лдсп и хдф в чем разница
В чем отличие ХДФ от МДФ
Современных материалов для отделки помещений довольно много, и они не ограничиваются краской и обоями. Сегодня очень популярны панели для стен, которые позволяют создавать красивые стильные интерьеры благодаря разнообразию видов и широкой цветовой палитре. Кроме привлекательного внешнего вида материал имеет функциональные достоинства.
Больше всего потребителей привлекают МДФ и ХДФ-панели. Разберем, что они собой представляют, и в чем их отличия.
MDF (Medium Density Fiberboard)
МДФ (мелко-дисперсионная фракция) пользуется широкой популярностью у потребителей строительного рынка и уже вытеснила на задние ряды пластик и керамическую плитку. Ее преимущества оценили многие.
МДФ – плита со средней плотностью, полное название – Medium Density Fibreboard, где Medium означает «средняя». Для ее изготовления применяется мелкодисперсная древесная стружка. Но технологии не стоят на месте и развиваются, принося новые, более совершенные материалы и методы их создания.
Не так давно рынок строительных материалов пополнился новым видом – ХДФ. Он представляет собой древесноволокнистую плиту с большей плотностью. Разберем, чем еще он отличается от других видов материалов, и какие особенности имеет.
HDF (High Density Fiberboard)
Производство ХДФ использует отходы, которые остались от лесопилки. Это экологически чистое сырье, в котором нет никаких вредных примесей. Данный материал можно сравнивать по чистоте с натуральной древесиной.
Сюда могут добавляться отходы и после санитарной вырубки. Полученные опилки измельчают и пропаривают. Образуется клейкая субстанция, которая называется лигином. Потом волокна просушиваются горячим воздухом и прессуются в панели нужных форм и размеров. МДФ получают таким же способом.
Стоимость материала, надежность и привлекательный внешний вид – вот три основных критерия выбора для оформления стены. ХДФ – та золотая середина, которая стоит дешевле плитки, но по качеству надежнее МДФ. Фартук, выполненный из такого материала, ничем не уступает изделиям из натуральной древесины. Мало того, он еще и превосходит в некоторых моментах: в отличие от дерева он более устойчив к температурным перепадам и отлично выдерживает воздействие влажной среды.
Плиты HDF прекрасно поддаются механической обработке, перфорированию и декорированию. Их легко сверлить, пилить, сгибать и разукрашивать. В результате удается получить оригинальные и прочные кухонные фартуки.
Для покрытия плиты можно использовать лак, тогда она становится более устойчивой к негативному воздействию химических средств и механическим влияниям. Ламинированная плита смотрится красиво, она идеально гладкая и блестящая.
HDF бывают двух видов: шлифованные и декорированные. Первые получают путем шлифования, на них удобно наносить краски и лаки. Декорированные различаются разнообразием цветов и фактур. С помощью различных валец они покрываются дисперсионными цветными лаками, воспроизводя фактуру разных видов древесины. В конце наносится прозрачный лак, который защищает изделия от царапин, воздействия химических веществ и атмосферных условий.
Этот чудо-материал стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но при этом не уступает ему по своим качествам и даже превышает. Плиты легко монтировать, с их помощью можно создать что-то новое и необычное в интерьере.
Характерные отличия ХДФ от МДФ
ХДФ отличаются повышенной плотностью, что делает их прочными. Благодаря этому даже тонкая плита более надежна, чем толстый лист МДФ. Последние выполняются толщиной от 6 мм и более. ХДФ бывают от 2 до 6 мм, но чаще 3 мм. Именно такая толщина больше всего подходит для создания фартуков в небольших кухнях, экономя пространство.
Важной особенностью нового материала нужно назвать высокую безопасность и экологичность, так как в его составе отсутствуют ядовитые вещества. Он идентичен натуральному дереву. Их отличия состоят лишь в стоимости. Кухонные фартуки из ХДФ можно считать хорошей заменой привычным панелям МДФ.
Преимущества и недостатки
К достоинствам ХДФ нужно отнести следующие:
Недостатки их несущественны: для влажной среды они недостаточно защищены. Но данную проблему несложно решить – достаточно закрыть торцы и места соединений специальными профилями и нанести силиконовый клей.
К плюсам МДФ следует отнести:
Основными недостатками являются невысокая прочность и горючесть материала. Чтобы избежать риска замыкания электропроводки при пожаре, важно, чтобы проводка была защищена специальным гофре.
Применение
Используют плиты, как ХДФ, так и МДФ, для одних и тех же целей. Они могут имитировать натуральную древесину, если их декорировать и покрыть лаком. Из них производятся межкомнатные двери, задние стенки и прочные вставки для мебели. Плиты можно использовать как основу для выравнивания поверхностей, в качестве основы под паркет и ламинат. Ими можно скрыть недостатки, например, вентиляционные отверстия, коммуникации.
Плиты отлично подходят для торгового и выставочного оборудования, в вагоностроении, для обшивки салона авто. ХДФ могут имитировать натуральные материалы: плитку, камень, кирпич и пр. Панели прекрасно подходят для декорирования стен и создания кухонных фартуков.
Тем, кто ограничен в финансах, но очень любит натуральное дерево, стоит обратить внимание на плиты ХДФ и МДФ. Купить их можно по доступной цене в нашей специализированной компании.
Лдсп и хдф в чем разница
«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.
Напишите нам
Содержание
Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.
Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.
Современное производство и применение
До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.
После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.
Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.
Плюсы и минусы ДСП
Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.
К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.
Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.
Как ухаживать
Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.
Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.
Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.
Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.
Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.
Стереотипные заблуждения об ЛДСП
Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.
Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.
Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.
Как ухаживать
При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.
Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.
Современное производство
Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:
1. Подготовка и предварительная обработка сырья.
2. Сушка и укладка в «ковер».
3. Горячее прессование.
Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.
Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.
Применение МДФ
Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.
Плюсы и минусы МДФ
У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.
Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.
Минусов у МДФ немного:
Как ухаживать
Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.
Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:
Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.
Все про плитку
Все о строительных материалах и технологиях
Особенности ЛХДФ, назначение и использование
Аббревиатура ХДФ — малоизвестный термин для людей, не связанных с работой со строительными или отделочными материалами. На русский язык ХДФ не расшифровываться, так как взяла свое произношение из английской аббревиатуры, HDF — High Density Fiberboard – это древесноволокнистая плита высокой плотности. К древесноволокнистым относят все плиты из распушенной древесины.
Несмотря на то, что термин нам может быть и не знаком, но сам материал мы не раз видели и возможно даже использовали.
Технические характеристики HDF
Плита ХДФ – это результат прессовки измельченной стружки до состояния мелких волокон. Второй этапом изготовления — смешивание волокон с органическими связующими клейстерами, в результате чего получается прочный экологически чистый строительный материал.
Похожи с характеристиками щитов из натурального дерева, однако стоимость древесноволокнистых плит в разы ниже.
У данного вида плит много достоинств:
Единственный недостаток, который упоминают специалисты, работающие с плитами – недостаточная влагостойкость. Однако, ее можно добиться при использовании специальных покрытий.
Этапы производства плит хдф
Основной материал для производства — это кругляк, дерево санитарной вырубки, отходы от деревообработки, которые перерабатывают в щепу. В основном это деревья хвойных пород – около 80%, остальной процент – лиственные породы.
Процесс изготовления состоит из следующих этапов производства:
После всех этапов обработки мы получаем прочные влагоустойчивые листы. Часть материала идут в дальнейшую работу – листы проходят дополнительную обработку — их берут за основу для напольного, настенного покрытия или декоративных панелей. Вторая часть готова к использованию.
Виды HDF
На рынке существует 2 вида листов HDF – это шлифованная с обеих сторон и декоративная.
Шлифованные — обработаны до гладкого состояния листы, в работе хорошо грунтуются, покрывают краской, лакируется, можно придать любой рельеф и фактуру. Декорированные листы идут за основу для производства различной мебели.
Декоративные листы делают следующих видов:
Декоративные плиты имеют огромное количество вариантов расцветок и фактур
Покрытие листа пленкой, смолой или лаком защищает материал от воздействия бытовых и хозяйственных предметов, механического и природного воздействия.
Где применяют плит HDF
Благодаря своим характеристикам плиты используются во многих производственных сферах.
Мебельная промышленность — самая широкая сфера, где применяют в работе HDF. Из них изготавливают скрытые части мебельных конструкций – задние стенки мебели, тумб, ширм. Делают вставки в корпусной и мягкой мебели.
Благодаря этому цена на мебель становится ниже. Делают основы для кухонных столешниц и кухонных фартуков, выставочные стенды и многое другое. Большую популярность приобрели комнатные перфорированные перегородки из ХДФ, открытые системы хранения и даже декоративные экраны для комнатных батарей.
Также при декорировании листа ХДФ, ему можно придать вид любой древесины — так делают стеновые панели, различное напольное покрытие.
Ремонтные работы. HDF часто применяют в черновых работах при ремонте квартир, домов и других помещений – делают черновой пол, выравнивают стены, зашивают коммуникации, применяют в сложных конструкциях для подвесных потолков.
Производство дверей. Из листов HDF производят межкомнатные двери. Качество и технические характеристики таких дверей не уступают дверям из массива, а цена на них значительно ниже.
Применяют для облицовки транспортных средств — автомобилей, вагонов поезда, автобусов. Применяют во многих других сферах и направлениях — делают картинные рамы, тару для не пищевых продуктов, различные виды упаковок и многое другое.
Отличия плиты ХДФ от других
Основные отличия в технических характеристиках плит. У ХДФ высокая плотность по сравнению с аналогами, износостойкость, а также несколько вариантов толщины листа. По своим техническим характеристикам ХДФ можно сравнить с натуральным деревом.
Если сравнить лист с ДВП, то основные различия, что ДВП не выдерживает больших нагрузок и при одинаковом давлении деформируется, треснет или разломается на 2 части.
Если сравнить с МДФ, то у них будут разные сферы применения. Толщина МДФ значительно больше и составляет 40-50 мм, в то время как максимальная ширина ХДФ – 6 мм.
ХДФ, ДВП и МДФ применяют для изготовления разных изделий, поэтому сравнивать их по характеристикам не совсем уместно.
ХДФ больше используют в мебельном производстве, изготавливают двери, полы. МДФ больше применяют для декоративных работ, изготовление мебели.
Как ухаживать за материалом
Основные рекомендации по уходу за поверхностью из ХДФ:
Плиты ХДФ пока считаются новым материалом на строительном рынке. Со временем ХДФ полностью вытеснит с рынка аналогичные строительные материалы с более плохими физико-техническими характеристиками. По техническим характеристикам не уступает натуральной цельной древесине, но цена в разы меньше.
В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?
При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?
МДФ и ЛДСП: в чем разница
Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.
Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,
МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.
Уход за мебелью ЛДСП или МДФ
Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.
ЛДСП или МДФ: что лучше
Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.
Преимущества и недостатки ЛДСП:
+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;
– недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
– меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
– не поддается фрезеровке;
– возможны вредные испарения при повреждении покрытия.
Преимущества и недостатки МДФ:
+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;
– высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
– требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.
ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы
Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.
ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.
Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.
Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.