что такое вуд материал

«Деревянный» пластик Wood от FiberForce

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Фирма FiberForce была основана в 2013 году в Италии. Помимо ABS и PLA FiberForce производит несколько видов спец.пластиков, в частности FiberForce Carbon, который мы уже довольно давно поставляем в Россию и который отлично зарекомендовал себя

Из названия FiberWood становится ясно, что пластик имитирует изделия из дерева. Сегодня мы попробуем разобраться, в чем же его отличие от других похожих пластиков?

Декоративные пластики условно можно разделить на 2 вида:

1. Имитирующие только цвет изделия за счет добавленных пигментов.

Неоспоримое достоинство этих пластиков – они не вызывают проблем при печати, и вы сразу получаете готовое изделие, имитирующее цвет металла или дерева.

2. Содержат в своем составе «наполнение» в виде материала, который имитируют.

Например, ESUN eAfill или eCopper. С этими пластиками стоит внимательнее относится к настройке печатных параметров. Неправильные параметры могут привести к засору сопла. Для «вскрытия» наполнителя иногда может потребоваться дополнительная обработка изделия после печати.

Wood от компании FiberForce относится ко второму виду декоративных пластиков. В основе пластика используется обычный PLA с наполнением из древесной пыли.

При печати пластик очень приятно пахнет свежими опилками.

В отличии от похожего пластика LAYWOO-D3, Fiber Wood не меняет свой цвет при изменении температуры печати, не засоряет сопло и очень стабилен при печати.

LAYWOO- D3 – удавалось стабильно печатать только, применяя сопла большого диаметра (от 0,8 ).

Спустя 40 минут печати получаем вот такую симпатичную машинку)

Поверхность изделий выглядит очень красиво. За счет матовости материала почти не видно слоев.

Изделия из FiberWood отлично шкурятся и обрабатываются.

Самым главным достоинством FiberWood от Fiber Force можно назвать то, что в отличие от других аналогичных материалов, которыми мы печатали, риск забивания сопла минимизирован. И всё благодаря оптимальному (небольшому) содержанию древесной пыли. Этот декоративный пластик не доставил нам хлопот и хорошо себя проявил при печати. Несмотря на то что основой Fiber Wood является PLA пластик, он отлично шкурится, режется и обрабатывается. Это оказалось приятным плюсом.

Он отлично подходит для создания декоративных элементов, художественных объектов или повседневных предметов «под дерево».

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

«Деревянный» пластик Wood от FiberForce

Всем привет! У нас продаже появилось много интересных пластиков для декоративной 3D печати. Сегодня мы расскажем вам о новинке – Wood от компании FiberForce.
Цена катушки 0,5 кг. — 3500 рублей.

Фирма FiberForce была основана в 2013 году в Италии. Помимо ABS и PLA FiberForce производит несколько видов спец.пластиков, в частности FiberForce Carbon, который мы уже довольно давно поставляем в Россию и который отлично зарекомендовал себя

Из названия FiberWood становится ясно, что пластик имитирует изделия из дерева. Сегодня мы попробуем разобраться, в чем же его отличие от других похожих пластиков?
Декоративные пластики условно можно разделить на 2 вида:

1. Имитирующие только цвет изделия за счет добавленных пигментов. Например, ESUN Wood или ESUN Bronze.

Неоспоримое достоинство этих пластиков – они не вызывают проблем при печати, и вы сразу получаете готовое изделие, имитирующее цвет металла или дерева.

2. Содержат в своем составе «наполнение» в виде материала, который имитируют.
Например, ESUN eAfill или eCopper. С этими пластиками стоит внимательнее относится к настройке печатных параметров. Неправильные параметры могут привести к засору сопла. Для «вскрытия» наполнителя иногда может потребоваться дополнительная обработка изделия после печати.

Wood от компании FiberForce относится ко второму виду декоративных пластиков. В основе пластика используется обычный PLA с наполнением из древесной пыли.

Пруток на ощупь шероховатый, с интересным матовым цветом светлой древесины.

Рекомендуемая температура сопла для печати около 200 градусов, столика — 50-60 градусов. Хотя пластик отлично липнет к печатным платформам, не имеющим подогрева. Главное не забудьте включить вентилятор для обдува модели =)

При печати пластик очень приятно пахнет свежими опилками. В отличии от похожего пластика LAYWOO-D3, Fiber Wood не меняет свой цвет при изменении температуры печати, не засоряет сопло и очень стабилен при печати. LAYWOO-D3 – удавалось стабильно печатать только, применяя сопла большого диаметра (от 0,8).

Спустя 40 минут печати получаем вот такую симпатичную машинку)

Поверхность изделий выглядит очень красиво. За счет матовости материала почти не видно слоев.

Удивительно, но наша баночка внутри до сих пор пахнет деревом =)

Изделия из FiberWood отлично шкурятся и обрабатываются.

Итоги

Самым главным достоинством FiberWoodот Fiber Force можно назвать то, что в отличие от других аналогичных материалов, которыми мы печатали, риск забивания сопла минимизирован. И всё благодаря оптимальному (небольшому) содержанию древесной пыли. Этот декоративный пластик не доставил нам хлопот и хорошо себя проявил при печати. Несмотря на то что основой Fiber Woodявляется PLA пластик, он отлично шкурится, режется и обрабатывается. Это оказалось приятным плюсом.

Он отлично подходит для создания декоративных элементов, художественных объектов или повседневных предметов «под дерево».

Подписывайтесь на наши группы в Facebook, VK и YouTube, чтобы быть в курсе последних событий =)

Источник

Характеристики и состав сплава Вуда

Сплав Вуда — материал, который используется при спайке радиодеталей, гальванопластике, работе с химикатами в лабораториях. Для людей, увлекающихся изучением однородных металлов и сплавов, будет не лишним изучить этот материал более подробно.

Сплав вуда

История открытия

Легкоплавкий сплав был впервые открыт американским стоматологом Барнобасом Вудом. Произошло это событие в 1860 году. Однако в 1701 году Ньютон открыл аналогичный материал, который отличается от Вуда отсутствием кадмия в составе. Температура плавления материала, открытого американцем, составляет 67 градусов. Смесь Ньютона плавится при 97 градусах.

Что такое сплав Вуда?

Это легкоплавкий материал, изготавливаемый из тяжёлых металлов. Он выпускается в виде стержней или гранул серебристого цвета, которые используются в различных сферах производства. Смесь не требует особых условий для хранения и транспортировки.

Состав

Технические характеристики и свойства материала зависят от его состава. Основные компоненты состава должны содержаться в определённом количестве:

Температура плавления изменяется в зависимости от содержания компонентов в составе. Изменения незначительные от 60 до 70 градусов.

По отдельности компоненты имеют высокую температуру плавления. Однако при изменении состава этот показатель снижается. Чтобы улучшить показатели пластичности, процентное содержание кадмия увеличивают до 20%.

Технические характеристики

Смесь уникальна своими характеристиками, которые зависят от компонентов, входящих в ее состав. Технические параметры:

Благодаря характеристикам и составу смесь взаимодействует с различными металлами. В сравнении с другими материалами, используемыми для пайки, эта смесь металлов обладает высоким показателем плотности.

Пайка низко температурным паяльником

Применение

Область применения сплава Вуда немногочисленна. Связано это с его характеристиками. Его используют в химической и технической промышленности.

Его используют при сгибании труб с тонкими стенками. Связано это с тем, что трубы при простой гибке могут деформироваться или сломаться. Сплавом Вуда заполняют полость трубы. Изделие сгибают до требуемого угла. Материал изнутри удаляется при нагреве стенок трубы.

Прецизионное литье — ещё одно направление, где используется смесь Вуда. Процесс подразумевает изготовление деталей высокой точности, которые не изменяют размеров при усадке.

Данный легкоплавкий материал часто используется в химических целях. В лабораториях из него создают низкотемпературные бани для разогревания реактивов. Его можно увидеть в датчиках пожарной безопасности.

Чаще используется в качестве припоя, для плавки которого необходимо использовать электрические паяльники малой мощности. Благодаря этому можно избежать перегрева припоя и сохранить показатель вязкости у расплавленного сплава. Если работать нужно с маленькими деталями, рекомендуется использовать нагревательный инструмент с тонким жалом. Таким образом можно сократить расход припоя и не портить детали. Если припоя слишком много, портится качество соединения.

При работе нужно делать точные и равномерные движения. Однако нельзя затягивать с процессом пайки, поскольку сплав быстро застывает. Готовое соединение обладает высоким показателем хрупкости.

Поскольку смесь при термической обработке становится токсичной, пайку проводят проветриваемом помещении. Дополнительно к этому используют защитные очки, которые уберегут слизистую оболочку глаз от испарений плавящегося металла. Также используют респиратор. Он защищает дыхательные пути от ядовитых веществ, которые выделяются при плавке. Чтобы не обжечь руки, нужно использовать защитные перчатки и пинцет.

Преимущества

У сплава есть ряд преимуществ:

Приобрести гранулы и стержни из смеси Вуда можно в любом строительном магазине.

Недостатки

Помимо преимуществ, материал имеет недостатками:

Сплав Вуда считается уникальным материалом, который используется в химической и технической промышленности. Благодаря компонентам состава смесь обладает определённым характеристиками, которые делают её уникальной. Важно понимать, что его нельзя использовать при высоких температурах, больших нагрузках.

Источник

Удивительный материал из Италии: инновационное дерево с гибкостью кожи WoodSkin

Несколько лет назад дизайнерская студия MammaFotogramma из Италии разработала инновационный материал – гибкое дерево WoodSkin, которое представляет собой панели, изготовленные на станке с ЧПУ. Благодаря уникальной технологии, плитки могут принимать любую архитектурную форму. В них идеально сочетаются прекрасная жёсткость строительных материалов и гибкость, характерная для ткани. Инновационное дерево позволяет формировать сложные рельефы, его часто выбирают для создания эффектных фасадов и необычных стеновых поверхностей. Обо всех особенностях производства гибкой кожи WoodSkin и её использования читайте в обзоре редакции Homius.

Гибкое дерево WoodSkin: что это такое

Гибкое дерево WoodSkin – это плитки, состоящие из двух равносторонних треугольников, изготовленных из фанеры. Между ними помещена полимерная сетка и нейлоновое полотно.

Плитка из фанеры обеспечивает прочность и жёсткость полотну, а подложка из нейлона и полимерной сетки придаёт материалу прекрасную гибкость.

Такое дерево можно сгибать и придавать ему удивительные и необычные конфигурации. Благодаря эффекту морфинга, переходы получаются плавными и изящными, в результате, создаются новые архитектурные формы без углов и чётно выраженных граней.

Конструкторы несколько лет пытались найти решение, которое позволит создавать из твёрдых и гибких материалов сложные конфигурации. В результате, получился продукт по характеристикам очень схожий с кожей, который может повторить форму любого основания. Уникальная структура позволит строителю в течение всего процесса быстро изменять рельеф.

Современные технологии позволяют комбинировать декоративную отделку панелей
ФОТО: stroypomochnik.ru

Технология производства

Технология производства гибкого дерева представляет собой сложный процесс, состоящий из следующих этапов.

Сегодня весь процесс производства выполняет специально разработанное ПО, поэтому все работы оптимизированы по максимуму. Программа по заданным параметрам раскраивает материал, кроме того, она может работать не только с треугольниками, но и создавать разные формы и размеры плиток.

Конструкторы могут придать панелям любую архитектурную форму
ФОТО: wood-skin.com

Размеры стандартных панелей

Стандартные сэндвич-панели выпускаются в нескольких вариантах:

Для производства гибкого дерева чаще всего используют фанеру толщиной 4-30 мм, в качестве декоративных накладок подходит следующий материал:

Декоративное оформление гибкого дерева WoodSkin

Финальная отделка гибкого дерева в зависимости от дизайна может быть выполнена в разнообразной палитре следующих материалов:

Дополнительно в гибкое дерево можно интегрировать декоративную подсветку и коммуникационные кабели. Крепление материала производится при помощи натяжных тросов, а также встроенных крючков.

Гибкое дерево выпускают в рулонах и листах. Можно соединить между собой несколько полотен для оформления большой площади непрерывного основания. В случае формирования сложных геометрических узоров и для повышения устойчивости используют дополнительные поддерживающие стойки. За годы эксплуатации панели успешно прошли проверку на прочность и жёсткость.

Реализованные примеры объектов из гибкого дерева WoodSkin

За несколько лет производства гибкого дерева WoodSkin компания реализовала уже не один десяток интересных всемирно известных проектов.

Отделка ресторана Reign в Дубаи

К наиболее успешным и всемирно известным объектам можно отнести отделку стеновых поверхностей деревянным тектоническим рельефом в обеденной зоне ресторана Reign в столице ОАЭ.

Модный бутик Maison Margiela в Милане

Ещё один интересный объект был реализован в Милане в модном бутике Maison Margiela. Владелец магазинчика оказался преданным поклонником деревянной кожи и заказал изготовление из гибкого материала прилавка, пола, стен и даже занавесок.

Команда представителей производителя WoodSkin оформила ресепшен, кроме того, установила скульптурные композиции в виде портьер для декоративного обрамления входной зоны из стекла. Использованные материалы отличаются только толщиной: для пола взяли фанеру толщиной 30 мм, для штор – самую тонкую.

Нестандартные крупные детали из гибкого дерева WoodSkin

Итальянцы не остановились на одной модели и в процессе производства решили сделать плитку настолько крупную, насколько это возможно. Первым опытом они поделились на всемирной дизайнерской выставке, представив небольшой дом и меблировку из WoodSkin.

Все элементы были увеличены во много раз, но принцип производства остался прежним. Работать с укрупнённым масштабом было намного сложнее, но, в результате, готовые изделия произвели фурор. Из одного материала была изготовлена стойка регистрации, скамейки и аналог иглу. Работу сравнили с оригами, только в более крупном масштабе.

Креативные идеи использования гибкого дерева WoodSkin

С помощью «гибкой кожи» из дерева можно формировать необычные рельефы на фасадах, создавать уникальные стеновые поверхности и конструкции, поражающие своим внешним видом. WoodSkin – это выбор креативных людей, которые хотят произвести впечатление и удивить нестандартными дизайнерскими приёмами.

Заключение

Итальянской дизайнерской студии MammaFotogramma удалось создать относительно недорогой инновационный материал, пригодный для формирования сложных архитектурных форм. Число идей не ограничено, это и креативные арт-объекты, и отделочные панели, и нестандартная мебель.

Надеемся, что наш материал будет вам полезен, и вы всегда сможете выбрать гибкое дерево для отделки вашего интерьера.

Поделитесь в комментариях, где именно вы готовы применить инновационную плитку.

Если вам понравился материал, обязательно поставьте «лайк» и подпишитесь на наш журнал, чтобы не пропустить самые интересные обзоры.

На видео можно более подробно ознакомиться с технологией производства гибкого дерева WoodSkin и готовыми изделиями из него.

Источник

СОДЕРЖАНИЕ

История

В последнее время использование дерева расширилось за счет добавления в конструкции стали и бронзы.

Межгодовые колебания ширины годичных колец и содержания изотопов дают ключ к разгадке климата, преобладавшего во время рубки дерева.

Физические свойства

Кольца роста

Сердцевина и заболонь

Сердцевина часто визуально отличается от живой заболони, и ее можно отличить в поперечном сечении, где граница будет иметь тенденцию следовать за годичными кольцами. Например, иногда он намного темнее. Однако другие процессы, такие как гниение или нашествие насекомых, также могут обесцветить древесину даже у древесных растений, не образующих сердцевину, что может привести к путанице.

Определенной связи между годичными кольцами прироста и количеством заболони не существует. В пределах одного и того же вида площадь поперечного сечения заболони примерно пропорциональна размеру кроны дерева. Если кольца узкие, их требуется больше, чем там, где они широкие. По мере того, как дерево становится больше, заболонь обязательно должна становиться тоньше или существенно увеличиваться в объеме. Заболонь относительно толще в верхней части ствола дерева, чем у основания, потому что возраст и диаметр верхних частей меньше.

У пород, которые демонстрируют явное различие между сердцевиной и заболонью, естественный цвет сердцевины обычно темнее, чем у заболони, и очень часто контраст заметен (см. Раздел о тисовом бревне выше). Это происходит из-за отложений в сердцевине древесины химических веществ, поэтому резкое изменение цвета не означает существенной разницы в механических свойствах сердцевины и заболони, хотя между ними может быть заметная биохимическая разница.

Некоторые эксперименты с образцами очень смолистой длиннолистной сосны показывают увеличение прочности за счет смолы, которая увеличивает прочность в сухом состоянии. Такая насыщенная смолой сердцевина называется «зажигалкой жира». Конструкции, построенные из толстой зажигалки, почти не подвержены гниению и термитам ; однако они очень легковоспламеняющиеся. Пни старых длиннолистных сосен часто выкапывают, раскалывают на мелкие кусочки и продают как растопку для костра. Выкопанные таким образом пни на самом деле могут оставаться столетием или более после того, как их срубили. Пропитанная сырой смолой и высушенная ель также значительно увеличивает прочность благодаря этому.

Поскольку поздняя древесина годичного кольца обычно более темного цвета, чем ранняя древесина, этот факт можно использовать для визуальной оценки плотности и, следовательно, твердости и прочности материала. Особенно это касается хвойных пород древесины. В кольцевой пористой древесине сосуды ранней древесины часто кажутся на обработанной поверхности более темными, чем более плотная поздняя древесина, хотя на поперечных срезах сердцевины обычно наблюдается обратное. В противном случае цвет древесины не является показателем прочности.

Содержание воды

Вода в живой древесине встречается в трех местах, а именно:

В ядровой древесине встречается только в первой и последней формах. Древесина, тщательно высушенная на воздухе, удерживает 8–16% воды в стенках ячеек, а в других формах ее нет или практически нет. Даже высушенная в духовке древесина сохраняет небольшой процент влаги, но для всех, кроме химических целей, может считаться абсолютно сухой.

Общее влияние содержания воды на древесную массу состоит в том, что она становится более мягкой и податливой. Подобный эффект проявляется при смягчении водой сыромятной кожи, бумаги или ткани. В определенных пределах, чем больше содержание воды, тем сильнее ее смягчающий эффект.

Сушка приводит к значительному увеличению прочности древесины, особенно в небольших образцах. В качестве крайнего примера можно привести полностью сухой брус из ели сечением 5 см, который выдержит постоянную нагрузку в четыре раза больше, чем зеленый (не высушенный) брус такого же размера.

Наибольшее увеличение прочности за счет высыхания связано с пределом прочности на раздавливание и пределом упругости при торцевом сжатии; за ними следуют модуль разрыва и напряжение на пределе упругости при поперечном изгибе, в то время как модуль упругости подвергается наименьшему влиянию.

Состав

Эрливуд и поздняя древесина

Из мягкой древесины

Если сравнить тяжелый кусок сосны с легким, сразу будет видно, что более тяжелый кусок древесины содержит большую долю поздней древесины, чем другой, и поэтому на нем более четко обозначены годичные кольца. У белой сосны нет большого контраста между различными частями кольца, в результате древесина очень однородна по текстуре и с ней легко работать. С другой стороны, у твердых сосен поздняя древесина очень густая и имеет глубокий цвет, представляя резкий контраст с мягкой ранней древесиной соломенного цвета.

Важна не только доля поздней древесины, но и ее качество. В образцах, которые показывают очень большую долю поздней древесины, она может быть заметно более пористой и весить значительно меньше, чем поздняя древесина в кусках, которые содержат меньше поздней древесины. О сравнительной плотности и, следовательно, в некоторой степени прочности можно судить по визуальному осмотру.

Пока не может быть дано удовлетворительного объяснения точных механизмов, определяющих образование ранней и поздней древесины. Могут быть задействованы несколько факторов. У хвойных пород, по крайней мере, скорость роста сама по себе не определяет соотношение двух частей кольца, так как в некоторых случаях медленнорастущая древесина очень твердая и тяжелая, в то время как в других верно обратное. Качество участка, на котором растет дерево, несомненно, влияет на характер образовавшейся древесины, хотя невозможно сформулировать правила, регулирующие это. В целом, однако, можно сказать, что там, где важны прочность или простота обработки, следует выбирать древесину от умеренного до медленного роста.

В кольцево-пористой древесине

В кольцево-пористой древесине рост каждого сезона всегда четко определен, потому что большие поры, образовавшиеся в начале сезона, упираются в более плотную ткань прошлого года.

В случае кольцевой пористой древесины твердых пород, кажется, существует довольно определенная связь между скоростью роста древесины и ее свойствами. Это можно кратко резюмировать в общем утверждении, что чем быстрее рост или чем шире кольца роста, тем тяжелее, тверже, прочнее и жестче древесина. Следует помнить, что это применимо только к древесине с кольцевидной структурой, такой как дуб, ясень, гикори и другие, принадлежащие к той же группе, и, конечно же, подлежит некоторым исключениям и ограничениям.

В кольцево-пористой древесине хорошего роста, как правило, именно в поздней древесине больше всего толстостенных, придающих прочность волокон. По мере уменьшения ширины кольца эта поздняя древесина уменьшается, так что при очень медленном росте образуется сравнительно легкая пористая древесина, состоящая из тонкостенных сосудов и паренхимы древесины. У хорошего дуба эти большие сосуды ранней древесины занимают от 6 до 10 процентов объема бревна, тогда как у плохого материала они могут составлять 25% и более. Поздняя древесина хорошего дуба имеет темный цвет и твердая, и состоит в основном из толстостенных волокон, которые составляют половину или более древесины. У низшего сорта дуба эта поздняя древесина значительно снижена как по количеству, так и по качеству. Такое изменение во многом является результатом скорости роста.

Результаты серии испытаний гикори, проведенных Лесной службой США, показывают, что:

Влияние скорости роста на качество древесины каштана резюмируется тем же органом следующим образом:

«Когда кольца широкие, переход от весеннего дерева к летнему происходит постепенно, в то время как в узких кольцах весеннее дерево резко переходит в летнее дерево. Ширина весеннего дерева мало изменяется с шириной годового кольца, поэтому что сужение или расширение годового кольца всегда происходит за счет летней древесины. Узкие сосуды летней древесины делают ее более богатой древесным веществом, чем весенняя древесина, состоящая из широких сосудов. Следовательно, быстрорастущие экземпляры с широкими кольцами содержат больше древесной массы, чем медленнорастущие деревья с узкими кольцами. Поскольку чем больше древесной массы, тем больше вес, а чем больше вес, тем прочнее древесина, каштаны с широкими кольцами должны иметь более прочную древесину, чем каштаны с узкими кольцами. с общепринятым мнением, что ростки (которые всегда имеют широкие кольца) дают лучшую и более прочную древесину, чем сеянцы каштанов, которые растут медленнее в диаметре ».

В диффузно-пористой древесине

В диффузно-пористой древесине граница между кольцами не всегда такая четкая и в некоторых случаях почти (если не полностью) невидима невооруженным глазом. И наоборот, когда есть четкая демаркация, может не быть заметной разницы в структуре внутри росткового кольца.

В диффузно-пористой древесине, как уже было сказано, сосуды или поры имеют одинаковый размер, так что водопроводящая способность рассеивается по всему кольцу, а не собирается в ранней древесине. Таким образом, эффект скорости роста не такой, как у кольцевой пористой древесины, он больше приближается к условиям хвойных пород. В целом можно сказать, что такая древесина среднего роста дает более прочный материал, чем при очень быстром или очень медленном росте. Во многих случаях использования древесины общая прочность не является главным фактором. Если ценится простота обработки, древесину следует выбирать с учетом ее однородной текстуры и прямолинейности волокон, что в большинстве случаев будет иметь место при небольшом контрасте между поздней древесиной роста одного сезона и ранней древесиной следующего.

Однодольное дерево

Удельный вес

Плотность древесины

Плотность древесины определяется множеством факторов роста и физиологических факторов, объединенных в «одну довольно легко измеряемую характеристику древесины» (Elliott 1970).

Возраст, диаметр, высота, радиальный рост (ствол), географическое положение, сайт и условие выращивания, лесоводственное лечение, и источник семян все до некоторой степени плотности влияния древесины. Ожидается вариация. Внутри отдельного дерева разница в плотности древесины часто такая же или даже больше, чем у разных деревьев (Timell 1986). Изменение удельного веса ствола дерева может происходить как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Табличные физические свойства

В следующих таблицах перечислены механические свойства древесины и пиломатериалов, включая бамбук.

Жесткое против мягкого

Химия

Экстрактивные вещества

Использует

Топливо

Древесина имеет долгую историю использования в качестве топлива, которая продолжается и по сей день, в основном в сельских районах мира. Твердая древесина предпочтительнее мягкой, потому что она создает меньше дыма и дольше горит. Добавление дровяной печи или камина в дом часто добавляет атмосферы и тепла.

Балансовая древесина

Строительство

Дерево было важным строительным материалом с тех пор, как люди начали строить укрытия, дома и лодки. Почти все лодки делались из дерева до конца 19 века, и дерево по-прежнему широко используется в строительстве лодок. В частности, для этой цели использовался вяз, поскольку он сопротивлялся гниению, пока оставался влажным (он также служил для водопровода до появления более современной сантехники).

Новое жилищное строительство во многих частях мира сегодня обычно строится из деревянных конструкций. Конструкционные изделия из дерева становятся все более важной частью строительной отрасли. Их можно использовать как в жилых, так и в коммерческих зданиях в качестве конструкционных и эстетических материалов.

В зданиях из других материалов дерево по-прежнему будет использоваться в качестве вспомогательного материала, особенно при строительстве крыш, внутренних дверей и их рам, а также в качестве наружной облицовки.

Напольное покрытие

Полы из твердой древесины обычно дешевле, чем инженерная древесина, а поврежденные участки можно многократно отшлифовать и отполировать, причем количество раз ограничивается только толщиной древесины над шпунтом.

Разработанные продукты

Конструкционные изделия из дерева, клееные строительные изделия, «спроектированные» для конкретных требований к характеристикам, часто используются в строительстве и промышленности. Изделия из клееной древесины производятся путем склеивания древесных волокон, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна с помощью клея, чтобы сформировать более крупную и более эффективную композитную структурную единицу.

Мебель и посуда

Другой

Дальнейшие разработки включают новые области применения лигнинового клея, перерабатываемую упаковку для пищевых продуктов, приложения для замены резиновых шин, антибактериальные медицинские агенты и высокопрочные ткани или композиты. По мере того, как ученые и инженеры продолжают изучать и разрабатывать новые методы извлечения различных компонентов из древесины или, альтернативно, модификации древесины, например, путем добавления компонентов в древесину, на рынке появятся новые более совершенные продукты. Электронный контроль содержания влаги также может улучшить защиту древесины нового поколения.

Изобразительное искусство

Другое использование дерева в искусстве:

Спортивное и развлекательное оборудование

Бактериальная деградация

Источник