кромление и присадка что это

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Заказы с присадкой (сверлением отверстий) являются малоинтересными для нашего производства, принимаем их только в том случае, если документация полностью соответствует нашим требованиям. Обращаем внимание, что проверка и исправление чертежей (эскизов) не является нашей обязанностью, вся ответственность лежит на заказчике. Если в процессе производства в документации будут выявлены несоответствия нашим требованиям, оставляем за собой право отказаться от выполнения заказа в части присадки (сверления отверстий) без возврата уплаченной стоимости за данную работу.

Видео: как производится присадка

Чертежи (эскизы) для сверления отверстий в деталях ЛДСП (присадки) должны соответствовать следующим требованиям:

Пример читаемого эскиза:

Пример условных изображений отверстий на эскизах:

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется «Система 32».

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

Нестандартное сверление отверстий в ДСП

Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему.
Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13)
— для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8)
— для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13)
— для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм
— для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм
— для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34)
– для конфирмата длиной 50мм

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5)
-для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60)
— для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12)
— для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

Основные претензии к этим чертежам:

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Неправильно

Правильно

Подробнее о продукции и услугах

Источник

Раскрой, распил и обработка МДФ

Если вы хотите собрать мебель своими руками, взяв за основу плиты МДФ, вам нужно знать о нескольких важных моментах прежде, чем приступать к работам. Обработка МДФ состоит из четырёх основных этапов – раскроя, распила, присадки и кромления.

Чтобы правильно выбрать плиту для обработки, нужно знать о специальной маркировке, принятой производителями. Компания Kastamonu применяет следующие типы обозначений: ST, F (FM) и 2B (2BM). Плиты, обозначенные маркировкой ST, не используется для фрезерования, поэтому на их торце ставится отметка «не для фрезеровки». Для глубокой обработки используют плиты F (FM) или 2В (2BM).

При раскрое плит чрезвычайно важны точные расчёты, которые позволят рационально расходовать материалы и сократить количество ненужных остатков. Раскрой можно произвести как вручную, так и при помощи специализированных компьютерных программ. При этом создаётся так называемая «карта раскроя» – подробный чертёж с обозначением формы и размеров, а также количества и раскладки необходимых деталей. На заводских производствах для таких работ применяются только специализированные программы.

Основные моменты, которые нужно учитывать при раскрое:

После создания карты раскроя можно приступать к распилу. Распил бывает прямолинейным (для создания прямоугольных заготовок) и криволинейным (для создания фигурных деталей). На производствах для этого используются специализированные станки с электронным управлением. Для проведения этих работ в домашних условиях лучше всего подойдёт электролобзик или дисковая пила с мелкими зубьями. При этом необходимо следить за тем, чтобы кромка распила была перпендикулярна плоскости.

Для защиты плиты от сколов и трещин необходимо приклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.

За распилом идут два следующих этапа обработки: присадка и кромление. Присадка – это процесс создания вырезов и отверстий, которые будут служить для соединения деталей с помощью крепёжных элементов. На производствах для этого используются специальные сверлильно-присадочные станки, в домашних условиях – дрели или ручные фрезерные машины.

Кромление – отделка торцов получившихся деталей для их защиты и создания дизайнерского оформления. Для отделки кромок используются меламиновые, а также разнообразные пластиковые и профильные кромки.

Важно помнить, что при проведении механической обработки плит (распил, фрезеровка, и прочее) в местах воздействия возможно появление такого дефекта, как ворсистость. Чтобы избежать этого, необходимо подготавливать и затачивать, либо заменять режущие инструменты, соблюдая технический регламент.

Источник

Я сама делаю мебель для квартиры

И экономлю минимум 30% от магазинной цены

Все началось со шкафа: в 2015 году мы с мужем решили, что нам на балконе нужно место для хранения всякой всячины — от банок с вареньем до лыж.

Мы живем в Москве в типовой панельной трешке. Балкон здесь короткий и узкий: два метра в длину и метр в ширину.

Мы хотели заказать шкаф, чтобы он встал буквой П по трем внешним стенкам балкона. Стандартная мебель глубиной 40 см не подходила: на входе в комнату такой шкаф перегородил бы половину дверного проема, а с противоположной стороны — перекрыл бы половину окна. Идеальный вариант — глубина 25 см, но в магазинах такой мебели я не встречала.

Муж вспомнил, что коллега рассказывал, как сам делал чертежи, а потом собирал нужную мебель. Мы решили сами сделать идеальный шкаф, который впишется в размеры именно нашего балкона. И чтобы в нем можно было хранить не только мелочи, но и габаритные предметы, например лыжи.

На материалы мы потратили примерно 23 тысячи рублей. Если не учитывать время, пока ждали доставку, то все хлопоты заняли полторы недели. Заказать такой же шкаф у мастера было бы быстрее, но обошлось бы минимум на треть дороже.

Эскиз шкафа

Первым делом надо было нарисовать эскиз шкафа, чтобы понимать, как в принципе будет выглядеть готовая модель: сколько там будет полок, тумбочек и так далее. Потом эскиз превратился в полноценный чертеж с размерами и разными техническими подробностями вроде способов крепления деталей между собой. Но на первой стадии я просто попыталась визуализировать свои желания.

Перед тем как садиться рисовать эскиз, можно пройтись по сайтам мебельных магазинов в поисках оригинальных идей. Например, так я подглядела идею двухцветного шкафа с выемкой под телевизор в нашу большую комнату и проект многоуровневой полки, которая у нас потом трансформировалась в тумбочку — о ней я расскажу ниже. С балконным шкафом так не вышло. Я посмотрела фотографии на сайтах мебельных магазинов, но идей, которые бы меня вдохновили, не нашла. Пришлось фантазировать.

Эскиз нарисовала от руки на листе А4. Первые чертежи не понравились: в голову приходили стандартные решения — шкафы-колонки, или, как их еще называют, пеналы, а также банальные тумбочки.

Я чертила варианты один за одним, пока не появилась идея сделать столешницу по всему периметру балкона. Муж до этого жаловался, что ему не помешало бы дополнительное рабочее место, чтобы мастерить. Под столешницей разместились тумбочки для хранения вещей и холодильник. По бокам к этой конструкции мы добавили два вертикальных шкафа-колонки.

Важный момент, на который советую обратить особое внимание, — кривизна стен и углов в квартире. Мы делали шкаф во весь балкон, от стенки до стенки. Оказалось, что столешница не должна быть прямоугольной, один край надо сделать на пару сантиметров шире.

Измеряйте каждую мелочь. Есть подозрение, что прямых углов в российских квартирах не бывает.

Какие нужны материалы

Когда был готов эскиз шкафа, мы стали выбирать место, где купим материал и распилим его. Точного чертежа с размерами каждой детали на этом этапе у нас еще не было. Дело в том, что у каждой фирмы, которая занимается распилом, свои правила оформления заказа и чертежей. Поэтому лучше сначала выбрать склад, потом зайти на сайт компании и посмотреть, что они требуют от клиентов и их чертежей.

Мы решили делать шкаф из самого распространенного материала для мебели — ЛДСП, ламинированной древесно-стружечной плиты. ЛДСП изготавливают из прессованной стружки. Такие плиты идут на боковые, верхние и нижние поверхности шкафов, а также фасады — лицевые панели и дверцы. Из этого же материала делают полки.

Каталоги ЛДСП на сайтах производителей «Кроноспан» и «Эггер»

Еще один материал, который был нужен, — ХДФ, от High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности. Это листы толщиной 3 мм, из которых обычно делают задние стенки шкафов и дно выдвижных ящиков.

На торцы деталей из ЛДСП приклеивают кромку. Это лента из ПВХ, которая прикрывает некрасивый спиленный край. Торцы деталей, которые после сборки будут не видны, облагораживать необязательно. Это касается, например, боков и задних частей полок, которые примыкают к стенкам корпуса. Обычно кромку выбирают под цвет ЛДСП, но я видела в магазине тумбочки с контрастной кромкой — смотрелось неплохо.

Если верить роликам в интернете, приклеить ленту несложно и самому. Главное, делать это медленно и аккуратно, чтобы кромка не съехала. В «Леруа Мерлене» можно купить листы ЛДСП разных размеров, на которые уже нанесена кромка.

Где покупать и распиливать материалы

У нас было два варианта. Первый — купить ЛДСП в строительном магазине, а потом искать мастерскую, где плиты распилят по нашим чертежам. Второй — сразу обратиться на специализированный склад, где торгуют материалами и тут же их распиливают.

В строительных магазинах можно купить листы разного цвета. Но большого разнообразия оттенков нет. Если хочется чего-то необычного, придется потом красить самостоятельно. Другой вариант — обращаться в фирму, которая специализируется на материалах для мебели. Там выбор больше.

Если будете покупать ЛДСП в строительном магазине, поинтересуйтесь, распиливают ли там листы. В некоторых такую услугу предоставляют. Например, в «Леруа Мерлене» это стоит 35 Р за один распил, а в «Оби», когда мы узнавали, было вообще бесплатно.

Располагать детали на листе ЛДСП придется самостоятельно в магазине, и важно использовать площадь листа по максимуму. Сверлить отверстия под крепеж придется где-то в другом месте, в магазине этого не сделают. Поэтому я советую обращаться сразу в специализированную фирму. Потратите меньше нервов.

В нашем случае была еще одна причина, почему мы не обратились в магазин: шкаф получался из нескольких десятков деталей, некоторые — сложной формы. Удобнее было сесть и обдумать все дома, а потом поехать заказать ЛДСП и его распил. Еще не хотелось таскать листы на себе в магазине, ждать, пока нам все это распилят, а потом думать о доставке. Если бы речь шла о маленькой тумбочке — конечно, проще было бы сразу пойти в строительный гипермаркет.

В фирмах, которые продают и распиливают ЛДСП, имеет смысл поинтересоваться, можно ли не покупать лист целиком. В компании, где мы обычно закупаемся, это зависит от того, попадают ли плиты нужного цвета в так называемую складскую программу.

Складская программа — это листы ЛДСП тех цветов, что пользуются самым большим спросом. Чаще всего это белые, серые или декорированные под дерево листы. Такой материал продают не листами, а погонными или квадратными метрами — по 1000—1500 Р за метр. Почему ЛДСП одного цвета стоят дешевле, а другого — дороже, я не знаю. Видимо, технология производства оверлея, то есть верхнего слоя разных цветов, различается. А основа у всех плит одинаковая — клей и стружки.

Если нужен материал необычного цвета, например «голубой лед», как в нашем случае, — придется выкупать лист целиком. После того как из него вырежут нужные вам детали, остатки можно унести с собой.

Помимо распила у столяров можно сделать и присадки — так называются отверстия для крепежа. Размер и форма отверстий зависят от типа крепежа. Получится лучше, чем если сверлить самому дрелью. Присадки сделают на станке с числовым программным управлением: мастер внесет в компьютер размеры, а аппарат просверлит все с точностью до миллиметра. Правда, когда мы собирали потом дома свой шкаф и понадобилось сделать несколько дополнительных отверстий, муж и сам справился.

Взвесив плюсы и минусы, мы решили найти мебельную или столярную фирму, которая и продаст ЛДСП, и сразу же сделает детали по нашим чертежам.

У всех таких компаний есть одна неприятная особенность: они не публикуют на своих сайтах цены на материалы, а это самая существенная часть итоговой суммы. Например, в «Чайке» надо заполнить бланк заказа, указать размеры деталей, количество и тип отверстий под крепеж и фурнитуру. Потом пришлют счет, где будет стоять только одна сумма — сколько придется заплатить за все. Из-за этого невозможно сравнить цены в разных фирмах, пока не оставишь заявку. Мы не стали оформлять заказы в нескольких фирмах, чтобы сравнить цены, а просто положились на рекомендации знакомого.

После того как мы определились, кто будет пилить и сверлить детали, мы сели рисовать точный чертеж каждой стенки, полки, дверцы, указывая, где и какие будут отверстия для крепежа и фурнитуры. Тут же разметили, с какой стороны наносить кромку.

Шкаф мы начали чертить с корпуса: левая стенка, правая стенка, крышка, дно и цоколь. С задней стенкой обычно все понятно: по сути это просто прямоугольный кусок ХДФ нужного размера.

Свой шкаф мы чертили сами, но вполне вероятно, что проще было воспользоваться специальной программой — в интернете их полно. Уже когда все было готово, узнали, что есть удобная бесплатная программа от производителя фурнитуры «Блюм» — «Диналог». Она автоматически рассчитывает размеры деталей для корпусной кухонной мебели, а еще — размечает места, где должны быть отверстия для крепления фурнитуры. Правда, она не расставляет отверстия, которые предназначены для скрепления деталей друг с другом. Поэтому надо либо искать другую программу, которая рисует присадки, либо дорисовывать эти отверстия вручную, либо потом уже досверливать в готовых деталях.

Работая с «Диналогом», надо помнить про один момент. Программу создавали, чтобы проектировать мебель для кухонь. Шкафы здесь обычно устанавливают на регулируемые пластиковые ножки, которые потом закрывают пластиковым цоколем.

Программа не умеет проектировать шкафы с цоколем из ЛДСП, а именно такой обычно делают мебель для спален и гостиных. Конечно, никто не мешает спроектировать в «Диналоге» шкаф в комнату и поставить под него маленькие ножки, но это будет бросаться в глаза. А еще цоколь из ЛДСП практичнее: под шкафом собирается меньше пыли.

Двери шкафа бывают вкладные и накладные. Накладная дверь как бы висит на шкафу, прикрывая торцы боковых стенок. Как раз такая дверь изображена на картинке выше. Вкладная дверь входит в проем целиком. На мой взгляд, вкладные двери хорошо смотрятся, когда они маленькие.

Для нашего шкафа однозначно нужны были накладные двери. Правда, над частью дверей у нас нависла столешница — надо было учесть эту тонкость.

Бывает, что две дверцы находятся рядом друг с другом, — например если шкаф двустворчатый. В этом случае надо предусмотреть зазор между дверьми, чтобы они не цеплялись друг за друга, когда вы будете их открывать.

Мы с мужем поступили просто: измерили зазор у шкафа, который покупали в магазине, и предусмотрели щель такого же размера.

В нашем шкафу для балкона выдвижных ящиков нет. Мы столкнулись с этой головной болью, когда делали другой шкаф — в спальню. Расскажу, что про эти ящики надо знать на этапе чертежей.

В проекте надо учесть не только сами ящики, но и короб, куда они вставляются. Проблема в том, что надо не забыть про место для внутренних механизмов: и на сами ящики, и на стенки внутри шкафа навешиваются направляющие. Направляющие — это механизм, благодаря которому ящик выдвигается из тумбочки.

Направляющие бывают двух видов: шариковые и роликовые. Шариковые дороже, но ход у них более плавный. Роликовые можно установить на ящики, которыми редко пользуются.

Направляющие могут быть полного и частичного выдвижения. Первые позволяют выдвинуть ящик целиком, вторые — нет: часть ящика остается внутри. Направляющие частичного выдвижения дешевле.

В инструкции к каждой направляющей «Блюм» указаны размеры, которые требуется учитывать при проектировании. Схема выглядит очень сложно — хочется закрыть инструкцию и больше никогда не открывать. Но если начать разбираться, все становится понятно.

Как заработать на кредитке

Кроме направляющих нужна и другая фурнитура — разные мелочи: дверные ручки, крючки, петли, механизмы подъема дверей. Отверстия для всего этого тоже надо предусмотреть на чертеже.

Важно заранее рассчитать количество петель для каждой двери. Откройте официальный сайт производителя фурнитуры и посмотрите, какой максимальный вес выдерживает петля. Если неправильно рассчитать нагрузку, то дверь перекосится, перестанет плотно закрываться, начнет скрипеть.

Узнать, сколько весит фасад из ЛДСП нужного размера, можно в интернете. Там есть и таблички, и калькуляторы. Я рассчитала массу самостоятельно — по школьной формуле:

m =ρ × V,
V = h × l × t,
где m — масса, ρ — плотность, h и l — высота и ширина соответственно, t — толщина.

Получилось, что на каждый шкафчик высотой 60 см требуется две петли. Для сравнения, на двухметровую дверь понадобится пять штук.

Мы рассчитывали, что на каждой двери должна быть как минимум одна петля с доводчиком — механизмом, который плавно закрывает приоткрытую дверь. Если дверь маленькая, то можно взять для нее одну петлю без доводчика и немного сэкономить на этом.

Для петель фирмы «Блюм», которые использовали мы, надо отдельно покупать специальные крепления — ответные планки. Но чаще всего планки идут в комплекте. На всякий случай советую проконсультироваться у продавца.

Самый сложный этап — продумать, где будут расположены присадки для крепежа и фурнитуры. Вообще, про крепеж и отверстия для него можно писать отдельную статью.

Мы использовали пять видов крепежа: конфирмат, полкодержатели, врезные шканты, межсекционные и эксцентриковые стяжки.

Когда надо скрепить две детали, мы используем либо конфирмат, либо эксцентриковую стяжку. Конфирматы мы используем там, где не нужно делать скрытое крепление, то есть где не будет видна шляпка винта.

Везде, где нельзя использовать конфирмат, поскольку он будет заметен, приходится использовать две эксцентриковые стяжки, а между ними — один шкант. Можно было бы везде использовать эксцентриковые стяжки, но они дороже, чем конфирматы, и возни с ними чуть больше.

Одна деталь мебели может просто вставляться в другую без всяких креплений — обычно так можно вставить ХДФ в ЛДСП. Но и в этом случае в древесно-стружечной плите надо вырезать пазы или четверть.

Паз и четверть делают на фрезерном станке — тоже в мастерской. Паз нужен, чтобы вставить ХДФ в ДСП и сделать дно у ящиков. Четверть выбирают, чтобы получить углубление, в которое вставляют ХДФ в качестве задней стенки корпуса.

Когда мы проектируем ящики, всегда делаем дно из ХДФ: это позволяет экономить 13 мм внутреннего пространства, ведь ЛДСП толще. Дно из ХДФ вставляем в пазы, которые сделаны в стенках ящика. Из ХДФ делают и заднюю стенку шкафов. Чтобы ничего не торчало, в деталях корпуса шкафа надо выпилить четверть, по глубине равную толщине ХДФ.

В целом на чертеж шкафа у меня ушло примерно 10 часов. Но я плохо рисую, поэтому сначала делала все на бумаге, а потом тратила время и переносила изображения в компьютер. Если будете делать сразу в графической программе, получится сильно быстрее. Насколько я знаю, мастерские принимают нарисованные от руки и отсканированные чертежи.

я потратила, чтобы нарисовать чертеж шкафа

В итоге вышло 23 страницы чертежей.

Какие детали нам потребовались для шкафа

Хорошо, что нам не пришлось считать, сколько больших листов ЛДСП потребуется: это уже забота мастеров. Потом я прикинула, что для нашей конструкции понадобилось две плиты толщиной 16 мм — на полки, дверцы и стенки — и еще одна толщиной 25 мм, для столешницы.

мы заплатили за детали для шкафа

Р » loading=»lazy» data-bordered=»true»>

Сборка шкафа

Через две недели пришло смс, что все готово. Почти сразу же позвонил менеджер и спросил, нужна ли доставка. Распиленные на детали плиты ЛДСП и ХДФ привезли через три дня.

Сборка — самый простой этап. Муж собирал шкаф в одиночку. Правда, кое-какой опыт у него уже был: за несколько лет до этого мы покупали кровать и тумбочки к ней в разобранном виде. Если сомневаетесь в своих силах, то можно найти помощника на «Юду».

Столяры наклеивают на каждую деталь маленький бланк с номером заказа, поэтому сразу видно, где правая стенка, а где левая. Но бывает, что, глядя на деталь, с ходу не поймешь, где верх, а где низ. С момента заказа до получения ДСП обычно проходит пара недель — чертежи забываются.

У нас был забавный случай с тумбочкой. Мы собрали каркас, но у последней детали не оказалось отверстий, чтобы прикрепить ее ко всей остальной конструкции. Открыли чертеж — отверстия на месте. Оказалось, что при сборке мы перепутали похожие детали. Если бы не перечень деталей и чертеж, мы наверняка обвинили бы мастеров, которые распиливали ЛДСП. Советую держать все свои записи и рисунки под рукой.

Не обошлось без проблем. Когда мы присоединяли полку к одной из вертикальных стоек, оказалось, что отверстия для крепежа на деталях находятся слишком далеко друг от друга. Видимо, мы ошиблись в расчетах еще на стадии чертежей. Мужу пришлось все заново измерять и браться за дрель.

Уже потом, когда мы все собрали, появилась идея добавить полки с одной стороны. Мы заказали дополнительные детали на производстве и усовершенствовали шкаф.

Сборка заняла меньше одного дня. Нас переполняла гордость: сил потратили немало, но результат радовал.

Потратили на детали, фурнитуру и крепеж для шкафа на балкон в 2015 году — 22 835 Р

Сколько мы сэкономили

Наш шкаф — уникальная модель. В продаже я таких не видела. Попробовала подсчитать, сколько получилось сэкономить. Для этого нашла в интернете фирму, которая изготавливает мебель для балконов.

Самый дешевый комплект из тумбы и шкафа стоит 15,5 тысячи рублей. Цены на такую мебель классом выше — от 19 тысяч. У нас, по сути, два таких комплекта — это уже 38 тысяч рублей. Добавьте к этому столешницу, шкаф для хранения лыж под ней — еще около 11 тысяч. Итого — ‭49 тысяч. Наша самоделка обошлась в 23 тысячи. Пусть за шесть лет цены и выросли, но точно не в два раза.

стоил наш шкаф на балконе

Шкаф в спальню и прикроватные тумбочки

После сборки этого балконного шкафа мы еще дважды делали мебель своими руками. Например, нам понадобился большой шкаф в гостиную — от стены до стены, длиной чуть больше четырех метров. Я нашла в интернет-магазине проект, который мне понравился, правда, чуть меньшего размера. Это был двухцветный шкаф с выдвижными ящиками, большим платяным отделением и открытыми секциями. Взяла его за основу своего чертежа, но увеличила длину.

Результат обошелся примерно в 50 тысяч рублей — на 30 тысяч дешевле оригинала.

Наш последний проект — две прикроватные тумбочки. Мы решили заменить гарнитур в спальне. Поехали в магазин, выбрали по каталогу кровать и тумбочки синего цвета. Когда стали оформлять заказ, оказалось, что синих нет. Походили по другим магазинам, ничего подходящего не нашли, в итоге решили делать своими руками.

Мы потратили 12 часов и спроектировали две тумбочки: одну попроще, с тремя выдвижными ящиками, другую — с надстройкой из нескольких полок. Правда, когда пришли заказывать материал, оказалось, что ЛДСП нужных цветов нет и на складе. Пришлось выбирать из того, что было.

Материал, распил, крепеж и фурнитура обошлись нам в 58 тысяч. Основная часть затрат пришлась на направляющие для выдвижных ящиков «Блюм»: 30 тысяч. Если бы выбрали бюджетный вариант, могли сэкономить около 25 тысяч. Кроме того, на тумбочки пошла ЛДСП сразу трех цветов. Выбери мы материал других оттенков, потратили бы еще тысяч на шесть меньше — уложились бы в 27 тысяч.

мы потратили на комплект прикроватных тумбочек

Пара дизайнерских тумбочек в магазине стоит от 50 тысяч рублей. К тому же после распила ЛДСП для тумбочек мы забрали домой много остатков материала.

Как еще можно сэкономить

Для хранения на балконе рекомендую металлические стеллажи из леруа. Дешево (2-3 тысячи), не размокнет, просто собирается, много размеров для любой лоджии.
Автор молодец, что ввязалась во все это. Из трех раз, что сталкивался со сборщиками мебели и установщиками кухонной техники, в двух проклинал себя, лучше бы сам все установил. Слишком большой процент шабашников в этой сфере, которые сами не понимают, что делают.

Икея НЕНАВИДИТ эту статью

Алексей, наоборот Икея пропагандирует иногда самодельничество. Посмотрите например на систему ИВАР, где фоток переделаных стеллажей больше, чем «стоковых»

Алексей, но на главной фотографии девушка собирает как раз шкафчик из Икеи.

ЛДСП — не самый полезный материал с точки зрения экологии, чтобы не заявляли производители. Поэтому все торчащие наружу торцы деталей лучше закрывать кромкой. Обычная кромка 0,4 мм стоит не так дорого (работа + материал), а если уж совсем хочется экономии — можно за три копейки купить кромку в строительном магазине и самому наклеить.

Если планируется довольно много мебели — можно не заказывать засверливание под крепеж и петли на производстве, а купить кондукторы. Кондуктор для сверления отверстий под петли и кондуктор для засверливания шкантов и эксцентриковых стяжек стоят по 3 тысячи и у меня окупились уже через полтора шкафа. Ну а сверло под мебельные шурупы вообще стоит 500 рублей.

На выдвижных ящиках, особенно внизу я бы тоже не экономил: 500 рублей экономии на направляющих и 500 рублей на детали не стоят того, чтобы потом всю жизнь корячится возле мебели, пытаясь что-то достать.

Мебель автора выглядит симпатично и аккуратно. Я бы себе такую поставил в дом.

С одной стороны считаешь время на проектирование, закупку, сборку и т.п. самодельной мебели.

Дмитрий, чтобы не огорчатся в качестве распила — поищите дилеров каких-нибудь популярных брендов типа Эггера или Кроноспана у которых есть ЧПУ станки.

Блин, вроде хочется заморочится сделать шкаф на балкон, ибо жалко 60к на него.. но в тоже время крайне жалко свободного времени которого почти нет 🙁

Ну балкон еще как-то, но в квартиру тащить эти опилки на феноле это себя не любить!

Marina, полностью поддерживаю! Если уж браться за изготовление мебели своими силами, то, как по мне, лучше использовать натуральное дерево, благо мебельные щиты хвойных пород не так дороги и выбор есть!

Сам я пока, правда, сделал только небольшую этажерку в спальню и торшер. Прочитав статью, понял, что могу замахнуться на что-то посерьёзнее!

Судя по описанию всего процесса, Анастасия освоила профессию мебельного технолога )))
Статья достойна издания в печатном виде.

Arina, цокольные ящики позволяют не терять место внизу.

Спасибо за статью авторам, нопочему никто не считает затраты времени и усилий? За время этих чертежей, поездок за материалами и особенно сборкой можно заработать в 3 раза больше денег и купить норм шкаф. Ребятам повезло, что они очень аккуратные и смогли собрать, а если нет? Испортишь детали/отвалиться, треснет. нужно будет заказывать заново. Это не для слабонервныхи точно для тех у кого много времени лишнего!

Елена, затраты времени безусловно важны. Но давайте сравним их с мебелью на заказ. какие там шаги и затраты времени

1 замер помещения
Заказ: вызов замерщика согласование с ним времени нахождение с ним в месте замера
Сам: измерение самостоятельно тогда когда удобно вам вечером и после работы
Итого: примерно одинаково самому скорее быстрее
2 макет
Заказ: вам или на замере или после будут высылаться макеты которые вы будеье согласовывать. Может даже в офис поедите чертить макет с «дизайнером»
Сам: макеты чертите сами если есть навык или профильное образование то это быстро если нет то посложнее
Итого: примерно одинаково самому возможно помедленее
3 чертежи деталей
Заказ: вам придется только проверят и согласовывать чертежи пару итерация на этт уйдет возмодно надо будет ехать в офис и подписывать чертежи
Сам: это основные затраты пусть на деталь вы потратите час с учетом проверок и переделок, при наличии опыта явно меньше должно уходить на простую квадратную панель с десятком дырок
Итого: очевидно что самому дольше
4 заказ деталей
Заказ: вы не видите этого этапа все внутри подрядчика
Сами: выслать заказ изготовителю и согласовать цену
Также заказать фурнитуру если как у автора это два разных заказа час ну два времени аналогично согласованию заказа с подрядчиком
Итого: можно пренебречь
5 получение заказа
Заказ: вы сидите дома и ждете
Сами: вы сидите дома и ждете цена вопроса одинаковая можете конечно забрать сами в том сллучае если считаете,что это вам окупится
Итого: одно и тоже
Сборка
Заказ: вы сидите дома весь день со сборшиками и платите 10% от заказа
Самич собмраете сами за тоде время или чуть большее и щаоаьатываете свои 10%
Или аутсорсите сборку через профи или юду за теже 10% от цены
Итого: одно и тоже

Резюмируем
Возьмем экономию автора в 50% от цены мебели на заказ возьмем шкаф за 100 000 для простоты расчета из 25 деталей
Как мы увидели превышение затрат времени составит 25 часов
За которые вы заработаете 50000 или 2000 за час работ

Пусть автор занижает затраты и завышает экономию

И экономия будет 1000 рублей в час а не 2000.
1000 рублей в час это аналог зарплаты 200.000 в месяц до выплаты подоходного налога.

Мне кажется это очень не плохой способ продать свой вечер после работы

Риски испортить деталь есть и они безусловно вашии. А вот если вам привезут деталь не соответствующую чертежам это риски уже изготовителя и он будет переделывать эту деталь

Источник