что такое зачистка облоя
1.3.1. Отсоединение деталей и удаление точек крепления
Содержание
Первым шагом во время сборки модели является отделение деталей от литника, и зачистка точек крепления. Давайте рассмотрим какие сценарии у нас могут возникнуть при работе с пластиком и смолой.
1. Пластиковые модели
3. Остатки точки крепления удаляются с помощью надфиля или наждачной бумаги.
4. Удаляя точки крепления под корень, сэкономит время на удалении различных заусенцев, которые можно удалить с помощью наждачной бумагой.
5. Помните, что точка крепления должна лежать полностью на коврике, иначе при срезе мы можем оставить вмятину на детали и нам потребуется драгоценное время, чтобы устранить эту проблему. По-разному располагайте литник на коврике, пока не найдете правильное положение. Попробуйте перевернуть литник, иногда одна из сторон лучше подходит для работы, чем другая.
6. Удерживайте деталь при помощи пальцев, отделяя их от литника. Это поможет избежать «улетающих» деталей. Как правило синдром «летающих деталей» присутствует на каждом моделистоком столе. Используйте небольшое изогнутое лезвие для мелких деталей и труднодоступных мест.
7. Мелкие и хрупкие детали нуждаются в особом подходе, их нужно отделять осторожно, чтобы не деформировать и не сломать. Лучше всего отделять их от литника, обрезая точку крепления как можно дальше от самой детали.
8. После удаления детали с литника, ее можно надежно закрепить на коврике и уже отрезать точку крепления под корень.
9. Для зачистки искривленных деталей, мы можем воспользоваться наждачной бумагой вместо надфилей или негнущейся наждачкой.
10. Если следовать этим инструкциям, то мы можем быстро и легко очистить любую, даже мелкую деталь.
11. Также целесообразно использовать бокорезы для отрезки больших деталей или любых других, которые не возможно удержать на коврике.
12. Использование двух частей пресс-формы при отливки литника, всегда означает, что на деталях будет присутствовать тонкая линия, так называемый «стык пресс-форм». На некоторых деталях она бывает очень заметна.
13. Плоский надфиль является лучшем инструментом для удаления стыков. Не стоит прикладывать большие усилия, достаточно легко движения для удаления дефекта.
14. Затем, поверхность отшлифовывается с помощью наждачной бумаги (зерно 1200 и более). Она поможет удалить все следы, оставленные надфилем.
15. Деталь готова к использованию на модели.
16. В новых и качественных моделях этих облов как правило не видно, а если и видно, то его легко удалить. На старых пресс-формах, которые повидали уже слишком многое, этот дефект очень заметен.
17. Первым шагом для удаления облоя необходимо воспользоваться ножом, а затем надфилем. Последнее движение надфиля попробуйте сделать легким, чтобы поверхность стала гладкой, но, если не получилось воспользуйтесь, наждачной бумагой.
18. Плоский надфиль является самым распространенным в работе, но другие формы так же могут понадобиться для труднодоступных мест.
19. Круглые надфили необходимы для закругленных деталей.
20. Линии стыка пресс-формы можно удалить, даже из самых труднодоступных мест, только для этого потребуется немного терпения. Используйте надфили, где только это возможно.
21. В тех районах, где невозможно подобраться надфилем, воспользуйтесь ножом с треугольным лезвием.
22. Где совсем нет возможности отполировать поверхность, можно воспользоваться супер жидким клеем.
23. С помощью этих простых шагов, мы можем удалить дефекты даже с самых труднодоступных мест и подготовить детали для сборки.
2. Смоляные модели
24. Смоляные детали, как правило, отливаются в единой пресс-форме и обычно у них нет стыков, облоя, заусенцев. Но на них могут образоваться пузырьки воздуха и деформация. Давайте рассмотрим, как решить эти проблемы и подготовить смоляные детали для сборки.
25. Полиуретановые смолы имеют термоупругое свойство и могут деформироваться при нагревании. Изогнутые детали появляются из-за недостаточно жесткой формы или во время выемки из нее.
26. Исправить легко: надо всего лишь разогреть смолу чтобы исправить ее форму. Мне нравится использовать для этого горячую воду, разогретую в микроволновой печи, это легко и просто.
27/28. Поместите воду в контейнере в микроволновую печь и доведите ее до кипения в течение пары минут, обычно этого хватает.
29. Затем удерживайте деталь в правильной форме в течение нескольких секунд. Обычно для этого хватает минуты, но для большой детали потребуется больше времени.
30. Таким способом мы можем исправить любую деформацию. Длинные и тонкие детали особенно подвержены деформации. Хотя с первого взгляда они кажутся нормальными, без деформации, но мы не правы, есть отличный способ проверить это.
31. Этим же способом, мы можем исправить и мелкие детали, такой как рычаг КПП от Опель Блиц, который был произведен с неправильным изгибом.
32. Первым делом нужно отделить деталь из отливки и поместить ее в воду.
33/34. Затем придать ей нужную форму и подержать до полного остывания. Рычаг приобрел правильную форму.
35. Теперь разберем как отделить деталь из отливки. Вокруг плоских деталей, на отливке часто образуются тонкая смоляная пленка.
36. Пленка легко удаляется с внешнего края очень легко, надо всего лишь согнуть ее пальцами движением вверх и вниз.
37. Для удаления пленки внутри детали мы должны вырезать ее с помощью ножа с треугольным лезвием.
38. После удаления пленки нам необходимо обработать края и удалить облой, также, как и на пластиковых деталях.
39. Большие детали, как правило прикреплены к большему литьевому блоку. Для отделения детали нам потребуется пилки. В зависимости от размера детали вы можете воспользоваться пилками разного размера.
40. Используйте острые пилки, держите их в хорошем состоянии, чтобы избежать излишней и нудной работы.
41. После того как литьевой блок удален, нам необходимо сгладить края с помощью надфиля и наждачной бумаги.
42. Когда имеешь дело с длинными и тонкими отливками, их легче всего надрезать ножом, а затем отломить с помощью легкого нажатия.
43. Затем обрабатываем края как обычно, с помощью надфиля и наждачной бумаги.
44. Мелкие детали лучше отделать с помощью кривого лезвия ножа, как и в случае с пластиком.
45. Во время зачистки краев, мелкие детали сложно удержать пальцами. Для этого мы можем воспользоваться пинцетом или мелкими плоскогубцами.
46. Так же, как и пластиковые, смоляные детали неправильно формы, лучше обрабатывать с помощью гибких шлифовальных подушечек.
47. Самые крупные смоляные детали, с которыми не справится пила, можно отделить с помощью мини-дрели.
48. Дисковая пила может сэкономить много времени.
49. Еще один вариант использования дрели для зачистки детали.
50. При использовании циркулярных пил, позаботьтесь о том, чтобы не испортить деталь, оставляйте небольшой ifanac, который затем можно будет удалить с помощью простого надфиля и наждачной бумаги.
10 способов удаления заусенцев на металле
Появление заусенцев значительно снижает стандарт качества металлических заготовок, поэтому их необходимо предотвращать или удалять.
Самый простой способ удаления заусенцев включает следующие 10 перечисленных методов:
Удаление заусенцев вручную
Оператор использует напильник, наждачную бумагу и другой инструмент для полировки заготовки и удаления заусенцев.
Этот метод требует не очень высокой технической квалификации работников. Он подходит для изделий с небольшим количеством заусенцев и простой структурой изделия.
Поэтому он также широко используется на предприятиях общего профиля для удаления заусенцев. Напильники делятся на два типа: искусственные и пневматические.
Стоимость ручного напильника дороже, эффективность удаления заусенцев не очень высокая, и трудно удалить сложное поперечное отверстие.
Снятие заусенцев с помощью вырубного станка
Удаление заусенцев осуществляется методом изготовления пуансонной формы, обрабатываемой на вырубном станке.
Вырубной штамп требует определенного количества грубых и тонких заготовок, также может потребоваться изготовление штампа для снятия заусенцев.
Подходит для простых изделий, эффективность и эффект удаления заусенцев лучше, чем при использовании ручного метода.
Снятие заусенцев путем шлифования
Метод удаления заусенцев с помощью вибрации, пескоструйной обработки и ролика, широко используется на предприятиях.
Проблема удаления заусенцев шлифованием заключается в том, что иногда область удаления получается не очень чистой и может потребовать последующей ручной обработки или других способов удаления заусенцев.
Этот метод подходит для массовых мелких изделий.
Удаление заусенцев путем замораживания
Это метод использования перепада температур для быстрого охрупчивания заусенцев, а затем распыления гранул для их удаления.
Замораживающий метод удаления заусенцев подходит для изделий с меньшей толщиной стенки грата и меньшей заготовки.
Цена всего оборудования немного высока, около 30,000-40,000 USD.
Удаление заусенцев путем термического взрыва
Этот метод также называют термическим снятием заусенцев, или снятием заусенцев взрывом.
Он заключается в том, чтобы пропустить часть газа в печь, а затем через определенную среду и условия газ мгновенно взрывается, используя энергию, полученную в результате взрыва, для растворения заусенцев.
Оборудование, необходимое для такого подхода, стоит дорого, обычно более 150 000 USD. И требования к операционной технологии очень высоки.
Удаление заусенцев неэффективно и может вызвать побочные эффекты, такие как ржавчина и деформация.
Удаление заусенцев методом теплового взрыва в основном используется в некоторых высокоточных деталях, таких как автомобильная аэрокосмическая промышленность и другие прецизионные детали.
Снятие заусенцев гравировальным станком
При желании вы можете использовать гравировальный станок для удаления грата с заготовки. Это оборудование не очень дорогое и обычно стоит несколько тысяч долларов. Оно подходит для удаления грата с простой пространственной структурой и простым расположением.
Химическое удаление заусенцев
Метод химического удаления заусенцев заключается в использовании принципа электрохимической реакции для автоматического и избирательного удаления заусенцев с деталей из металлических материалов.
Он подходит для внутренних скоплений заусенцев, которые трудно удалить, особенно на таких изделиях, как корпус насоса и корпус клапана.
Электрохимическое удаление заусенцев
Метод удаления заусенцев на металлических деталях с помощью электролиза.
Этот метод может иметь определенные побочные эффекты, поскольку электролит является коррозийным, и вблизи заусенца также подвергается воздействию электролиза, поверхность потеряет блеск и даже повлияет на точность размеров.
В результате, после электролизного удаления заусенцев заготовка должна быть зачищена и очищена от ржавчины.
Этот метод подходит для удаления заусенца поперечного отверстия на скрытой части заготовки и сложных деталей. Эффективность производства высокая, а операция обычно занимает от нескольких секунд до десятков секунд.
Он применяется для обработки устья отверстия маслопровода шестерни, шатуна, корпуса клапана и коленчатого вала, а также для скругления острых углов.
Снятие заусенцев струей воды под высоким давлением
Это метод использует мгновенное воздействия воды для удаления заусенцев и зачистки кромок.
Это оборудование очень дорогое, в основном используется в сердце автомобиля и гидравлической системе управления инженерного оборудования.
Ультразвуковое удаление заусенцев
Распространение ультразвука может также создавать мгновенное давление, которое можно использовать для удаления заусенцев с деталей.
Этот метод отличается высокой точностью и используется в основном для удаления микроскопических заусенцев, которые можно наблюдать только через микроскоп.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Способ удаления облоя с формованных деталей и устройство для его осуществления
РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 37/02
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4418996/05 (22) 03.05.88 (46) 30.03.92. Бюл. № 12 (72) И.А.Кожевин и В.Ф.Уткин (53) 678.029.35 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 535775, кл. B 29 С 37/02, Авторское свидетельство НРБ № 33332, кл. В 24 В 31/10, 1983. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к обработке полимерных материалов и может быть использовано для удаления облоя с отформованных резиновых технических изделий после вулканизации, пластмассовых, а также металлических немагнитных изделий.
Цель изобретения — интенсификация процесса обработки и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и материалов, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — схема обработки по данному способу.
Устройство содержит корпус 1, в котором установлена рабочая камера для обрабатываемых деталей, состоящая из неподвижной обечайки 2 и подвижного дна
3 (ротора), кинематически связанного через передачу 4 с приводом 5 вращения. В верхней части камеры и под дном 3 соосно оси вращения дна установлены электромагниты
1 з,п.ф-лы, 2 ил, слоем антифрикционного материала 10. Камера выполнена из парамагнитного теплоизоляционного материала и имеет систему
11 подачи хладагента. Внутренние поверхности обечайки и дна 3 облицованы коротковорсовым или войлочным материалом. В верхней части рабочей камеры выполнено отверстие для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, закрываемое крышкой
12, а корпус 1 установлен с возможностью поворота относительно горизонтальных цапф 13.
Способ осуществляют следующим образом.
Обрабатываемые детали 14, помещенные вместе с ферромагнитными неравновесными телами 15 (рабочей средой) в рабочую камеру, замораживают, подавая хладагент через систему 11, до температуры, обеспечивающей хрупкость облоя и заусенцев. После этого, включая привод 5, через передачу 4 приводят во вращение дно
3 камеры. Под действием центробежных сил вся масса загрузки приводится в винтооб1722853 разное движение относительно кольцевой оси. Особенностью этого движения, а вместе с ним и поверхностной обработки является то, что детали 14 и рабочая среда 15 при касании с вращающимся дном, проскальзы- 5 вая относительно последнего, приводятся во вращательное переносное движение и под действием центробежных сил поднимаются по поверхности дна и обечайки 2. При этом происходит торможение загруженной 10 массы и под давлением следующих частиц подъем ее по обечайке вверх с последующим отрывом и перемещением к центру вниз.
Таким образом, загруженная масса со- 15 вершает тороидально-винтообразное движение. При этом относительные скорости деталей 14 и элементов рабочей среды 15 различны, чем обеспечивается скалывание облоя на деталях 14. В процессе обработки 20 дают импульс магнитного поля от электромагнита 6, под действием которого ферромагнитные тела 15 устремляются к магнитопроводу 8, а затем при импульсном включении электромагнита 7 — ко дну каме- 25 ры. Это дополнительное перемещение рабочей среды относительно обрабатываемых деталей и их внутренних поверхностей интенсифицирует процесс обработки и обеспечивает обработку внутренних полостей 30 деталей, Импульсное включение электромагнитов 6 и 7 производят через период времени, за который рабочие тела 15 под действием силы тяжести и центробежных сил распределяются по конусной поверхно- 35 сти дна чаши 3. Коэффициент К = 60 — 100 назначают в соответствии со степенью загрузки рабочей камеры. Из опыта эксплуатации центробежно-роторных устройств известно, что при оптимальном объеме за- 40 гружаемой массы деталей и рабочих тел, равном V = 0,26 D, где 0 — внутренний диаметр обечайки по покрытию К = 100.
Мощность электромагнитного импульса на электромагнитах 6 и 7 зависит от материала 45 обрабатываемых деталей и толщины их облоя, Увеличение объема загрузки больше величин V ведет к снижению интенсивности обработки и уменьшению скоростей тороидально-винтообразного движения, Покры- 50 тие рабочей камеры из коротковорсового материала или войлока интенсифицирует процесс обработки, работая как щетка. B качестве рабочих тел 15 могут быть использованы например, цилиндрические тела с 55 соотношением длины их к диаметру более восьми и с условием, что их длина меньше внутренних размеров полостей обрабатываемых деталей, В конце обработки приводной двигатель 5 отключают, включают электромагнит 6, разделяя,тем самым рабочую среду и обрабатываемые детали, открывают крышку 12 и поворачивают обратно в исходное положение, загружают новую партию обрабатываемых деталей, закрывают рабочую камеру крышкой 12 и процесс обработки повторяют. Таким образом, предлагаемый способ удаления облоя интенсифицирует процесс обработки. деталей и расширяет номенклатуру, Формула изобретения
1. Способ удаления облоя с формованных деталей, заключающийся в охлаждении помещенных в рабочую камеру с дном деталей до хрупкого состояния облоя и последующей обработке их ферромагнитными телами при воздействии переменным электрома нитным полем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей и материалов, посредством вращения дна камеры ферромагнитным телам и деталям сообщают винтообразное движение относительно кольцевой оси, а воздействие электромагнитным полем производят в импульсном режиме, направляя его по оси рабочей камеры с периодом времени между импульсами воздействия t = —,, где К 600 — 100 коэффициент, к соответствующий степени загрузки рабочей камеры, ж — угловая скорость вращения дна камеры, 1/с.
2. Устройство для удаления облоя с формованных деталей, содержащее рабочую камеру с ферромагнитными телами, выполненную из неподвижной обечайки и связанного с приводом вращения чашеобразного дна, и электромагнитную систему для воздействия на ферромагнитные тела, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью интенсификации процесса обработки и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей и материалов, электромагнитная система выполнена в виде двух электромагнитов, установленных на оси рабочей камеры, один — в верхней части, другой — под дном, при этом обечайка и дно выполнены из парамагнитного теплоизоляционного материала, а рабочая камера соединена с системой подачи хладагента, 3, Устройство по и, 2, о т л и ч а ю ще ес я тем, что рабочая KGMepcl снабжена внутренней облицовкой из теплоизоляционного коротковорсового материала или войлока, 1722853
Техред M. Морге нтал КорректорМ.Шароши
Произведвтвенно-издательский комбинат» Патент»,г,ужгород,уд. Гагарина,101
Заказ 1029 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК-ЗПроизв
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Ножи для ручного удаления облоя и литников
Ножи для ручного удаления облоя и литников
#1 Сообщение filosof » 24 сен 2010, 12:37
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#2 Сообщение alexs » 24 сен 2010, 16:11
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#3 Сообщение МихалИваныч » 24 сен 2010, 19:13
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#4 Сообщение filosof » 27 сен 2010, 07:36
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#5 Сообщение Naifeld » 02 окт 2010, 13:59
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#6 Сообщение D-M-E » 17 ноя 2010, 11:03
Filosof,
Ваш ник мне нравится, искренне.
с уважением,
Сергей
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#7 Сообщение filosof » 17 ноя 2010, 11:18
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#8 Сообщение Ludmila Gen. » 24 ноя 2010, 15:39
Не так давно приобретала для цеха ножи и лезвия MARTOR :
OOO «Lesbummash»
Адрес: Tushina 4-3
191119 S.-Petersburg
Telephone: 812-325-35-42
Олег Прокопьев
тел. (812) 572-16-30, 764-11-35
Прокопьев Олег
У них большой ассортимент профессиональных ножей для обработки пластмасс. Найдёте всё, что нужно.
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#9 Сообщение Serjio » 27 ноя 2010, 00:09
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#10 Сообщение grigorii » 17 фев 2011, 18:21
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#11 Сообщение Александр87 » 26 фев 2011, 15:08
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#12 Сообщение леха » 26 фев 2011, 19:24
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#13 Сообщение Бор » 11 мар 2011, 09:08
Re: Ножи для ручного удаления облоя и литников
#14 Сообщение D-M-E » 04 апр 2011, 10:26
Керамические шаберы не предназначены для обрезки хвостов или «морковок».
Ими отлично удалять тонкий облой на стеклонаполненных и очень тведых тальконаполненных изделиях.
Керамическим шабером невозможно обрезаться даже насильно втыкая в мягкие ткани ))) и в этом его превосходное качество.
Одинаковые по виду, но с разными логотипами они поставляются из Японии.
Для тонкого облоя, обрезки точных и мелких изделий рекомендуем только лезвийные скальпели что на картинке выше.