лазерная сварка что это такое
Что такое лазерная сварка. Преимущества и недостатки
Лазерная сварка — это один из видов сварки плавлением с нагревом рабочей зоны энергией лазерного излучения. Она относится к термическому классу сварочных технологий и входит в одну группу с плазменной, дуговой и электронно-лучевой сварками.
Размер пятна фокусировки промышленной установки может изменяться в пределах от 0,2 до 13 мм. Глубина проплавления материала прямо пропорциональна энергии излучения лазера, но также зависит от расположения фокальной плоскости луча. Во время сварочной операции зона расплавленного материала перемешается по заданной траектории вместе лазерным лучом, создавая по линии движения сварной шов. Он получается узким и глубоким, поэтому по своей форме принципиально отличается от сварных швов других сварочных технологий.
Виды и режимы лазерной сварки
Технология лазерной сварки включает два вида сварочного соединения: точечное и шовное. При этом промышленные установки могут генерировать два типа лазерного излучения: непрерывное и импульсное. При точечном соединении обычно применяют только импульсное излучение, а при шовном — как непрерывное, так и импульсное. Во втором случае сварной шов образуется путем перекрытия зон импульсного нагрева, поэтому скорость сварки зависит от частоты импульсов. Точечную сварку обычно применяют для соединения тонких металлических деталей, а шовную – для формирования глубоких сварных швов.
Гибридная лазерная сварка относится к сварочным технологиям, при проведении которых применяют присадочные материалы. В этом случае сварочное оборудование дополняется механизмами подачи проволоки, ленты или порошка. Присадочные материалы подаются в зону плавления синхронно с движением сварочной головки, а их толщина соответствует ширине сварного шва и диаметру пятна.
Технологические особенности
Скорость перемещения и энергетические режимы сварочного процесса зависят от ширины сварного шва, а также от вида и толщины свариваемых материалов. Например, стальные листы толщиной 20 мм свариваются газовым лазером со скоростью несколько сот метров в час. Этот показатель на порядок выше предельных характеристик электродуговой сварки.
Лазерная технология особенно эффективна при работе с легированными сталями, чугуном, титаном, медью, медными сплавами, термопластами, стеклом и керамикой. Высокая плотность энергии в пятне нагрева разрушает поверхностные окисные пленки, препятствуя образованию новых окислов. Это позволяет сваривать лазерным лучом титан, алюминий и нержавеющую сталь, не применяя флюсы или защитной среды инертных газов.
Читайте также: Как заварить чугун электродом в домашних условиях
Особенностью сварки лазером тонкостенных металлов является очень высокая плотность энергии в сварочной ванне объемом в доли кубического миллиметра. Поэтому сваривание листовых материалов толщиной 0.05-1.0 мм ведется с расфокусировкой лазерного луча. Такой режим снижает КПД сварочного процесса, но при этом исключает сквозное прожигание заготовки.
Состав и принцип работы сварочного оборудования
Все установки лазерной сварки состоят из следующих функциональных модулей:
В сварочном оборудовании в качестве генераторов излучения применяют два типа лазеров: твердотельные и газовые. Мощность первых лежит в диапазоне от десятков ватт до 6 кВт, а вторых – от единиц до 25 кВт. В твердотельных установках излучатель — это прозрачный стержень из рубина или алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом. А в газовых аппаратах — прозрачная трубка, заполненная углекислым газом или газовыми смесями.
Кроме излучателя в состав любого лазера входит система накачки, оптический резонатор, блок питания и система охлаждения. Генерируемый световой поток попадает через переднее зеркало оптического резонатора на систему зеркал, которая передает его на фокусирующую линзу сварочной головки.
Установки лазерной сварки выпускаются в разных компоновках: от традиционных портальных или консольных станков с рабочими столами и до роботов-манипуляторов с пятью степенями свободы. Управление сварочным оборудованием может выполняться в ручном или автоматическом режиме. Если установка имеет систему ЧПУ, то выполнение сварочного процесса осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе. В случае ручной лазерной сварки оператор с выносного пульта задает перемещения, скорости и параметры сварочного процесса.
Применение лазерной сварки
Основная область применения лазерной сварки — это передовые производства с инновационными технологиями. Наиболее широко ее применяют в микроэлектронике, приборостроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике и автомобильной промышленности.
В приборостроении и микроэлектронике с помощью лазера соединяют разнородные и разнотолщинные материалы диаметром от микронов до десятых долей миллиметра. Кроме того, лазерная технология позволяет сваривать элементы, расположенные на близком расстоянии от кристаллов микросхем, а также других чувствительных к нагреву элементов.
Применение лазера в автомобильной промышленности не ограничивается точеной сваркой кузовных элементов из тонколистовой стали. Для снижения веса в современных автомобилях все чаще применяют детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Характерная особенность этих материалов — наличие у них поверхностной оксидной пленки с высокой температурой плавления. Поэтому для их соединения чаще всего применяют лазерную сварку.
Лазерная сварка кузова автомобиля
В судостроении, оборонной промышленности, атомной энергетике и авиакосмической отрасли широко используются комплектующие из титана и титановых сплавов. Сварка титана — это одна из самых сложных задач для сварочного производства. В расплавленном состоянии титан обладает высокой химической активностью к кислороду и водороду, что ведет к насыщению зоны расплава газами и образованию холодных трещин. Лазерная сварка успешно справляется с этой проблемой при работе в защитной среде из газовой смеси на основе из аргона и гелия.
Читайте также: Что такое контактная сварка
Лазерные установки применяют для сварочного соединения металлов с разными физическими свойствами. С их помощью сваривают сталь и медь с алюминиевыми сплавами, а также разнотипные цветные металлы. Новым направлением сварочных технологий является сварка лазером чугуна, которую применяют при производстве корпусов, элементов шестерен, запорной арматуры и других узлов и компонентов.
Стоимость лазерного оборудования снижается с каждым годом. Сейчас небольшие установки импульсной лазерной сварки доступны даже малому бизнесу и частным лицам. Они имеют небольшую мощность и их обычно применяют для резки, сварки и гравировки листовых материалов.
Преимущества и недостатки
Лазерная сварка обладает рядом неоспоримых достоинств, но, как и все сварочные технологии, имеет свои недостатки. Первые являются следствием уникальных характеристик лазерного луча, а вторые в основном связаны с высокой стоимостью и сложностью оборудования.
Главные преимущества:
Основные недостатки:
Заключение
Лазерная сварка является самой молодой из сварочных технологий — в промышленности она применяется только с конца семидесятых годов XX века. Сразу после своего появления она начала активно замещать традиционные методы сварки. Наибольшее распространение лазерная сварка получила в передовых производствах с инновационными технологиями.
В наше время лазерная сварка вышла далеко за пределы своего первоначального применения. Сейчас она используется не только в промышленности, но и в часовом производстве, при изготовлении и ремонте ювелирных украшений и даже при создании рекламных конструкций.
Как это сделано: лазерная сварка
Лазерная сварка применяется в промышленности уже более полувека. Обосновать в теории возможность концентрации светового потока для достижения в точке фокуса высочайшей температуры удалось советским физикам Н. Г. Басову и А. М. Прохорову, за что они были удостоены Нобелевской премии.
Ученым по всему миру удалось быстро построить работающие устройства, позволявшие благодаря достижению в малой точке очень высокой температуры соединять различные металлы, при этом повреждая их лишь незначительно (по сравнению с электродуговой или газовой сваркой). Лазерная сварка позволяет выполнять микроскопические сварные швы даже на драгоценных металлах.
Электричество — свет — тепло
Основные элементы лазера — это генератор накачки и активная среда. Генератор создает мощное излучение, передающее энергию в активную среду. По типу используемой активной среды различают твердотельные, газовые и диодные лазеры.
Первые лазеры 60-х годов прошлого века использовали натуральные рубины для создания лазерного луча. При облучении ионы хрома, входящие в состав рубина, переходят в возбужденное состояние и отдают запасенную энергию в виде света. Это световое излучение ионов хрома, отражаясь от зеркальных торцов рубинового кристалла, циркулирует параллельно оптической оси, возбуждая все новые ионы. Лавинообразный процесс приводит к созданию мощного светового потока, который излучается параллельным пучком через полупрозрачное зеркало и фокусируется линзой в месте сварки, что создает в точке фокуса температуру в миллионы градусов Цельсия.
Такие твердотельные лазеры дороги и обладают низким КПД, поэтому уже в 70-х появились СО2-лазеры, в которых в качестве активной среды используется смесь газов. Наполненная газом трубка ограничивается с двух сторон строго параллельными зеркалами — непрозрачным и полупрозрачным. В результате электрического разряда между введенными в трубку электродами возникают быстрые электроны, которые возбуждают газовые молекулы. Возвращаясь в стабильное состояние, эти молекулы образуют кванты света так же, как и в твердотельном лазере.
На сегодня наиболее дешевыми и распространенными являются диодные лазеры, в которых диод может выполнять роль как активной среды, так и генератора накачки.
Благодаря малому размеру полупроводников и их низкому энергопотреблению удалось сделать маломощные лазеры компактными и приспособить для многих нужд.
Сварка — только плюсы
Сварка различных металлов является одним из важнейших применений лазера сегодня. По сравнению с традиционными методами, лазерная сварка обладает рядом неоспоримых преимуществ.
• Управление лазерным потоком с помощью системы зеркал и отражателей позволяет достигать труднодоступных мест и участков, что важно при потоковом производстве.
• Сварка лазером обеспечивает глубокий, почти сквозной провар, но не оставляет наплывов с обратной стороны.
• Узкое воздействие света не позволяет перегреваться всей поверхности изделия. Это сохраняет целостность его форм и ровность линий, что находит свое применение в автомобильной промышленности.
• Использование лазера позволяет соединять такие тонкие элементы, которые неподвластны аргоновой сварке, что применяется в микроэлектронике.
• Безопасность при ведении работ за счет отсутствия широкой зоны распространения тепла позволяет вести некоторые операции по сварке даже без защитных перчаток.
• Лазерные сварные соединения, как правило, выдерживают статический изгиб на 180°, а при испытании на растяжение и ударный изгиб детали разрушаются по основному металлу, поскольку из-за высокой скорости лазерной сварки сам шов имеет чрезвычайно плотную структуру и высокую прочность.
Лазерная сварка уже прочно обосновалась в автопроме. С ее помощью соединяют элементы кузовов, детали многих узлов и агрегатов.
Лазерная сварка используется там, где традиционные методы пасуют. Чтобы соединить сверхтонкий иридиевый наконечник свечи зажигания DENSO с телом электрода, используют именно этот метод — это особая запатентованная DENSO технология 360-градусной лазерной сварки. Она позволяет создать сверхпрочный сварной шов, при этом не повреждая и не оплавляя миниатюрный наконечник.
Лазерная сварка используется при создании управляющих микросхем во многих датчиках DENSO. Особенно там, где требуется высокая прочность и виброустойчивость, например в датчиках EGTS (температуры выхлопных газов).
По мере удешевления самих лазерных установок лазерная сварка все больше начинает преобладать над аргоновой, стремительно вытесняя все традиционные методы. Все большее количество изделий DENSO изготавливается с помощью этой высокоточной технологии. Найти запчасти, прочность которых гарантирована лазерной сваркой, можно в нашем электронном каталоге.
Что такое лазерная сварка. Преимущества и недостатки
Лазерная сварка — это один из видов сварки плавлением с нагревом рабочей зоны энергией лазерного излучения. Она относится к термическому классу сварочных технологий и входит в одну группу с плазменной, дуговой и электронно-лучевой сварками.
Технология
Физические характеристики
Лазерная сварка металлов отличается от других видов сварочных технологий высокой плотностью энергии в пятне нагрева — до 1 МВт на кв.см. Это обеспечивает высокую скорость разогрева и охлаждения зоны сварного шва, что значительно уменьшает тепловое воздействие на околошовную зону. Поэтому сварочный процесс не вызывает структурных изменений материала, приводящих к разупрочнению, деформации и образованию трещин.
Размер пятна фокусировки промышленной установки может изменяться в пределах от 0,2 до 13 мм. Глубина проплавления материала прямо пропорциональна энергии излучения лазера, но также зависит от расположения фокальной плоскости луча. Во время сварочной операции зона расплавленного материала перемешается по заданной траектории вместе лазерным лучом, создавая по линии движения сварной шов. Он получается узким и глубоким, поэтому по своей форме принципиально отличается от сварных швов других сварочных технологий.
Виды и режимы лазерной сварки
Технология лазерной сварки включает два вида сварочного соединения: точечное и шовное. При этом промышленные установки могут генерировать два типа лазерного излучения: непрерывное и импульсное. При точечном соединении обычно применяют только импульсное излучение, а при шовном — как непрерывное, так и импульсное. Во втором случае сварной шов образуется путем перекрытия зон импульсного нагрева, поэтому скорость сварки зависит от частоты импульсов. Точечную сварку обычно применяют для соединения тонких металлических деталей, а шовную – для формирования глубоких сварных швов.
Гибридная лазерная сварка относится к сварочным технологиям, при проведении которых применяют присадочные материалы. В этом случае сварочное оборудование дополняется механизмами подачи проволоки, ленты или порошка. Присадочные материалы подаются в зону плавления синхронно с движением сварочной головки, а их толщина соответствует ширине сварного шва и диаметру пятна.
Технологические особенности
Скорость перемещения и энергетические режимы сварочного процесса зависят от ширины сварного шва, а также от вида и толщины свариваемых материалов. Например, стальные листы толщиной 20 мм свариваются газовым лазером со скоростью несколько сот метров в час. Этот показатель на порядок выше предельных характеристик электродуговой сварки.
Лазерная технология особенно эффективна при работе с легированными сталями, чугуном, титаном, медью, медными сплавами, термопластами, стеклом и керамикой. Высокая плотность энергии в пятне нагрева разрушает поверхностные окисные пленки, препятствуя образованию новых окислов. Это позволяет сваривать лазерным лучом титан, алюминий и нержавеющую сталь, не применяя флюсы или защитной среды инертных газов.
Особенностью сварки лазером тонкостенных металлов является очень высокая плотность энергии в сварочной ванне объемом в доли кубического миллиметра. Поэтому сваривание листовых материалов толщиной 0.05-1.0 мм ведется с расфокусировкой лазерного луча. Такой режим снижает КПД сварочного процесса, но при этом исключает сквозное прожигание заготовки.
Состав и принцип работы сварочного оборудования
Все установки лазерной сварки состоят из следующих функциональных модулей:
В сварочном оборудовании в качестве генераторов излучения применяют два типа лазеров: твердотельные и газовые. Мощность первых лежит в диапазоне от десятков ватт до 6 кВт, а вторых – от единиц до 25 кВт. В твердотельных установках излучатель — это прозрачный стержень из рубина или алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом. А в газовых аппаратах — прозрачная трубка, заполненная углекислым газом или газовыми смесями.
Кроме излучателя в состав любого лазера входит система накачки, оптический резонатор, блок питания и система охлаждения. Генерируемый световой поток попадает через переднее зеркало оптического резонатора на систему зеркал, которая передает его на фокусирующую линзу сварочной головки.
Установки лазерной сварки выпускаются в разных компоновках: от традиционных портальных или консольных станков с рабочими столами и до роботов-манипуляторов с пятью степенями свободы. Управление сварочным оборудованием может выполняться в ручном или автоматическом режиме. Если установка имеет систему ЧПУ, то выполнение сварочного процесса осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе. В случае ручной лазерной сварки оператор с выносного пульта задает перемещения, скорости и параметры сварочного процесса.
Применение лазерной сварки
Основная область применения лазерной сварки — это передовые производства с инновационными технологиями. Наиболее широко ее применяют в микроэлектронике, приборостроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике и автомобильной промышленности.
В приборостроении и микроэлектронике с помощью лазера соединяют разнородные и разнотолщинные материалы диаметром от микронов до десятых долей миллиметра. Кроме того, лазерная технология позволяет сваривать элементы, расположенные на близком расстоянии от кристаллов микросхем, а также других чувствительных к нагреву элементов.
Применение лазера в автомобильной промышленности не ограничивается точеной сваркой кузовных элементов из тонколистовой стали. Для снижения веса в современных автомобилях все чаще применяют детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Характерная особенность этих материалов — наличие у них поверхностной оксидной пленки с высокой температурой плавления. Поэтому для их соединения чаще всего применяют лазерную сварку.
В судостроении, оборонной промышленности, атомной энергетике и авиакосмической отрасли широко используются комплектующие из титана и титановых сплавов. Сварка титана — это одна из самых сложных задач для сварочного производства. В расплавленном состоянии титан обладает высокой химической активностью к кислороду и водороду, что ведет к насыщению зоны расплава газами и образованию холодных трещин. Лазерная сварка успешно справляется с этой проблемой при работе в защитной среде из газовой смеси на основе из аргона и гелия.
Лазерные установки применяют для сварочного соединения металлов с разными физическими свойствами. С их помощью сваривают сталь и медь с алюминиевыми сплавами, а также разнотипные цветные металлы. Новым направлением сварочных технологий является сварка лазером чугуна, которую применяют при производстве корпусов, элементов шестерен, запорной арматуры и других узлов и компонентов.
Стоимость лазерного оборудования снижается с каждым годом. Сейчас небольшие установки импульсной лазерной сварки доступны даже малому бизнесу и частным лицам. Они имеют небольшую мощность и их обычно применяют для резки, сварки и гравировки листовых материалов.
Преимущества и недостатки
Лазерная сварка обладает рядом неоспоримых достоинств, но, как и все сварочные технологии, имеет свои недостатки. Первые являются следствием уникальных характеристик лазерного луча, а вторые в основном связаны с высокой стоимостью и сложностью оборудования.
Главные преимущества:
Основные недостатки:
Заключение
Лазерная сварка является самой молодой из сварочных технологий — в промышленности она применяется только с конца семидесятых годов XX века. Сразу после своего появления она начала активно замещать традиционные методы сварки. Наибольшее распространение лазерная сварка получила в передовых производствах с инновационными технологиями.
В наше время лазерная сварка вышла далеко за пределы своего первоначального применения. Сейчас она используется не только в промышленности, но и в часовом производстве, при изготовлении и ремонте ювелирных украшений и даже при создании рекламных конструкций.
Справочник: Полное руководство по лазерной сварке
Что такое лазерная сварка?
Проще говоря, лазерная сварка это метод, в котором лазерный луч используется для соединения двух металлов или даже термопластов. Поскольку лазерный луч представляет собой концентрированный источник тепла, сварку можно выполнять при очень высоких температурах и в кратчайшие сроки. Лазерный луч также позволяет сваривать толстые материалы.
Типичная лазерная сварка предназначена для работы в двух режимах. Это режим сварки с ограниченной проводимостью и режим сварки в замочную скважину. Разница между этими режимами основана на мощности и плотности лазерного луча.
Лазерный луч известен своей самой высокой концентрацией энергии. Поэтому он может легко и эффективно работать с разными материалами. Луч однородный и работает на одной частоте.
Краткая история лазерной сварки
Хотя сварка в целом может показаться устаревшей технологией, значительные достижения в области лазерной сварки начались в 1960 году, когда впервые был задействован рубиновый лазер.
В 1970-х годах были разработаны лазеры с высокими характеристиками, и они в основном основывались на лазерах на CO2. Исходя из этого, было много разработок лазерных лучей.
В 1980-х годах лазерная пайка стала обычным явлением, когда ее использовали для соединения электронных частей на печатных платах. В этот же период началось развитие технологии лазерного плавления порошков.
Только в 2002 году газ аргон-CO2 начал использоваться для лазерной сварки. Этот газ увеличил скорость лазерной сварки и в то же время повысил точность всего процесса. Также было легко изменить направление этой комбинации газов.
Типы лазеров, используемых при сварке
Есть три разных типа лазеров, которые используются для сварки и резки. Это газовые лазеры, твердотельные лазеры и диодные лазеры.
В газовых лазерах используется смесь газов, таких как азот, гелий и диоксид углерода. Они работают, используя слабый ток и высокое напряжение для возбуждения лазера.
Твердотельные лазеры делятся на nd: YAG и лазеры Ruby стимулируются для работы с постоянной высокой энергией импульса.
Диодные лазеры, как следует из названия, генерируют лазерный луч с помощью полупроводникового диода.
Как работает лазерная сварка: шаг за шагом
Принцип работы процесса лазерной сварки не так уж и сложен. В этом процессе выполняются определенные шаги.
Две группы, которые сейчас находятся вместе, будут иметь одинаковую длину волны и будут двигаться с одинаковой скоростью.
Зеркало резонатора затем будет определять усиление уровня и направление излучения.
Чтобы произошло любое усиление, процент атомов должен быть выше, чем процент фотонов с более низкой энергией.
Тепло заставит поверхность плавиться в процессе, известном как поверхностная проводимость. Луч лазерной энергии, подаваемый на поверхность, регулируется так, чтобы он был ниже температуры испарения этой детали.
Эта энергия лазера является идеальным решением при работе с материалами с высокой теплопроводностью.
Помимо сварки, среди прочего могут выполняться сверление, резка, зачистка.
Преимущества лазерной сварки
Независимо от того, занимаетесь ли вы производством или сборкой, какими преимуществами лазерной сварки вы можете наслаждаться?
Вот некоторые из основных преимуществ использования лазерной сварки по сравнению с другими методами сварки:
1. Максимальная точность
Одним из основных преимуществ лазерной сварки является то, что она обеспечивает значительный уровень точности и контроля.
Реальность лазерных инноваций настолько точна, что их можно использовать для сварки мельчайших деталей.
Вам не придется беспокоиться о некоторых ошибках, вызванных неточностью.
2. Подходит для применения при низких температурах.
Реальность Инновация в лазерной сварке использует низкое нагревание, ограничивает деформацию деталей.
Это причина того, что это излюбленная стратегия сварки для тех, кто делает деликатные и ценные вещи, например, украшения на заказ. Лазеры используют ограниченную или концентрированную тепловую энергию.
Это делает метод идеальным для бесконтактного применения, что защищает другие части свариваемых деталей от негативного воздействия тепла.
3. Возможность сложных соединений
Технология лазерной сварки подходит для ухода за запутанными соединениями. Используя инновации лазерной сварки, вы можете сваривать различные материалы, а также зоны, о которых было бы слишком сложно даже подумать, если бы вы выбрали традиционные стратегии сварки.
4. Прочные сварные швы.
Лазерные инновации позволяют производителям выполнять сварные швы высокого качества. Нет необходимости использовать наполнитель. Лазеры обеспечивают великолепное качество сварки и чистую подготовку.
Это одна из причин, по которой их поддерживают производители, особенно в медицинском бизнесе, где безопасность клинических устройств и деталей жизненно важна.
5. Последовательность и повторяемость
Производители различных продуктов выбирают лазерную сварку в качестве основного выбора стратегии сварки, поскольку она учитывает стабильные и повторяемые сварные швы.
Это намного более быстрая сварочная система, чем другие все более распространенные стратегии, и, кроме того, она значительно более гибкая.
Один лазерный сварочный аппарат может использоваться также для резки и сверления (импульсные волоконные лазеры также могут использоваться для штамповки). То, как лазеры учитывают феноменальную повторяемость и такую адаптируемость, помогает организациям снизить критически важные удельные затраты.
Каковы ограничения лазерной сварки
Аппараты для лазерной сварки очень дороги, поэтому они недоступны для многих людей. Как производитель, вы можете изменить свое мнение только по стоимости оборудования.
Хорошей новостью является то, что вы можете просто нанять ближайшую к вам компанию по лазерной сварке для получения помощи.
Компании по лазерной сварке имеют лучшее оборудование для работы.
В остальном технология лазерной сварки практически безупречна. Как видите, некоторые ограничения этой технологии можно легко преодолеть, если у вас есть лучший производитель лазерной сварки в Китае.
Металлы, используемые для лазерной сварки
Углеродистая сталь
Алюминий
Титан
Никель
Нержавеющая сталь
Молибден
Ковар
В этой технологии были сделаны дальнейшие усовершенствования с целью расширения ее области применения. Теперь его можно использовать для многих других типов металлов и даже различных материалов.
У вас есть материал, но вы не уверены, можно ли его обработать сваркой металла? Обратитесь за советом к специалисту по сварке металлов, и вас проконсультируют.
Roche Industry предлагает комплекс качественных и безупречных услуг по лазерной сварке в Китае. Это наша специализация.
По правде говоря, мы предлагаем различные исключительно специфические процессы лазерной сварки, чтобы полностью удовлетворить наших клиентов. Наши клиенты из разных отраслей, включая такие чувствительные, как аэрокосмическая и медицинская промышленность.
Наши услуги по лазерной сварке разработаны, чтобы обеспечить исключительно точную сварку в герметично закрепленном пространстве. Это исключает любые шансы попадания загрязняющих веществ в ваш продукт.
Кроме того, Roche Industry предлагает широкий спектр услуг по лазерной сварке, отвечающих вашим конкретным интересам.
CO2, nd: YAG и волоконные лазеры в целом доступны для повседневной сварки. Наши опытные инженеры по лазерной сварке используют лазеры мощностью 200–2,500 XNUMX Вт.
Как авторитетная компания по лазерной сварке в Китае, мы располагаем необходимыми инструментами и оборудованием. Мы всегда доступны и готовы предоставить вам первоклассные услуги по лазерной сварке в Китае.
Ссылки на связанные источники: