литье в кокиль что это
Что такое кокиль? Изготовление кокиля. Литьё в кокиль
Что общего между закуской из морепродуктов и формой для литья? Тот, кто разбирается одновременно и в кулинарии, и в металлургии, вспомнить о названии «кокиль».
Что такое кокиль?
Бывают разъемные и неразъемные формы. Последние, называются вытряхными. Готовые изделия из них попросту вытрясают. Понятно, что литье должно иметь простые формы, иначе, застрянет в сосуде.
Разъемные кокили предназначены для отливки изделий сложных форм. От их сложности зависит количество разъемов. К тому же, бывают одно- и многоместные кокили. В последних, присутствуют несколько рабочих полостей. Это позволяет делать отливки в кокиль, экономя время, формируя сразу партию товара.
Изготовление кокиля
Изготовление кокилей для литья ориентируется на то, с какими сплавами им предстоит взаимодействовать. Материал форм, так же, подбирается в соответствии с размерами заливок.
Оба сплава низколегированные, то есть, сторонних добавок в них минимум. По свойствам марки расходятся лишь в показателе модуля упругости. У 25-го чугуна он на 70 единиц больше.
Из меди и ее сплавов делают кокили для отливки металлических стержней. Они могут быть любого состава. Медные стенки формы, как правило, тонкие и позволяют охлаждать заготовки водой.
Из сплавов алюминия высокопрочными и жароустойчивыми являются марки АЛ9 и АЛ11. Для кокилей берутся их анодированные версии. Так именуют сплавы алюминия с покрывающей их пленкой оксидов. Она защищает поверхности от коррозии и увеличивает их прочность.
Литье в кокиль
В расплавленном виде их объем больше. Поэтому, расчет кокиля ведется так, чтобы форма была шире конечного продукта. Разница в объемах равна показателю усадки конкретного сплава.
То есть, если форма предназначена для производства деталей из сплава алюминия определенной марки, залить в нее иной состав получится, но должного результата не будет.
Песчаными, кстати, бывают и формы для отливки. Но, такие емкости одноразовые. Кокили же используются месяцами, годами. Стальные формы рассчитаны на 50-500 прогонок, чугунные – на 400-4 000.
Для заливки расплава в кокили используют литниковую систему. Она слагается из ряда каналов и резервуаров в форме. Их несколько, поскольку через один металлическая масса не заполнит кокиль равномерно, особенно, если он сложной конфигурации.
Присутствует в кокилях и вентиляция. Она нужна для удаления из внутренних камер воздуха и прочих газов. Останься они в форме, заняли бы часть ее объема, даже будучи сжатыми напирающими металлами. К тому же, присутствие в кокиле газов позволило бы им просочиться в состав сплава для отливки, изменив его характеристики, загрязнив.
Наличие в кокилях необходимых систем не говорит о возможности слепого пользования ими. Перед каждой заливкой проверяются проходимость каналов вентиляции и литников. Следует тщательно очистить внутренние полости формы. После, проверяют точность перемещения ее подвижных деталей и надежность креплений между частями кокиля.
Еще одна операция перед заливкой – нанесение на внутреннюю поверхность огнеупора. Его толщина высчитывается исходя из необходимой скорости остывания сплава. Для кокиля огнеупор несет сберегающую функцию, избавляя от резкого скачка температуры при заливке. Это продлевает жизнь форм.
Преимущества и недостатки литья в кокиль
Еще одна проблема работы с кокилями — трещины на готовых изделиях и коробление их поверхности. Это связано с высокими внутренними напряжениями, рождающимися в остужаемом расплаве.
Огрехи проявляются, если материал охлаждается неравномерно, или претерпевает структурные изменения. Не секрет, что сплав – это смешение разных компонентов. На температуры и прочие факторы они тоже реагируют по-разному.
Поэтому, к примеру, при равномерной прокалке стали мартенсит из нее соберется на наружном слое, а перлит устремится к центру. В итоге, создается ситуация лебедя, рака и щуки из басни Крылова. Растягивая деталь в разные стороны, компоненты «приводят» к образованию трещин.
Последним минусом применения кокилей является их газонепроницаемость. Между тем, для формирования некоторых изделий присутствие атмосферы необходимо. Поэтому, использование металлических форм для заливки сужает круг изделий, которые можно производить и сплавов, коими можно пользоваться.
Литье в кокиль
Литье в кокиль – это технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла (сталь, чугун и пр.). Эту форму называют кокиль.
Процесс литья в кокиль
Перед началом литья в кокиль металлического расплава необходимо выполнить операции технологического процесса по подготовке его к работе. Эта работа выполняется в несколько этапов.
Технологический процесс литья в кокиль
Веществ, которые применяют при облицовке кокиля, зависят от марки заливаемого состава. Толщина покрытия зависит от необходимой скорости охлаждения отлитой заготовки. То есть, чем больше слой наносимой облицовки, тем заготовка будет медленнее охлаждаться. Огнестойкий слой призван решить еще одну задачу в процессе этого литья – обеспечить сохранность формы от скачка температуры во время заливки металла, а также оплавления ее частей и их схватывания с расплавом. В состав огнеупорной облицовки могут входить следующие материалы – кварц, глина, жидкое стекло, графит.
Процесс отлива в кокиль
Перед началом заливки металла форму прогревают до температуры порядка 200 градусов. Эта температура определяется маркой заливаемого металла и габаритов отливки.
Конструктивные особенности кокиля
Кокиль для литья – это многооборотная форма, изготавливаемая из металла. Несмотря на то что в такие формы могут использовать для получения отливок разных форм, их принципиальная конструкция одинакова. В состав кокиля для литья входят полуформы, плита, различные вставки и литейные стержни. С помощью последних, происходит формирование отливки. Для его центрирования и соединения применяют штыри. Непосредственно перед началом заливки полуформы фиксируют с помощью специальных замков. Металлический расплав подают в форму через систему литников.
Литье в металлические формы (кокиль)
По мере заполнения кокиля излишки воздуха выводятся через воздуховодные каналы.
В литейном производстве применяют и другой вид форм – их называют вытряхными. Эти формы отличаются тем, что они неразъемные и применяются для отливок простой формы.
Процесс изготовление кокиля и используемые материалы
При изготовлении кокилей проектировщик должен руководствоваться марками сплава, которые будут заливаться в изготавливаемую форму. Разумеется, он должен учитывать и размер деталей, получаемых в результате литья в эту оснастку.
Так, при изготовлении деталей с небольшими габаритами из цветных металлов, чугуна и некоторых других материалов рекомендуется использовать для производства литейных форм серые чугуны 20 или 25. Для производства кокилей применяют и другие виды материалов. Надо отметить, что чем прочнее материал, например, сталь 15Л, тем выше стойкость формы. Для определенных марок металла формы производят из алюминия, но перед эксплуатацией этих кокилей рабочие поверхности анодируют.
Производство кокилей выполняют на оборудовании объемной штамповки. Но современное оборудование, работающее под управлением компьютера, например, токарно-фрезерный центр позволяет производить особо точные формы.
Преимущества и недостатки литья в кокиль
Литье этого типа, как и многие технологические процессы, обладают и преимуществами, и недостатками. Можно сравнить литье в кокильную оснастку с литьем в песчаные формы.
К основным преимуществам можно отнести то, что литье в металлические формы отличается от всех остальных качеством получаемых деталей, в частности, точностью. Применение песочных стержней позволяет выполнять отливки сложной формы.
Использование металлических кокилей позволяет повысить производительность труда на литейном производстве. Это обусловлено тем, что из производства исключены такие операции, как приготовление литьевой смеси, и чистки отливок.
Использование такого типа литья позволяет уменьшить припуски на дальнейшую механическую обработку. Такой подход позволяет снизить себестоимость готового изделия.
Такое свойство кокилей, как оборачиваемость позволяет механизировать процессы литья и последующей обработки отливок. Например, операция сборки этой оснастки может быть легко автоматизирована. Кроме того из процессов исключены факторы, которые могут отрицательно сказаться на качестве отливок, например, газопроницаемость смеси. Автоматизация литейных процессов регулировать технологические режимы литейных процессов, что приводит к изменению характера труда оператора литейного комплекса и повышению его безопасности.
Между тем при множестве достоинств литье этого класса имеет и ряд недостатков.
Кокиль обладает высокой стоимостью, это является следствием его конструктивной сложности и и высокой трудоемкости производства. Особенно это относится к оснастке, в которые отливают детали сложной геометрической конфигурации.
Литейная оснастка такого типа имеет ограниченную стойкость. Стойкость оснастки определяется количеством качественных отливок. При снижении качества, его просто направляют в утилизацию. Стойкость – это ключевой экономический показатель литья. Над повышением стойкости форм этого класса работают производители и проектировщики оборудования для литья в формы этого типа по всему миру.
Литье сплава в кокиль
Интенсивность охлаждения отливок в кокиле существенно выше, чем в песчаных или земляных оснастках. Это приводит к тому, что ограничена возможность изготовления отливок с тонкими стенками.
Поскольку эти оснастки не обладает достаточной податливостью – это может привести к появлению в отлитых деталях внутренних напряжений. Которые потом устраняют с помощью термообработки.
Область применения
Кокильное литье широко используют для производства отливок из черных и цветных металлов. На автоматизированном оборудовании, предназначенном для этой обработки металлов допустимо литье алюминия в кокиль, но при этом вес отливки не должен превышать 30 кг.
На неавтоматизированном оборудовании допустимо литье чугуна в кокиль, при этом масса отливки не должна превышать 12 тонн.
Этапы литья в кокиль
Сложно найти промышленную отрасль, в которой не применяют литье в кокиль. Эта технология позволяет изготавливать широкий круг деталей из различных металлов. Например, на электротехнических заводах их применяют для отливки деталей электрических машин, на предприятиях, которые выпускают силовые установки для автомобилей, эту технологию применяют для производства головок блока цилиндров или картеров защиты.
Кокильная литейная машина
Практика показывает, что чаще всего литье этого типа применяют в отношении алюминия и его сплавов. На втором месте стоит чугун и на третьем сталь.
Способ изготовления деталей методом заливки расплавленного металла в специальную форму называется литьем. Он известен человечеству с давних времен. Среди разнообразных видов этого процесса литье в кокиль занимает особое место. Значительная часть литейных отливок изготовлена именно этим методом.
Процесс литья в кокиль
Кокильное литье – особый вид получения фасонных отливок методом залива расплавленного металла в специальные разъемные металлические формы, которые называют кокиль. Он состоит из 2х полуформ, плиты и вставки. Полуформы скрепляют с помощью замков. Для выравнивания и центрирования используют штыри.
Технология изготовления отливок при данном виде литья включает в себя несколько этапов.
Плюсы и минусы процесса кокильного литья
Литье в кокиль имеет явные преимущества перед другими видами аналогичного процесса, в том числе перед литьем в песчаные формы, так как оно:
При том, что данный процесс имеет явные преимущества по сравнению с другими методами литья, стоит отметить некоторые недостатки:
Особенности конструкции кокилей и материалы
Конструкции кокилей, которые используются в металлургическом производстве делятся на два вида:
Второй вид конструкции форм используется если отливки имеют простую конфигурацию.
Разъемные формы, в свою очередь, по форме плоскости разъема бывают:
Каждая часть формы называется полуформой. Они бывают:
Разъемные формы подразумевают использование дополнительных технологических элементов:
Способы подачи в форму раскаленного металла: сверху; сбоку; снизу (сифонный метод).
Для обеспечения технологического процесса кокиль оснащается:
Материалы для изготовления кокилей
В кокиле во время литья происходят резкие перепады температур, обусловленные технологическим процессом, что может привести к необратимым изменениям в структуре формы.
В связи с этим материалы для изготовления кокилей должны обладать следующими качествами:
На практике, для изготовления кокильных форм, чаще всего используют следующие материалы:
Область применения кокильного литья
Благодаря кокильному литью серийное производство не только в РФ, но и во всем мире обеспечено литыми деталями более чем на 40%, по сравнению с другими видами литья.
Методом кокильного литья получают отливки из чугуна, стали и ее сплавов, магния, алюминия и их сплавов. всевозможного назначения и веса. Из отливок вытачивают различные детали, которые широко используются в машиностроении, вагоностроении, автомобилестроении, в тракторостроении, при укладке газопроводов и т.д.
Все отрасли промышленности и машиностроительного производства используют детали, изготовленные методом кокильного литья: поршни, блоки, цилиндры, корпуса электродвигателей, щеки подшипников, фланцы, рамы, фитинги, шнеки, зубчатые колеса и множество других частей машин и механизмов.
Современная промышленность нуждается в огромном количестве деталей, большая часть из которых – литые. Они могут иметь вес от нескольких грамм до сотен килограммов.
Литье в многоразовые металлические формы – кокили, является одним из самых прогрессивных и эффективных видов литья, так как они могут выдерживать от нескольких наливов до десятков тысяч использований (изготовление деталей из алюминия).
Возможность модернизации, механизации и автоматизации кокильного литья позволяет полностью покрыть дефицит литых изделий в промышленности и свести к минимуму использование тяжелого ручного труда.
Литье чугуна в кокиль. Преимущества и недостатки технологии
Процесс литья в кокиль
Кокильное литье – особый вид получения фасонных отливок методом залива расплавленного металла в специальные разъемные металлические формы, которые называют кокиль. Он состоит из 2х полуформ, плиты и вставки. Полуформы скрепляют с помощью замков. Для выравнивания и центрирования используют штыри.
Технология изготовления отливок при данном виде литья включает в себя несколько этапов.
Использование стержней в разъемных формах: — при использовании простых стержней в фасонных отливках получают полости простой конфигурации; — при использовании разъемных механических стержней получают полости более сложных конфигураций; — для образования замкнутых полостей используют песчаные стержни; — для получения полостей сложных очертаний и конфигураций используют металлические и песчаные стержни комбинируют.
Состав кокильных покрытий
Для увеличения долговечности кокилей применяются : огнеупорные облицовки и краски. Формообразующие поверхности кокиля покрываются два- три раза в смену или по необходимости могут покрываться чаще, огнеупорной облицовкой слоем 0,1 – 1 мм и более, а краской покрываются перед каждой заливкой металлом. Составы покрытий смотрите ниже в таблице.
Краски для определения температуры кокиля
Состав огнеупорных облицовок
| № облицовок | Составляющие | Количество, в % | Область применения |
| При литье алюминиевых сплавов | |||
| 1 | Окись цинка | 5 | Для мелких и средних отливок |
| Жидкое стекло | 2 | ||
| вода | 93 | ||
| 2 | Молотый мел | 10 | То же |
| Тальк, прокаленный при температуре 1000°С | 10 | ||
| вода | 80 | ||
| 3 | Окись цинка | 5 | Для крупных отливок |
| Коллоидальный графит (серебристый) | 1,5 | ||
| Жидкое стекло | 1,5 | ||
| вода | 92 | ||
| 4 | Молотый мел | 15 | То же |
| Серебристый графит | 8 | ||
| Жидкое стекло | 4 | ||
| вода | 73 | ||
| 5 | асбопорошок | 7 | Для прибылей, литников, каналов и больших поверхностей |
| Прокаленный тальк | 3 | ||
| Окись цинка | 2 | ||
| Жидкое стекло | 1,5 | ||
| вода | 86,5 | ||
| При литье магниевых сплавов | |||
| 1 | Отмученный мел | 6 | Для мелких отливок |
| Борная кислота | 3 | ||
| вода | 91 | ||
| 2 | Отмученный мел | 3 | Для крупных отливок |
| Борная кислота | 6 | ||
| Окись магния | 7 | ||
| вода | 84 | ||
| 3 | Прокаленный тальк | 10 | Для разных отливок |
| Борная кислота | 3,5 | ||
| Жидкое стекло | 3 | ||
| вода | 83,5 | ||
| 4 | Прокаленный тальк | 10 | Для больших и сложных отливок |
| Борная кислота | 6 | ||
| вода | 84 | ||
| 5 | графит | 7 | То же |
| мел | 25,53 | ||
| Борная кислота | 3,54 | ||
| вода | 63,93 | ||
| При литье медных сплавов | |||
| 1 | Вареное масло | 96 | Для разных отливок |
| Порошкообразный графит | 4 | ||
| 2 | Вареное масло | 50 | То же |
| Зеленое мыло | 50 | ||
| графит | Небольшое количество | ||
| 3 | Смазочное масло | 50 | То же |
| парафин | 50 | ||
| При литье чугунных деталей перед каждой заливкой кокиль необходимо покрывать облицовочными слоями и слоем ацетиленовой копоти | |||
| 1 | маршалит | 100 г | Для разных отливок |
| Жидкое стекло | 50 г | ||
| Вода | 1 л | ||
| 2 | Каустический магнезит | 50 г | То же |
| Жидкое стекло | 30-50 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 3 | Хромовая руда | 100 г | Для разных отливок |
| Жидкое стекло | 50 г | ||
| Марганцовокислый калий | 0,3 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 4 | маршалит | 100 г | Для больших и сложных отливок |
| Женная бура | 100 г | ||
| Жидкое стекло | 20 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 5 | сажа | 20 г | То же |
| Огнеупорная глина | 50 г | ||
| графит | 10 г | ||
| Жидкое стекло | 10 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 6 | маршалит | 25 | Для литниковой системы |
| Молотый шамот | 35 | ||
| Огнеупорная глина | 25 | ||
| Жидкое стекло | 15 | ||
| вода | До густоты пасты | ||
| 7 | Кварцевая мука | 100-150 г | Для мелких и средних отливок |
| Жидкое стекло | 30-50 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 8 | Огнеупорная глина | 100-150 г | То же |
| Жидкое стекло | 30-50 г | ||
| Марганевокислый калий | 0,5 г | ||
| вода | 1 л | ||
| 9 | Молоты шамот | 45-35 | Для крупных отливок |
| Жидкое стекло | 6 | ||
| Марганевокислый калий | 0,5 | ||
| вода | 30-40 | ||
| 10 | Молоты ферросилиций | 35-40 | Модифицированная паста для уменьшения отбела |
| графит | 30-35 | ||
| Огнеупорная глина | 4-5 | ||
| вода | До уд веса 1,75-1,8 | ||
| 11 | Кварцевая мука | 65 | Для заделки небольших трещин в кокиле |
| Огнеупорная глина | 35 | ||
| Жидкое стекло | До густоты замазки | ||
| 12 | Железный сурик | 10 г | Для отливок с отбеленной поверхностью |
| Машинное масло | 6 г | ||
| керосин | 2 г | ||
| бензин | 0,5 г | ||
| 13 | Железный сурик | 7 г | То же |
| Молотый графит | 3 г | ||
| Машинное масло | 2 г | ||
| бензин | 0,5 г | ||
| При литье стальных деталей | |||
| 1 | Молотый кварц | 63 | — |
| Огнеупорная глина | 5,5 | ||
| Жидкое мыло | 1,5 | ||
| Вода 1 | 30 | ||
| 2 | маршалит | 5 | — |
| Строительный цемент | 1,5 | ||
| Сульфитный щелок в объемных частях | 1,5 | ||
| вода | 4 | ||
| 3 | спиртовый лак | 50 | — |
| керосин | 25-30 | ||
| Обезвоженный мазут | 25-30 | ||
| 4 | Машинное масло М или Т | 45- 50 | — |
| Железный сурик (55-64 %) | 37-34 | ||
| Маршалит | 10-15 | ||
| керосин | 8-10 | ||
Состав красок для покрытия форм
| № краски | Составляющие | Количество, в % | Область применения |
| При литье алюминиевых сплавов | |||
| 1 | Молотый мел | 15-17 | Для покрытия рабочих поверхностей |
| Жидкое стекло | 0,6 | ||
| вода | остальное | ||
| 2 | Окись цинка | 4-6 | То же, когда требуется повышенная частота поверхности отливки |
| Жидкое стекло | 1,5-2 | ||
| вода | остальное | ||
| 3 | Молотый мел | 8-15 | Для покрытия рабочих поверхностей кокиля и металлических стержней, когда имеются глубокие полости и малые уклоны |
| Коллоидальный графит | 5-80 | ||
| Жидкое стекло | 3-4 | ||
| вода | остальное | ||
| 4 | Окись цинка | 4-5 | То же, когда требуется повышенная чистота поверхности отливки |
| Коллоидальный графит | 0,8-1,5 | ||
| Жидкое стекло | 1,2-1,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 5 | Окись цинка | 2-3 | Для местного утепления |
| Жженый асбест | 6-7 | ||
| Прокаленный тальк | 1-1,5 | ||
| Жидкое стекло | 3-4 | ||
| вода | остальное | ||
| 6 | Молотый мел | 8-10 | Для покрытия поверхности литниковой системы |
| Жженый асбест | 3-5 | ||
| Жидкое стекло | 3-5 | ||
| вода | остальное | ||
| 7 | Молотый мел | 8-10 | Для утепления литниковой системы |
| Жженный асбест | 27-29 | ||
| Жидкое стекло | 5-7 | ||
| вода | остальное | ||
| 8 | Коллоидный графит | 5-10 | Для покрытия трущихся поверхностей |
| вода | остальное | ||
| При литье магниевых сплавов | |||
| 1 | асбест | 13 | Для утепления, при покрытии прибылей и других элементов литниковой системы, наносится кистью |
| Борная кислота | 3,5 | ||
| Жидкое стекло | 1,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 2 | Жженый асбест | 8 | Для утепления; при покрытии рабочих поверхностей мелких кокилей при тонкостенном литье |
| Окись цинка | 5 | ||
| Борная кислота | 2,5 | ||
| Жидкое стекло | 2,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 3 | асбест | 2 | Для утепления; при покрытии рабочих поверхностей крупных кокилей при тонкостенном литье |
| Тонкомолотый мел | 5 | ||
| Борная кислота | 5 | ||
| Жидкое стекло | 2,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 4 | Борная кислота | 5,5 | Для изоляции; при покрытии рабочих поверхностей форм тонкостенного литья |
| Коллоидальный графит | 1,8 | ||
| Жидкое стекло | 2,7 | ||
| вода | остальное | ||
| 5 | Белый тальк | 8,5 | Для изоляции; при покрытии рабочих поверхностей мелких кокилей толстостенного литья |
| Борная кислота | 2,5 | ||
| Жидкое стекло | 1,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 6 | Тонкомолотый мел | 8,5 | Для изоляции; при покрытии рабочих поверхностей крупных кокилей толстостенного литья |
| Борная кислота | 2,5 | ||
| Жидкое стекло | 2,5 | ||
| вода | остальное | ||
| 7 | Коллоидальный графит | 5-10 | Для антифрикционности, при покрытии трущихся поверхностей |
| вода | остальное | ||
| При чугунном литье | |||
| 1 | Копоть ацетиленового пламени | 100 | Наносится поверх облицовки |
| 2 | Ламповая сажа | 50 г | Применяется вместо ацетиленовой копоти |
| Жидкое стекло | 100 г | ||
| Огнеупорная глина | 50 г | ||
| Марганцевокислый калий | 0,5 г | ||
| вода | 1000 е | ||
| 3 | Молотый кокс | 20 | — |
| Уголь ПЖ | 20 | ||
| Черный графит | 50 | ||
| Огнеупорная глина | 5 | ||
| Жидкое стекло | 5 | ||
| вода | До уд.веса 1,25-1,35 | ||
| 4 | Газовая копоть нафталина | 100 | — |
| 5 | Растительное масло | 50 | Для тонкостенного литья |
| Угольная пыль | 50 | ||
| 6 | Газовая сажа | 75 | Для мелких и средних отливок |
| Растительное масло | 25 | ||
| 7 | Крепитель 4 ГУ | 100 | Для мелких и средних отливок |
Плюсы и минусы процесса кокильного литья
Литье в кокиль имеет явные преимущества перед другими видами аналогичного процесса, в том числе перед литьем в песчаные формы, так как оно:
При том, что данный процесс имеет явные преимущества по сравнению с другими методами литья, стоит отметить некоторые недостатки:
Особенности конструкции кокилей и материалы
Конструкции кокилей, которые используются в металлургическом производстве делятся на два вида:
Второй вид конструкции форм используется если отливки имеют простую конфигурацию.
Разъемные формы, в свою очередь, по форме плоскости разъема бывают:
Каждая часть формы называется полуформой. Они бывают:
Разъемные формы подразумевают использование дополнительных технологических элементов:
Способы подачи в форму раскаленного металла: сверху; сбоку; снизу (сифонный метод).
Для обеспечения технологического процесса кокиль оснащается:
Материалы для изготовления кокилей
В кокиле во время литья происходят резкие перепады температур, обусловленные технологическим процессом, что может привести к необратимым изменениям в структуре формы.
В связи с этим материалы для изготовления кокилей должны обладать следующими качествами:
На практике, для изготовления кокильных форм, чаще всего используют следующие материалы:
Стержни чаще всего изготавливают из углеродистой или легированной стали, а песчаные – из песчано-масляной или песчано-смоляной смесей. Для остальных деталей кокильных форм — поддонов, толкателей, втулок, штырей, болтов, используют в основном конструкционную сталь.
Подготовка кокиля к работе перед заливкой:
Нагрев кокиля с помощью газовых горелок до температуры 150-280°С. Слой огнеупорного покрытия (краска и облицовка) наносится на наружную поверхность рабочей полости и стержней из металла. Нагрев формы до необходимой для работы температуры, соединение половинки кокиля и заливка расплава.
осуществляет доставку по странам СНГ и по территории всей Российской Федерации, а также литье чугуна в кокиль.