что такое жестяные изделия
Чем хороши жестяные изделия
Жесть – материал, обладающий множеством уникальных положительных характеристик. Благодаря им, она нашла широкое применение в разных отраслях, но особенно востребованной стала в строительстве.
Сейчас практически невозможно найти здание, в котором не было бы практических или декоративных элементов из этого материала. Поэтому среди подрядных компаний и частных заказчиков есть много желающих купить жестяные изделия здесь.
Особенности продукции из жести
Жесть – это особый материал, получаемый из тонкого стального листа. Он бывает черным и белым. Черная жесть представляет собой тонкий лист стали, полученный посредством технологии проката. Она используется также в качестве заготовки для получения белой жести. Последняя же представляет собой материал с дополнительным покрытием, защищающим от воздействия коррозии. Оно обычно бывает с содержанием цинка либо олова, или с добавлением других элементов. Именно этот защитный слой придает стальному листу уникальные характеристики. Он отличается высокой пластичностью, долговечностью и прочностью.
Жесть – очень простой в обработке материал, потому из него можно создавать изделия каких угодно форм и размеров. Для производства жестяных изделий обычно используют ручной труд с применением специального верстака и функционального инструмента. Это значительно повышает итоговое качество продукции.
Главные преимущества жестяных изделий
Эта продукция отличается большим количеством достоинств:
Дополнительную устойчивость к негативным факторам жестяные изделия приобретают путем нанесения полимерного покрытия.
Жестяные изделия: кому могут пригодиться
Жесть – это легкий, простой в монтаже и экологичный материал. Свою лепту в популярность материала внесла и его невысокая цена в сравнении с тем же алюминием. Таким образом, нет ничего удивительного, что жестяные изделия ежегодно производятся в огромном объеме и пользуются стабильным спросом.
Использование
Где их можно использовать? На самом деле, практически где угодно. Жестяные изделия одинаково полезны в жилых и коммерческих помещениях. Им можно найти место в самых разных отраслях, начиная от сельского хозяйства и заканчивая гостиничным бизнесом. Не случайно ведь подобную продукцию активно используют не только в нашей стране, но и по всему миру.
Разновидности
А вот и конкретные виды жестяных изделий:
И это далеко не полный список.
Подводя итоги
У вас возникла необходимость заказать жестяные изделия для загородного дома или, например, животноводческой фермы? Тогда начните с составления подробной сметы, где найдется место для подробной информации об их количестве и габаритах.
После этого имеет смысл ознакомиться с предложениями от организаций специализирующихся на продаже (или даже на изготовлении) жестяных изделий. Тут остается лишь выбрать лучший вариант по соотношению цена-качество и дождаться поставок.
РЕКОМЕНДУЕМ К ПРОЧТЕНИЮ:
Каждый владелец квартиры или дома пытается сделать красивым не только интерьер, но и экстерьер жилья,…
Швеллер – весьма востребованное в современном строительстве и машиностроении металлоизделие. В зависимости от области применения,…
Гроссуляр относится к группе полудрагоценных камней. Он является разновидностью граната со специфическим химическим составом и…
Что такое жесть, ее разновидности и области применения
Что такое жесть.
Жесть — это тонкая листовая сталь, покрытая защитой из олова, цинка или хрома. Толщина листа варьируется от 0,1 до 0,36 мм. Производится на прокатном станке. Обладает отличной гибкостью, что позволяет ее использование во многих сферах жизни человека.
Разновидности жести.
В зависимости от нанесения различных защитный покрытий жестяные листы делятся на черную и белую жесть.
Черная жесть.
Это листовая холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Используется как правило в машиностроении и в электрике.
Белая жесть.
Это черная жесть, покрытая с двух сторон слоями из олова. В зависимости от качества делится на марки:
Консервная пищевая жесть.
Отдельно стоит выделить консервную жесть. Это черная жесть, покрытая либо оловом, либо хромом. Отличительная особенность такой жести в том, что она пригодна для хранения пищи и не выделяет никаких побочных элементов.
Плюсы жести.
Жесть обладает рядом преимуществ:
Где используется.
Изготовление изделий из жести нашло широкое применение в различной промышленности и бытовой деятельности человека. Основные направления:
Использование жести в строительстве.
Отдельно хочется отметить жестяные изделия, используемые в строительстве. Любая стройка не может обойтись без использования их. Особо наглядны примеры использования жести для вентиляции. Так как жесть проста в установке, обладает легким весом, что позволяет использование ее на крыше дома без дополнительного лишнего веса.
Особенности изделий из жестяного листа
Жестяные изделия распространены в современном мире и часто покупаются представителями разных предприятий и направлений деятельности. Особенно часто их используют в строительстве разных объектов, при обустройстве вентиляции, дымоходов или создании кровли. Популярность такой продукции связана с ее многочисленными преимуществами и сравнительно простым процессом производства.А каковы главные особенности продукции, выпускаемой из жестяного листа – рассказывают специалисты http://zhestyanka.top/.
Как делают изделия из жестяного листа
В основе производства – жесть, материал, который относится к прокатной продукции. Это одна из разновидностей листовой стали, после проката обрабатываемая специальными антикоррозионными веществами. Особенности материала определяются его назначением. Например, для дымохода достаточно тонкой жести, обязательно покрытой специальным составом, обеспечивающим долговечность и надежность.
Жесть делится на белую и черную. Первый вариант – материал, с обеих сторон покрытый оловом. Его обрабатывают при помощи методик горячего и электролитического лужения. Это тонкий низкоуглеродистый лист. Черная жесть – холоднокатаная листовая сталь, для которой может применяться материал разных марок. Производители продают его в рулонах или листах. В любом случае, процесс изготовления предполагает строгий контроль качества сырья и всех используемых материалов, а также выполнения этапов. Белая жесть проходит предварительную обработку для улучшения адгезионных характеристик по отношению к лаковым покрытиям или краске.
Белая и черная жесть делятся на листы одно- и двукратной прокатки. В первом случае, это малоуглеродистый материал, обрабатываемый до получения нужной толщины методом холодной прокатки. Во втором случае имеется в виду металл, обработанный первым способом и подвергшийся повторной отделке вместе со специальной смазкой для увеличения толщины. Материал классифицируется по количеству используемого олова и показателям твердости.
Какие инструменты применяются при жестяных работах
При изготовлении любых изделий такого типа, с применением таких материалов, не обойтись без специального инструмента. Профессиональные жестянщики используют:
Также понадобятся угольники или рулетки для измерений.
Жестяные работы своими руками самоучитель. Как собственноручно сделать трубу из оцинковки? Какие нужны инструменты
Какую жесть выбрать?
Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?
Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.
Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.
Какие нужны инструменты?
Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.
Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:
Ножницы по резке металла
Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.
Особенности используемого материала
До того как начинать работу, целесообразно внимательно ознакомиться с особенностями материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обыкновенный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют путем последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.
Однако на этом обработка не заканчивается. Для того чтобы защитить полученный лист от воздействия коррозии, его необходимо покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.
В результате на склад готовой продукции поступают стальные листы, ширина которых согласно ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома или олова.
Обратите внимание! Материал получается очень пластичным, что позволяет обрабатывать его в домашних условиях. С другой стороны, при обустройстве ребер жесткости вы можете получить конструкцию, которая по прочности не уступает более толстой стали.
Учитывая, что цена на жесть также невысока, ее часто используют для изготовления множества различных деталей сложной формы.
Фото жестяных листов
Инструкция по изготовлению жестяной трубы
Как сделать из жести трубу? С чего начать?
Совет: выкройку трубы можно нарисовать мелом или любым острым предметом.
Схема заготовки для шва трубы
Совет: можно использовать оправку – это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра, но можно обойтись и без нее.
Загиб фальца на трубе
Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых или жестяных клепок.
Совет: жестяная труба своими руками, скрепленная данным способом, является не очень удобной в использовании. В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.
Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками
Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:
Двойной замок (схема)
Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.
Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.
Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.
Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.
В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.
Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.
Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.
Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.
Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.
Изготовление фальца на цилиндре
Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.
Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.
К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.
Отгиб фальца на кружке
Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.
Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.
Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.
Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.
Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.
Выколачивание на оправке
Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.
Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.
Пластинка с продольным углублением
Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.
Изготовление прямоугольной коробки
Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.
Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).
Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.
Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.
Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.
Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки
При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.
Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.
Раскрой усеченного конуса
Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.
Особенности работы с жестью
Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.
Водосточная жестяная труба
Процесс разрезания жестяной трубы
Жестяные трубы своими руками сделать не очень сложно, главное придерживаться данных рекомендаций и быть предельно осторожным, так как можно пораниться отрезанными острыми краями листа жести.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Как сделать трубу из жести самостоятельно?
Для изготовления трубы из жести нужны инструменты и навыки в каждом конкретном случае отдельно, например для чего будет использоваться труба, какого нужно диаметра, какой длины и насколько важна красота изделия.
Вариант номер, один труба нужна для временной опалубки, к примеру заливки колонны или столба — в этом случае, жесть нужно смотать в рулон, обвязать проволокой, подкорректировать нужный диаметр, плотно закрепить стяжную проволоку и использовать, после просто раскрутить стяжную проволоку и снять жесть с детали.
Вариант второй, труба нужна к примеру для водостоков (не супер герметична, но максимум функциональна) — в таком случае, можно сделать по первому варианту, только после корректировки нужного диаметра и стяжки проволокой, нужно будет протянуть заклёпками по внутреннему краю, а лишнее снаружи отрезать. Таким образом можно не измерять и отрезать куски от листа, а сворачивать, приклёпывать и отрезать изделия подряд даже от рулона жести.
Вариант третий, нужна герметическая, ровная, красивая труба — тут уж без помощников и серьёзного инструмента не обойтись.
Нужно опытным путём рассчитать длину окружности необходимого диаметра, прибавить допуск на замки, обычно это 3 см (делится на два по 1.5 см) и правильно с геометрически ровными краями, прямыми углами и параллельными сторонами, отрезать метал.
Далее по краям отступив 1.5 см, нужно глубоко продавив метал или простучав через, что то острое очертить линии загиба замков, затем лисой (инструмент для загибания и рихтовки метала, если нет, то нужны мощные пассатижи или плоскогубцы) разгибаем замки в разные стороны, от плоскости полотна, таким образом, чтоб в момент сворачивания они зацепились друг за друга как крючки.
Простукиваем на ровном твёрдом покрытии замки, чтоб они практически прижались.
Теперь зовём помощников, используя трубу, бревно или просто сворачивая в трубу несколько человек замыкает замки, но это ещё не всё!
Чтоб труба была герметичной, в замок нужно будет пролить что то герметизирующее — резиновый клей, силикон, масляную краску, можно проложить пластилином, можно проложить тоненькой полосочкой резины, даже замазка на основе олифы подойдёт. После чего надеть трубу на трубу или бревно и простучать киянкой (деревянная кувалда) сначала замок по всей длине, а потом и всю трубу, придавая ей максимально округлую правильную форму.