лдсп или дсп что прочнее

Отличие ДСП от ЛДСП

С ДСП знаком, наверное, каждый человек, его используют для строительства и производства мебели. На строительном рынке он появился еще в начале прошлого столетия.

ЛДСП же появился сравнительно недавно и отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это древесно-стружечная плита, покрытая специальной пленкой. Ламинированная поверхность не только улучшает внешний вид изделия, повышается его прочность, влагостойкость, восприимчивость к негативным факторам. Панели с дополнительным слоем пленки в отличие от ДСП не нуждаются в специальной обработке и отделке перед использованием. Поэтому первый материал применяется чаще. Благодаря покрытию панели практически не пачкаются и просты в уходе, чего не сказать об их предшественниках.

Основные отличия

Эти две фактуры имеют одинаковую сферу применения. Но отличия у плит все же есть. О них мы расскажем ниже.

Оба материала подходят для производства мебели, но ЛДСП используется чаще. Помимо того, что плита выглядит гораздо красивее, она устойчива к воздействию влаги, бактерий и грибка.

Характеристики прочности тоже гораздо выше, поверхность выдерживает большие нагрузки и механические повреждения. Если говорить о безопасности, то ламинированные материалы не выделяют летучих веществ, чего нельзя сказать о ДСП.

Стоимость обоих материалов удовлетворяет потребностям рыночного покупателя. Выбор в пользу одного из них должен осуществляться в зависимости от предназначения. Например, для производства шкафов, столов или перегородок подойдет ЛДСП, а для отделки помещения не стоит тратиться – выбирайте ДСП.

Источник

Визуально любое готовое мебельное изделие имеет привлекательный внешний вид. Однако почему же тогда так разнится цена? Все дело не только в особенностях производства, но и в том, какой же материал использует для основы производитель. В большинстве случаев, качественными изделиями принято считать те, в основе которых применены высокопрочные и влагоустойчивые панели МДФ.

В связи с тяжелой ситуацией послевоенного времени, многие производства были вынуждены искать альтернативные материалы для изготовления продукции. Дерево хоть и считалось наиболее дорогим вариантом, но, все же было не по карману многим покупателям. В виду такой особенности был внедрен новый материал, который по стоимости был ниже, но по качественным характеристикам практически не уступал натуральному дереву.

Более «правильной» аббревиатурой принято считать не ДСП, а ДСтП.

Если обойти все тонкости процесса изготовления данного материала, то можно сказать, что и МДФ и ДСП представляют собой твёрдо спрессованные пиломатериалы, которые склеены между собой специальными вязкими смолами. Безопасность, длительность эксплуатации и область применения материалов напрямую зависит от того, какие смолы были применены, в каком количестве, и какого качества. Также учитывается такая деталь, как зернистость пиломатериалов и сила прессования: чем меньше опилки и больше сила прессования, тем качественнее продукт.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала зависят от его области применения и цены. К примеру, более дорогостоящие панели МДФ с водоотталкивающей ламинированной пленкой используют в дорогих мебельных комплектах как для кухни, так и для ванной. Изделие не боится воды, более плотное по структуре, что позволяет использовать его для разных целей. Соответственно цена такого полотна будет выше, нежели аналогичного продукта низко плотности и грубой зернистости. В целом же, преимущества и недостатки зависят от типа материала, МДФ и ДСП разные по качественным характеристикам.

Есть две разновидности ДСП: Е1 и Е2. Первый безопасен за счет более низкого показателя эмиссии формальдегида. Второй тип запрещено применять для производства детской мебели.

Наиболее безопасными материалами принято считать ДСП австрийского, японского и немецкого производства.

Важным моментом является особенности применения ДСП. Материал за счет наличия склеивающего вещества способен прочно зафиксировать шуруп или гвоздь. Но если провести демонтаж плит, при их повторном креплении есть риск деформации всей конструкции.

Представляет собой более прочный материал, нежели ДСП. Отличие – верхний слой плиты (бумажно-смоляные пленки) способен выдержать воздействие влагой, температурами. Так называемое ламинированное покрытие позволяет продлить эксплуатационный период готового изделия.
Преимущества:

Для изготовления ЛДСП используют исключительно высококачественные шлифованные плиты ДСП с высокой плотностью.

Плиты МДФ – это уже усовершенствованный вариант из пиломатериалов. В качестве склеивающего вещества применяются все те же формальдегиды либо лигнин и парафин. На заключительном этапе плиты покрывают полимерной пленкой, карбоном или меламиновой смолой. За счет такого защитного слоя материал не боится влаги, устойчив к потертостям и царапинам, может служить долгое время. Реже в качестве защитного слоя используют специальный лак, не пропускающий влагу.

Хитрость производителей: обращайте внимание на применяемую технологию: ламинирование или каширование. Последний метод дешевле да и визуально не отличить, а вот долговечность гарантировать не удастся.

Что лучше для мебели

Качественные и эксплуатационные характеристики материала напрямую влияют на формирование цены готового изделия. Поэтому чем дороже мебель, тем качественнее материал. Используют в изготовлении бюджетной недорогой мебели дешевые панели ДСП, в лучшем случае обработка влагозащитной пленкой будет наблюдаться с одной лицевой стороны.

Также влияет на качество мебели сорт ДСП:

Если говорить о том, что же лучше всего использовать в качестве основы для мебели, ответ очевиден – более прочные плиты МДФ, которые и влагу не впитывают, и могут использоваться в разных стилистических решениях.

Прочность и плотность

Благодаря более высокой прочности МДФ лучше, нежели ДСП фиксирует мебельную фурнитуру.

Прочность и плотность обеспечивается за счет наличия специальной обработки материалов: шлифовки, ламинированию. В ряде случаев высокая прочность материала зависит от типа применяемого связующего компонента.

Экологичность

Наиболее пугающее, что может насторожить покупателя, является наличие формальдегидов в связующем веществе ДСП и МДФ. Действительно, данный компонент является токсичным для человека, способен накапливаться в организме и вызывать онкологические заболевания, болезни сердца, почек и других органов. Однако если покупать проверенные сертифицированные материалы для мебели, то бояться нечего: наличие формальдегида настолько незначительно, что даже для человеческого организма это не риск.

На количество формальдегида в ДСП и МДФ указывает класс эмиссии: Е1 и Е2. Безопасен класс Е1, Е2 нельзя применять в детских помещениях.

Большинство европейских компаний прекратило производство ДСП Е2 класса.

Устойчивость к влаге

Влагоустойчивость плит зависит от того, есть ли защитный слой. ДСП низкого качества не имеет такого покрытия, а это значит, что мебель из такого материала быстро придет в непригодность. В тоже время даже наиболее дешевый МДФ материал способен выдерживать воздействия влагой и солнцем.

Обработка

По типу облицовки ДСП бывают:

МДФ бывают ламинированными, но качество обработки напрямую зависит от качества ламинированного материала.

Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, стоит узнать характеристики ламинированных панелей.

Возможности декорирования

Декор нужен в том случае, если производитель использует панели для производства лимитированной линии продукции или для производства мебели в офис, для дома. Декорирование возможно на МДФ и ЛДСП, для ДСП декорирование не применяется.

Огнестойкость

Степень огнеустойчивости зависит от того, какой тип связующего вещества применялся в производстве панелей. Также важно учитывать качество ламинированной поверхности. К примеру, карбоновая пленка не горит, а HPL поверхность вообще не подвержена горению. Но и цена такой мебели будет на порядок выше обычного аналога.

Цена: что дешевле?

По цене дешевле ДСП, затем ЛДСП и МДФ. Более дорогим материалом считают фанеру или натуральное дерево. Для мебели низкого качества применяют ЛДСП, для более дорогих вариантов – МДФ.

Используемый материал в производстве мебели Барски

Производитель офисной и домашней мебели Барски предлагает своим покупателям широкий ассортимент продукции для обустройства офисов и кабинетов дома или на работе. При этом фактически все наши мебельные гарнитуры выполнены из высококачественного натурального материала, сертифицированного в Европе. Любой стол или стул прослужит длительный период времени, поскольку в его основе – надежные плиты МДФ. Отдельные линейки продукции улучшены карбоновой пленкой или HPL поверхностью. Более подробно о нашей продукции в видео.

Источник

Лдсп или дсп что прочнее

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Источник

МДФ, ДСП или ЛДСП – что лучше?

МДФ (сокращение от английского Medium Density Fibreboard) – это разновидность древесно-волокнистой плиты, имеющей среднюю плотность и создаваемой способом сухого прессования (при определенном высоком давлении и температуре) мелкодисперсной древесной стружки. Понятно, что, сколько в данном случае исходное сырье не нагревай и не сдавливай, стружки друг с другом держаться не будут. Поэтому к ним добавляют «связующее» (что-то вроде клея) – модифицированные меламином карбамидные смолы.

Технология производства МДФ была разработана в США в 60-х годах ХХ века, там же в 1966 году было начато ее промышленное производство. В России первые МДФ были выпущены лишь в 1997 году.

ДСП – древесно-стружечная плита (обычно ее обозначают как ДСП, хотя правильно использовать аббревиатуру ДСтП) – получается в результате горячего прессования стружки (и других древесных частиц), смешанной с неминеральным связующим. При этом ДСтП может состоять как из одного слоя, так и из нескольких слоев (трех и более).

ДСП выпускается в США уже более 70 лет, в России – несколько меньше.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).

Однако производители все же установили некую градацию:

— МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен;

— ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей);

Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Стоимость

Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП – это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:

— технология производства (МДФ дороже ДСП),
— страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
— количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
— наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
— наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).

Что лучше: МДФ, ДСП или ЛДСП?

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить однозначно, так как МДФ и ДСП имеют свои основные назначения, в которых их применение считается достаточно безопасным для человека.

Так МДФ и ДСП (ЛДСП) класса Е1 (при обязательной облицовке поверхностей) можно использовать при производстве мебели. В этом случае особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются». При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.

Но даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП – это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов не прослужит более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения с ней в ходе эксплуатации).

Другой вариант использования МДФ – это изготовления из нее дверных элементов в заводских условиях. Однако при подгонке деталей на месте установки стоит обращать внимание на некоторые нюансы. Так наличники из МДФ при их подрезке по размеру оказываются с одной из сторон «незащищенными» от попадания влаги, что может привести к их деформации.

А вот ДСП будет просто незаменима в качестве чернового пола (так как при этом материал не имеет прямого контакта с воздухом внутри помещения и, следовательно, не сможет выделять в него вредные вещества). Для «подстраховки» можно покрыть ДСП защитным лакокрасочным покрытием.

Источник