что такое засор в металлоломе

Засоренность металлолома — что это?

Применение металлолома в металлургии оправдано только после его предварительной подготовки, в неочищенном виде использовать такие отходы нельзя. В металлургии присутствует такое понятие, как «засоренность металлолома». Допустимый уровень зависит от типа металла: цветной он или черный.

Критерии засора

В пунктах приема лома иногда выдвигаются жесткие требования по засорам, устанавливаются определенные параметры. Большое количество засоров снижает стоимость сдаваемого лома. Уменьшить показатель засоренности можно, если знать, от чего он зависит.

Засоренность — это не что иное, как присутствие в металле различных включений или примесей с другим химическим составом. Среди неметаллических содержимых выделяют пластик, частички грязи, резину, бетон, ржавчину и другое.

Расчет этого параметра для цветных металлов заключается в содержащемся в них черном металле, для стальных заготовок — это включение чугуна.

Как определяют процент засора?

Точки приема металла завязаны поставками принятого лома на какой-то определенный завод, между ними сразу оговаривается процент засора, который может быть допустим. На величину этого параметра влияет технология выпуска, переплавка – обязательный процесс, при котором происходит потеря веса металла.

Если металлургическое предприятие приобретает металлолом с засором в 3%, то пункты его приема не могут покупать лом с большим процентным параметром.

Стоит отметить, что прием больших кусков металлолома не предусмотрен, иначе его нельзя будет поместить в заводскую печь. Габариты принимаемого лома также оговариваются, если они больше заявленных, тогда заготовки необходимо разрезать на меньшие. Такой процесс также сопровождается потерей веса металла: часть его плавится, его раскаленные частички стекают на пол.

Как снизить засор?

Действенные способы понижения включений:

Процент берется от общего засора, транспортные затраты в этот параметр не включаются.

Любая форма оплаты Наличный и безналичный
расчет, перевод на карту

Гибкие цены Персональные предложения
для клиентов

Моментальная оплата Всегда есть деньги
на выдачу

Источник

Таблица засора металлолома

Засор металлолома является фактором, который напрямую влияет на его технологические характеристики и цену. К данному показателю относят наличие в металле дополнительных примесей, неметаллических элементов и инородного сырья. Но стоит знать, что как для черного, так и для цветного металлолома существует допустимая норма засора, которая регламентирована ГОСТом.

алюминий, медь, титан и другие

Засор цветного металлолома

Как правило, уровень засора металлолома выявляется специалистами непосредственно в пункте приема. Для этого используются соответствующие методики и технологии. Весь процесс определения допустимого засора определяется ГОСТом 1639-2009. Если же визуально этот показатель установить нельзя – образцы направляются на дополнительную экспертизу.

Таблица засоров цветного металла

Лом мелких фракций

лом различных сплавов, применяемых для литья

двигатели с возможным небольшим остатком смазочного материала

предметы домашнего бытового предназначения: бидоны, фляги, которые имеют толщину не менее 1 мм

Металлические предметы и оборудование, в разобранном виде

удаляются части из резины и пластика

толщиной более 1 мм, без примесей краски, графита и др.

металл без дополнительных примесей, в мотках или рулонах

кабельные жилы, толщиной от 3 мм

штампованные и трубчатые элементы ленты, вырубка и др.

разнообразные изделия со следами спаивания

образцы без примесей пластика, резины или железа

жилы кабеля, толщиной от 2 мм, не обработанные термически

неизолированные магистрали с блеском, общая толщина которых более 16 мм

в зависимости от спецификации

без железных или латунных примесей

жилы, толщиной более 6 мм, без окислов

обожженные провода или трубки, в которых есть примеси лака, краски и др.

проводники тока без лаковых, клейковых и масляных добавок, с толщиной от 0,5 до 2 мм

Ni 8,0-9,8 % и Cr 17-22%.

Грузки автомобилей, с железными или клеевыми примесями

без покрытия, допускаются примеси масла

различные марки титана без добавок

Данные в таблице указаны для металлолома, который предварительно очищен от влаги и снега, а также не имеет стеклянных, деревянных, пластиковых, резиновых и других неметаллических примесей.

Засор черного лома

Засор черного лома может определен для любой его партии и габаритов. Но в нем не допускаются примеси цветмета, чугунного скрапа и смешивание разных типов.

Таблица засоров черного лома

рулонная или кусками

без ржавчины и инородных вкраплений

Стальная проволока (13А)

сетки, тросы, арматуры

Сталь габаритная (3А)

лом до 0, 6 тонны, с габаритами до 1500х500х500 мм

куски, с габаритами больше 1500х500х500 мм

Чугун габаритный (17А)

промышленные отходы, с габаритами меньше 800х500х500 мм

Чугун негабаритный (20А)

части промышленного оборудования

без загрязнений, вкраплений стали или цветмета

Уровень допустимого засора черного лома регулируется ГОСТом 2787-75. Наличие на образцах грязи, глины, ржавчины и песка также влияет на их стоимость при сдаче.

Оценка засора металлолома

Засор металлолома рассчитывается для каждой из партий индивидуально. Во внимание, при этом, также берутся следующие характеристики:

В любом случае, Вы можете сделать сдачу металлолома максимально выгодной, учитывая вышеприведенные нормы или заранее проконсультировавшись со специалистами «МосМеталл». Обращайтесь!

Источник

Технологические потери металлолома, нормы засора для черных и цветных металлов

Что считается металлоломом?

Металлолом считаются все металлические предметы, которые могут быть повторно использованы при переработке отходов. Этот процесс называется утилизацией и включает сбор, очистку, обезвреживание и плавку металлов. В результате получают сырье, пригодное для переработки в металлургических печах.

Такое общее и широкое определение означает, что в непосредственном окружении граждан находится много разных видов лома, среди которых:

Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

Почему важна переработка лома черных металлов?

Практически все металлы могут быть переработаны и превращены в новый металл эквивалентного качества.
В результате производство вторичного сырья для использования в производстве позволяет значительно сократить использование органических ресурсов и энергии.

При этом перерабатывающая промышленность, ее развитие, напрямую влияет на торговый баланс страны. При росте этой отрасли повышается ВВП, развиваются сопутствующие производственные отрасли. Ведь вторичное сырье позволяет удешевить конечную продукцию без потери ее качества.

Экономические выгоды от переработки металлов давно подметили в развитых странах. Вторичная переработка металлов напрямую связана с крупной мировой индустрией. Например, Великобритания занимает лидирующие места (ТОП-5) среди экспортеров стали. При этом ежегодно здесь перерабатывается около 10 миллионов тонн металла.

Черная сталь — классификации, характеристика, применение

В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.

Классификации и основная сфера применения

Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):

Горячекатаная. В эту группу входят:

Холоднокатаная. В этой группу входит:

Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.

Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.

Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.

Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.

Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.

Готовый продукт может иметь следующие формы:

Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:

Основные характеристики и свойства черной стали

Основную долю черной металлургии занимает углеродистая сталь. С увеличением содержания углерода повышаются и механические свойства — возрастает твердость и прочность сплава. Материал данного вида обладает нормированной ударной вязкостью, гарантированной прокаливаемостью, удельной электропроводностью (более 9 См*м/мм2). Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, а также твердость (меняется в соответствии с содержанием углерода) и легкость в обработке, кроме трудносвариваемой стали, для которой требуется разогрев исходника до 200-300 градусов.

Сталь с содержанием углерода от 0,1-0,25% или низкоуглеродистые сплавы имеют низкую пластичность, но при этом достаточно прочная и твердая, но способна подвергаться к разрыву. Прочность поверхности повышают путем цементации. При низком легировании получают высокую вязкость и пластичность. Черная сталь с содержанием углерода до 0,25% обладает свойством легкой свариваемости. Для повышения коррозионной и атмосферной стойкости обязательно подвергают сталь высокому легированию. Данная категория — быстрорежущие стали и их сплавы.

Среднеуглеродистые стали содержат 0,30-0,55 % углерода и 0,60-1,65 % марганца. Это спокойные сплавы, которые могут подвергаться обработке, часто — ковке. Группа этих сталей подходит для получения изделия путем холодной деформации. Для получения требуемых эксплуатационных показателей проводят ряд операций: отжиг, нормализацию, закалку с отпуском.

Высокоуглеродистые стали, содержащие 0,55-1,0% углерода. Это дорогостоящий материал, который обладает малой пластичной и плохой свариваемостью, сложно подвергаются термической обработке. Его отличает высокая износоустойчивость, прочность. Не обладают свойством диффузии.

ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:

Классификация лома черных металлов

Существует несколько способов классификации.
Чтобы процессы переработки лома был эффективным и соответствовал принятыми стандартами, была введена классификация лома. Она используется:

Основным критерием, по которому классифицируется лом, является сырье (металл), из которого он был произведен полностью или частично, в совокупности с другими сплавами и металлами. Общая классификация лома черных металлов с характеристиками его наиболее важных видов:

В свою очередь стальной лом делится на:

Чистое железо мало пригодно в качестве инженерного материала, потому что оно слишком мягкое и пластичное. Когда железо охлаждается и превращается из жидкости в твердое вещество, большинство атомов в металлическом пакете плотно соединяются в упорядоченные слои. Некоторые из них смещаются, создавая области слабостей, называемых дислокациями.

Когда кусок железа подвергается нагрузке, слои атомов в этих областях скользят друг над другом, и металл деформируется. Это объясняет пластичность мягкого железа. Однако, добавляя углерод в железо, производится целый ряд сплавов с совершенно разными свойствами. Их называют углеродистыми сталями. Сплав представляет собой смесь двух или более химических элементов, а первичным элементом является металл.

Маркировка сталей

Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах. Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ — ) и номером, присвоенным этим заводом.

Углеродистые стали

а> Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)

Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06…0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру. Буквы Ст в марке означают «сталь обыкновенного качества», цифры — условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств). Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность. Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,1%) содержанием марганца: СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс. Наиболее распространенная сталь СтЗсп имеет s =380…490 МПа, s0,2 = 210…250 МПа и d= 25..22%, а Ст5сп — s= 500…600 МПа, s0,2 = 240…280 МПа и d = 20…17%. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик. По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме А) указывают в начале марки:

• А — поставляемые по механическим свойствам (Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ, Стб) для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке;

• Б — поставляемые по химическому составу (БСт0, БСт1, …, БСтб) для изготовления изделий, подвергающихся горячей обработке;

• В — поставляемые по механическим свойствам и химическому составу (ВСт1^ ВСт2, …, ВСт5) для изготовления сварных конструкций.

Дополнительными индексами указываются степень раскисления и характер затверде­вания стали (например, СтЗкп, Ст5пс, Ст6сп). В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная.

С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 380—94 приведено их сопоставление (табл. 1).

Таблица 1 Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления:

горячекатаного проката; холоднокатаного тонколистового проката; слитков, блюмов, слябов; труб; поковок и штамповок; метизов и др. Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80° о выплавляемой стали.

Основные виды изделий прокатного производства: сортовой и листовой прокат, металлический профиль и жесть.

Прокат — продукция металлургического производства. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями).

Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили.

Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.

Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем).

Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов.

Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов). Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т.п.) и метизы широкого назначения (ножи, пилы и т. д.).

Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали (Ст5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.

Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева.

б) качественные углеродистые стали

Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050-74) содержат не более 0,35% фосфора, не более 0,04% серы, 0,05…0,6% углерода. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, …. 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп).

Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысо­кой прочностью ((Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа) и высокой пластичностью (5 = 33…23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией.

Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, …, 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: s = 600…700 МПа, s0,2= 400…600 МПа, y= 50…40% и KCU = 0,4…0,5 МДж/м2. Прокаливаемость этих сталей невелика. Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).

Стали 60, 65, …, 85 с высоким содержанием (0,6…0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок: прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959-79).

Инструментальные углеродистые стали

В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает «углеродистая сталь», а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.

Углеродистые инструментальные стали могут выпускаться качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора — 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора — 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.

Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.

Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).

Легированные стали

При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал. Молибден Mo М — Эрбий Er — Эрм

Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные). Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.

ФИКСАТОРЫ — ВОССТАНОВИТЕЛИ РЕЗЬБ→ Теги: чёрный металл, маркировка сталей Комментарии (0)

Источник