коробление покрытия что это такое
Коробление
Коробление асбестоцементных листовых и плиточных изделий — следствие неравномерного распределения в их толще влаги, т. е. частный случай влажностной деформации изделия. Короблению подвержены не только асбестоцементные листы, но и почти все плитки из силикатных тонкопористых с незамкнутыми порами материалов. При смачивании одной стороны плиток, вырезанных из песчаника, андезита, известняка и сланца, все они коробятся, причем песчаник даже больше, чем асбестоцементные плитки. Асбестоцементные листы коробятся значительно больше, чем плитки из естественного камня, главным образом из-за малой толщины и больших размеров.
Наиболее интенсивно коробятся листы при попеременном смачивании и нагревании одной их плоскости, т. е. в условиях, в которых находятся кровли. Наружная поверхность асбестоцементного листа в обшивке или облицовке стен под влиянием изменения влажности воздуха помещения поглощает или отдает влагу, что также приводит к короблению листа, хотя и значительно меньшему, чем при непосредственном смачивании.
Мы уже отмечали, что короблению подвергаются тонкие плитки из мелкопористых естественных камней. Но если такие плитки равномерно омываются воздухом переменной влажности, то форма их не меняется, в то время как асбестоцементные листы в этих же условиях, хотя и незначительно, но коробятся. Это объясняется неравномерной плотностью отформованных асбестоцементных листов. Первые слои, накладываемые на твердую поверхность форматного барабана, плотнее, чем последующие. Вследствие этого плотность слоев асбестоцементного листа уменьшается по его толщине от гладкой стороны (первых слоев, наложенных на форматный барабан) к неровной с отпечатком сукна. Неравномерная плотность асбестоцементного листа обусловливает различную скорость поглощения и отдачи влаги противоположными его плоскостями даже в том случае, когда обе плоскости омывает воздух одинаковой влажности и температуры.
В результате коробления плоский асбестоцементный квадратный лист становится куполообразным; прямоугольный плоский лист приобретает форму слабоизогнутого корыта; плоская, длинная, узкая пластинка, вырезанная из асбестоцементного листа, из-за равномерного набухания его смоченной поверхности изгибается по дуге круга постоянного радиуса, характеризующего коробление асбестоцемента, из которого изготовлен лист. Для получения достаточно точных данных длина испытываемой плоскости должна не менее чем в десять раз превышать ее ширину. Если мы хотим определить максимальную величину коробления исследуемого материала, которую характеризует минимальный для нашей пластинки радиус коробления, то ее следует предварительно высушивать при 105° С. Чтобы предотвратить затекание воды на нижнюю поверхность пластинки, ее кромки по всему периметру необходимо промазать густым маслом, например тавотом, и уложить ее на две призмы прибора для испытания плиток на коробление, схематически показанном на рис. 75, а. После смачивания верхней поверхности пластинки последняя немедленно начнет изгибаться. Замеряя периодически стрелку коробления, наибольшую ее величину обозначим через s см, а расстояние между призматическими опорами l см, как это показано на рис. 75. Из рисунка следует: ab2 = аb2 + Оа2; но Ob = r — радиусу изогнутой пластинки; ab = 1/2 — половина расстояния между призмами прибора, и оа = r — s.
Следовательно: 
Рис. 75. Диаграмма коробления асбестоцементной плитки
Профилированные листы, в том числе и волнистые, коробятся преимущественно в поперечном направлении, а в продольном — значительно меньше вследствие большего сопротивления изгибу.
Величина коробления, которую характеризует степень изменения первоначальной формы листа, возрастает до определенного предела. После того как вода подходит к противоположной плоскости листа и он равномерно увлажняется, расклинивающее действие воды распространяется по всему его объему, лист постепенно выпрямляется и может даже приобрести прежнюю форму. Но возможно, хотя уже и в незначительной степени, коробление в противоположном направлении, когда вогнутая прежде сторона становится несколько выпуклой.
На рис. 75, б показана кривая коробления асбестоцементной узкой плитки, покоящейся на двух горизонтальных параллельных неподвижно закрепленных опорах. Верхняя плоскость этой плитки смачивалась водой.
По оси абсцисс на этой диаграмме откладывалось время t от начала смачивания плитки, а по оси ординат — стрелка коробления s, т. е. величина прогиба плитки. Из этой диаграммы мы видим, что плитка начинает коробиться немедленно после ее смачивания и верхняя ее плоскость становится выпуклой. Первое время процесс протекает очень бурно, затем замедляется, и стрела прогиба через h = 15 ÷ 25 мин достигает максимума. После этого пластинка выпрямляется и в ряде случаев через t2 мин изгибается в противоположном направлении, т. е. ее смачиваемая плоскость становится вогнутой. Чаще же обратного изгиба пластинки не происходит, и ее смачиваемая плоскость остается выпуклой, хотя величина ее прогиба составляет лишь небольшую долю максимальной величины стрелы коробления. Иногда восстанавливается первоначальная форма пластинки. При полном водонасыщении, как уже отмечалось, лист выпрямляется, но несколько увеличивается в размерах в результате набухания.
Коробление — крупный недостаток асбестоцементных листов, особенно используемых для изготовления крупноразмерных строительных деталей и деталей, укладываемых в кровлях. При жестком креплении листов к опалубке, обрешетке или прогонам и неблагоприятных условиях (частых дождях, чередующихся с интенсивным нагреванием солнечными лучами) напряжения, вызываемые короблением, при наличии первоначальных напряжений, например от затяжки крепления, могут превысить предел прочности листа. В результате на листе появятся трещины. Чаще всего они возникают на большеразмерных волнистых асбестоцементных листах и, особенно, в бесчердачных покрытиях промышленных зданий, в которых установлены печи (или другие источники тепла), выделяющие большое количество тепла. В этих условиях верхняя поверхность листа смачивается, а нижняя — подсушивается, и коробление проявляется особенно сильно.
Вредные последствия вызывает коробление листов в наружной и внутренней обшивке и облицовке стен. В этих случаях оно нарушает крепление в местах стыков листов и портит внешний вид облицовки.
Исследования показали, что на интенсивность коробления асбестоцементных листов влияет их толщина, плотность, содержание в асбестоцементе асбеста и его сорт. Чем лист толще и лучше уплотнен, больше асбеста в асбестоцементе и чем длиннее его волокна, тем меньше коробятся листы.
На интенсивность коробления асбестоцемента влияет также и режим его выдерживания при твердении. Пропаривание изделий понижает интенсивность коробления асбестоцементных изделий. Меньше коробятся асбестоцементные листы из цемента, содержащего до 30—50% мелко смолотого кварцевого песка (т. е. на песчанистом цементе), и подвергнутые запарке в автоклаве. На 20—30% снижает интенсивность коробления и прессование листов.
Значительно снижает влажностные деформации и коробление асбестоцементных листов пропитка их мылонафтом, покрытие стеарино-парафиновой эмульсией или кремнийорганическими составами.
Набухание и коробление асбестоцементных листов почти полностью устраняется, если их поверхность покрыта водонепроницаемыми лаками или эмалями.
Коробление
Коробление – чередующиеся разнонаправленные выпучивания плоских частей конструкции.
[Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦПИИПСК им. Мельникова, 1998 г, Москва, Издательство АВС.]
Полезное
Смотреть что такое «Коробление» в других словарях:
КОРОБЛЕНИЕ — КОРОБЛЕНИЕ, коробления, мн. нет, ср. (спец.). Действие и состояние по гл. коробиться. Коробление досок. Коробление книжных переплетов. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
коробление — искривление, ссыхание, искореживание Словарь русских синонимов. коробление сущ., кол во синонимов: 3 • искореживание (5) • … Словарь синонимов
коробление — КОРОБИТЬСЯ ( блюсь, бишься, 1 и 2 л. не употр.), бится; несов. Кривиться, делаться согнутым. Фанера коробится. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
коробление — Ндп. прогиб Дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели. [ГОСТ 19200 80] Недопустимые, нерекомендуемые прогиб Тематики отливки из чугуна и стали… … Справочник технического переводчика
Коробление — дефект бумаги, оттиска, картона, обложки, переплетной крышки в виде искривления плоскостности их листов с образованием вогнутых и выпуклых участков. К. является следствием резкого изменения влажности, возникает при лакировании и припрессовке… … Реклама и полиграфия
коробление — 4.3 коробление (warpage): Отклонение от плоскостности. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810 2006: Карты идентификационные. Физические характеристики оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КОРОБЛЕНИЕ — дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели. ГОСТ 19200 80. * * * Коробление это дефект отливки в виде искажения конфигурации отливки под влиянием… … Металлургический словарь
Коробление — Buckling Коробление. (1) Искажение формы, характеризующееся неустойчивостью и боковым отклонением. Возникает при сжатии и структурных превращениях. (2) При деформировании металлов выпуклости, изгибы, петли или другие волнообразные дефекты,… … Словарь металлургических терминов
Коробление — Distortion Коробление. Любое отклонение от первоначального размера, формы или контура, которое происходит из за приложения нагрузки или остаточных напряжений. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… … Словарь металлургических терминов
Коробление — Varpage Коробление. (1) Деформация отливки, отличная от усадки, происходящей при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры. (2) Искажение, которое происходит во время отжига, снятия напряжений и использования при высоких температурах.… … Словарь металлургических терминов
КОРОБЛЕНИЕ
Смотреть что такое КОРОБЛЕНИЕ в других словарях:
КОРОБЛЕНИЕ
коробление ср. Процесс действия по знач. глаг.: коробить (1), коробиться (1).
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
4.3 коробление (warpage): Отклонение от плоскостности. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810-2006: Карты идентификационные. Физические характеристики 3.3 к. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
buckle, buckling, (древесины) casting, creasing, crooking, (картона, магнитной ленты) curl, distortion, (при закалке) skellering, frizzling, hogging, (. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
Орлон Орлик Орленок Орк Орион Ореол Орел Оон Онко Онер Олин Олеин Окрол Око Окно Окб Оброн Оброк Обр Обол Обок Обои Облик Обл Оберон Оберек Обер Нолик Нок Нло Нил Николо Нерол Неробко Нер Небо Лоро Лори Лор Лоно Локон Локо Лок Лобок Лобио Лобик Лобие Лоб Лион Линкор Линк Ликер Лик Либр Либор Леон Лен Лек Леер Крон Кроение Крио Крин Креолин Креол Крен Коробление Короб Корнил Корн Корел Кон Колон Колоб Коло Колер Колено Кол Коир Кобол Кобе Кнр Клон Клир Клион Клио Клин Клер Клен Кино Кило Кил Кибер Керн Кен Кеб Ирон Ионол Ион Иол Инок Инкор Инко Инк Ибер Ерник Ерик Енол Ение Елкин Елико Еле Брон Брелок Брек Борн Борин Борение Бор Бон Болеро Боление Более Бок Боек Блок Блинок Блин Блик Орн Орок Бленкер Ребек Ребенок Биокол Био Бинк Билон Реле Берн Берлин Релин Релон Рение Рнк Робин Беркли Берил Робко Роение Берек Ролик Белек Бекон Бек Рон Рол Бен Бер Рок Роек Рио Ринк Рин Рико Рик Рено. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
1) Орфографическая запись слова: коробление2) Ударение в слове: кор`обление3) Деление слова на слоги (перенос слова): коробление4) Фонетическая транскр. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
1) <forest.> bucking2) buckling3) deformation4) warpage5) warpingпоперечное коробление прутка — kinkпродольное коробление магнитной ленты — longi. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
деформация (сворачивание) марок и марочных почт, листов, вызываемая неодинаковым поглощением влаги бумагой и клеевым слоем. У старых марок с гу. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
Varpage — Коробление. (1) Деформация отливки, отличная от усадки, происходящей при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры. (2) Искажение, которое происходит во время отжига, снятия напряжений и использования при высоких температурах. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
Коробление – чередующиеся разнонаправленные выпучивания плоских частей конструкции. [Справочник проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦП. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
Дефект бумаги или картона в виде искривления плоскости их листов с образованием вогнутых и выпуклых участков. Различают следующие виды деформаций у листов: образование волн и скручивание. Коробление является следствием резкого изменения влажности бумаги или картона. Краткий толковый словарь по полиграфии.2010. Синонимы: искореживание, искривление, ссыхание. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
-я, ср. Действие и состояние по знач. глаг. коробиться.Коробление древесины.Синонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
Ударение в слове: кор`облениеУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: кор`обление
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
Distortion — Коробление. Любое отклонение от первоначального размера, формы или контура, которое происходит из-за приложения нагрузки или остаточных напряжений. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
с.1) warpage, warping 2) (при потере устойчивости) buckling 3) (искажение конфигурации) distortion
КОРОБЛЕНИЕ
с. distorsione f; imbarcatura f; incurvatura f
КОРОБЛЕНИЕ
(2 с), Пр. о коро/бленииСинонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
n.waфing, bucklingСинонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
[buckling] — искаж. формы металлоизделия вследствие действия внутренних напряжений, вызыв. неравномерным нагревом или охлаждением, деформацией или фазовыми превращениями металла.
КОРОБЛЕНИЕ
shape distortion* * *warpingСинонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
с.Verzerrung f, Verziehen nСинонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
сVerziehen (n) Verwölbung (f) Verwerfung (f); Verwerfen (n)
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
〔名词〕 翘曲皱损失稳扭曲翘绉Синонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
• borcení• deformace• krabatění• kroucení• křivení• zkřivení
КОРОБЛЕНИЕ
коро’бление, коро’бления, коро’бления, коро’блений, коро’блению, коро’блениям, коро’бление, коро’бления, коро’блением, коро’блениями, коро’блении, коро’блениях. смотреть
КОРОБЛЕНИЕ
коро́блениеСинонимы: искореживание, искривление, ссыхание
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ коробления, мн. нет, ср. (спец.). Действие и состояние по глаг. коробиться. Коробление досок. Коробление книжных переплетов.
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
Verspannung рест., (древесины) Verzug, Wellung, Werfen
КОРОБЛЕНИЕ
buckling, (древесины) casting, curl, distortion, flow, hogging, twisting, warp, warpage, warping
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
(напр. пластин аккумулятора) buckling, (напр. магнитной ленты) curl, warp, warpage, warping
КОРОБЛЕНИЕ
КОРОБЛЕНИЕ
с.distortion; shrinkage; warpage, buckling
КОРОБЛЕНИЕ
buckle, buckling, distortion, twisted effect, flow, shrinkage, twisting, warp, warpage
КОРОБЛЕНИЕ
gauchissement; gondolage; faussage
КОРОБЛЕНИЕ
коробление искривление, ссыхание, искореживание
КОРОБЛЕНИЕ
faussage, flambement, flexion, gondolage, tapure
КОРОБЛЕНИЕ
Ср мн. нет əyilmə, qabarma (rütubətdən və s.).
КОРОБЛЕНИЕ
riešanās,
Причины коробления
Выявить коробление – одна из самых простых задач литья под давлением, а вот понять, почему оно возникло – уже не так легко. Рассмотрим подробно причины его появления и методы его предотвращения.
На картинке показан скриншот из программы Autodesk Mouldflow, показывающий деформированную отливку.
Любой, даже самый рядовой потребитель, может заметить, что деталь, которая должна быть изначально плоской, искривлена или изогнута сразу после изготовления. Если производство данного изделия осуществляется методом литья пластмасс под давлением, то существует вероятность уменьшения, либо даже предотвращения этого непреднамеренного коробления.
Первый шаг – понять, почему изделие коробится. Это является сложной задачей, но существенно необходимой для дальнейшего устранения дефекта. Изучение концепции пластического коробления позволяет разработать методы его уменьшения, а сопутствующие технологии, как, например, программа для моделирования процесса литья под давлением Autodesk Moldflow, помогают определить корректность этих решений еще перед началом непосредственного изготовления пресс-формы.
Для обеспечения отлаженного процесса, используйте Autodesk Moldflow Adviser на самых ранних этапах разработки проекта.
Пластическая усадка в процессе литья
Усадка материала в процессе литья и уже после изготовления играет значительную роль на деформацию изделия. Прежде чем предпринимать какие-либо меры по устранению дефекта, необходимо понять, как и почему происходит усадка полимерного материала. Чтобы сделать это, следует начать с молекулярного уровня, детально изучив, что происходит с материалом в процессе плавления и охлаждения. По большей части особенности плавления и охлаждения зависят от типа полимера и от наличия каких-либо наполнителей и армирующего волокна.
На рисунке показана усадка образца из полипропилена без стекловолокна с двумя вариантами литников: с литником в торце изделия (слева) и с литником в центре изделия (справа). (Autodesk Moldflow)
На рисунке показана усадка образца из полипропилена со стекловолокном с двумя вариантами литников: с литником в торце изделия (слева) и с литником в центре изделия (справа). (Autodesk Moldflow)
Как изменяется усадка или основная причина коробления
Основная причина коробления обманчиво проста: неравномерность усадки. Проще говоря, если изделие дает усадку совершенно равномерно во всех направлениях, то оно становится меньше по размеру, но сохраняет правильную форму. В случае же, если какой-то элемент дает усадку, отличающуюся от всех остальных частей изделия, то вот эта разница в коэффициентах создает внутреннее напряжение. Если это напряжение нарушает структурную целостность детали, то она коробится при выталкивании из пресс-формы.
Изменение усадки отлитой под давлением детали, смоделированное в Autodesk Moldflow.
В целом различают 4 варианта усадки:
Почему возникает разница в коэффициентах усадки
Очевидно, что неравномерная усадка вызывает коробление, поэтому важно понимать, что становится причиной возникновения разницы коэффициентов. Рассмотрим пять наиболее распространенных причин:
Преимущества предварительного моделирования
Устранение коробления – очень сложная задача, учитывая количество факторов, провоцирующих ее появление, и тот факт, что они могут влиять друг на друга. Программы, позволяющие моделировать процесс литья, позволяют на ранних стадиях определить возможные проблемы и устранить их уже на этапе разработки дизайна.
Используйте Autodesk Moldflow для проведения анализа охлаждения при литье под давлением с газом и многослойного литья с двумя впрысками.
Использование инструментов моделирования, таких как Autodesk Moldflow, позволяет инженерам производить анализ для визуализации ожидаемой усадки и деформации с учетом материала детали, конструкции и предполагаемых условий обработки. С помощью программ визуализации можно задавать и закреплять различные масштабы, что упрощает процесс сравнения возможных вариантов.
Моделирование различных вариантов настроек параметров литья и их влияния на коробление. (Autodesk Moldflow)
Итерирование (повторение) дизайна посредством ручных или автоматических технологических процессов позволяет инженерам изменять параметры и условия литья, либо непосредственно конструкцию изделия, для получения оптимального варианта продукта. Автоматический анализ оптимизации при помощи Moldflow отражает влияние всех факторов (дизайн, материал, настройки параметров) на коробление отливки.
Моделирование Moldflow также позволяет быстрее и проще рассмотреть широкий спектр потенциальных решений, таких как замена полимера или охлаждения пресс-формы, что более удобно, чем работа с короблением после изготовления детали.
Финальные выводы
Коробление трудно поддается диагностике, так как зачастую имеется целый ряд факторов его возникновения. В большинстве случаев эти факторы влияют друг на друга, поэтому сложно оценить степень воздействия каждого из них в отдельности. Понимание того, как и почему происходит пластическая деформация, дает инженерам возможность в процессе моделирования анализировать текущие данные и изменять их соответствующим образом, чтобы получить оптимальное решение.
Статьи
Плохая подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов окрашивания и отверждения, выбор неверной системы лакокрасочного покрытия и использование для окрашивание некачественных лакокрасочных материалов могут привести к образованию дефектов лакокрасочных покрытий и как следствие, увеличению трудозатрат и себестоимости при окрашивании. Причины образования дефектов лакокрасочных покрытий индивидуальны, отметим только, что большинство дефектов образуется из-за некачественной подготовки поверхности. Основными причинами образования дефектов являются также: несоблюдение технологических режимов окрашивания, неверный выбор комплекса лакокрасочного покрытия и низкое качество самого ЛКМ.
Дефекты лакокрасочных покрытий можно разделить на дефекты, возникшие в процессе эксплуатации лакокрасочных покрытий – эксплуатационные дефекты, а также на технологические дефекты – эти дефекты возникают из-за неправильной подготовки поверхности, окрашивания и отверждения лакокрасочных покрытий, а также из-за несоответствующего качества ЛКМ. В этом разделе, мы рассмотрим технологические дефекты лакокрасочных покрытий, при этом, практически не будем затрагивать причины образования дефектов, которые связаны с качеством самих лакокрасочных материалов, хотя, наверно, в последнее время, из-за не очень высокого качества многих видов сырья и низкой культурой производства на некоторых предприятиях, данные дефекты имеют место быть в достаточном количестве.
Дефект лакокрасочного покрытия – шагрень.
Данный дефект проявляется в виде ряби и волнообразных неровностей лакокрасочного покрытия, покрытие с данным дефектом, по своему внешнему виду, напоминает апельсиновую корку.Шагрень является одним из наиболее распространённых дефектов ЛКП и может иметь множество причин.
Основные причины шагрени:
1. Рабочая вязкость лакокрасочного материала более высокая, че м по норме, предусмотренной в технической документации.
2. При окрашивании пневмораспылением, сопло краскораспылителя было слишком далеко расположено от окрашиваемой поверхности.
3. При окрашивании методом пневматического распыления, данный дефект может возникнуть из-за слишком высокого давления сжатого воздуха.
4. Не отрегулирован размер окрасочного факела. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.
5. Неудовлетворительная очистка сжатого воздуха.
6. В лакокрасочном материале нарушено соотношение растворителей.
7. Неудовлетворительные температура и относительная влажность воздуха при нанесении ЛКМ.
8. Плохой розлив лакокрасочного материала на окрашиваемой подложке.
9. Неравномерная толщина лакокрасочного покрытия на различных участках окрашенной поверхности.
10. Слишком высокая рециркуляция воздуха при нанесении и во время отверждения лакокрасочного покрытия (слишком быстрое улетучивание растворителя с окрашиваемой поверхности).
Дефект лакокрасочного покрытия – кратеры.
Кратеры – это маленькие отверстия на лакокрасочном покрытии, напоминающие по своему внешнему виду кратеры с поверхности луны.
Кратеры, как и шагрень, являются распространённым дефектом и могут быть вызваны следующими причинами:
1. Некачественная подготовка поверхности.
2. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходитдля данного типа лакокрасочного материала.
3. Нарушен технологический режим отверждения лакокрасочного покрытия.
4. Нанесён слишком толстый слой лакокрасочного покрытия.
5. Нарушено соотношение компонентов лакокрасочной композиции.
6. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе ( при пневмораспылении ) частиц воды или минерального масла.
7. Присутствие в лакокрасочном материале большого количества воздушных пузырьков.
8. Слишком высокое давление сжатого воздуха.
9. Неудовлетворительный розлив ЛКМ на подложке.
В настоящее время существует большое количество ПАВ, которые препятствуют образованию кратеров за счёт улучшения розлива ЛКМ на подложке.
Дефект лакокрасочного покрытия – сорность.
При наличии этого дефекта, на поверхности покрытия наблюдаются посторонние включения в виде точек и агрегативных частиц различной величины. Это существенно ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия и снижает его блеск.
Лакокрасочное покрытие с сорностью, может получиться по следующим причинам:
1. Некачественная подготовка поверхности (наличие сорности на подложке перед окрашиванием).
2. Не профильтрован лакокрасочный материал.
3. Загрязнён растворитель, используемый для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости.
4. Загрязнён сжатый воздух ( при пневмораспылении).
5. Использование для окрашивания грязных инструментов и работа в грязной спецодежде, или спецодежде с наличием на ней ворса.
6. Коагуляция компонентов лакокрасочной композиции во время длительного хранения.
При незначительном проявлении сорности её можно исправить с помощью полировки покрытия
Дефект лакокрасочного покрытия – морщинистость.
Этот дефект представляет собой искривления, съёживания, складки и неровности на лакокрасочном покрытии, которые похожи на морщины на коже.
Данный дефект может возникнуть вследствие следующих причин:
1. Слишком высокая или чересчур низкая рабочая вязкость лакокрасочного материала.
2. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.
3. Нарушен технологический режим отверждения лакокрасочного покрытия.
4. В лакокрасочном материале нарушено соотношение растворителей.
5. Неудовлетворительная температура и влажность воздуха при нанесении ЛКМ.
6. Выбран неверный комплекс лакокрасочных покрытий (нижний и покрывной слои ЛКП несовместимы между собой).
7. Слишком высокая температура окрашиваемой поверхности.
8. Нанесён толстый слой лакокрасочного покрытия.
9. Плохая подготовка поверхности.
10. Рециркуляция холодных и тёплых потоков воздуха на участке окрашивания или отверждения лакокрасочного покрытия.
11. При окрашивании древесины, данный дефект может возникнуть при нанесении ЛКМ на пересушенную подложку.
Дефект лакокрасочного покрытия – потёки или наплывы.
Потёки, можно характеризовать, как локальные неоднородности толщины лакокрасочного покрытия, которые образуются из-за стекания лакокрасочного материала во время нанесения и отверждения ЛКП на вертикальных и наклонных участках окрашиваемого изделия.
Потёки могут быть вызваны:
1. Некачественной подготовкой поверхности.
2. Завышенной или заниженной рабочей вязкостью лакокрасочного материала.
3. Завышенным или заниженным давлением сжатого воздуха при пневмораспылении.
4. Неотрегулированным размером окрасочного факела.
5. Неправильным размещением краскораспылителя относительно плоскости окрашиваемой поверхности (краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно относительно окрашиваемой поверхности).
6. Маленькое расстояние между соплом краскораспылителя и окрашиваемой поверхностью.
7. Слишком медленным перемещением краскораспылителя при окрашивании.
8. Неправильным соотношением между вязкостью ЛКМ и давлением сжатого воздуха.
9. Нанесением слишком толстого слоя ЛКМ на вертикальную поверхность.
10. Высоким поверхностным натяжением на острых кромках окрашиваемого изделия.
11. Недостаточными тиксотропными свойствами лакокрасочного материала.
Дефект лакокрасочного покрытия – трещины
Этот дефект внешне представляет собой узорное растрескивание на поверхности лакокрасочного покрытия, которое напоминает крокодиловую кожу. Данный дефект возникает чаще всего в процессе эксплуатации лакокрасочных покрытий, но может возникнуть и при нанесении ЛКП.
Причины появления дефекта:
1. Быстросохнущий верхний слой лакокрасочного покрытия нанесён на недосушенной нижний слой ЛКП.
2. Использование в комплексе материалов, несовместимых между собой.
3. Нанесён слишком толстый слой покрытия.
4. Плохая подготовка поверхности.
5. Слишком высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала.
6. Разнотолщинность слоя лакокрасочного покрытия.
Дефект лакокрасочного покрытия – пузыри
Данный дефект проявляется в виде вздутия ЛКП на отдельных участках окрашенной поверхности из-за локальной потери адгезии лакокрасочным покрытием.
Этот дефект может появиться по следующим причинам:
1. Некачественная подготовка поверхности или нанесение ЛКМ на влажную поверхность.
2. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе частиц воды или минерального масла.
3. Нанесение лакокрасочного материала на нагретую поверхность при прямом солнечном освещении.
4. Попадание влаги на несформировавшееся лакокрасочное покрытие.
5. В лакокрасочном материале присутствует большое количество пузырьков с воздухом.
Дефект лакокрасочного покрытия – неудовлетворительная адгезия ( шелушение )
Данный дефект может возникнуть, как на новом лакокрасочном покрытии, так и в процессе эксплуатации ЛКП
Основные причины данного дефекта:
1. Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием.
2. Несовместимость наносимого лакокрасочного материала с нижним слоём ЛКП.
3. Загрязнения сжатого воздуха.
4. Неудовлетворительная температура и влажность воздуха при нанесении ЛКМ.
5. Нанесение нового лакокрасочного покрытия на слой ЛКП, имеющего неудовлетворительную адгезию к подложке (не проведена очистка окрашиваемой поверхности от старого покрытия).
6. Нанесение слоя эмали на незагрунтованную подложку.
Дефект лакокрасочного покрытия – проколы или пористость
Этот дефект лакокрасочного покрытия напоминает по внешнему виду булавочные проколы – микропоры, которые могут доходить до поверхности окрашиваемого изделия, существенно понижая, при этом защитные свойства лакокрасочного покрытия. Микропоры образуются при выходе частиц растворителя, воды или воздуха из слоя лакокрасочного покрытия во время его отверждения.
Основные причины, способствующие образованию различных частиц в слое лакокрасочного покрытия и выходу их на поверхность:
1. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе частиц воды или минерального масла.
2. Присутствие в лакокрасочном материале большого количества пузырьков воздуха.
3. Слишком близкое расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, во время окрашивания.
4. Нанесение лакокрасочного материала на невысохший нижний слой ЛКП.
5. Плохая подготовка поверхности.
6. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.
Дефект лакокрасочного покрытия – разнооттеночность и неравномерный блеск
Данный дефект проявляется в виде различных оттенков или различной величины блеска на разных участках лакокрасочного покрытия.
Дефект может быть вызван следующими причинами:
1. Недостаточное перемешивание лакокрасочного материала перед нанесением.
2. Не отрегулирован размер окрасочного факела или происходит прерывание струи лакокрасочного аэрозоля.
3. При окрашивании крупногабаритных изделий такой дефект может возникнуть в случае окрашивания различными партиями лакокрасочного материала, которые могут иметь различные оттенки.
4. Разнотолщинность лакокрасочного покрытия.
5. Неудовлетворительная температура и относительная влажность воздуха для нанесения ЛКМ.
6. Неудовлетворительный розлив лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности.
7. Неравномерное поглощение лакокрасочного покрытия окрашиваемой поверхностью.
Данный дефект исправляется с помощью нанесения тонкого слоя хорошо перемешанного лакокрасочного материала одной партии.
Дефект лакокрасочного покрытия – не происходит полное отверждение лакокрасочного покрытия (отлип на поверхности ЛКП )
Отлип лакокрасочного покрытия – это свойство ЛКП сохранять липкость после предписанного технологического режима сушки или отверждения.
Причины неполного отверждения ЛКП:
1. Неправильное соотношения отвердитель/полуфабрикат лакокрасочного материала или сиккатив/полуфабрикат лакокрасочного материалы.
2. Нарушение технологического режима отверждения лакокрасочного покрытия.
Исправить данный дефект, можно после полного удаления покрытия с подложки и повторного перекрашивания с предварительной подготовкой поверхности.
Дефект лакокрасочного покрытия – непрокрас и плохая укрывистость
Под укрывистостью лакокрасочного покрытия понимают способность лакокрасочного материала делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности
Причины образования данных дефектов:
1. Завышенное или заниженное давление сжатого воздуха при пневмораспылении.
2. Не отрегулирован размер окрасочного факела.
3. Недостаточное перемешивание пигментированного лакокрасочного материала перед нанесением на подложку.
4. Лакокрасочное покрытие нанесено слишком тонким слоем.
5. Занижена рабочая вязкость лакокрасочного материала.
Непрокрас или плохая укрывистость исправляются с помощью нанесения дополнительного слоя лакокрасочного материала.
Дефект лакокрасочного покрытия – опыл
Этот дефект проявляется в виде шероховатости лакокрасочного покрытия с включением микрочастиц на отдельных его участках. Данный дефект может возникнуть, из-за случайного попадания на уже начинающий высыхать слой лакокрасочного покрытия, небольшой порции лакокрасочного материала ( например, при пневмораспылении ) и высыхает на поверхности покрытия шершавыми частицами.
Дефект лакокрасочного покрытия – «рыбий глаз»
По внешнему виду «рыбий глаз» напоминает большой кратер, в центре которого находится инородная частица. Образуется этот дефект, главным образом, из-за наличия на окрашиваемой подложке капель масла или воды, а также в случае загрязнения маслом или водой лакокрасочного материала.
Дефект лакокрасочного покрытия – белесоватость лакокрасочного покрытия
Белесоватость лакокрасочного покрытия проявляется в виде молочно-белой опалесценции на поверхности покрытия. Белесоватость лакокрасочного покрытия проявляется из-за конденсации влаги воздуха на поверхности ЛКП или при конденсации влаги во время хранения одного из компонентов лакокрасочного материала.
Составим небольшую памятку, которая поможет нам избежать образования дефектов на лакокрасочном покрытии:
1. Так как основная масса дефектов ЛКП образуется из-за некачественной подготовки поверхности, необходимо проводить тщательную подготовку поверхности от грязи, песка, пыли, плесени, масла, смазки, ржавчины, окалины, остатков старых лакокрасочных покрытий и др. Интервал времени, между подготовкой поверхности и окрашиванием, должен быть минимально возможным, для исключения нового загрязнения поверхности.
2. Соблюдать заданные технологические режимы окрашивания и отверждения лакокрасочного покрытия (температура, относительная влажность воздуха, время и др.).
3. Не проводить окрасочные работы при неблагоприятных климатических условиях (дождь, туман и др.) При окрашивании металлических поверхностей, температура металлической поверхности должна быть на три градуса больше точки росы (для предотвращения конденсации влаги).
4. Использовать для растворения до рабочей вязкости растворитель, подходящий для данного типа ЛКМ.
5. Окрашивание проводить с помощью чистого и исправного оборудования в чистой спецодежде.
6. Для окрашивания, необходимо использовать лакокрасочные материалы, имеющие сертификат качества и прошедшие входной контроль по качеству.
Большинство дефектов, таких как шагрень, кратеры, сорность, морщинистость, трещины, потёки, пузыри, проколы, «рыбий глаз», удаляются при помощи шлифования покрытия в области образования дефекта с дальнейшем нанесением нового покрытия по основной технологии. Толщина покрытия в зоне проведения ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия. Если общая площадь дефектов составляет десять процентов и более, от общей площади окрашенной поверхности, то покрытие удаляют и проводят повторное перекрашивание с предварительной подготовкой поверхности.