что такое захлеб колонны в самогонном аппарате
Что такое захлеб колонны в самогонном аппарате
Причина нестабильной работы колонны при дистилляции и ректификации могут быть следующие:
Симптомы:
Брызгоунос и нестабильная работа колонны.
Причины:
Ровное дно перегонного куба (дает отсутствие наивысшей точки кипения, что влечет эффект взрывного кипения), гораздо реже наблюдается на кубах с двойным/тройным дном.
Способ устранения:
Поместить в куб несколько немагнитящихся железок из пищевой нержавейки (ложки-вилки или нечто подобное). Или керамические придметы, вроде изоляторов электосети, разбитых тарелок и т.п.
2. Завоздушивание системы:
Симптомы:
А) колону может начать трясти
Б) вода из дефлегматора выходит холодной
В) температура вверху колоны может начать падать, несмотря на нагрев
Г) в кубе может подняться давление, что может привести к срабатыванию подрывного клапана (если такой имеется); выгибанию дна куба; мощной струе спиртовых паров из линии отбора или слабых мест соединений самой колонны.
Причины:
При преждевременном подключении дефлегматора (до того, как колонна прогреется и весь холодный воздух из неё выйдет), возможно образование воздушной пробки из холодного воздуха, не пропускающего спиртовые пары (отсюда понижение температуры вверху колонны, несмотря на нагрев), которая закупоривает колонну.
Способы устранения:
Перед подачей воды на дефлегматор, дать колоне полностью прогреться, до появления капель дистиллята (можно даже слить мл 20-30), желательно до рабочей температуры колонны.
Симптомы:
Нестабильная работа колонны, нестабильная температура вверху колонны. Если попробовать продуть колону через трубку отбора, не подключая её к кубу, воздух будет проходить с большим усилием, нежели обычно.
Причины:
Чересчур плотная забивка насадки в аппарате. Либо её загрязнение маслами, либо брызгоуносом густых зерновых или фруктовых, забивших отбор.
Способы устранения:
Рпн вытащить, промыть (можно прокипятить с лимонной кислотой), перекрутить и вставить обратно (возможно сделать меньше витков).
Спн, не вынимая, продуть, убедившись, что воздух свободно проходит. В противном (маловероятном) случае вытащить и засыпать обратно: не мня и не трамбуя.
Почему захлебываются бражная и ректификационная колонны
Шипенье, бульканье,прыжки и струя пара или жидкости из верхнего штуцера — все это свидетельствует,что ректификационная колонназахлебывается. Как этого избежать и что делать, если уже случилось —читайте дальше.
Почему плюется самогонный аппарат
Независимо от типасамогонного аппарата или колонны, их принцип работы остается единым: флегма(возвращающиеся внутрь тяжелые фракции) конденсируется и стекает, а парподнимается. Если пар идет вверх очень интенсивно, он тормозит флегму, котораязамедляет движение вниз и повисает, скапливается в дефлегматоре. Аппаратначинает захлебываться.
Это нештатный режимработы аппарата, который продолжается максимум полминуты-минуту. Потом флегмувыбрасывает через верхние отверстия: дистиллятор или колонна «плюется».
Понять, что аппарат скоро захлебнется, можно по характерному бульканью внутри, тряске, перепадам давления. И хотелось было бы просто сказать «Следуйте инструкции по эксплуатации, чтобы избежать таких ситуаций», если бы не два обстоятельства:
1) Максимально эффективный рабочий режим аппаратов очень близок к нештатному. Их так и проектируют. Скорость или расход пара зависит от мощности прибора (плитки, плиты), который греет перегонный куб. Для разных контактных элементов предельная скорость (расход) пара будет своей. Расход пара на квадратный метр сечения колонны варьируется в диапазоне 2000-7000 кг/час. Скорость измеряется в метрах в секунду. Следует учитывать, что каждый киловатт мощности нагрева дает 3,89 кг пара в час. Мощность нагрева обязательно должна соответствовать инструкции к аппарату. При увеличении мощности он неминуемо захлебнется.
2) Колонна (дистиллятор) может захлебываться и в штатном режиме. На это есть несколько причин:
Почему захлебывается бражная колонна: что делать и как остановить
Дистиллятор, он жепленочная, он же бражная колонна захлебывается и работает по описанному вышепринципу.
Если захлебывание происходитпрямо сейчас, нужно убавить нагрев и создать точки кипения — бросить в кубхимически инертный материал (кусочки керамики, нержавеющие столовые приборы итак далее). Если проблема в содержимом — выключить нагрев, подождать 30 минут,слить часть или разбавить холодной водой до содержания спирта 30%. Ни в коемслучае не зажимать фонтанирующее парами или жидкостью отверстие даже нанесколько секунд! Чревато взрывом.
Почему захлебывается ректификационная колонна и как этого избежать
Мы уже выяснили почемузахлебывается насадочная (тарельчатая, ректификационная) колонна или любойдругой аппарат. Как предотвратить нештатную ситуацию?
Прочистить царгу(трубку) колонны тросиком, очистить поверхность куба содой или кислотой,умышленно оцарапать абразивом.
Перед перегонкой датьспирту с водой постоять и вступить в реакцию. Не превышать расчетную мощностьнагрева и спиртуозность смеси. И конечно же, не пользоваться самодельнымиаппаратами, которые никто не тестировал на взрывоопасность.
Хотите узнать, как работают фабричные аппараты разных типов? Посмотрите отзывы на самогонные аппараты и выбирайте самый безопасный и качественный.
Захлебывание ректификационной колонны: причины и пути решения. Зачем нужна ректификация и как работает ректификационная колонна? Почему происходит захлеб бражная колонна
Почему захлёбывается колонна?
Принцип действия колонны основан на оседании тяжёлых фракций сивушных масел и на подъёме вверх лёгких. Пар с содержанием чистых спиртов движется по колонне вверх с определённой скоростью. При достижении предельных показателей флегма стекает в куб очень медленно, а далее и вовсе прекращает движение. В результате накапливания этих фракций и происходит захлебывание.
Отследить эту проблему и выявить её сразу можно, но при этом необходимо находиться неподалеку на протяжении всего процесса перегонки. Появляется посторонний шум, даже отчетливое бульканье, давление резко меняется.
Как избежать и предотвратить захлебывание колонны?
Самое первое правила — читать инструкцию по эксплуатации до первого запуска оборудования, а не после обнаружения проблем. Нормальная скорость движения пара колеблется в передах 0,5-1,2 м/с. Максимальные показатели определяют пропускную способность колонны. 2000-7000 (кг/ч)/м 2 — пропускная способность выражается в расходе спиртового пара на единицу площади сечения ректификатора. Получается, чем ближе момент захлёбывания, тем продуктивнее работает оборудование.
Причины захлебывания колонны при допустимой пропускной способности
Даже если показатели не превышают тех, которые обозначены в паспорте изделия, захлебывание может произойти по причине:
Если речь идёт о самодельной конструкции, причинами могут быть неверные пропорции. Поэтому рекомендуется приобретать уже готовое оборудование либо изготавливать его по проверенным чертежам, полученным из надёжных источников.
Спирты плотно вошли в нашу жизнь. И это не только алкоголь. Получают его путем брожения с последующей перегонкой. И часто люди ошибочно думают, что ректификация — это перегонка второй раз. На самом деле это многократная прогонка спиртосодержащих жидкостей в специальных колоннах. В результате встречи двух потоков — жидкости и пара — получается чистый спирт. Давайте разберёмся, что такое ректификация, более подробно.
Почему захлебываются бражная и ректификационная колонны
Шипенье, бульканье, прыжки и струя пара или жидкости из верхнего штуцера — все это свидетельствует, что ректификационная колонна захлебывается. Как этого избежать и что делать, если уже случилось — читайте дальше.
Почему плюется самогонный аппарат
Независимо от типа самогонного аппарата или колонны, их принцип работы остается единым: флегма (возвращающиеся внутрь тяжелые фракции) конденсируется и стекает, а пар поднимается. Если пар идет вверх очень интенсивно, он тормозит флегму, которая замедляет движение вниз и повисает, скапливается в дефлегматоре. Аппарат начинает захлебываться.
Это нештатный режим работы аппарата, который продолжается максимум полминуты-минуту. Потом флегму выбрасывает через верхние отверстия: дистиллятор или колонна “плюется”.
Понять, что аппарат скоро захлебнется, можно по характерному бульканью внутри, тряске, перепадам давления. И хотелось было бы просто сказать “Следуйте инструкции по эксплуатации, чтобы избежать таких ситуаций”, если бы не два обстоятельства:
1) Максимально эффективный рабочий режим аппаратов очень близок к нештатному. Их так и проектируют. Скорость или расход пара зависит от мощности прибора (плитки, плиты), который греет перегонный куб. Для разных контактных элементов предельная скорость (расход) пара будет своей. Расход пара на квадратный метр сечения колонны варьируется в диапазоне 2000-7000 кг/час. Скорость измеряется в метрах в секунду. Следует учитывать, что каждый киловатт мощности нагрева дает 3,89 кг пара в час. Мощность нагрева обязательно должна соответствовать инструкции к аппарату. При увеличении мощности он неминуемо захлебнется.
2) Колонна (дистиллятор) может захлебываться и в штатном режиме. На это есть несколько причин:
Кстати, если вы давно подыскиваете безопасный и сделанный по нормативам самогонный аппарат, с которым можно готовить виски, водку, коньяк, самогон, наливки, ректификат и их производные, присмотритесь к колонному аппарату (рекомендуем выбрать аппарат марки Luxstahl
.
Почему захлебывается бражная колонна: что делать и как остановить
Дистиллятор, он же пленочная, он же бражная колонна захлебывается и работает по описанному выше принципу.
Если захлебывание происходит прямо сейчас, нужно убавить нагрев и создать точки кипения — бросить в куб химически инертный материал (кусочки керамики, нержавеющие столовые приборы и так далее). Если проблема в содержимом — выключить нагрев, подождать 30 минут, слить часть или разбавить холодной водой до содержания спирта 30%. Ни в коем случае не зажимать фонтанирующее парами или жидкостью отверстие даже на несколько секунд! Чревато взрывом.
Почему захлебывается ректификационная колонна и как этого избежать
Мы уже выяснили почему захлебывается насадочная (тарельчатая, ректификационная) колонна или любой другой аппарат. Как предотвратить нештатную ситуацию?
Прочистить царгу (трубку) колонны тросиком, очистить поверхность куба содой или кислотой, умышленно оцарапать абразивом.
Перед перегонкой дать спирту с водой постоять и вступить в реакцию. Не превышать расчетную мощность нагрева и спиртуозность смеси. И конечно же, не пользоваться самодельными аппаратами, которые никто не тестировал на взрывоопасность.
Хотите узнать, как работают фабричные аппараты разных типов? Посмотрите отзывы на самогонные аппараты и выбирайте самый безопасный и качественный.
Спирт и его свойства
Но для начала разберемся, что же такое спирт. Слово было заимствовано из латинского языка и означает «дух». Если выдержаны все нормальные условия, то это будет бесцветная, прозрачная жидкость с резким вкусом и характерным ароматом. Чистый спирт будет крепким в диапазоне от 95,6 до 100%.
Со спиртными напитками человечество знакомо давно, как с перебродившим соком натуральных ягод и фруктов. Тогда это были напитки с низким содержанием спирта. Но с развитием химических знаний люди получали все более и более крепкие напитки. Но только в самом конце XVIII столетия смогли получить 100% спирт ректификат. Автором изобретения был русский химик Ловиц Т. Е.
Что такое ректификация
Слово пришло в наш язык из латинского языка и означает исправление, выправление. Это один из способов, который используют в промышленности, лабораториях или в домашних условиях, чтобы разделить смешанные между собой жидкости.
Основан процесс ректификации на разнице в распределении смешанных компонентов между фракциями пара и жидкости. При этом процессе поток пара двигается навстречу потоку жидкости, они контактируют друг с другом, обмениваясь теплом и массой до наступления равновесия в системе. Все это происходит в специальном приборе, который называется ректификационный колонный аппарат.
В процессе встречи потоков восходящий паровой поток вбирает в себя все летучие компоненты, а стекающая жидкость — менее летучие. Как и в процессе дистилляции — еще одного процесса получения спирта, — затраты энергии при ректификации одинаковы, но извлечение нужного компонента (в нашем случае спирта) гораздо эффективнее. Вот что такое ректификация.
Для того чтобы жидкость и пар взаимодействовали более успешно, в установках используются контактные элементы — тарелки или насадки. Они увеличивают эффективность и площадь взаимодействия двух встречных потоков. Принцип их работы следующий: пар, идущий вверх, проходит через контактный элемент и скопившуюся на нем жидкость, более интенсивно обмениваясь массой и теплом. Чем больше будет установлено в конструкции элементов, тем быстрее будет достигаться равновесие между паром и жидкой фракцией.
Чем ректификация отличается от процесса дистилляции, рассмотрим в нижеследующей таблице.
Отличие ректификации от дистилляции
Строение ректификационной колонны
Классическая схема выглядит следующим образом. На испарительном кубе устанавливается вертикальная колонна (еще ее называют царга) и дефлегматор с концевиком. Такая установка не требует сложных механизмов, только кран для отбора, смотровое стекло, термометр, и иногда регулятор мощности.
Принцип работы колонны
Наполняется куб максимально на две трети его объема спиртосодержащей смесью, проверяется герметичность стыков, закрывается кран отбора и подается охлаждающий элемент (чаще всего вода). Только сейчас можно включать нагревание.
Важно знать: никогда нельзя закрывать два штуцера (отбора ректификата и подачи воды) одновременно, от этого колонна может просто взорваться под действием образовавшегося избыточного давления!
Нагревателем жидкость, залитая в куб, доводится до кипения, и полученный пар поднимается. Затем, попав в дефлегматор, конденсируется и стекает по стенкам, снова контактируя с поднимающимся вверх новым паром. Снова попадает на нагреватель, становится паром, и процесс повторяется.
Через какое-то время пар и жидкость приходят в равновесие, а в верхней части скапливается фракция с низкой температурой кипения (метанол). В нижней — с высокой (сивушные масла). Теперь их можно отбирать.
Равновесие определяется по сохранению температуры в течение 10 минут. До этого момента устройство трогать не надо.
Захлёб колонны. Причины и способы устранения.
— 10% по промокоду «СНАЙПЕР» на Самогонный аппарат и сопутку
Захлеб колонны — основная трудность, которая довольно часто происходит при работе на аппаратах колонного типа.
Захлеб представляет собой нештатную работу колонны, при которой пар, поднимающийся вверх по царге, встречается со стекающей вниз флегмой, и оба находятся в таком состоянии, когда не могут пройти друг через друга в противоположных направлениях. При этом сила напора пара превышает силу давления флегмы, и образовавшаяся в месте их соприкосновения «эмульсионная пробка» поднимается вверх.
В результате и пар, и флегма попадает в дефлегматор, узел отбора, холодильник и далее вся эта смесь выбрызгивается в приёмную ёмкость и портит конечный продукт.
Признаки захлеба.
Для облегчения отслеживания процессов в колонне хорошо подходит диоптр. Через него видно, как ведёт себя флегма — равномерно стекает (рабочий режим) или бурлящая пробка стремительно поднимается (захлеб).
Слева — колонна работает стабильно. Флегма равномерно стекает вниз по стенке, либо капает по центру низкой струйкой. Справа — захлёб колонны. «Пробка» бурлит и быстро поднимается вверх.
Причины захлёба и способы его устранения.
Частный случай — захлёб кожухотрубного дефлегматора при второй перегонке. Дефлегматор может захлебнуться, если к нему снизу плотно прижата РПН. При этом более всего подвержен захлёбу тот дефлегматор, который собран из большого количества узких трубок, чем тот, который имеет меньшее количество более широких (при общей равной суммарной площади паропровода).
Узел отбора колонны
Что из себя представляет узел отбора? Чаще всего это небольшой бортик, который тормозит, не давая стекать, флегму (сконденсированную из пара жидкость). Если открыть кран узла отбора, то задержанная флегма стекает в холодильник, превращаясь в спирт-ректификат.
Та же жидкость, которая не задержалась на бортике, стекает дальше вниз, чтобы снова повторить цикл. В промышленных установках можно устанавливать соотношение между ректификатом и флегмой, которая возвращается (флегмово число) с помощью крана. От этого числа зависит чистота и процентное содержание спирта. Чем оно выше, тем спирт чище.
Бывает, что происходит такое неприятное явление, как захлеб ректификационной колонны. Информацию о том, что это произошло, показывает сильный шум булькающего типа внутри самой конструкции. Причин, почему произошел захлеб, может быть несколько, рассмотрим их.
Как же работает ректификационная колонна?
Колонна устанавливается в баке строго вертикально, а в бак заливается спирт-сырец, затем подводится нагрев. Жидкость закипает, а пар поднимается в колонну. В верхней части колонны расположен дефлегматор (холодильник с узлом отбора).
Другими словами, часть сконденсировавшейся жидкости в холодильнике можно отбирать на выход, а остальную часть спускать обратно в колонну.
Эта жидкость стекает вниз навстречу пару и там взаимодействует с ним на множестве мелких элементов.
В дефлегматоре колонны образуется конденсат, часть которого отбирается на выход, а часть опускается назад.
Возврат в колонну части конденсата – залог нормальной работы колонны. Соотношение количества конденсата, отбираемого на выход, и количества конденсата, возращенного в колонну, и называется флегмовым числом (ФЧ). Если не отбирать продукт из колонны, то флегмовое число будет равняться бесконечности.
Пар взаимодействует с флегмой, отдает ей свою энергию и вещества, которые кипят при более высокой температуре, в то же время, вещества с более низкой температурой кипения переносятся наверх колонны.
Через некоторое время, все вещества распределяются по колонне от кипящих при высокой температуре (внизу), до кипящих при меньшей температуре – вверху. То есть к дефлегматору поднимется самое низкокипящее вещество и его можно легко отобрать.
Таким образом, можно легко отбирать отдельные друг от друга жидкости.
Насадка – внутренние элементы колонны, обычно, сыпучи. Самый доступный вид насадки – это металлические мочалочки для чистки и мойки посуды. Перед использованием таких мочалок стоит убедиться, что они сделаны из нержавейки.
Как это проверить? Просто поднести магнит.
Вы наверняка спросит, почему ректификационная колонна завернута в теплоизоляцию?
Дело в том, что теплоизоляция позволяет свести к минимуму влияние внешних факторов на процесс ректификации. А так как работа колонны зависит от стабильности распределения температуры по длине, то теплоизоляция более чем оправдана.
Опытные самогонщики знают, что скрывается за словосочетанием «колонна захлебнулась».
Расскажем вам по-секрету. Захлеб колонны – это явление, при котором поступающая из дефлегматора жидкость не возвращается в куб, а скапливается.
Причинами этому могут послужить и превышение мощности нагрева (большой поток пара препятствует стоку флегмы вниз), и конструкторские ошибки (установка труднопроходимых для флегмы сеток, чрезмерное уплотнение насадки, узкие места в колонне).
Захлеб колонны проявляется бурным хлюпаньем и шумом при работе, содержимое может даже выбрасываться через верхнее отверстие дефлегматора!
Если причиной захлеба был сильный нагрев, то нужно его уменьшить и все пойдет, как положено.
А вот ошибки в конструкции, чаще всего, возникают в самодельных колоннах, устранить их можно, лишь переделав колонну.
Качественная колонна — один из залогов успешности в самогоноварении!
Материал подготовлен экспертами Интернет-магазина Купиталон.ру
. При копировании материалов с сайта, гиперссылка обязательна
Проблема захлебывания ректификационной колонны является насущной для многих новичков и даже профессионалов. Процесс отделения тяжёлых и лёгких фракций в ректификаторах и дистилляторах несколько различается. С преимуществами и особенностями появляются и свои специфические недостатки.
Когда колонна захлебывается
Максимальная скорость движения пара в каждой конструкции разная. Когда она достигается, флегма замедляет свое движение в кубе, а потом и вовсе может остановиться. Скопление ее в ректификационной части вызывает остановку процесса тепло- и массообмена. Результат — перепад давления (зачастую очень резкий) и появление посторонних шумов.
Теперь вы знаете, что такое ректификация. Полученный в результате этого процесса спирт имеет жесткий вкус (так называемый технический спирт). Его можно использовать для технических целей, но для пищевой промышленности его нужно будет еще дорабатывать — разбавлять, фильтровать и настаивать.
После проведения процедур разбавления и углевания напитку нужно дать отдых. Просто оставьте его на несколько дней в стеклянной емкости. Водка будет идти мягче, а если не перебирать, то и похмелья не будет.
Самая частая причина мутного самогона и паники среди начинающих винокуров, когда внезапно самогонный аппарат начинает «чихать и плеваться», потом вместо ожидаемого прозрачного дистиллята начинает идти мутная или даже желтая жидкость. Всё это признаки брызгоуноса, который еще называют «наказанием нетерпеливых самогонщиков».
Брызгоунос (в самогоноварении)
– попадание пены, а иногда и кипящей браги в холодильник самогонного аппарата (змеевик) с последующим смешиванием этих нежелательных веществ с парами спирта. С практической точки зрения брызгоунос делает самогон мутным и вонючим, а при очень сильном брызгоуносе дистиллят фактически разбавляется кипящей брагой.
Единственная причина брызгоуноса – слишком сильный нагрев браги при перегонке. Больше других этому явлению подвержены зерновые (солодовые) браги, так как содержат высокую концентрацию белков. При закипании жидкости белки образуют на поверхности много пены, которая вырывается из куба и через трубки попадает в охладитель, одновременно с этим «утягивая» за собой неочищенную брагу. Ни одна конструкция самогонного аппарата не может полностью исключить брызгоунос, но есть методы, позволяющие снизить вероятность его появления к минимуму.
Если самогон мутный сразу после перегонки, скорее всего, причина в брызгоуносе
Внимание! Нельзя оставлять работающий аппарат без присмотра, если при брызгоуносе вовремя не отключить нагрев, горячая брага из куба заполнит приемную емкость и окажется на полу.
Колпачковая колонна Д58-375 КСТ-Н серии ХД/4. Делаем чачу для выдержки в бочке
Такое соединение удобно, но большой минус в том, что апгрейд такой колонны сложнее по сравнению с ХД2. Тем не менее ничего такого особенного барботаж не привносит по сравнению с насадками, а в свете того что насадки чистить проще я не стал покупать тарельчатую колонну. + ценник у нее космический. То что вы говорите про деревенский самогон с запахом сивушности делают на таком допотопном оборудовании что любая колонна с дефом и царгой уже от 30см дает намного более чистый продукт как по запаху так и по прозрачности. Мои знакомые которым я предлагал попробовать скиптически относились к этому напитку, но после этого сильно удивлялись и теперь берут сэм у меня вместо того чтобы покупать сомнительное пойло из магазина полученно методом гидролиза или ректификации нефти (да да, вы не ослышались, именно из нефти!). То что вы называете ректификатом это протоспирт (второе название недоректификат) вплоть до 96%, ректификат это чистый этанол 96,6% который получают в основном на ректификационной колонне, но ректификат так же можно получить и на стандартной колонне с царгой от 1,5м и выше. весь вопрос в желании. На ректификате хорошо делать настойки, но в принципе и на простоспирте 94-95% так же получаются неплохие настойки без какого либо намека на неприятные примеси исходного сырья. Тем не менее, я бы рекомендовал делать спиртуозность не выше 95%, а лучше чуточку ниже, потому что это привносит в напиток посторонние примеси и как не парадоксально печень и организм вцелом легче их переваривает. Поэтому тяжесть последствий от принятого и правильно сделанного самогона (на правильной колонне) выражена меньше. Похмелья нет, голова не гудит Вы кстати после того как промерили жидкость ареометром делали поправку на температуру? У любой колонны будто колпачковая или ПК есть своя мощность на которой она должна работать стабильно и с максимальной отдачей, и вы определили мощность правильно — 2,3кВт, ниже можно, но работа дефа становится нестабильной и вы это поняли на своем опыте. Тем не менее, стабильность на более низкой мощности (не у всех же есть такие мощные плитки) можно получить с помощью узла отбора которым очень четко можно регулировать покапельный отбор.
Что касается аромата, хороший аромат на дефе вы не получите никогда, т.к. дефлегматор — враг ароматных напитков. Да, можно регулировать спиртуозность количеством насадок, понижая спиртуозность вы получите намек на аромат, так например получают джины, но тем не менее, аромат зерновых, к примеру, лучше получать методом Габриэля. Очень хорошо про этот метод рассказал Брянский винокур (посмотрите к примеру видео «Хлебное вино» ч.2.) с небольшим изменением технологии, но идея та же. К сожалению эта технология не подходит для фруктовых браг, аромат фруктов сидит в головах, а не хвостах как в зерновой. Но тем не менее, этот метод позволяет делать отличный бочковой дистиллят из зерновых для получения виски, бурбона. И на вкус все эти напитки ни чуть ни хуже именитых производителей продающихся по 5 и выше косарей.
Что касаемо насадок, то что продается в магазинах и выдается за РПН это не настоящие РПН и поэтому вместо них подходит любая нержавеющая мочалка. Но лучше использовать СПН, и сделать ее самому с помощью заготовки, получится дешевле чем купить. На ютубе есть видео которое описывает весь процесс изготовления. Остается найти только медный провод. Можно просто навить пружинки как показал Брянский винокур и они будут работать, но это не совсем то.
Да кстати, старайтесь использовать термометр щуп которого полностью входит во гильзу, ниппель для куба и колонны, т.к. на выступающие части щупа очень сильно влияет окружающая температура.Для этих целей очень хорошо подходит ТА-288, вставил зубочистку в кнопку и он не отключается пока вы ее не выните
По поводу запаха. Головы очень хорошо выдают себя запахом ацетона, особенно на первых 3%, но лучше выгонять не менее 10% от АС для сахарных и от 15% для зерновых. Подсчитать когда пойдут хвосты на калькуляторе очень сложно, да можно предохранится как в вашем случае, но я например все ощущаю по запаху и это позволяет получить больше спирта. Очень внимательно нюхайте капли в конце погона когда вот вот начнут пойти хвосты, смочите парой капель ладонь, разотрите и нюхайте пока весь спирт не испарится с ладони, хвосты проступают в самом конце высыхания и обладают неким резиновым запахом (запах изоамилового спирта). Так же следите за стабильностью температуры, в процессе получения чистого тела температура может быть от 77.1 до 78.4 градусов, не столько важно какая, т.к. на это влияет много факторов (давление, окружающая температура, отсутствие утеплителя), важно чтобы она была стабильной, признак отклонения температуры в большую сторону хотя бы на 0.1 уже говорит о том, что хвосты начинают прорываться в отбор. Отжимайте хвосты регулируя поток дефом, пытайтесь выйти на рабочую температуру, при этом скорость отбора можно упасть до покапельной и останавливайте отбор когда температуру уже не получается скинуть. Разброс температуры допускается до +0.3 градусов, выше уже хвосты.
Профилактика брызгоуноса
1. Наполнять перегонный куб брагой максимум на 70% объема, чтобы оставалось достаточно места для пены по высоте, и она «не достала» к трубкам отвода пара к охладителю.
2. Перегонять максимально осветленную и дегазированную брагу, уменьшая пенообразование.
3. Следить за интенсивностью нагрева браги с помощью термометров в кубе и (или) охладителе. Правильная температура перегонки зависит от конструкции самогонного аппарата, универсальных значений нет, поэтому оптимальную температуру подбирают экспериментально.
4. В качестве барьера для пены перед змеевиком установить сухопарник (достаточно одного, два и больше не дадут эффекта).
5. Следить за состоянием самогонного аппарата, регулярно чистить перегонный куб, соединительные трубки и охладитель.
6. Продвинутые самогонщики для борьбы с брызгоуносом на бражных колоннах используют дефлегматор. В результате флегма (сконденсировавшийся в дефлегматоре пар) стекает обратно в куб, «прибивая» на своем пути пену, которая пытается подняться к холодильнику аппарата.
Что делать при брызгоуносе
1. Уменьшить интенсивность нагрева минимуму. Дождаться, пока исчезнет пена, затем постепенно, по несколько градусов, повышать температуру до появления первых капель, а потом и тонкой струйки. Когда дистиллят станет более-менее прозрачным, сменить приемную емкость на чистую.
2. Продолжать перегонку браги согласно плану, например, гнать до крепости ниже 40% в струе или «досуха».
3. Полученный самогон желательно очистить углем (если не фруктовый). Аппарат разобрать и помыть.
4. Сделать вторую дробную перегонку (с отсечением «голов» и «хвостов»).
5. Образовавшуюся в результате брызгоуноса жидкость добавить в новую порцию браги или, если её много, перегнать отдельно.
При условии выполнения этой инструкции брызгоунос не повлияет на качество самогона.
Информационный партнер материала – интернет-магазин товаров для самогоноварения « ».
Какие бы контактные элементы не применялись в колонне, схема работы ректификационной колонны остается неизменной – флегма течет вниз, а пар движется вверх.
При таком движении фаз существует некоторая предельная скорость пара, при которой гравитационные силы, обеспечивающие движение флегмы вниз, не в состоянии преодолеть встречный скоростной напор пара. Т.е. при увеличении скорости пара флегма сначала замедляет свою скорость течения вниз, а затем просто останавливается (повисает в колонне) и начинает накапливаться в ее ректификационной части. Происходит захлебывание колонны
Захлебывание колонны является нерасчетным режимом ее работы. В таком состоянии колонна может находиться не более 30…60 секунд. За это время флегма сначала заполняет внутреннюю полость ректификационной части колонны, потом дефлегматор, а затем происходит ее аварийный выброс из колонны через верхний штуцер дефлегматора. Захлебывание колонны легко наблюдать в большом смотровом стекле дефлегматора (как у РУМ-3 «КЛАССИК»), или можно определить по перепаду давления в колонне (как у РУМ-015), или можно отчетливо услышать как специфический «булькающий» шум в колонне. Чтобы избежать захлебывания ректификационной установки надо четко следовать рекомендациям по эксплуатации, изложенным в паспорте на каждую установку.
Предельную скорость пара определяют сами контактные элементы, загромождающие внутреннее сечение колонны. У разных контактных элементов есть своя предельная скорость спиртового пара в полном сечении колонны, которая находится в диапазоне 0,5…1,2м/с. Это является и максимальной пропускной способностью
Колонну с теми или иными контактными элементами можно «нагружать»
и меньшим потоком пара. Однако, максимальная эффективность многих контактных элементов (КПД тарелки и ВЕП насадки) реализуется при работе колонны вблизи состояния захлебывания. Поэтому все ректификационные колонны проектируют на рабочий режим, максимально приближенный к предельной пропускной способности колонны.
Массовый расход паров спирта (при теплоте парообразования СР 925кДж/кг), проходящий через колонну, полностью определяется мощностью, подведенной к испарительной емкости. Так, например, при технологической мощности в 1кВт будет образовываться следующее количество паров спирта в единицу времени:
Поэтому на этапе ректификации колонна нагружается только той технологической мощностью (W т)
, которая указана в паспорте на Вашу установку. Если Вы увеличите подводимую мощность, Вы увеличите количество испаренного спирта, а, следовательно, увеличите скорость его паров по колонне. В результате произойдет захлебывание колонны со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Стоит отметить, что захлебывание колонны может наступить и при номинальной (правильной) технологической мощности, подведенной к испарительной емкости. Существуют только три причины такому нестандартному поведению колонны.
Первая причина – это или засорение нижней части колонны пеной, например, от бражки или переполнение испарительной емкости перерабатываемой жидкостью. Это является прямым нарушение инструкции по эксплуатации, о заполнении испарительной емкости.
Эта пошаговая инструкция – лишь один из методов перегонки на ректификационной (РК) или бражной (БК) колонне, освоив который можно получить продукт высокой очистки. Однако для фруктовых, ягодных и зерновых дистиллятов есть технологические нюансы, без знания которых вместо ароматного напитка будет чистый спирт. У каждого типа насадок свои особенности. Используйте предложенную методику как старт по изучению работы колонн, тренируясь на сахарной браге, или заведомо понимая, что в итоге получится спирт-ректификат или близкий к нему напиток.
В наличии имеется спирт-сырец – перегнанная на обычном дистилляторе (самогонном аппарате) сахарная брага и – РК или БК. В данном случае методика работы на разных типах колонн почти идентична, а отличия описаны в подходящих местах инструкции.
Схема ректификации Пример ректификационной колонны в собранном виде с описание основных конструктивных элементов
Пропускная способность ректификационной колонны. Захлебывание
Ректификация (от лат. rectificatio – исправление, выпрямление), четкое разделение жидкостей на отдельные компоненты, у которых различные температуры кипения, путем конденсации паров и испарения жидкости.
Для ректификации обычно используются аппараты, которые называются ректификационными колоннами. Подробнее об их устройстве и принципе работы вы можете узнать в статье «Устройство и принцип работы ректификационной колонны».
Вне зависимости от контактных элементов, которые применяются в колонне схема ее работы остается постоянной – конденсируемый пар поднимается вверх, а флегма (тяжелые фракции) движутся вниз.
Существует предельная скорость движения пара, при достижении которой флегма замедляет свою скорость течения в куб, а затем и вообще останавливается и накапливается в ректификационной части колонны. Так происходит захлебывание. Его можно отследить по резкому перепаду давления в колонне, постороннему шуму или услышав «булькающий» звук в колонне. Чтобы этого избежать следует четко следовать правилам, изложенным в инструкции по эксплуатации ректификационной колонны.
Скорость пара зависит от конкретных контактных элементов, заполняющих внутреннюю часть колонны. Разные элементы имеют свою скорость движения спиртового пара, обычно она бывает в диапазоне от 0,5 до 1,2 м/с. Это максимальная пропускная способность ректификационного аппарата, выражающаяся расходом пара на единицу площади полного сечения колонны. Эта величина зависит от контактных элементов которые использовались в колонне и она находится в диапазоне от 2000-7000 (кг/ч)/м2.
Ректификационные колонны могут работать и с меньшим потоком пара, вне зависимости от контактных элементов, но их эффективность в большей степени реализуется вблизи состояния захлебывания. Обычно колонны разрабатывают с таким рабочим режимом, который предельно приближен к максимальной пропускной способности колонны.
В процессе ректификации колонну допустимо нагружать только до той технологической мощности, которая является предельно допустимой для аппарата и указана в его инструкции по эксплуатации. Если увеличить предельную мощность, то ускорится движение паров в колонне и, следовательно, произойдет ее захлебывание.
Захлебывание колонны может также произойти и при допустимой технологической мощности. На это существует несколько причин: