корнкрекер кормоуборочного комбайна что это
Один литр год кормит
Технология SHREDLAGE® увеличивает надои молока и добавляет прибыли
На протяжении нескольких лет аграрии, занимающиеся молочным животноводством, имеют возможность оценить экономический эффект от применения технологии CLAAS SHREDLAGE®, которая позволяет достичь значительной конверсии корма и повышения надоев.
И нет смысла говорить о значимости сокращения расходов на кормление – в структуре затрат это наиболее расходная статья. Поэтому даже незначительное уменьшение потребляемого объема корма по результатам года дает существенную экономию средств.
Как отмечают сами животноводы, при регулярном использовании технологии SHREDLAGE® надои могут вырасти и на 2 л с одной коровы. По их словам, это самый простой способ повысить продуктивность животных, не причиняя им никакого вреда.
В чем суть технологии SHREDLAGE®? За счет уменьшения размеров кукурузных фрагментов значительно повышается энергетическая ценность корма, увеличивается содержание эффективного волокна, достигается хороший уровень уплотнения, показатели ферментации становятся выше. Но главное – у коровы улучшается пищеварение, и, как следствие – она меньше болеет и меньше нуждается в уходе и ветеринарной заботе.
Однако если экономический эффект от внедрения технологии неоспорим и нагляден, то при практическом использовании доизмельчителя необходимо соблюдать ряд рекомендаций.
1). Главное, правильно настроить измельчающий барабан и корнкрекер – для этого перед началом работы обязательно проверить состояние и настройку ножей и противорежущего бруса. При доле сухого вещества около 30-35% длина резки должна составлять 22-24 мм, при уборке менее влажной кукурузы длину резки следует сократить до 18 мм.
2). Особое внимание следует обратить на регулировку зазора между вальцами и разницу скорости их вращения. Для достижения оптимального качества расщепления материала зазор рекомендуется делать в 1-1,5 мм, соотношение скоростей вращения должно отличаться на 50%. В этом случае крупные грубые стебли не смогут попасть в заготовленную силосную массу и нарушить ее мягкость и целостность.
3). Не менее важно правильно заготовить и определить место хранения силоса. Закладку силосной массы по технологии SHREDLAGE® можно производить как в траншеи, так и курганы. Для достижения наилучшего результата корма должны пройти равномерную трамбовку, при этом лучше работать с двумя трамбовщиками: первый равномерно распределяет массу, второй – занимается исключительно уплотнением. Важно! По окончании трамбовки силосная траншея или курган должны быть тщательно закрыты защитной пленкой.
.jpg "корнкрекер кормоуборочного комбайна что это. Смотреть фото корнкрекер кормоуборочного комбайна что это. Смотреть картинку корнкрекер кормоуборочного комбайна что это. Картинка про корнкрекер кормоуборочного комбайна что это. Фото корнкрекер кормоуборочного комбайна что это")
Стоит отметить, что ожидаемый эффект от внедрения технологии SHREDLAGE® будет достигнут в случае соблюдения основных рекомендаций на всех этапах производственного процесса.
Новое сельское хозяйство
«Зубастики»
Редакция журнала «Новое сельское хозяйство»
Карстнен Шранц, agrarmanager, ФРГ
Сюжет
Поделитьтся
Вальцовый или дисковый корн-крекер? Или же что‑то среднее? У каждого из них свои преимущества и недостатки. Среди корн-крекеров есть как «универсалы», так и узкоспециализированные модели. Краткий обзор систем доизмельчения зерна для кормоуборочных комбайнов.
Техника для кормозаготовки
Н и к одной другой сельхозмашине сегодня не предъявляются столь различные требования, как к кормоуборочному комбайну. Мало того что каждая убираемая культура ведет себя по‑разному, так еще и растительная масса на выходе из комбайна в зависимости от целей, на которые она пойдет, должна быть измельчена, так как нужно. Диапазон длины резки составляет от 2,5 до 30 мм.
Однако вне зависимости от требуемой длины резки растительных волокон, если в массе присутствует зерно, то каждое зернышко должно быть измельчено. Этот процесс не должен влиять на длину волокон в остальной растительной массе. Именно поэтому к конструкции систем доизмельчения зерна, или, как их еще часто называют, корн-крекеров предъявляются очень высокие требования. Однако при всем многообразии представленных на рынке систем доизмельчения зерна для кормоуборочных комбайнов все они делятся на два вида: вальцовые и дисковые.
Вальцовые
Практически у каждого крупного производителя кормоуборочных комбайнов, за исключением фирмы Fendt, в ассортименте есть как минимум одна модель вальцового доизмельчителя зерна. Причем большинство фирм предлагают сразу несколько различных модификаций для одной и той же модели. Различаются они количеством зубьев и структурой поверхности вальцов.
– Вальцовые доизмельчители зерна удобны в эксплуатации и хорошо подходят для работ по кормозаготовке растительной массы с длиной резки от 3 до 26 мм. Однако если речь заходит о длинной резке и очень высокой урожайности, то в таких условиях вальцы могут стать лимитирующим фактором для комбайна. Причина – ограниченная площадь контакта поверхности вальцов и массы,– рассказывает Клаус Келлнер из компании John Deere.
Основная задача корн-крекеров состоит в раздроблении зерен для того, чтобы микроорганизмам в рубце коровы или ферментере биогазовой установки было проще добраться до питательных веществ. Результат работы системы доизмельчения зависит от диаметров вальцов, количества зубьев, разности частот вращения вальцов и расстояния между ними.
– Для того чтобы определить качество работы системы, необходимо отбирать пробы на выходе из работающего под полной загрузкой комбайна,– рассказывает Даниэль Бютер из фирмы Krone. – Если выясняется, что не все зерна были измельчены, то в первую очередь необходимо понемногу уменьшать зазор между вальцами. Таким образом увеличивается интенсивность измельчения зерен. Георг Дёринг из фирмы Class своим комментарием дополнительно отмечает еще один аспект в проблеме выбора зазора между вальцами: «При уменьшении расстояния между вальцами системы доизмельчения на 1 мм расход топлива двигателем комбайна может возрасти до 0,07 л / тонну убранной растительной массы и сократить пропускную способность на 15 т / ч». Казалось бы, всего 0,07 литра «дизеля» на тонну. Это звучит не так страшно! Однако если произвести полный расчет, например с учетом средней производительности 300 т / ч, которую вполне может обеспечить современный высокопроизводительный комбайн, и 10 часовой смены, то результат будет уже другим – примерно 210 л. Таким образом, зазор между вальцами одновременно должен быть настолько большим, насколько возможно, и настолько малым, насколько это необходимо.
В процессе настройки зазора для оптимизации доизмельчения не стоит забывать о том, что сильное влияние на измельчение растительных материалов оказывает и разность частот вращения вальцов. В данном случае необходимо исходить из целей, для которых убирается растительная масса. Для биогазовой установки требуется более интенсивно измельченная масса, которую проще равномерно распределить в ферментере и к которой будет проще добраться микроорганизмам.
Поскольку измельчитель настроен в этом случае на очень короткую длину резки, в корн-крекер попадают уже достаточно короткие растительные волокна. Поэтому многого от него не требуется – он работает лишь для доизмельчения оставшегося зерна. «В случае с заготовкой силоса для биогазовой установки разность частот вращения вальцов можно установить небольшую», – пояснил Даниэль Бютер.
Конечно, молочным животноводам также важно тщательное измельчение зерна. Однако при этом они озабочены и структурным состоянием силоса, который нужен для нормальной работы рубца коров. Для этого разницу частот вращения вальцов можно несколько увеличить. В результате на выходе в массе будут более длинные волокна. В данном случае корн-крекеру придется работать намного интенсивнее, ведь он должен будет пропускать через себя более крупные части убираемой культуры. Вальцы корн-крекера, имеющие большой диаметр, даже при значительной разнице частот вращения лучше справляются с большими потоками массы.
В череде традиционных вальцов особняком стоит корн-крекер MCC Max фирмы Claas. В отличие от всех остальных, вальцы в этой системе не сплошные. Они состоят из множества рабочих сегментов, которые имеют комбинируемые участки дробления, резки и истирания. «Благодаря этому можно не просто сохранятьдлинные волокна, но и улучшать их структуру более интенсивной обработкой», – отмечает Георг Дёринг из фирмы Claas.
Как уже было отмечено, вальцы системы состоят из множества отдельных круглых сегментов, которые входят в зацепление друг с другом. Однако за счет большой интенсивности условий работы они, в отличие от традиционных, подвержены несколько большему износу. Это цена, которую приходится платить за большую универсальность и возможность работать в более широком, чем MCC Classic, диапазоне длины резки.
Дисковые
Дисковые системы доизмельчения зерна в кормоуборочных комбайнах появились еще в 70‑x годах XX века. «Если ранее вследствие плохих эксплуатационных и прочностных характеристик материалов поверхностей дисков срок их службы был небольшим, то сегодня он вполне приличный – в среднем порядка 2000 га», – рассказывает Хаген Оттерсбах из фирмы Lacotec.
Конструктивно подобная система измельчения состоит из множества находящихся во взаимном зацеплении дисков, которые расположены на двух валах. Подобная схема конструкции и принцип работы имеют одно системное преимущество: при тех же габаритных размерах, что и вальцовая система, площадь рабочих поверхностей в дисковой существенно больше (до 310 % разницы).
– С течением времени происходил рост мощности двигателей кормоуборочных комбайнов, а вот сечение канала оставалось прежним. Рано или поздно наступит момент, когда корн-крекер окажется своеобразным бутылочным горлышком, которое должно пропустить через себя очень много растительной массы. Благодаря большей площади рабочих поверхностей дисковый корн-крекер в этой ситуации имеет явное преимущество и способен обеспечить высокую пропускную способность и интенсивность доизмельчения, – отмечает Хаген Оттерсбах.
Однако это еще не все. Дисковые системы доизмельчения могут обеспечить и большую гибкость в работе. «Они способны работать в более широком диапазоне длины резки. Вне зависимости от выбранной длины резки и целей, на которые пойдет впоследствии силосная масса, наша система KernelStar2 может всегда оставаться на своем законном месте в комбайне», – рассказывает Клаус Келлнер из компании John Deere. В KernelStar2 за счет запатентованной системы из двух рядов выпукловогнутых дисков достигается еще большая интенсивность работы. Права на основные технические решения системы Kernelstar были выкуплены John Deere у немецкой фирмы Lacotec в 2012 году. На базе развития этих решений и появилось нынешнее поколение KernelStar2.
Фирма Fendt предлагает для линейки кормоуборочных комбайнов Katana исключительно V-образный дисковый корн-крекер. «Мы хотим предложить клиентам наиболее эффективное техническое решение для до измельчения зерна. Именно поэтому мы остановились на V-образном дисковом корн-крекере. В настоящее время ни одна другая система не способна обеспечить подобную интенсивность и универсальность работы. А благодаря технологии горячей штамповки дисков мы в состоянии обеспечить и низкие эксплуатационные затраты», – пояснил Маркус Шёфер из фирмы Fendt.
Длиннее, еще длиннее…
Все производители кормоуборочных комбайнов декларируют, что их корн-крекеры способны раздробить каждое зернышко даже при длине резки волокон вплоть до 28 мм. Однако для подобной резки должна быть не только правильно подобрана и настроена система доизмельчения, но и основной измельчающий барабан. Речь идет о рекомендации производителей уменьшить количество установленных в барабане ножей. Так, в зависимости от модели фирма John Deere рекомендует сократить число ножей до половины или трех четвертей от полного комплекта, а, например, фирма New Holland – установить их по схеме 10 x 2. Однако при большой длине резки не стоит забывать о необходимости максимально полно использовать энергетическую ценность силоса. С технической точки зрения, особых препятствий при создании систем доизмельчения зерна для производства высокоэнергетичного силоса с более длинными волокнами у производителей кормоуборочных комбайнов нет. Для этого требуется всего лишь еще увеличить площадь рабочих поверхностей корн-крекеров. Однако стоит помнить, что при увеличении длины резки до 30 мм сельхозпроизводителям потребуется пересматривать всю стратегию производства кормов и кормления. Причем начать придется с выбора подходящих сортов, уделить внимание распределению массы в силосной траншее и трамбовке и, разумеется, не забыв пересмотреть рационы кормосмеси. Кстати, по вопросу трамбовки эксперты в настоящее время не могут сойтись во мнении, где находится тот верхний предел длины резки волокон, который лимитирует возможность успешной трамбовки массы. Проблема в том, что снижение качества трамбовки нарезанной длиннее растительной массы может увеличить риск потерь силоса от разогрева. Этот же вопрос может возникнуть и при выемке корма. Не всякая техника может позволить аккуратно «откусить» часть, и не потревожив при этом оставшийся в траншее силос. В результате после выгрузки срез будет неровный.
В последние годы термин «шредлаж» проник в умы молочных животноводов. С учетом роста затрат на производство кормов и снижения доходов многие видят именно в нем шанс изменить сложившуюся ситуацию. Опыт североамериканских фермеров свидетельствует о том, что в определенных условиях он дает выигрыш по молочной продуктивности стада. Однако там, в большинстве случаев, используют сорта кукурузы с меньшим содержанием лигнина, которые неизвестны в Европе.
Стоит отметить, что само понятие «Шредлаж» обозначает как зарегистрированную торговую марку, так и способ производства кукурузного силоса. Сама технология разрабатывалась в США на протяжении многих лет. Основная цель – дать возможность североамериканским молочным животноводам использовать в кормлении силос из длиннонарезанной массы.
Однако первопричина поиска технологического решения в США этой проблемы была несколько в другом. В США солома в качестве структурной добавки в кормосмесь американским фермерам обходится дороже, чем кукуруза, а сенаж или сено из трав во многих случаях фактически недоступны. В Германии дела обстоят совсем по‑другому. Однако факт остается фактом – для того чтобы рубец у коровы работал, нужна оптимальная структура корма. Солома – неплохой и дешевый структурный заполнитель, правда, питательная ценность у нее минимальна. А вот у кукурузы с этим все в порядке. А поскольку питательные вещества содержатся не только в зерне, но и в измельченной стебельчатой массе, то большая длина резки и грубый разрыв стеблей при ней обеспечивает лучшее переваривание всей массы растения. Начиная с 2015 года оригинальную систему измельчения для получения шредлажа по лицензии производил Claas на своем заводе в Падеборне (ФРГ), а в августе прошлого года концерн полностью выкупил патент.
Кукуруза на силос: степень измельчения массы
Подготовка силосуемой массы кукурузы на силос значительно влияет на кормовую ценность и энергетический обмен в кормлении КРС. Поэтому важно особенно внимательно отнестись к настройкам длины резки и корн-крекера. Настройка корн-крекера должна быть проведена таким образом, чтобы все имеющиеся в массе зёрна были хорошо расплющены или, ещё лучше, полностью измельчены. Благодаря этому предотвращается ситуация, когда энергетически полноценные зёрна проходят пищеварительный тракт непереваренными и из-за этого происходит значительная потеря энергии, т.к. зёрна обнаруживаются в навозе (см. главу 3.4.4. Оценка навоза).
Желаемое содержание сухого вещества в кукурузном силосе более 30% делает необходимым использование корн-крекера (доизмельчителя зёрен, плющилки) (Лёйрс, 2005). Особенно для высокопродуктивного поголовья с быстрым прохождением пассажей в рубце даже переваривание расплющенных зёрен часто является проблематичным. Зёрна, в идеале, должны быть полностью разбиты.
Выбор необходимой длины резки, в отличии от настроек корн-крекера – тема, о которой часто ведутся дискуссии. Длина резки влияет и на качество силосования материала (уплотнение, стабильности), и на физиологию и переваривание его в организме коровы.
В среднем желаемая длина резки кукурузы для КРС составляет 5-8 мм (см. раздел 4.1.1. Структурная ценность кукурузного силоса). Влажная кукуруза (ранний сбор урожая, плохие погодные условия во время уборки) должна, как правило, измельчаться крупнее, чтобы сохранить структуру во влажном материале. Здесь рекомендуется 8-15 мм. Высокое содержание сухого вещества в момент сбора урожая, наоборот, требует резки помельче, чтобы сделать возможным хорошее уплотнение материала в силосной траншее.
Влияние различной длины резки на здоровье и продуктивность скота исследовалось в различных кормовых опытах. Обобщённые результаты показывают, что, как правило, короткий материал ведёт к более высокому потреблению корма и к более высоким надоям или привесам на откорме. Исследования сельскохозяйственной палаты Северной Рейн-Вестфалии (Рисвик) 2006 года указали на потерю структурности и несоответствие кормлению жвачных животных, а также на угрозу здоровью животных, в случае слишком короткой длины резки менее 5,5 мм в рационах с очень высокой долей кукурузного силоса. В таких рационах дефицит структуры должен быть восполнен соответствующим добавлением подвяленного сенажа, соломы, сена или люцерны.
При нормальных условиях сбора урожая с желаемым содержанием сухого вещества (30-36%), а также составлении рационов с достаточным содержанием структуры следует придерживаться рекомендуемой длины резки 5-8 мм, поскольку большее значение здесь имеют технические преимущества для силосования, которые ведут к лучшему уплотнению и снижению опасности повторного нагревания и порчи силоса.
Преимущества короткой резки
Вот основные преимущества короткой резки (5 мм):
Преимущества при транспортировке и заготовке силоса:
Преимущества в фазах консервации и хранения:
Источник: Брошюра компании KWS «Кукуруза в кормлении КРС. Уборка и консервация»,2015. Перевод Елены Бабенко, специально для soft-agro.com
Этот материал был полезным для Вас? Тогда обязательно поделитесь с коллегами!
С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!
Получите бесплатный доступ к интернет-курсу «Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных»
2 комментария «Кукуруза на силос: степень измельчения массы»
Добавить комментарий Отменить ответ
я согласна с Владимиром.когда слишком мелкий-много не даш.приходиться вводить около 2 кг соломы для новотельной группы.чтоб набрать необходимую структуру
Елена!
теоритически, всё правильно. На практике при такой резке коровы долго жить не будут.
Если длина резки 8 мм, то больше 50% в структуре основных кормов силоса вводить нельзя, исключение составляет при дополнительном вводе соломы.
Если у меня будет резка 15-30 мм, то я смогу кормить рационом из силоса и концентратов, без соломы и сенажа, при этом в среднем потребление СВ у ГФ скота на раздое можно добиться более 25 кг и удоя более 40 кг, Наполняемость рубца будет норма и выбраковка будет минимальная. Соглашусь с Вами, что очень тяжело заготовить качественный силос с хорошей структурой. У нас получается силос мелкий, добавить соломы для жвачки а для энергии придётся жир добавлять.
С уважением Владимир
Корнкрекер кормоуборочного комбайна что это
В.И. Ермолаев — канд. техн. наук, зав. мастерской
С.А. Отрошко — канд.с.-х. наук, вед. науч. сотр.
А.В. Шевцов — канд. техн. наук, зав. отделом (ГНУ ВПК)
Дан анализ современных кормоуборочных комбайнов и измельчающего рабочего органа конструкции ВНИИ кормов.
Многолетние и однолетние травы, прежде всего бобовые и бобово-злаковые, а также кукуруза, являются и на перспективу останутся основными культурами для приготовления объемистых кормов в виде сенажа и силоса.
На современном этапе ведения животноводства эти корма должны иметь высокое качество. Средняя их энергетическая питательность должна составлять не менее 10 МДж ОЭ (0,80 корм, ед.) в 1 кг сухого вещества и удовлетворять потребности в протеине. Повысить качество заготавливаемых кормов возможно за счет более мелкого измельчения растений во время уборки. Такое измельчение важно как с технологической точки зрения (увеличивается объемный вес, что требует меньшего количества транспортных средств для перевозки измельченной массы, повышается плотность массы в траншеях и их загрузка), так и зоотехнической (повышается поедаемость и переваримость кормов). Оптимальным считается измельчение кукурузы в фазе восковой спелости зерна на отрезки 10 мм с дроблением зерна не менее 95% [1,2], свежескошенных сеяных и естественных многолетних трав на отрезки 40-50 мм, провяленных — 20-30 мм [3].
В настоящее время для заготовки сенажа и силоса в России используются различные самоходные кормоуборочные комбайны (табл. 1), прицепные — КПИ-2,4, КПК-2,1, КСС-2,6, FCT-1050 и т.д. В условиях производства мелкое измельчение заготавливаемого силоса и сенажа обеспечивается за счет регулировки зазора между противорежущим брусом и заточенными лезвиями ножей, который должен находится в пределах 0,4-0,6 мм [4]. Однако на практике длина частиц измельчаемого корма значительно превосходит теоретическую длину резки.
Мелкую резку также можно получить за счет увеличения числа оборотов измельчающего барабана, а точнее, окружной скорости установленных на нем ножей, но она, как правило, находится в пределах 40 м/с.
Установка на измельчающие барабаны кормоуборочных комбайнов большего количества ножей приводит к уменьшению длины резки. Однако на поверхности измельчающих барабанов при диаметре 610-800 мм, как правило, размещают не более 12-14 одинарных или парных ножей.
Для мелкого измельчения кукурузы и ее зерна на комбайнах широко используются дополнительные устройства — рекаттеры. Они представляют собой плющильные вальцы с зубцами пилообразного профиля — корн-крекеры (комбайны Jaguar, BiGX — фирм «Claas», «Кгопе», Германия; FX — «NewHolland», США), вальцы с тарельчатыми дисками с насечкой — мегакрекеры (Марал-125М), бильные роторы (Дон-680М) и т.д. С их помощью измельченная масса, выходящая из под ножей дополнительно измельчается, плющится, истирается или расщепляется. С помощью рекаттеров удается повысить качество измельчения и добиться почти 100%-ого дробления зерна кукурузы, но их применение приводит к снижению пропускной способности, значительному повышению энергозатрат, усложнению конструкции и увеличению стоимости комбайна.
Испытания проводили на кукурузе восковой спелости зерна урожайностью 15,9-18,7 т/га при высоте растений — 160-222 см, влажности стеблей — 60,7%, зерна — 35,6%, которого в кукурузной массе содержалось 24,7%. Результаты исследований показали (табл. 2), что новый рабочий орган обеспечивает 100%-ое дробление кукурузного зерна, наличие в измельченной массе 92% частиц длиной до 30 мм, со средневзвешенной их толщиной в пределах 1 мм.
Такое качество измельчения объясняется тем, что новый рабочий орган осуществляет большее количество резов в минуту растительного материала с одновременным расщеплением отрезаемых частиц, по сравнению с современными кормоуборочными комбайнами. Именно такая структура частиц наиболее соответствует технологическим и зоотехническим требованиям, предъявляемым к силосу и сенажу. Рабочий орган прост в изготовлении и техническом обслуживании.
Серьезной проблемой для всех кормоуборочных комбайнов является попадание в измельчающий барабан металлических предметов и камней, что приводит к выходу из строя ножей или всего барабана. Оборудование комбайнов сложными и дорогостоящими металлодетекторами не обеспечивает 100%-ю защиту измельчающего аппарата.
Разработанный во ВНИИ кормов новый измельчающий рабочий орган не «принимает» ни металлические предметы, ни камни. Это связано с тем, что расстояния между зубьями дисков имеют значительно меньший размер, чем между ножами измельчающих барабанов кормоуборочных комбайнов.
К недостаткам всех без исключения кормоуборочных комбайнов, самоходных, прицепных и навесных, можно отнести и тот факт, что все они используются в году очень короткое время. Остальное время простаивают, морально и технически стареют, требуют затрат на хранение и т.д. Причина такого положения заключается в том, что измельчающий барабан комбайна не может выполнять другие операции кроме измельчения растений.
Новый измельчающий рабочий орган, установленный на кормоуборочный комбайн, способен в послеуборочный период выполнять, при минимальном дооборудовании, такие работы, как дробление зерна; измельчение соломы, сена до любой фракции; приготовление естественных витаминных добавок из веток хвойных, лиственных деревьев и влажных мешанок для кормления свиней.