контрольный обмолот зерновых культур для чего
Контроль качества уборки зерновых. Контроль и оценка качества выполняемой работы.
Контроль качества уборки зерновых
В период уборки урожая особое внимание уделяют контролю и оценке качества выполняемой работы. Качество уборочных работ оценивают величиной потерь зерна. При этом определяют фактические общие потери за жатвенным или комбайновым агрегатом и определяют причины возникновения брака. Своевременно регулируют рабочие органы.
Допустимые потери зерна (с учетом зональных условий) устанавливают главный агроном хозяйства с таким расчетом, чтобы общие потери (за уборочными машинами и от самоосыпания вследствие перестоя хлебов) были минимальными. При этом можно руководствоваться зональными операционными технологиями и методическими указаниями.
Наряду с прямым способом определения потерь зерна при колебании урожайности до +10% (для полей, возделываемых по интенсивной технологии) применяют метод контрольных обмолотов. Суть его состоит в том, что за один-два дня до начала уборки определяют контрольную урожайность. По расхождению ее с фактическим намолотом оценивают качество работы механизаторов.
Контрольный обмолот проводит звеньевой или опытный комбайнер на машине, однотипной с теми, которые будут вести уборку данного поля. Как правило, валки для обмолота берут с краев загона и в середине. По результатам контрольного обмолота заполняют акт, где указывают контрольную урожайность. Акт остается у агронома для постоянного контроля качества обмолота, а копии передают комбайнерам.
Перед уборкой всего хлебного массива комбайны настраивают по агрегату, выполнявшему контрольный обмолот. В случае перерыва в уборке загона при возобновлении работы повторяют контрольный обмолот. Такая форма контроля позволяет оценить качество работы сравнением намолоченного зерна с убранной площади с контрольной урожайностью.
В последние годы в хозяйствах Ростовской области, Сибири и Северного Казахстана широкое применение находят комбайны-контролеры. Они позволяют определить потери за рабочими органами молотилки комбайна путем повторного обмолота копны соломы, что намного сокращает затраты труда на проведение контроля. Один комбайн-контролер может обслужить один уборочно-транспортный комплекс при постоянном контроле. При выборочном контроле качества уборки рекомендуется один комбайн-контролер на хозяйство.
Простейший вариант комбайна-контролера можно изготовить в мастерской любого хозяйства. Для этого к наклонной камере комбайна вместо жатки устанавливают специальную загрузочную камеру, удаляют нижнюю крышку зернового элеватора, а под элеватором монтируют сборник зерна (брезентовый мешок). Дополнительно комбайн-контролер комплектуют брезентом размером 3X4 м, весами техническими пружинными (до 10 кг), двухметровкой или рулеткой для замера расстояний. Подачу соломы из копны в загрузочную камеру и измерение расстояния, на котором она была собрана, выполняют вручную. Обслуживают комбайн-контролер два человека.
Для оценки качества уборки определяют отдельно потери за жаткой и подборщиком.
Потери зерна за жаткой определяют в пяти местах, характерных по густоте хлебостоя, рамкой площадью 0,5 м2, которую накладывают по диагонали. Зерна, вымолоченные из колосьев, суммируют со свободными зернами, подобранными в пределах учетной площадки 0,5 м2. По удвоенному среднему числу зерен (за вычетом до-уборочных потерь), собранных в пределах рамки, по пяти замерам определяют число зерен (свободных, в срезанных и не срезанных колосьях), теряемых за жаткой. Доуборочными потерями считаются загрязненные зерна, проросшие колосья с потемневшей окраской. Зная урожайность на данном поле, по таблице 40 определяют процент потерь за жаткой, на основании которого оценивают качество работы.
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Регулировки зерноуборочного комбайна
С наименьшими потерями и с лучшим качеством зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.
Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки:
Прямое или раздельное комбайнирование?
Особое преимущество прямое комбайнирование имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках. Зерно, которое предназначено для посевного материала, и пивоваренный ячмень следует убирать прямым комбайнированием.
Раздельная уборка оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.
При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.
Оптимальные сроки уборки
Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:
Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.
При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.
Особенности уборки отдельных видов зерновых
Озимый ячмень – трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.
Яровой ячмень – идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.
Пшеница тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.
Рожь достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.
Тритикале по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.
Овес из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.
Контроль за потерями зерна
При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.
Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.
Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.
Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.
Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.
Максимальная пропускная способность для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.
НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
Скорость движения комбайна
Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.
Скорость комбайна будет зависеть от:
Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.
В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.
Нюансы по настройке.
Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:
– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.
– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.
– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.
– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.
– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.
– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.
– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.
– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.
– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.
Венцом труда крестьянина является обмолот зерна пшеницы, овса, ячменя, ржи. Обмолот подводит черту под долгим и тяжким трудом человека земли. Как потопаешь, так и полопаешь.
Такая ситуация возникает при повышенной влажности воздуха, в низинах, около лесополос, около водоемов, после дождей, когда верхний слой почвы недостаточно высох, в условиях сильной засоренности поля. А к этому времени на край поля подъезжает директор или агроном и у них возникает непреодолимое желание посмотреть, как ударно трудятся его механизаторы, до 9, 10, 11, 12 часов ночи. Молодцы? Нет. Чтобы убедиться в этом нужно приехать на поле утром и посмотреть, что осталось после комбайнов. Потери бешенные, достигают 2-5 центнеров с гектара. Это называется уборка любой ценой, не мытьем, так катаньем. Вместо того, чтобы прикупить один-парочку комбайнов директор и агроном идут на такое преступление. Почему преступление? Потому что это труд механизаторов, труд всего коллектива и на него нельзя плевать. Если б уважаемые директора и агрономы слышали, как о них в данный момент отзываются комбайнеры и водители. У людей пропадает тяга к работе, отбивают руки, как говорится. Безразличие губит людей.
Поэтому, уважаемые коллеги, думайте, что Вы делаете, какие принимаете решения. и что это Вам принесет, быстрое завершение уборки или человеческое неуважение. Есть также при продлении времени уборки зерновых культур очень важнейший момент, на который директора и агрономы хозяйств не обращают внимания или не хотят обращать внимания. Человек, севший за штурвал комбайна в 8-9 часов утра до 9 вечера наработается сполна. Человеку необходимо доехать до дома, обмыться, покушать, отдохнуть. Нужно время, чтобы человек до раннего утра восстановился и пришел на работу с силами. На примере ряда хозяйств скажу, если заканчиваем уборку в 9 часов вечера, домой попадаем в 10-11 часов, заканчиваем в 10-11 домой попадаем в 12 или час ночи. Продление времени уборки ничего не дает человеку, кроме разбитости на следующий день, легко совершить аварию. Практика показывает, что уборка с 8-9 часов утра до 8 вечера не выходит по срокам за пределы, а по урожайности однозначно превышает уборку с удлинением рабочего дня.
Контрольный обмолот зерновых культур для чего
Рассматривается вопрос круглосуточной работы зерноуборочных комбайнов за счет использования комбайнов и в ночное время. Главными причинами низкой производительности комбатов на уборке зерновых культур является существующая технология уборки и конструкция применяемых ныне молотильно-сепарирующих устройств. Анализ их конструкций показывает возможность создания молотшок, способных обмолачивать растительную массу зерновых культур повышенной влажности и даже для обмолота массы в непогоду.
Проблема. Существующие зерноуборочные комбайны во время уборки работают обычно только в дневное время, а ночью, после выпадения росы, уборка прекращается до следующего дня, пока не высохнет растительная масса. Объясняется это тем, что молотилки комбайнов не способны вымолотить все зерно и отсепарировать его из влажной растительной массы, из-за чего теряется много зерна при уборке.
Цель. Анализируя работу разных конструкций молотильно-сепарирующих устройств,, выявить недостатки и преимущества их работы, выбрать рациональные способы обмолота влажной растительной массы при уборке зерновых культур.
Результаты исследований, ГОСТ на молотилки зерноуборочных комбайнов устанавливает получение необходимого качества обмолота массы предельной влажностью до 17 %, что, безусловно, сильно ограничивает возможности использования зерноуборочных комбайнов даже в течение суток.
Зерноуборочные комбайны работают только в дневное время, а ночью останавливаются, что снижает их производительность в два раза.
Обычно все заводские руководства и инструкции при увеличении влажности растительной массы рекомендуют ужесточать режим работы молотильных аппаратов путем уменьшения молотильных зазоров и увеличения частоты вращения барабанов.
Однако все это можно использовать в нешироких пределах из-за того, что «жесткие» режимы работы вызывают травмирование зерна и особенно семян, а, кроме того, приводят и к снижению пропускной способности молотилки.
Не следует забывать, что обмолот влажной растительной массы ухудшает процессы сепарации зерна молотильным барабаном, ибо при нормальной влажности (до 17 %) молотильный барабан выделяет через решетку подбарабанья около 85 % зерна, а повышение влажности массы ухудшает процесс сепарации зерна и тем самым снижает в конечном итоге и пропускную способность молотилки.
Естественно, возникает вопрос: возможно ли создать конструкцию молотилки, способную обмолачивать влажную растительную массу без чрезмерного травмирования зерна и сепарировать его из этой влажной массы?
С инженерной точки зрения, предпочтение надо отдать прямоточной технологической линии, которая будет выполнять все операции по обмолоту, сепарации зерна, его сушки и очистки, в едином и непрерывном потоке до получения готового зерна. Молотилка должна обладать несколькими типами последовательно расположенных молотильных устройств, обеспечивающих обмолот влажной растительной массы на режимах, предупреждающих травмирование зерна и потери его во время сепарации.
Возможность и необходимость создания молотилок для обмолота влажной растительной массы доказывали и В. П. Горячкин, и М. Н.Летошнев, и другие ведущие ученые [3]. По их разработкам были созданы северные комбайны СКАГ-5А и КСП-4, которые оборудовались двумя молотильными барабанами и пятью соломочесами [4], обеспечивающими надежный обмолот и устойчивую сепарацию зерна при уборке влажных и длинносоломистых культур.
По типу соломочесов фирмой «С1аав» уже в наши дни был разработан роторный сепаратор грубого вороха для комбайна «Воттаюг 116 С8», включающий ротора (диаметр), которые имеют постепенно нарастающую скорость вращения от начала поступления массы до её выхода, что способствует лучшему расчесыванию стеблей грубого влажного вороха и интенсивной сепарации зерна из влажной растительной массы [4].
Последние работы по совершенствованию конструкции аксиально-роторных молотильных аппаратов также открывают более широкие перспективы обмолота и сепарации влажной растительной массы.
Конструкция аксиально-роторного молотильного сепарирующего устройства с вращающимися подбарабаньями, разработанная ГСКБ «Ростсельмаш», позволяет значительно интенсифицировать процесс обмолота и сепарации зерна. Работы фирмы «Джон-Дир» по созданию комбайна «Джон-Дир-9880» открывают пути совершенствования молотильно-сепарирующих устройств, способных вымолачивать и сепарировать зерно из влажной растит’ельной массы.
Однако, вышеприведенные конструкции создавались для работы на самоходных полевых машинах, где из-за сильно ограниченных размеров и массы машины они имеют ряд серьёзных недостатков, которые сдерживаю! их широкое распространение [3].
В большинстве случаев молотильно-сепарирующие устройства работают в одном режиме, в то время как работа, выполняемая для вымолота зерна из массы разной влажности должна быть разной. Например, для пшеницы работа по вымолоту одного зерна колеблется от 0,066 до 0,86 кГс [1], т. е. в 10 раз минимум отличается от максимума. Режим, установленный на максимум работы неизбежно вызывает сильное травмирование зерна, а режим минимальный приведет к недомолоту зерна из колоса.
Видимо, подобных недостатков можно избежать, если установить не одно устройство для обмолота и сепарации, а несколько, но работающих в разных режимах, оптимальных для данной фракции массы.
Не следует забывать и о том, что измельченная массы будет обмолачиваться с большей пропускной способностью, чем не измельченная.
Через неделю после полного созревания колоса каждый день потери зерна возрастают за счет самоосыпания зерна и колосом на 1 %, а еще через неделю, каждый день даст прирост потерь уже на 1,5 % (по данным В ИМ).
Затягивание сроков уборки на 10-20 дней сверх рекомендуемого приводит к потере до 30 % урожая и более [8].
Запаздывание с уборкой дает недопустимо большие потери зерна и поэтому, несмотря на всю трудность и сложность ночной работы зерноуборочных комбайнов, она возможная и её надо широко внедрять. Многие опасаются трудностей, возникающих с сушкой зерна после ночной уборки. Однако повышение влажности растительной массы от выпадения росы, обычно не вызывает необходимости сушки зерна в сушилках, ибо величина повышения влажности его составляет всего несколько процентов и для высушивания зерна бывает достаточно солнечно-воздушной сушки за счет его перелопачивания зернопогрузчиками на току.
1. Анализ существующих конструкций молотильно-сепарирующих устройств молотилок зерноуборочных комбайнов показал, что в принципе может быть создана конструкция молотилки, способная обмолачивать влажную растительную массу и сепарировать из нее зерно.
2. Создание молотильно-сепарирующих устройств, способных обмолачивать влажную растительную массу, открывает возможность работы зерноуборочных комбайнов и в ночное время, что позволит повысить суточную производительность зерноуборочных машин почти в два раза.
3. Обмолот влажной растительной массы требует повышенного расхода энергии, который может увеличиться в зависимости от влажности до двух раз по сравнению с обмолотом массы нормальной влажности.
4. В целях снижения расхода мощности на обмолот влажной растительной массы можно использовать предварительное измельчение массы до длины стеблей 90 мм, что позволяет сократить расход мощности почти в два раза.
5. Создание наиболее эффективных молотильно-сепарирующих аппаратов показывает необходимость применения нескольких устройств, последовательно работающих в разных режимах обмолота от «мягких» до «жестких», что обеспечивает полный вымолот без травмирования зерна и его потерь при сепарации.
6. Обмолот влажной растительной массы с предварительным измельчением и последующим дифференцированным обмолотом на разных режимах наиболее удобно осуществить при уборке зерновых
культур с обмолотом на стационарном молотильно-сепарирующем току.
Список использованной литературы
1.Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Под ред. М. И.Клецкина. М.: Машиностроение, 1967. С.654,655.
2. Василенко И. Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. М: Сельхозгиз, 1958. С.45.
4. Серый Г. Ф. и другие. Зерноуборочные комбайны, М.: Агропромиздат, 1986. С. 113-115.
5. Даазер Др. Исследование обмолота с измельчением. Институт с-х. техники. Академия с.-х. наук. Потсдам, 1956.
6. Зеглер Г. Исследование по с.-х. технике.-1957.- №2.
7. Агафонов В. В., Николаев Е. В. Эффективность разных способов уборки комбайнами озимой пшеницы в Крыму // Сб. научных трудов УСХЗА «Механизация трудоемких процессов в растениеводстве Крымской
области». Киев, 1987. С.5.
8. Зиновьев Ф. В. и др. Методика оценки потерь в сфере агропромышленного комплекса. Симферополь: Таврия, 1999.
Сельскохозяйственные и мелиоративные машины
Особенности уборки урожая зерновых
Определение сроков уборки урожая
Уборка урожая, в том числе и зерновых культур – наиболее ответственный этап растениеводческого производства. Конечно же, чтобы вырастить урожай, требуются большие затраты труда, энергии и технических ресурсов, но и уборка урожая без потерь и с минимальными затратами – задача далеко не из легких.
Потери во многом определяются сроками и продолжительностью уборки урожая, а также спелостью зерна во время уборки, которая, в первую очередь, характеризуется его влажностью. Чтобы максимально сохранить питательные свойства колосовых культур и обеспечить при этом минимальные потери, зерно убирают в фазах восковой и полной спелости.
Восковая спелость зерна характеризуется максимальным содержанием питательных веществ. В фазе восковой спелости влажность зерна составляет около 25% его массы. Это больше, чем требуется для продолжительного хранения зерна и технологичности его последующей обработки, поэтому зерно восковой спелости после скашивания требует досушивания.
Зерно восковой спелости полностью сформировано, оно крупное и блестящее, но, в отличие от зерна полной спелости, оно мягче и легко разрезается ногтем (в начале и середине фазы), либо на зерне остается четкий след от ногтя (в конце фазы). Внешне наступление фазы восковой спелости определяется, также, по цвету зерна (оно полностью теряет зеленую окраску) и состоянию эндосперма.
Продолжительность фазы восковой спелости зависит от погодных условий – в жаркую, сухую погоду она составляет примерно 6-7 дней, а при прохладной погоде и повышенной влажности период восковой спелости зерна растягивается до 10 дней и даже больше. В этом период можно начинать уборку, но требуется подсушивание и зерна, и незерновой части урожая.
Полная спелость зерна наступает при влажности 14…20%, когда оно становится твердым. При этом большинство листьев на стебле отмирает, а зерно начинает осыпаться из колоса. По этой причине затяжная уборка зерновых в фазе полной спелости приводит к значительным потерям. Потери зерна осыпанием при уборке от начала фазы полной спелости в течение 10…12 дней изменяются незначительно, но после этого периода прогрессивно увеличиваются. По этим причинам урожай зерновых необходимо убирать своевременно и быстро. Если уборка осуществляется в фазе полной спелости целесообразно совмещать процессы скашивания растений, вымолота зерна из колоса, выделения его из соломы и очистки от примесей.
До середины прошлого века уборка урожая зерновых осуществлялась по следующей схеме: растения скашивали в фазе восковой спелости и связывали в снопы, в которых зерно дозревало и подсыхало вместе со стеблями. После этого снопы свозили на стационарные пункты обработки и обмолачивали.
Такой способ, требовавший значительных трудозатрат, называли раздельной уборкой. В настоящее время, после появления эффективной зерноуборочной техники и комбайнов, зерновые культуры убирают прямым и раздельным комбайнированием.
Способы уборки урожая зерновых
Прямое комбайнирование
Прямое комбайнирование может быть эффективным в период полной спелости зерна при равномерно созревающей и малозасоренной хлебной массе. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса и др.) проводят опрыскивание или опыливание (десикацию) растений для их подсушивания.
Раздельное комбайнирование
В отличие от прямого комбайнирования, при раздельном растения срезают и обмолачивают раздельно. Вначале массу скашивают валковыми жатками в фазе восковой спелости и укладывают в валки на стерню для подсыхания незерновой части урожая и дозревания зерна (первая фаза уборки). После этого через 3…6 дней валки подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и полову (вторая фаза уборки).
Раздельным комбайнированием убирают зерновые и крупяные культуры при густоте не менее 300 растений на 1 м 2 и длине стебля более 55 см. При более редком и коротком стеблестое растения после скашивания проваливаются в стерню, увлажняются от почвы и не подсыхают. Такие валки трудно подбирать без значительных потерь. Раздельное комбайнирование нельзя применять при затяжной ненастной погоде, поскольку это может привести к порче урожая.
Раздельное комбайнирование имеет ряд преимуществ перед прямым:
При раздельном комбайнировании урожай скашивают и укладывают на стерню валковыми жатками, агрегатируемыми с тракторами или комбайнами. Однако приобретение дополнительной техники удорожает уборку, влечет увеличение энергозатрат. Кроме того, увеличивается число проходов машин по полю, что негативно сказывается на состоянии почвенного покрова.
Некомбайновые способы уборки зерновых
Наряду с комбайновыми способами уборки зерновых иногда используют некомбайновые способы, при которых часть операций обработки урожая выполняется на стационарных перерабатывающих пунктах.
Способ «невейка» предусматривает сбор зерна и половы (невеяного вороха) в поле, а разделение его на токах стационарными машинами. При этом способе зерно и полову собирают в одну емкость, что облегчает организацию уборки в поле.
Уборка урожая зерновых с обработкой его на стационаре заключается в срезе и измельчении растений либо формировании и подборе валков с последующей перевозкой массы на стационарные пункты доработки урожая. На стационарах массу обмолачивают, выделяют зерно из соломы и очищают его от примесей (половы).
Благодаря переносу части операций сбора урожая с полей на тока упрощаются конструкции зерноуборочных машин, продолжительность их работы в течение суток существенно увеличивается, расширяются возможности применения средств автоматизации процессов и использования электроэнергии (что дешевле автотракторного топлива).
Недостатком этого способа является увеличение числа транспортных средств, задействованных в вывозе массы с полей либо увеличение емкости кузовов. Кроме того, из-за необходимости измельчения массы, увеличивается процент дробления зерна, а следовательно и потери распылом. Снижение интенсивности выделения зерна из измельченной массы тоже приводит к дополнительным потерям.
При применении некомбайновых способов уборки урожая требуются большие площади зерноочистительных пунктов, усложняются пылеулавливающие, противопожарные и электротехнические устройства, затрудняется работа комбайнов и транспортных средств при уборке всего урожая. Тем не менее, такие некомбайновые способы бывают эффективными при уборке семенников трав, рапса, бобовых культур с предварительным подсушиванием.