что такое животноводческий комплекс

Организация животноводства: основные принципы и перспективы

Животноводческий бизнес будет продуктивным, только при условии, когда соблюдены основные гигиенические нормы для содержания животных, они правильно питаются и содержаться в оптимальном климате. Зная основные направления организации производства, фермеру удастся получить максимальную прибыль от бизнеса и использовать полезные продукты, для личных целей.

Животноводство — наравне с растениеводством одна из двух ключевых отраслей сельского хозяйства. По разным данным на продукцию животноводческих хозяйств приходится от 50 до 60 процентов товаров, производимых в агропромышленном комплексе России. При этом животноводческая отрасль имеет свою неповторимую специфику и организация производства в ней подчинена влиянию факторов, несвойственных другим видам производства.

Сущность и отрасли животноводства

Животноводство — это достаточно обширная отрасль, состоящая из множества подотраслей, объединенных общей производственной концепцией, а именно разведением сельскохозяйственных животных ради получения мяса, молока, шерсти, шкур и других продуктов животного происхождения. Важнейшими подотраслями животноводства в России являются:

Способы организации производственного процесса для каждого из этих направлений отличаются друг от друга. Разница в подходах и технологиях определяется не только физиологической и поведенческой разницей между разными видами животных, но и типом продукции, которую необходимо получить в процессе производства.

Очевидно, что свиноводческая ферма и рыбоводческое хозяйство будут организованы совершенно по-разному уже в силу того, что свиньи могут жить в обычных сараях и загородках, тогда как рыбе необходима водная среда. Также непохожие подходы могут использоваться даже при разведении одних и тех же животных ради разной продукции: например, разведение кур строго на мясо или строго ради яиц.

Основные направления организации производства

С точки зрения организации производства продукции животноводства главной задачей предприятий является обеспечение максимальной производственной эффективности. То есть на единицу продукции (литр молока, килограмм мяса, десяток яиц) должно расходоваться как можно меньше кормов, тратиться рабочего времени персонала и других ресурсов. Альтернативный подход — производить как можно больше продукции при сохранении текущего количества персонала, производственно-технической базы и расходных материалов.

Примечательно, что такая задача стоит не только перед руководством отдельных животноводческих хозяйств, но и перед государством в целом. Собственники предприятий заинтересованы в постоянном повышении эффективности потому, что таким образом они увеличивают размеры своей прибыли. В свою очередь для государства высокая эффективность всей животноводческой отрасли означает повышение продовольственной безопасности и в целом формирование более динамичной экономики, поскольку высвободившиеся в большом масштабе ресурсы могут быть направлены на создание дополнительных материальных благ.

Существует два основных подхода к повышению уровня эффективности производства:

Как правило, на практике работа по повышению эффективности ведется сразу по обоим направлениям, поскольку так удается добиться лучших результатов. В конечном итоге организация производства животноводства сводится к следующим действиям:

Принципы организации производства

Производство продукции животноводства будет эффективным и высокорентабельным лишь тогда, когда оно организовано на ключевых принципах, лежащих в основе любого производств. Если игнорировать эти принципы, то в среднесрочной перспективе хозяйство утратит финансовую стабильность и попросту прекратит свое существование. При создании нового предприятия, или в ходе модернизации и структурно-организационной перестройки уже существующего хозяйства нужно следовать этим принципам:

Системы содержания животных

Одним из основных факторов, определяющих порядок и способ организации производства животноводческой продукции, является система содержания животных, принятая в хозяйстве.

В зависимости от степени интенсификации производственного процесса и природно-экономических особенностей региона для крупного рогатого скота, овец, коз и некоторых других копытных могут применяться следующие системы содержания:

Пастбищная система предполагает круглогодичный выпас животных на природных или культурных пастбищах. В силу климатических условий в России не применяется.

Стойлово-пастбищная система предполагает в летний период выгул животных на пастбищах (как правило, природных), где они питаются свежей травой, а зимой животные содержатся в помещениях и питаются кормами. В настоящий момент в России используется только мелкими сельхозпроизводителями (небольшими фермерскими хозяйствами семейного типа и частными подворьями).

Стойлово-лагерная система предусматривает размещение животных в зимний период — в помещениях, а летом — в лагерях (больших загонах под открытым небом). Применяется в регионах, где нет природных пастбищ.

При стойловой системе животные круглый год находятся в помещении. Эту методику используют крупные фермы и животноводческие комплексы с промышленными объемами производства.

В свиноводстве существует всего две системы содержания — выгульная и безвыгульная. Как не трудно догадаться, первая система предполагает выгул животных на открытом воздухе, а вторая — нет.

В птицеводстве используют такие системы содержания:

Кроликов содержат исключительно в клетках, конфигурации которых могут существенно различаться в разных хозяйствах.

Питание и гигиена животных

Общие понятия организации отрасли животноводства предполагают, что условия содержания и режим питания животных являются важнейшими элементами производственного процесса. Если на природных пастбищах этот вопрос не является острой проблемой, то в искусственно созданных условиях содержания вся забота о состоянии животных ложится на плечи человека.

Корма, которые получает скот в стойлах, загонах, вольерах и клетках принято делить на такие группы:

Как видим, частично вопрос гигиены решается с помощью кормов, в которые добавляются различные медпрепараты. Тем не менее, в значительно большей степени здоровье животных зависит от условий содержания:

Источник

«Производственно-технологическая характеристика животноводческих ферм и комплексов»

«ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ И КОМПЛЕКСОВ»

1. Фермы и комплексы, их виды, направленность и размеры

2. Понятие о животноводческом комплексе

3. Организация производства на промышленной основе

4. Особенности структуры производства продукции животноводства

1. Виды ферм, направленность и размеры

Животноводческая ферма — специализированное сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для выращивания животных и производства продуктов животноводства.

Животноводческая ферма является основной формой организации общественного животноводства.

В зависимости от вида животных и птицы различают:

1. Фермы крупного рогатого скота.

2. Свиноводческие фермы.

3. Овцеводческие фермы.

4. Птицеводческие фермы.

По направлению производства продукции фермы подразделяются на три категории:

1. Племенные — ведут работу по выведению новых и совершенствованию имеющихся пород скота и птицы.

2. Репродуктивные — для размножения ценных пород скота и птицы.

3. Товарные — для производства животноводческой продукции.

В свою очередь товарные фермы крупного рогатого скота (КРС) подразделяются на молочные, мясные и мясомолочные.

В птицеводстве имеются фермы для производства мяса и яиц. Пти­цефермы классифицируются:

а) по биологическому виду птицы (куры, утки, гуси, индейки и т. д.);

б) по возрастным группам: инкубаторные, бройлерные и взрослая
птица.

Специализированные предприятия по выращиванию инкубаторных цыплят и утят называются инкубаторно-птицеводческими станциями (ИПС), а предприятия по производству мяса и яиц — птицефабриками.

2. Понятие о животноводческом комплексе

Перевод животноводства на промышленную основу — одно из главных направлений технического прогресса.

Животноводство по своей организационно-технологической структуре ближе к промышленному производству, чем полеводство.

Круглогодовой производственный процесс, строгая ритмичность в работе, постоянный распорядок дня, постоянный штат обслуживающего персонала, стационарное оборудование, размещенное в зданиях,
электроэнергия — все это атрибуты промышленного производства.

Однако анализ показывает, что если затраты труда на производство 1 т пшеницы снизились за последние 25 лет в 5 раз, то на производство 1 т молока — на 20%.

Что же такое животноводческий комплекс и в чем его принципиальное отличие от обычных комплексно-механизированных ферм?

Животноводческий комплекс — это крупное высокомеханизированное предприятие, предназначенное для равномерного круглогодового производства высококачественной животноводческой продукции на основе применения промышленной технологии, научной организации труда и управления, высокого уровня концентрации и специализации производства на базе автоматизации и поточной организации технологических процессов.

Животноводческий комплекс — принципиально новый тип предприятия, для которого характерны следующие признаки:

1 Научно обоснованная поточная технология.

2 Прочная кормовая база.

3 Четкая структура предприятия и организация производства.

4 Централизация управления всеми процессами.

5 Применение более современных средств механизации на базе

электрификации и автоматизации.

6 Полное соответствие машинной технологии объемно-

планировочным и строительным решениям.

7 Строгий зооветеринарный надзор за производством.

8 Наличие предприятий для переработки животноводческой продукции

на месте и доведения ее до товарных кондиций.

Животноводческий комплекс – совокупность зданий, земельных территорий (пастбищ, посевов кормовых культур), сооружений, оборудования и инженерных коммуникации, объединенных технологическим процессом, общностью территории и предназначенных для производства определенного вида животноводческой продукции.

На комплексе непрерывно функционируют:

1.Сектор содержания животных (для всех комплексов).

2.Сектор молодняка с родильным отделением (молочный комплекс,

3. Сектор репродукции.

5. Сектор искусственного осеменения

6. Сектор обработки продукции

7. Сектор утилизации отходов производства

8.Сектор кормопроизводства и кормоприготовления

9. Ветеринарный сектор

10. Жилищно-бытовой сектор

Помимо высокого уровня концентрации, глубокой специализации и законченного цикла производства промышленные методы предусматривают наличие потока производства.

Строгая ритмичность производства может быть обеспечена при наличии постоянного и равномерного потока.

Ритмом (шагом) производственного потока называется интервал времени, за который предприятие (отдельная линия) выпускает партию готовой продукции.

Различают комплексы для производства

1) молока — на 800; 1200; 2000 коров.

2) говядины — на 10000 голов в год.

3) свинины — на 12; 24; 54; 108 тыс. голов в год (выращивание
и откорм).

5) мяса птицы (птицефабрики) – от 1 до 8 млн. цыплят в год.

Система машин для комплексной механизации животноводства

Механизация и автоматизация производственных процессов в жи­вотноводстве способствуют повышению производительности труда ра­бочих и, следовательно, снижению затрат на единицу продукции. Со­стояние механизации оценивается ее уровнем, выражаемым, как пра­вило, в процентах.

Комплексная механизация предлагает такой уровень, при котором все технологические процессы (основные и вспомогательные) выполняются с помощью машин и механизмов.

В отличие от комплексной, существует понятие частичной (неполной) механизации, при которой механизированы не все, а лишь наиболее трудоемкие технологические процессы.

В последние годы (начиная с 1990 г.) в животноводстве произошли крайне негативные изменения, приведшие к резкому снижению не только уровня механизации, но и эффективности этой области в целом. К основным причинам следует отнести диспаритет цен на энергоносители, продукцию промышленного и сельскохозяйственного производства, а также высокие затраты ресурсов (кормов, энергии, рабочего времени) и низкую продуктивность животных, обусловленные несовершенством применяемых технологий, недостаточной технической оснащенностью ферм и неудовлетворительной кормовой базой.

В сложившихся условиях большое научное и практическое значение имеет разработка концепции развития способов механизации и автоматизации животноводства как важнейшего фактора обоснования и развития отрасли в предстоящий период. Такая концепция на период до 2010 г. разработана коллективом ученых Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства (ВНИИМЖ).

Цель разработки концепции заключается в обосновании направле­ний развития механизированных технологий производства продукции животноводства в условиях многоукладной экономики.

Основные задачи, решение которых предусматривается концепци­ей, следующие:

—повышение эффективности, качества и конкурентоспособности
продукции животноводства;

—обеспечение требований экологической и ветеринарной безо­пасности объектов;

—повышение производительности труда в 2—3 раза;

—создание рациональных условий содержания и кормления животных, обеспечивающих повышение использования их генетического потенциала, на основе реализации инженерно-технологических факторов;

—завершение комплексной механизации, электрификации и автоматизации производства и первичной переработки продукции;

—создание автоматизированных цехов и предприятий по производству яиц и мяса птицы, откорму свиней, переработке продукции, получению комбикормов;

—замена тяжелого ручного труда и улучшение социальных усло­вий работников;

—рациональное использование ресурсов (кормов, энергии, рабо­чего времени) с доведением их удельного потребления до уровня, наблюдаемого в странах с высокоразвитым животноводством.

Решение указанных проблем в предстоящий период и поддержание достаточной конкурентоспособности отечественной продукции можно обеспечить на основе широкого применения в хозяйствах различных форм собственности следующих основных направлений технического прогресса, которые предусмотрены концепцией.

1. Создание принципиально новых автоматизированных энергоре­сурсосберегающих комплексов технических средств, адаптиро­ванных к условиям производства.

2. Применение комплекса технических средств нового поколения с
регулируемыми параметрами для инженерного оборудования помещений, обеспечивающих использование гибких, бесстрессовых
технологий содержания животных, выращивания молодняка.

3. Реконструкция и техническое переоснащение действующих
объектов на основе новейших достижений отечественной и ми­ровой науки.

4. Универсализация и унификация техники, создание машин много­функционального назначения, повышение их качества и надежности.

5. Расширение сфер применения блочно-модульного и агрегатного
принципов проектирования, производства и обслуживания машин.

6. Расширение сфер применения электроэнергии непосредственно
в технологических процессах.

7. Выполнение комплекса мероприятий по энергоресурсосбереже­нию на основе использования биологической теплоты живот­ных, возобновляемых и вторичных энергоресурсов, автоматизации процессов, исключения потерь энергии сквозь конструк­тивные элементы зданий и др.

В предстоящие годы исследования по созданию новых технических средств для реализации перспективных технологий производства про­дукции, предусмотренных концепцией, необходимо сосредоточить на следующих основных разработках:

—проектов энергоресурсосберегающих технологий производства
молока, говядины, свинины для различных уровней интенсивности, зональных и организационно-экономических условий;

—моделей базовых ферм и комплексов промышленного типа по про­изводству молока, свинины, говядины, продукции птицеводства
и овцеводства для различных зон и типов товаропроизводителей;

—принципиально новых доильных машин, автоматических молоковыводящих систем, адаптированных к вымени коров, доильных автоматизированных установок для организации машинно­го доения коров в доильных залах и стойлах коровников;

—автоматизированных комплексов технических средств, адаптированных к условиям гибкого производства для оснащения свино­водческих предприятий, цехов-автоматов по доращиванию и от­корму свиней, универсального станочного оборудования из унифицированных элементов для бесстрессового содержания животных;

—машин и поточных линий нового поколения для приготовления сбалансированных кормовых смесей и нормированной раздачи кормов;

—технологий и технических средств обогащения белковыми компонентами кормовых рационов.

Отечественный и мировой опыт показывают, что только специали­зированные, с достаточно высоким уровнем концентрации, объекты обеспечивают производство конкурентоспособной продукции на осно­ве использования современных достижений технического прогресса.

Реализация отмеченных направлений позволит повысить произво­дительность труда в животноводстве в 3-4 раза и снизить удельное потребление энергии и кормов на 30-40%.

Для осуществления комплексной механизации животноводческих ферм предусматривается применение не случайного набора машин и оборудования, а научно обоснованной системы разнородных, но вза­имно дополняющих друг друга рабочих машин, позволяющих органи­зовать производственный процесс на основе непрерывного потока.

Под системой машин понимают такой уровень развития техники, когда в производстве применяется не одна какая-либо самостоятельная или несколько одноименных рабочих машин, а одновременно ряд раз­личных рабочих органов или машин, каждая из которых выполняет свою особую операцию, а в целом осуществляется процесс производства.

Система машин представляет совокупность (комплексный набор) взаимоувязанных по технологическому процессу и производительнос­ти разнородных машин и транспортных средств, обеспечивающих ком­плексную механизацию всех производственных процессов.

Каждая из машин, включаемая в систему, должна отвечать ряду требований:

1. Соответствие всем технологическим и зооветеринарным требованиям.

2. Согласованность всех машин по производительности, источникам энергии.

3. Возможность поточной организации выполнения всех технологи­ческих операций, при которых одна машина дает работу другой.

4. Минимальные затраты ручного труда и средств.

В настоящее время законченной системы машин для механизации всех отраслей животноводства еще нет, однако промышленностью выпуска­ются комплекты машин и оборудования, применение которых механи­зирует большинство самых трудоемких технологических процессов.

Для ферм к. р.с. при беспривязном содержании животных на глубо­кой подстилке или в боксах, рассчитанных на 200; 400; 600 и 800 ко­ров, выпускают комплекты «Прогресс-200»,(400; 600; 800). Эти комп­лекты увязаны с типовыми решениями помещений ферм.

Для ферм привязного содержания поголовьем 200; 400 и 800 живот­ных выпускают комплект «Молочный-200» (400; 800) и комплект техно­логического оборудования для телятников с родильным отделением.

Для откорма свиней при крупногрупповом безвыгульном содержании и кормлении полужидкими кормами и пищевыми отходами предназна­чены комплекты «Откормочный-6» (12; 18; 24) (на 6000; 12000; 18000; 24000 голов свиней, размещенных в свинарниках по 2000 и 3000 голов).

При крупногрупповом безвыгульном содержании и кормлении су­хими и влажными кормами выпускают комплект «Откормочный-2С» (6С; 9С; 12С).

Для репродуктивных ферм (свинарников-маточников) использу­ют комплект оборудования «Репродуктивный-600».

Для овцеводческих ферм выпускаются комплекты «Овцеводческий-2» (6; 10), рассчитанные на 2; 6 и 10 тысяч овец.

Для кур-несушек при напольном содержании в широкогабаритных птичниках выпускают комплекты «Промышленный-1» (на 5-6 тысяч кур-несушек) и «Промышленный-2» (на 8-10 тысяч).

Для выращивания ремонтного молодняка кур от 60 до 150-180 дней используют комплекты «Смена-10М» (на 10—12 тысяч голов) и «Смена-20М» (на 15-20 тысяч).

Для выращивания цыплят на мясо (бройлеров) от суточного воз­раста до достижения убойного веса (70—90 дней) применяют комп­лекты «Бройлер-10; 20».

Выпускаются комплекты оборудования для маточного стада уток и для выращивания утят от 10 до 25 дней и от 25 до 55 дней.

Систему машин необходимо разрабатывать с учетом завершения комплексной механизации на строящихся и реконструируемых фер­мах, комплексах и птицефабриках. Особое внимание при разработке системных машин должно быть уделено:

1) разработке эффективных технологий и комплектов технологических средств для переработки и утилизации отходов во избежание загрязнения окружающей среды;

2) производству технических средств и технологий для механизации процессов на малых фермах;

3) улучшению качества продукции и условий труда;

4) сокращению расходов кормов и других материалов;

5) созданию новых приемов и технологических средств для рацио­нального использования электрической энергии.

В целом система машин должна обеспечивать снижение трудоемко­сти производства продукции, существенное сокращение эксплуатаци­онных издержек, приведенных затрат, а также решать важные соци­альные задачи по улучшению условий труда и превращению его в раз­новидность индустриального.

Перспективная система машин для животноводства предусматрива­ет два направления механизации животноводства и птицеводства:

а) для новых крупных ферм и комплексов — высокий уровень механизации и автоматизации комплектами специальных ма­шин по каждому технологическому процессу;

б) для существующих ферм — завершение механизации с исполь­зованием более простых машин, вписывающихся в строитель­ные конструкции.

В молочном скотоводстве для механизации доения и первичной обработки молока система машин предусматривает разработку и вы­пуск доильных установок с поточной унифицированной линией дое­ния и первичной обработки молока на базе более совершенных типов доильных аппаратов; автоматизированных доильных установок типа «Тандем», «Елочка», «Карусель».

Для крупных молочных ферм, расположенных вблизи городов и промышленных центров, создаются автоматизированные установки для первичной обработки и расфасовки молока с непосредственной реа­лизацией его потребителю. Для мелких ферм налажен выпуск малога­баритной техники.

В свиноводстве система машин предусматривает разработку средств механизации для репродукторных и маточных ферм. В основу работы свиноводческих комплексов и крупных промышленных ферм положе­на система организационно-технологических процессов и методов, обеспечивающих высокую эффективность отрасли:

1. Поточность производственных процессов.

2. Раздельно-цеховая организация труда.

3. Ритмичность производства.

4. Последовательность формирования технологических групп жи­вотных.

5. Обособленное содержание каждой технологической группы и
соблюдение санитарного разрыва.

6. Специализация зданий и оборудования по производственному
назначению.

7. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов.

8. Стандартизация выпускаемой продукции.

Система машин для овцеводства разрабатывается с учетом наме­тившейся тенденции перехода от старой формы организации произ­водства (хуторская система) к механизированным фермам с маточ­ным поголовьем до 10000 овец и механизированным откормочным площадкам на 10—15 тысяч и более.

Разрабатываемая система машин для птицеводства (с целью обес­печения комплексной механизации и автоматизации) базируется на следующих положениях:

1. Создание комплексно-автоматизированных поточных техноло­гических процессов, позволяющих обеспечить зооветеринарные и санитарно-гигиенические условия для выращивания и содержания птицы, производства и обработки яиц, мяса при высокой производительности.

2. Применение комплектов оборудования и приборов управления
промышленного производства.

3. Применение для транспортировки кормов, яиц, птицы, под-
стилки, помета внутри предприятия стационарных электрифицированных транспортеров.

4. Применение проходных инкубаторов с загрузкой на инкубацию
крупных партий яиц, уложенных в передвижных этажерках.

5. Выращивание и содержание птицы в клеточных батареях со встроенными механизмами, обеспечивающими раздачу кормов, поение, сбор яиц, уборку помета в заданном режиме.

6.Использование для раздачи кормов высокоскоростных транспортеров с порционной выдачей кормов в желобковые кормушки; шайбовых транспортеров с чашечными кормушками при напольном выращивании птицы.

7. Использование закрытой системы водоснабжения с применением ниппельных поилок.

8. Оборудование помещений с автоматически регулируемой системой вентиляции и отопления для создания оптимального микроклимата в зоне нахождения птицы.

9. Применение технологии и технологических средств при инкубации яиц, обработке и упаковке пищевых яиц, убое, обработке и упаковке мяса птицы с учетом сокращения обслуживающего персонала и обеспечения санитарно-гигиенических условий и товарного вида продукции.

10.Применение оборудования для переработки отходов производства в кормовую муку и органо-минеральные удобрения.

11.Осуществление автоматического контроля за режимом технологического процесса продуктивности и биологических данных птицы.

На фермах с комплексной механизацией энерговооруженность труда повышается в 8-10 раз и составляет 5-8 кВт на молочных фермах, 13-25 кВт на свиноводческих.

Затраты труда уменьшаются в 1,5-2 раза, эксплуатационные из­держки — на 15-20%, капитальные вложения в средства механизации и электрификации при этом окупаются за 3 года.

3. Организация производства на промышленной основе: основные понятия

При рассмотрении вопросов, связанных с комплексной механизацией и автоматизацией сельскохозяйственного производства необходимо четко определить следующие понятия:

1. Производственный процесс.

2. Технологический процесс.

3. Режимы функционирования.

Производственным процессом называют совокупность технологи­ческих процессов (вместе со всем технологическим оборудовани­ем), направленных на создание конечного продукта или материала (откормочное содержание свиней, выращивание бройлеров, откорм овец).

Иными словами, производственный процесс — это производство животноводческой продукции. Каждый производственный процесс со­стоит из отдельных процессов, называемых технологическими, соче­таемых в определенном порядке.

Под технологическим процессом в сельскохозяйственном производ­стве понимают всю совокупность целесообразных явлений, возника­ющих в объекте выращивания или обработки путем воздействия на него инструментов рабочих органов машин и орудий или других фи­зических, химических или биологических агентов (запаривание кор­мов, измельчение и т. д.).

Режимы функционирования представляют собой ряд действий, направленных на подготовку и выполнение технологического про­цесса.

Различают 5 режимов функционирования:

1. Установочный — подготовка объектов обработки и машин к
рабочему режиму (для обеспечения протекания процесса с за­данным качеством).

2. Рабочий — взаимодействие объекта или материала с машиной
или рабочей средой.

3. Биологический — специфический сельскохозяйственный ре­жим, связанный с естественным процессом накопления растительной или животноводческой продукции.

4. Транспортный — перемещение машин, животных или материала.

5. Режим обслуживания — технический уход за машинами, уход
за животными и др.

Режим состоит из технологических операций.

Технологическая операция — ряд организационных и технологичес­ких действий, способствующих нормальному протеканию режима фун­кционирования.

Предложенная классификация применительно к МТФ выглядит следующим образом (рис. 1).

Рисунок 1 – Структура производственного процесса

Производственный процесс — производство животноводческой про­дукции (молока, мяса).

Технологические процессы — кормопроизводство, кормоприготовление, кормление животных, поение, уход за животными, получение продукции.

4. Особенности структуры производства продукции животноводства

По организационно-экономической структуре животноводство близ­ко подходит к промышленному производству с круглогодичным про­изводственным процессом. Однако, если последнее (завод, фабрика) представляет собой замкнутую динамическую инженерно-техничес­кую систему «человек — машина», то животноводческий комплекс (ферма) является биотехничес­кой системой «человек — машина — животное» с независимым, ак­тивно действующим биологическим звеном.

Ведущим и управляющим звеном здесь является человек-оператор, но наличие в ней животного обращает всю систему в вероятностную, т. к. животные подчинены своим внутренним биологическим и физио­логическим законам (мы не только не научились управлять этими законами, но, и не знаем их полностью).

При фабрично-заводском производстве человек, используя сред­ства труда (технику, здания и т. д.), воздействует на предметы труда (сырье), непосредственно превращая его в продукт производства (го­товое изделие). В животноводстве на корм воздействует животное, которое в данном случае выступает одновременно как предмет труда (подвержено выращиванию, откорму) и как средство труда (обеспе­чивает производство мяса, молока и пр.).

Это принципиальное отличие. На этом основании технологию про­изводства продуктов животноводства можно условно разделить на две части:

1. Зооинженерную (биологическую).

2. Инженерно-техническую (машинную).

Зооинженерная технология включает в себя способы получения продукции при минимальных затратах сырья (корма), труда и матери­альных средств. Она предопределяет выбор системы содержания, спо­соба кормления и ухода, воспроизводства стада и ветеринарно-санитарного обслуживания.

Основой для разработки новых технологических процессов и тех­нических средств (машин) являются зоотехнические и физиологические требования. Они составляются как для системы машин в целом, так и для поточно-технологических линий (ПТЛ) и отдельных машин. Если машина не будет удовлетворять этим требованиям, она в произ­водство не пойдет.

Зоотехнические требования являются официальным исходным до­кументом, обязательным для КБ, проектных организаций и научных учреждений.

Инженерно-техническая технология определяет процессы поточно­го производства, их механизацию и автоматизацию.

В животноводстве имеют место биологические, материальные, транс­портные, энергетические и информационные потоки.

Каждый производственный процесс состоит из ряда взаимосвязан­ных операций, протекающих в определенной последовательности:

1. Технологические (основные) — включают прием и переработку
исходного сырья в готовый продукт.

2. Транспортные — связаны с передачей сырья по ходу процесса переработки от одной машины к другой.

3. Вспомогательные — операции контроля, учета и управления.

1. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства.-М.: Колос, 1999. – 526 с.

Источник