лампочка для трафаретной печати что это
Лампы для экспозиционных устройств. Какие выбрать?
Лампы для экспозиционных устройств: ртутные, металлогалогенные, флуоресцентные, кварцевые лампы накаливания и галогеновые. Какой тип лучше? Как сравнить тип ламп и мощность для правильного выбора?
Вы должны помнить, что фотоэмульсии и капиллярные пленки имеют чувствительность только в узком диапазоне длин волн: ультрафиолетовый, фиолетовый и синий, известному также как актиничный свет (по этой причине, работать с фотоэмульсией нужно при безопасном желтом свете).
Лучшие типы ламп для экспонирования трафаретов должны, поэтому иметь высокий актиничный выход. Лампы накаливания, флуоресцентные лампы дневного света, и галогеновые лампы излучают свет в широком диапазоне, чтобы максимально приблизиться к белому свету. Таким образом, большинство обычных источников света не подходят для экспонирования трафаретов, поэтому любое экспозиционное устройство с такими типами ламп будет иметь низкую интенсивность излучения и большое время экспозиции.
Ртутные лампы большой мощности бывают нескольких типов, каждый из которых излучает хороший актиничный свет. Наиболее эффективные ртутные лампы для экспозиционных устройств это диазо или металлогалогенные (metal halide), содержащие йодид галлия, и мультиспектрум (multi-spectrum) или три-металлогалогенные лампы (tri-metal halide), которые вдобавок к галлию также содержат соли железа.
Эти добавочные вещества, наряду с парами ртути, усиливают количество актиничного излучения (главным образом в диапазоне фиолетового/синего света). В результате интенсивность излучения увеличивается дважды по сравнению с обычными ртутными лампами, что означает более короткое время экспозиции.
Другой важный момент для экспозиционного устройства — равномерность излучения по всей площади засветки. Иными словами, фотослой должен засвечиваться равномерно, чтобы избежать недосвеченных /пересвеченных участков и как результат образование микроотверстий в слое (pinholes) и преждевременного разрушения трафарета.
Чтобы сократить время экспозиции многие стараются расположить лампу как можно ближе к копировальной раме. С большими копировальными рамами это приводит к формированию пятна в центре, в результате происходит переэкспозиция и потеря детализации. Однако, на краях может быть недоэкспозиция, в результате чего образуется большое количество микроотверстий.
Хороший рефлектор для лампы сконструирован так, чтобы компенсировать эту проблему, но в любом случае, при достаточно близком расстоянии лампа всегда будет производить пятно. Вывод: нужно убедиться в том, что лампа имеет достаточную мощность (КВт.), чтобы ее можно было расположить на некотором расстоянии для равномерной засветки и при этом получить приемлемое время экспозиции.
Равномерное распределение интенсивности излучения свойственно экспозиционным устройствам на базе специальных флуоресцентных ламп (трубчатой формы). Такие лампы имеют специальное люминофорное покрытие на внутренней стороне колбы и излучают актиничный свет более чем в десять раз интенсивнее, по сравнению с обычными лампами дневного света. Лучшие типы таких ламп излучают только интенсивный синий свет оптимальной длины волны для экспонирования фотоматериалов. К сожалению, рассеянный свет сказывается на экспонировании растровых точек, что может быть заметно на линеатурах 40 lpi и выше.
Типичная интенсивность излучения экспозиционного устройства с такими лампами эквивалентна 6Квт три-металлгаллоидной (мультиспектрум) лампе стоящей на расстоянии 153 см от трафарета.
Источники света для засветки. Лампы для засветки матриц в шелкотрафаретной печати
ИСТОЧНИКИ СВЕТА
Копировальные растворы и пленки превращаются в нерастворимый полимер под воздействием лучистой энергии света. Основная спектральная область чувствительности слоя лежит приблизительно между 360-420 миллимикрон, то есть воспринимается ультрафиолетовое, фиолетовое и синее излучение, хотя незначительная восприимчивость некоторых фотослоев достигает до 510 миллимикрон. Излучение ниже 350 (жесткое ультрафиолетовое излучение) практического значения не имеет из-за того, что стекло и пленки, применяемые в трафаретном копировании, не пропускают его.
Для этих целей применяют следующие виды источников света:
дуговые угольные лампы
ртутные лампы высокого давления
люминесцентные лампы дневного света
При подборе источника света необходимо сразу определиться, для каких копировальных слоев он будет применяться. Если трафареты будут изготавливаться только на основе дихроматов или диазосоединений, то нет необходимости использовать специальные лампы УФ-излучения; хо-тя хромированные коллоиды имеют максимальную чувствительность к нему, но эксплуатация этих ламп требует особой осторожности. Это относится к копировальным установкам, которые изготавливаются собственными силами мастерской, не оснащенной приборами контроля за безопасностью излучения. Особенно важно это при засветке трафаретов больших форматов, когда источник света находится не в копировальной установке, а в отдельном корпусе и может отодвигаться на необходимое расстояние и в зону его излучения может попасть обслуживающий персонал. Если мы рассмотрим графики спектральной чувствительности и излучения некоторых источников света, то можем сделать определенные выводы. Глаз человека имеет максимальную чувствительность в желтом спектре, и источники света, испускающие излучение в этой области нам кажутся наиболее яркими. Достаточно наглядный пример можно продемонстрировать с люминесцентными лампами типа БС (белый свет) и ДС (дневной свет), которые воспринимаются человеком практически одинаково, так как в зелено-желтом излучении имеют близкие показатели. Но в зоне фиолетово-синей, менее заметной для человека, расхождение в интенсивности излучения возрастает в несколько раз. Так, визуально мало заметные характеристики ламп БС и ДС при применении их в копировальной установке дают разницу экспозиции в несколько раз, что немаловажно при засветке подряд нескольких рам. Лампы с неверно подобранным спектром излучения растягивают процедуру копирования на несколько часов.
Типы люминесцентных ламп, разделяемые по цветности:
1. Лампы дневного света типа ДС 6750 ± 800°К
2. Лампы белого света типа БС 4700 ± 400°К
3. Лампы холодного белого света типа ХБС 3500 ± 300°К
При изготовлении растровых трафаретов триадной печати или шрифтовых форм с очень мелким шрифтом рекомендуется применять прожекторный тип ламп, которые позволяют получить лучи света с минимальным отклонением. Удаление источника света до трафарета устанавливают в максимально возможное положение.
Расстояние до источника света
Чтобы трафарет соответствовал изображению на пленке, во время копирования лучи света должны падать на поверхность диапозитива вертикально. Такое условие практически невыполнимо, так как в этом случае источник должен находиться достаточно далеко. Считается, что максимально допустимым углом падения луча света является 60°.
Приемлемым расстоянием между копировальной рамой и лампой будет длина диагонали копируемого изображения, умноженного на коэффициент 1,5.
Таблица экспозиций (расстояние в 100 см принято за стандарт)
Расстояние в см от источника света до трафарета
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 210 250
0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 3,2 4,4 6,2
Ступенчатая шкала экспозиции
Экспозиция не может быть величиной постоянной. Любое изменение компонентов в создании трафарета (тип и цвет сетки, тип фотоэмульсии, количество нанесенных слоев, прямой или комбинированный способ и т.д.) вызывает изменения времени засветки. Никогда не надейтесь на интуицию в этом ответственном деле.
И сделанная раз удачно экспозиция без применения ступенчатой шкалы еще не показатель для ее игнорирования.
Необходимо завести специальный журнал регистрации, где фиксируются параметры всего цикла изготовления трафарета в виде таблицы.
Накопления в достаточном количестве такого статистического материала избавит мастера в дальнейшем от лишних затрат времени и материалов на определение правильной величины экспозиции. Достаточно заглянуть в журнал и сделать соответствующие поправки. Чтобы изготовить ступенчатую шкалу, необходимо иметь контрольный диапозитив, выполненный идентично рабочим диапозитивам, с которых будет проводиться копирование, Контрольный диапозитив представляет собой полоску с повторяющимися фрагментами изображения или текста. Выбранные участки должны иметь минимальное расстояние между штрихами. Удобнее пользоваться постоянной шкалой, на которой нанесены параллельные штрихи, нанесенные с различным интервалом. Подобная шкала применяется в фотографии для определения разрешающей способности фотоматериалов и объективов под названием «мира».
Мира создается на прозрачной пленке, на которую нанесены группы черных штрихов (или, наоборот, прозрачные штрихи на черном фоне). Каждая группа имеет четыре квадрата, заштрихованные горизонтально, вертикально и по диагонали. Группы отличаются по ширине штрихов, причем у всех групп ширина штрихов равна промежуткам между ними. Ширина штриха измеряется в миллиметрах и ставится рядом с группой. Интервал размеров может быть выбран по собственному усмотрению или в соответствии с задачами испытаний.
Для проведения испытаний готовят небольшую раму с фоточувствительным слоем, который нанесен в той последовательности, как и на основных рабочих сетках. На высохший копировальный слой монтируют контрольный диапозитив и помещают в копировальную раму. Если в качестве контроля используют изображение миры, то она дублируется на пленке подряд 5-6 раз. Чтобы поэтапно закрывать шкалу от воздействия света, используют маску в виде прямоугольника черной бумаги или картона.
Засветка проводится по следующей схеме:
1. Делают расчет предполагаемой величины экспозиции.
2. Включают источник света на время, соответствующее 50% от расчетного времени.
3. Закрывают маской пятую часть диапозитива (или одну миру).
4. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.
5. Закрывают маской 2/5 пятых диапозитива (или две миры).
6. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.
7. Закрывают маской 3/5 пятых диапозитива (или три миры).
8. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.
9. Закрывают маской 4/5 пятых диапозитива (или четыре миры).
10. Включают источник света на время, соответствующее 25% от расчетного времени.
В результате на копировальном слое получились участки, засвеченные на 50%, 75%, 100%, 125% и 150%. Здесь приведена схема засветки с шагом в 25%, но можно шаг увеличивать или уменьшать, а предельную норму доводить до 200-300% и более, в зависимости от наличия информации о применяемой светочувствительной эмульсии.
Последующие операции по проявке трафарета проводятся в стандартном режиме. При удовлетворительной проявке трафарета необходимо осуществить контрольную печать, чтобы наглядно увидеть полученные результаты. Они позволят сразу сделать выводы и внести необходимые поправки во время копирования рабочих трафаретов. Повторяют испытания в том случае, если расчетное время, взятое за основу вычислений во время засветки, было ошибочным и имело большое отклонение от требуемого.
Оборудование для шелкографии
Шелкография (трафаретная печать) – идеальный способ печати, отвечающий такому ряду требований, как:
Для обеспечения технологического процесса шелкографии необходимо специальное оборудование и вспомогательные материалы. Мы расскажем, что вам потребуется для шелкографии, пройдя виртуальный путь от начала процесса и до его завершения.
Оборудование и материалы для допечатной подготовки
Первый шаг – подготовка изображения на компьютере. Для его создания и редактуры используются специализированные графические пакеты, общепринятым является CorelDRAW.
Для обеспечения наиболее профессионального результата можно использовать различные специализированные тренинговые курсы по созданию изображений непосредственно для трафаретной печати, например, Corel Draw for Screen Printers DVD.
Разработка и создание изображения зачастую является трудоемким длительным процессом. В условиях нехватки времени или необходимости новых дизайнерских идей хорошим ресурсом выступят различные библиотеки уже готовых шаблонов и проектов для шелкографии.
Для изготовления трафаретной формы понадобятся экспозиционная камера, трафаретная сетка, оборудование для натяжения трафаретной сетки, трафаретная рамка, химия и вспомогательные материалы, например, обезжириватели сетки.
Качество печати и ее разрешающая способность зависят от ячеистости сетки, используемой в трафарете – чем мельче сетка, тем выше разрешение.
Трафаретная сетка натягивается и закрепляется на рамке, которая может быть изготовлена из дерева, стали или алюминия. Наиболее популярными являются алюминиевые рамки за счет их легкости и способности выдерживать большую силу натяжения.
Качество печати зависит от равномерности и силы натяжения сетки. Для натяжения сетки на рамку используются специальные натяжные устройства – пневматическое оборудование или механические натяжные столы. Использование натяжных устройств необходимо для качественного, равномерного и стабильного натяжения сетки.
Для более точного контроля за уровнем натяжения сетки на раме используется тензометр.
Также необходим клей для рам – он осуществляет прочное закрепление сетки на раме. Химия, которая понадобится дл изготовления трафаретной рамки:
Для нанесения фотоэмульсии используются такие приспособления, как ракель-кюветы (бывают как для ручного, так и для автоматического нанесения) и автоматические машины для нанесения эмульсии.
Особое значение толщине и равномерности нанесенного эмульсионного слоя придается в процессе изготовления трафаретов для высоколинеатурной продукции. Автоматические системы для нанесения фотоэмульсии позволяют достигнуть наилучшего результата.
Экспозиционная камера переносит изображение с подготовленной фотоформы на трафаретную печатную форму за счет светочувствительного слоя эмульсии, который наносится на трафарет и затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения.
После завершения экспонирования полученный трафарет промывается и та часть эмульсии, которая осталась незасвеченной, вымывается, оставляя требуемое изображение. В том случае, если в изображении используется несколько цветов, под каждый цвет готовят отдельный трафарет.
Для обезжиривания, очистки и промыва трафаретной формы используется специальная ванна.
При наличии копировальной рамы, УФ-лампы и УФ-сушки, ванна для обработки форм становится универсальной – в ней также можно проявлять фоточувствительный слой. Этот комплект из 4 устройств способен заменить экспозиционную камеру.
С помощью копировальной рамы осуществляется вертикальная засветка трафаретной формы.
Экспонирующий фонарь (УФ-лампа) необходим для непосредственно засветки трафарета. Мощность ламп может быть различной, диапазон их работы – 300-400 нм. В данном диапазоне достигаются оптимальные условия экспонирования.
Для обеспечения максимального качества промыва трафаретных форм можно использовать мойки высокого давления. Большинство представленных на рынке моделей моек создают оптимальное давление воды, что позволяет избежать повреждения или разрыва сетки.
Оборудование и материалы для печати
После подготовительных операций и создания готового трафарета следует этап непосредственной печати изображения на конечном носителе. Трафарет помещается на изделие, необходимое количество краски наносится на сетку и пропечатывается путем надавливания. Этот процесс может быть как ручным, так и автоматизированным и полуавтоматизированным, в зависимости от размера тиража и цели печати.
Виды станков для шелкографии:
Ручное оборудование для печати
Ручное оборудование применяется при печати небольших тиражей. Ручные станки отличает более низкая стоимость по сравнению с другим печатным оборудованием для шелкографии.
Ручной печатный стол предназначен для трафаретной печати изображений на плоских поверхностях. Он оборудован вакуумной камерой и алюминиевой столешницей, которая устойчива к воздействию растворителей.
Для многоцветной печати печатные столы комплектуются системой микрометрических проводок – они позволяют равномерно перемещать стол, обеспечивая более легкую центровку и четкое совмещение цветов.
Самыми удобными и функциональными моделями ручных станков являются те, в комплектацию которых входит и вакуумный стол, и микрометрический привод, а также печатная каретка с возможностью настройки. Наиболее комфортабельная работа осуществляется на станке с наклоном не более 30°, а подъем печатной каретки осуществляется горизонтально относительно печатного стола – это предотвращает стекание краски. При выборе станка количество печатных секций определяется используемым форматом печати. Например, для печати на текстиле лучше всего подойдет шестикрасочный станок, для печати форматов А0 и А1 – однокрасочный.
Станки для цветной трафаретной печати изготавливаются по типу карусели.
Отдельный вид ручных станков представляют станки для печати спортивных номеров и других постандартизированных потоковых изображений.
Также для многоцветной печати используются станки, позволяющие работать с бо́льшим количеством цветом – на рисунке представлен карусельный станок, имеющий 14 секций. Некоторые модели, изначально имеющие определенный набор секций, например, 6, могут быть модернизированы путем увеличения количества секций.
Ручной круговой станок применяется для печати на объемных предметах, имеющих небольшой угол конусности (пепельницы, кружки и т.д.)
Полуавтоматическое оборудование для печати
При печати на плоскопечатных однокрасочных станках материал подается вручную отдельными листами, при этом вывод листов на транспортер устройства для сушки производится при помощи автоматизированной системы.
Для многокрасочной печати большого тиража плоских изделий применяются карусельные полуавтоматические станки, которые позволяют осуществлять совмещение цветов различного уровня сложности.
Универсальные полуавтоматические станки совмещают в себе возможности печати как на плоских изделиях, так и на изделиях цилиндрической и конической формы. Широко используются для печати на флаконах, бутылках, кружках и других подобных изделиях.
Автоматическое оборудование для печати
Сушильное оборудование
При работе с текстильными изделиями в процессе печати необходимо осуществлять промежуточную сушку с помощью специальных промежуточных сушилок. Это позволяет определить возможность применения высокоскоростного режима печати, обеспечивает отличное качество итогового изображения на изделии, а также придает насыщенность и яркость краскам.
Окончательная сушка изделий после процесса нанесения изображений направлена на полное высыхание краски, которое осуществляется с помощью термической обработки. Для этого применяются устройства для финального закрепления краски, к которым относятся инфракрасные и ультрафиолетовые туннельные сушилки.
Когда трафаретная печать производится на ручных станках, как правило, используется сольвентная краска, в редких случаях – водная. Если требуется выполнение специфической задачи, например, печать на стеклянных, металлических изделиях и материалах с порошковым покрытием, применяется 2-х компонентная краска, в основе которой находятся натуральные и синтетические смолы.
По причине ограниченной производительности ручных станков и необходимости естественной сушки вышеперечисленных красок (кроме 2-х компонентной), оптимальным сушильным оборудованием в такой производственной ситуации является полочный сушильный стеллаж.
Следует отметить, что качество сушильного оборудования, используемого в шелкографическом производственном процессе, напрямую влияет на качество отпечатанного изображения и на его устойчивость к различного рода воздействиям (механическим, температурным, химическим).
После финальной сушки изделие готово к использованию.
Дополнительное оборудование
Ракель – приспособление для продавливания краски через трафаретную сетку. Ракели используются и для ручной печати, когда процесс продавливания осуществляется непосредственно печатником, и для автоматической печати с помощью станков – в этом случае ракель является элементом печатной машины. Ракель состоит из ракельного полотна и ракельдержателя.
Как правило, ракельдержатель изготавливается из алюминия или дерева, а его форма делается удобной для руки. Если мы имеем дело с ракелем в печатном станке, то его ракельдержатель, как правило, сделан из металла, а его форма зависит от модели станка.
Ракельное полотно сделано из резины, является самым важным элементом ракеля, поскольку от полотна зависит прохождение краски через сито.
Для увеличения срока службы ракельного полотна и поддержания идеального состояния печатной кромки используются устройства для заточки ракелей – полуавтоматические и автоматические станки для заточки ракеля до требуемых толщин, степени жесткости, углов и форм заточки.
В процессе трафаретной печати зачастую используются смесевые цвета, при этом значительная часть времени уходит на подготовку краски. Временные затраты возрастают при печати больших тиражей, когда краска требуется в большом объеме. Качество трафаретной печати зависит от степени однородности краски по вязкости, высокую степень которой позволяют достичь устройства для автоматического перемешивания. Они необходимы для разбавления и колерования краски, а также и перед ее использованием после хранения. Благодаря устройствам автоматического перемешивания, процесс подготовки краски к печати занимает мало времени и достигает наилучшего результата.
Печать на автоматических станках карусельного типа в обязательном порядке сопровождается интенсивной промежуточной сушкой. Это приводит к нагреву рабочих столов и нарушению температурного печатного режима. Снижение этого эффекта осуществляется путем уменьшения скорости печати, что снижает производительность оборудования. Использовать по максиму возможности печатных машин, избегая потерь времени в ходе производственного процесса помогают устройства для охлаждения текстильных изделий.
Для фиксации изделий на рабочих столах как автоматических, так и полуавтоматических и ручных печатных станков, используется клеевое покрытие. Для повышения производительности работы и надежной промежуточной фиксации изделий применяются устройства для нанесения клеевого покрытия, которые бывают ручными и автоматическими.
Для удаления пятен, которые неизбежно возникают в процессе печати, применяются специальные устройства.
Расходные материалы
К расходным материалам в шелкографии относятся уже упомянутые нами трафаретные рамки и сетки, а также разнообразная химия, эмульсии, краски и лаки.
Мы рассказали о расходных материалах для предпечатной подготовки. В ходе печатного процесса потребуются как сами краски, так и различные пигменты и глиттеры, позволяющие достигнуть интересных визуальных эффектов конечного изображения. Выбор краски зависит от типа материала, из которого изготовлено печатное изделие.
К вспомогательной химии относятся активаторы, обезжириватели, смыватели эмульсии, клей, разбавитель для клея, ускорители адгезии клея, шерохователи и ретуши.
Для достижения максимальных результатов шелкографии необходимо уделять пристальное внимание качеству оборудования и материалов на всех этапах печатного процесса. От таких незначительных на первый взгляд деталей, как, например, качество клея для промежуточной фиксации изделий, может зависеть итоговый результат печати. Важным моментом является выбор исходного материала под печать, качество и специфика которого обуславливает дальнейшую работу. В случае с цветными текстильными изделиями большое влияние на итоговый результат печати оказывает изначальная прокраска используемого материала.