коэкструзионный пвх пластик эконом что это
Каталог продукции >> Коэкструзионные пленки
Коэкструзия – это технологический процесс изготовления многослойных пластиковых конструкций, который в том числе служит и для нанесения цвета.
Многослойные пленки можно получить методом коэкструзии (одновременное экструдирование нескольких слоев полимеров) или ламинации (склеивание нескольких пленок или покрытие пленки еще одним слоем полимера).
По сравнению с экструзией однослойных пленок коэкструзия дает ряд преимуществ, таких как улучшение барьерных свойств, свриваемости, физико-механических свойств и др.
Сфера применения гибких упаковочных материалов постоянно расширяется. Возрастают требования к качеству и свойствам упаковки. Одним из решений для достижения заданного комплекса свойств является комбинирование и чередование различных материалов методом совместной коэкструзии.
При номинальной толщине, значение разрывного усилия многослойных пленок выше, следовательно, продукция из многослойных материалов способна выдерживать более высокие нагрузки, а также выдерживать большую массу упакованного продукта или товара без повреждения и нарушения целостности упаковки.
Применение многослойных упаковочных материалов с барьерным слоем на основе полиамида или сополимеров этилена позволяет в значительной мере увеличить срок хранения мясных, рыбных деликатесов и полуфабрикатов. Высокая газонепроницаемость барьерного слоя отлично сохраняет газовый состав при упаковке в модифицированной газовой среде МГС. Низкая газопроницаемость позволяет использовать многослойные пленки для вакуумной упаковки продуктов питания.
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород
19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород
Коэкструзионный пвх пластик эконом что это
«Материалы из старых демонтированных окон ПВХ подлежат регенерации в замкнутых циклах вторичной переработки. При этом максимальная доля ПВХ должна использоваться для повторного производства профиля»
Напомним, RAL – это один из наиболее авторитетных промышленных стандартов Европы. А значит, придется считаться и с этим пунктом.
Так что за «регенерация» старого ПВХ и для чего она нужна, давайте разбираться…
Новое – это хорошо переработанное старое
А дело вот в чем. Одной из главных проблем в мире сегодня является утилизация и переработка твердых бытовых отходов. Постоянно увеличивающееся количество бытового мусора влечет за собой увеличение количества пластиковых отходов, которые составляют почти половину от всего объема. Их утилизация становится все более актуальной. Экологи уже давно бьют тревогу из-за чрезмерного загрязнения окружающей среды пластиковым мусором, который практически не разлагается и при горении выделяет токсичные газы, отравляющие все живое. Но выход найден! Коэкструзия – результат экструзии двух компонентов сырья. В нашем случае, это новая жизнь для старых ПВХ- изделий, потому что именно они являются тем самым сырьем (промытым, очищенным и переработанным), которое будет использовано для изготовления новых. Поэтому главная мысль такова: новое — это хорошо переработанное старое!
Мировая практика по регенерации ПВХ профилей
Немецкие производители оконных профилей выступили инициаторами регенерации старых окон и повторного использования ПВХ. Пластиковые окна регенерируются на 95%. После переработки и дробления старые окна вновь превращаются в исходное сырье для ПВХ-гранулята. Для этого отходы за несколько этапов измельчаются до миллиметровых размеров, очищаются, перерабатываются и пластифицируются. В результате получается высококачественное сырье для изготовления окон и дверей.
В стране создана и успешно функционирует система сбора и регенерации старых пластиковых окон и дверей от пункта сбора, куда любой человек может сдать ставшее ненужным изделие, до специальных компаний по поддержке и координации работы по утилизации старых окон. Одной из таких организаций является Rewindo, объединившая ведущих немецких производителей профилей ПВХ, доля которых в общем объеме оконного рынка ПВХ составляет 80%. Целью этого объединения, созданного в 2002 году, является повышение объема переработки демонтированных пластиковых окон, дверей и жалюзи, их регенерация на современном оборудовании с целью производства новых профилей. В 2012 году при участии Rewindo регенерировано 100 000 тонн отходов ПВХ.
Пластиковые окна являются основным выбором для нового строительства. В конце полезного срока службы окон, ставни и двери из пластика могут быть восстановлены в качестве сырья и вернуться в производство пластикового профиля.
Участие в системной регенерации стало одним из основных признаков экологического мышления, способствующим не только сохранению окружающей среды, но и улучшению экономических показателей.
Несмотря на то, что переработка старых оконных конструкций сопряжена с определенными расходами, положительное влияние на климат и сохранение ресурсов вполне компенсирует эти затраты. Переработать старое окно ПВХ оказалось выгоднее, чем утилизировать его.
Благодаря проведенным мероприятиям расход нефтепродуктов в Германии при общем экономическом росте снизился со 120 млн тонн до 101,6 млн тонн в 2003 году. Эта тенденция сохраняется. Ожидаемый показатель к 2040 году – менее 80 млн тонн.
Количество рециклатов, извлеченных из окон ПВХ, постоянно увеличивается.
В 2015 году более 27 000 тонн переработанных материалов из старых окон, ставней и дверей получилось снова ввести в производственный процесс. Это экономит ресурсы, энергию и благотворно сказывается на окружающей среде.
В мире существует практика сбора отходов ПВХ профиля. По своим свойствам переработанный пластик ничем не отличается от изготовленного первично. Специалисты считают, что его можно использовать в циклах вторичного производства до 7 раз.
Коэкструзия в России. Новая жизнь старых окон
Покупая мебель или отделочные материалы для ремонта своей квартиры, потребители всё чаще обращают внимание на их экологическую безопасность. Европейский потребитель прошёл эту стадию несколько десятилетий назад. Для него теперь актуален следующий уровень: забота не просто об экологической безопасности самого продукта, но и о том, чтобы при его производстве и на всём его жизненном цикле, включая утилизацию, наносился минимальный ущерб окружающей среде.
Всё большему числу людей неприятна сама мысль о том, что ради выпуска вещи производитель сбрасывает токсичные отходы в воду и атмосферу или вредит нашей планете другими способами ради сиюминутной выгоды.
Появилась мода на «экологичное потребление»: с учётом не только личных выгод и безопасности, но и с оглядкой на последствия для окружающей среды.
В Европе этичное отношение к природе и «зелёное» потребление из моды постепенно становится стилем жизни. Всё больше людей одним из основных критериев выбора товаров делают экологичность их производства или утилизации. Разумеется, такие продукты зачастую оказываются существенно дороже тех, что были произведены без соблюдения экологических требований. Но «зелёный» потребитель готов платить больше, если уверен, что покупает товар с минимальным негативным воздействием на окружающую среду.
В нашей стране, несмотря на то, что доходы потребителей гораздо ниже европейских, такой подход также находит немало последователей. И речь идёт не только об отказе от пластика в пользу биоразлагаемых материалов. Экологическая сознательность включается даже когда речь заходит о выборе товаров длительного пользования!
В одной из российских оконных компаний было проведено исследование. Консультантам предлагалось озвучить основные преимущества, влияющие на выбор потребителя. Было отмечено, что показатели экологичности стали весомым аргументом при выборе окон. Покупателям пластиковых оконных конструкций задавался вопрос, насколько для них важно, чтобы окна были изготовлены из экологически безопасных материалов. Выяснилось, что важна не только безопасность оконных конструкций для здоровья человека, но и тот факт, что при производстве не наносится вред окружающей среде. Зачастую это является решающим моментом как для покупателей и, так и для производителя окон при выборе поставщика.
Выяснилось также, что наличие сертификата экологичности является ключевым преимуществом, если потребитель выбирает окна в среднем и верхнем ценовых сегментах. И при прочих равных условиях за подтверждение безопасности окон для окружающей среды россияне действительно готовы платить немного больше. При этом для тех, кто покупает окна в нижнем ценовом сегменте и целенаправленно ищет предложение «подешевле», экологичность не имеет значения.
В Европе основным «двигателем» развития ПВХ-отрасли стали постоянно ужесточающиеся экологические требования и стандарты. В частности, одной из отчётливых тенденций является увеличение использования переработанного «вторичного» ПВХ.
Поддержка государства
В России вторичное использование отходов оконного профиля пока еще только в начале своего пути. В большинстве случаев их вывозят на свалки и полигоны ТБО. Однако вторичное сырье поливинилхлорида выгодно экономически. Все затраты на оборудование для переработки сырья из оконного профиля окупаются довольно быстро. Переработка оконных остатков производится с помощью методов экструзии и литья под давлением.
Государство, в свою очередь, намерено заниматься проблемой утилизации. Скоро вступит в действие закон о вторичном использовании пленки и упаковочных материалов. Также готовится закон об экологическом сборе, который призван изменить ситуацию в сфере захоронения. Все отходы ПВХ, которые могут пойти во вторичную переработку, будут использоваться более эффективно. Наше общество нуждается в развитии культуры вторичного использования утильсырья.
В заключение
скажем, добровольное следование европейским нормам и природоохранным тенденциям для российских производителей ПВХ-профилей – это сугубо прагматичный шаг, который не просто позволяет добиться конкурентного преимущества на внутреннем рынке, но открыть для себя новые экспортные возможности.
Помните, профиль из «вторичного» ПВХ, по всем параметрам соответствует российским и даже европейским стандартам качества.
А оконные компании получают преимущество, указывая, что их продукция изготовлена из вторичных материалов и «экологически благоприятна».
Листовой ПВХ пластик Unext
Компания «Юнайтед Экстружн», производитель вспененного ПВХ торговой марки UNEXT,
ввела в эксплуатацию первое в России производство вспененного ПВХ-листа.
Современное высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать продукцию
в соответствии с международными стандартами качества. При производстве используются
лучшее европейское сырье и рецептура. Материал выпускается под маркой «UNEXT» и
имеет те же характеристики, что его европейские аналоги.
Вспененный ПВХ лист «UNEXT» выпускается в соответствии с ТУ 2246-001-14658737-2004.
ОПИСАНИЕ:
СВОЙСТВА:
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
ПРОГРАММА ПОСТАВОК:
Описание
ПВХ листы «UNEXT-Strong» устойчивы к воздействиям внешней среды, погодных условий, агрессивных сред. Не впитывают воду и атмосферную влагу из воздуха. Обладают достаточной механической прочностью, хорошей звуко- и теплоизоляцией; не поддерживает горение, не содержит тяжелых металлов, безвредны для человеческого организма и окружающей среды. Легко обрабатываются и хорошо склеиваются. Возможна сварка и формовка. Поверхность подходит для нанесения самоклеящихся пленок, шелкотрафаретной и УФ-печати.
Транспортировка и хранение
— Листы следует хранить в упаковке завода-изготовителя в складских помещениях при температуре не более 40°С на расстоянии не менее 1 м. от нагревательных приборов.
— Листы, предназначенные для печати, следует хранить в отапливаемом помещении, на ровной поверхности в горизонтальном положении.
— Если листы транспортировались или хранились при температуре ниже 0°С, перед распаковкой и обработкой их следует выдержать не менее 24 ч. при комнатной температуре.
Подготовка к работе
— Перед печатью поверхность листа должна быть очищена от пыли, грязи и влаги.
— При наличии видимых загрязнений на поверхности листа рекомендуется продуть поверхность ионизированным воздухом или, при необходимости, провести обработку поверхности очистителем на основе раствора изопропилового спирта. После использования очистителя необходимо дать время испариться его остаткам с поверхности листа. Рекомендуемое время сушки поверхности после обработки жидким очищающим средством — 10-20 минут.
— Рекомендуется снимать защитную пленку с лицевой поверхности листа непосредственно перед подачей листа на печатное оборудование.
— Перед печатью рекомендуется снятие с поверхности ПВХ листа избыточного статического напряжения (ионизационными воздушными пистолетами, воздушными ножами и ионизационными распылителями или путем установки стационарных нейтрализаторов электростатического заряда).
— Рекомендуется работать с материалом в перчатках во избежание появлений следов отпечатков пальцев и, соответственно, снижения качества печати.
Обработка
— Печать на ПВХ листах необходимо осуществлять в соответствии со всеми требованиями поставщика печатного оборудования (относительная влажность помещения не менее 50%, температура воздуха 23 Сo, или иные, указанные в руководстве по эксплуатации).
— После проведения печати УФ-отверждающими чернилами перед последующей обработкой листов (фрезеровка, гибка, склейка и пр.), рекомендуется выдерживание изделия в течение 12 часов для окончательной полимеризации УФ чернил (в зависимости от толщины печатного слоя).
— Необходима подборка оптимальных режимов УФ облучения для каждого конкретного изображения: возникновение эффекта липкости запечатанной поверхности свидетельствует о недостаточном времени воздействия и (или) мощности УФ ламп; возникновение эффекта ломкости изображения или его осыпания от поверхности свидетельствует о переизбытке периода и/или мощности излучения УФ ламп.
— При последующем креплении обработанных УФ печатью листов ПВХ винтами, шурупами, заклепки, следует учитывать коэффициент линейного теплового расширения, в зависимости от того где будет применяться изделие внутри помещения или снаружи.
— По рекомендациям поставщиков оборудования для УФ печати, необходимо ламинировать печатные изображения, которые могут подвергнуться истиранию.
Гарантии
— Для получения гарантированного ожидаемого результата печати на ПВХ листах необходимо проведение тестовой печати. Так же необходимо проведение полного цикла постпечатной обработки ПВХ листов, если таковая предусмотрена по проекту конечного изделия (изготовление и согласование пилотного образца).
Технические требования
Вспененные ПВХ листы «UNEXT» изготавливают в соответствии с требованиями технических условий ТУ 2246-001-14658737-2004 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Размеры
Листы выпускают длиной от 1000 до 6000мм., шириной от 1000 до 2050мм., толщиной от 0,6 до 24,0 мм.
Допуски
Предельные отклонения по длине и ширине листов не должны превышать ± 10 мм.
Предельные отклонения по диагоналям листа не должны превышать ± 10 мм.
Предельные отклонения по толщине листов не должны превышать:
Соэкструзия
Понятие и общие сведения
Соэкструзией или коэкструзией называется технология производства пластмассовых изделий, разновидность экструзии. При ее использовании расширяются возможности применения профильно-погонажных изделий ввиду совмещения в их конструкции полимерных материалов, обладающих разными индивидуальными особенностями.
Большая часть соэкструзионных изделий обладает конструкцией, в которой различные полимеры или один полимер разных марок или цветов, располагаются по сечению изделия слоями. Как правило, каждый слой отвечает за одно или несколько эксплуатационных и технологических особенностей продукта. Уровень технологии пластиковых изделий на сегодняшний день достиг высокой степени развития. Полимерное изделие должно быть одновременно легким, прочным, иметь длительный срок эксплуатации и привлекательность, зачастую обладать определенным отношением к газо- водопроницаемости и способностью к переработке на высокопроизводительном оборудовании.
Соэкструзия – очень популярный метод производства пленок, листов, строительных профилей, реже труб. Соэкструзионные пленки с числом слоев от 3 до 11, или даже больше, применяются главным образом в упаковке продуктов питания.
Технологические основы
Одна из важнейших особенность соэкструзии, как метода производства погонажных изделий из полимеров, заключается в ее экономичности. Это одностадийный процесс, на выходе которого получается готовый технологичный материал, не требующий дополнительных операций и дальнейшей обработки, например грунтовки, окраски или склеивания.
Рис. 1. Схема сложного соэкструзионного изделия
Непосредственно соэкструзионная установка представляет собой два или несколько отдельных обычно одношнековых экструдеров, в которых осуществляется пластикация (расплавление и гомогенизация) полимеров по одному материалу в каждом экструдере. Подготовленные в экструдерах расплавы полимеров, достигшие нужной температуры и под необходимым давлением, подаются для соединения в специальную формующую головку. Профиль головки соответствует изделию, которое выпускается на такой соэкструзионной линии. Отметим, что для соэкструзии применяются гораздо более сложные формующие инструменты, чем в случае обычной мономатериальной экструзией пластмасс.
Исходя из вышесказанного, основным узлом, характеризующим технологию является формующий инструмент или соэкструзионная головка. Именно этот узел, вкупе с большим количеством экструдеров, в основном отличает процесс экструзии от соэкструзии. Остальные технологические операции – до и после формования многослойного изделия в головке и после выхода готового экструдата из нее – осуществляются по стандартным технологиям.
Особенности формования соэкструзионных изделий
Полимеры, применяемые для коэкструзии, обладают разными температурами плавления и прочими характеристиками, например физико-механическими и тепловыми. Поэтому процесс их пластикации должен проводиться при необходимых для каждого материала условиях. Следовательно, в коэкструзионную головку эти полимеры попадают с различной температурой и вязкостью расплава. Важно, что рабочая температура инструмента как правило устанавливается, исходя из режима переработки полимера с самой высокой температурой экструзии. Таким образом, при расчете соэкструзионных процессов нужно быть уверенными, что все соэкструдируемые материалы смогут выдержать температуру в экструзионном инструменте и не будут разлагаться в процессе формования изделия.
Основными видами соэкструзионных головок в зависимости от конструкции изделия являются рукавного, плоскощелевого и трубного типа. По количеству применяемых полимерных слоев головки делятся на 2…11-слойные (в редких случаях слоев больше 11). Толщина каждого слоя в зависимости от типа изделия и его назначения может варьироваться от 2 микрометров до нескольких миллиметров.
Существует три главных метода соэкструдирования многослойных пленок:
1. Соединение слоев до попадания в головку.
2. Соединение непосредственно в экструзионной головке.
3. Соединение слоев после выхода их из головки.
Соэкструзионный формующий инструмент – является ответственным и очень точным узлом. К нему и качеству его исполнения предъявляются очень строгие требования. Главным требованием является обеспечение точной структуры изделия. Под этим обычно подразумевают отсутствие значимой разнотолщиности слоев в обоих направлениях при непрерывности готового экструдированного продукта. Также головки должны обладать достаточной степенью универсальности по типу соэкструдируемых материалов. Конструкция материальных каналов такого инструмента должна давать возможность протеканию расплавов с минимальным сопротивлением. Особенно это важно для пленочных и других головок предполагающих наличие в изделиях ультратонких слоев полимеров.
Соэкструзионные инструменты, как правило, изготавливаются из высококачественной легированной стали с высокой точностью исполнения. Эти стали должны обеспечивать работу инструмента при высоких температурах, давлениях, в условиях агрессивной химической среды. С точки зрения конструирования соэкструзионной головки, она должна разбираться и собираться для возможной чистки и проверки без серьезных затруднений. Важен и экономический аспект, то есть цена соэкструзионной головки должна быть оправданной для данного изделия и объемов производства.
При соэкструзии важно, чтобы толщины слоев каждого материала, а особенно тонкие слои, строго соответствовали заданным размерам и допускам. Наиболее точное измерение толщины слоев соэкструдата производится при помощи инфракрасных датчиков. Наиболее продвинутые из таких датчиков способны измерить слой материала толщиной порядка 1 микрометра при точности измерения в 10 нанометров.
Применение
Как было сказано ранее, соэкструзия применяется для производства практически всех типов экструдируемых изделий в случае наличия технико-экономического обоснования именно на изделии из двух материалов, либо цветов. Однако, наибольший интерес представляет совместная экструзия полимерных пленок. Их многослойность дает возможность получать пленки с очень тонкими слоями, толщиной буквально в несколько микрометров.
Ведущей областью потребления многослойных соэкструдированных полимерных пленок является упаковочная отрасль. Больше всего ее потребляется для упаковки пищевых продуктов. Относительно новая технология позволяет получать многокомпонентные нити и волокна из соэкструдированных многослойных пленок.
Рис.2. Соэкструзионные изделия
Кроме того, технология соэкструзии часто используется для нанесении кабельной изоляции, особенно в случае ее многослойности. Соэкструдируемые листы различной ширины находят применение в автопроме, пищепроме и строительстве для дальнейшего пневмовакуумного формования высокотехнологичных деталей. Растут объемы производства соэкструзионных и, соответственно, многослойных труб, шлангов, капилляров, в частности для медицинской отрасли, а также для водоснабжения, газоснабжения и прочих трубопроводов. Соэкструзией получают армированные шланги, профили, в том числе отделочные и водосточные, а также многие другие изделия для самых разных отраслей.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Окраска профилей ПВХ
Что такое ПВХ-профиль
Поливинилхлоридный профиль представляет собой порезанное на отрезки экструдируемое изделие, выполненное как правило с полостями внутри, белого или другого цвета. Такие изделия выпускаются на экструзионных линиях из композиции жесткого ПВХ пластика, включающей в себя кроме самого полимера красители, наполнители, пластификаторы, модификаторы, стабилизаторы и другие добавки.
Такие изделия применяются прежде всего в строительстве: для изготовления пластиковых окон, подоконников, сайдинга, стеновых панелей, дверных блоков, водостоков и т.д. Поливинилхлоридные трубы тоже являются своего рода разновидностью профильного изделия.
Рис.1. Варианты оконного профиля
Цвета профиля
Промышленные экструзионные компании производят профили ПВХ различных цветов. Чистая сырьевая композиция имеет желтоватый оттенок, и в принципе может окрашиваться практически в любой цвет на этапе экструзии полимера. Наиболее экономичным и чаще всего применяющимся вариантом является окраска в белый цвет, путем ввода в композицию двуокиси титана (титаноксида) или, что случается реже – оксида цинка.
Однако, изготовители могут произвести профили гораздо более широкого спектра цветов и оттенков. Он может быть как однотонный, например коричневый, серый, зеленый, красный, синий и т.д. так и декорированный различных степеней шероховатости и структуры. По стоимости цветные изделия отличаются от белых обычно на 10-15% в большую сторону.
Способы окраски продукции из ПВХ
В промышленности и последующей обработке профилей из пластика применяются следующие виды придания им цвета: прокрашивание в массе, со-экструзионная (коэкструзионная) окраска, ламинирование пленкой, напыление, лакирование. Рассмотрим эти методы подробнее.
Способ придания цвета ПВХ композиции в массе уже был затронут ранее. Его суть заключается в добавлении порошкообразного красителя (пигмента) непосредственно при смешении поливинилхлоридной смолы с добавками. Существует мнение, что при окрашивании в массе пластик может получить только белый и коричневый цвета, однако, при производстве, например, водостоков в массе удачно получают зеленый, красный и некоторые другие цвета.
Коэкструзионный метод покраски заключается в добавлении в состав экструзионной линии дополнительного экструдера (экструдеров). Этот дополнительный экструдер предназначен для того, чтобы добавлять на лицевую поверхность изделия тонкий слой хорошо окрашенного полимера. Этим полимером может быть также поливинилхлорид или совместимые с ним полимеры, например ПММА (полиметилметакрилат, акрил) или ASA (акрилонитрилстиролакрилат).
Процесс ламинирования пленкой, чаще всего также акриловой, происходит уже после непосредственно экструзии пластика, однако ламинатор может быть установлен в составе экструзионной линии ближе к ее концу. Таким методом на изделие можно наносить как однотонный рисунок, так и сложное изображение.
При окраске методом напыления применяют как правило двухкомпонентные цветные акриловые лаки. Этот метод позволяет окрасить пластик в разные однотонные цвета.
Лакирование поверхности позволяет получить приятную матовую структуру изделия. Сначала лак наносится на поверхность изделия, после этого в специальной печи происходит сушка поверхности. Этим методом можно получить широкое разнообразие цветов поверхности, а также и шероховатость и нестандартную текстуру.
Со-экструзионный способ покраски
Остановимся подробнее на этом важном для переработки полимеров методе. Коэкструзионный способ получения цветных профилей является самым долговечным и одним из самых экономически эффективных. Он позволяет использовать в качестве основного сырья ПВХ композицию с пониженными эстетическими характеристиками, вторичное несколько загрязненное сырье и т.п. При соэкструзии красящий слой никогда не отделится от основного изделия, не смоется и т.п. Также, при использовании правильных видов пластиков для коэкструзионного слоя, например стирольного сополимера ASA, этот слой на десятилетия защищает материал от выцветания и деструкции от действия природных явлений.
Рис.2. Водосточный желоб, окрашенный коэкструзией
Недостатком со-экструзионного метода окрашивания является большая сложность применяемого оборудования (нужен дополнительный экструдер), большая сложность экструзионного инструмента (за счет дополнительного потока расплава полимера) и, как следствие, более высокой стоимости оборудования. Кроме того, коэкструзионная линия требовательнее к уровню персонала и не так проста для наладки.
Краска для ПВХ
В случае, если необходимо изменить цвет уже готового профиля его можно покрасить. Этот процесс не так сложен, однако требует применения специальных красок для поливинилхлорида. Для этого обычно применяется акрилуретановая или акриловая краска. Из-за специфической структуры поверхности материала необходимо применять специальные меры при покраске. Перед ее началом требуется тщательно подготовить окрашиваемую поверхность. Необходимо зачистить ее от грязи и пыли при помощи воды с ПАВ, причем желательно со специальным средством для изделий из поливинилхлорида или раствором изопропилового спирта. Перед наложением слоя краски необходимо также обработать поверхность растворителем-активатором, позволяющим придать ПВХ большую адгезию к акриловой краске. После такой подготовки изделие можно окрашивать.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий