что такое вспомогательное время
Нормирование технологических процессов
Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.
На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.
Различают следующие нормы времени:
, (39)
, (41)
При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм
(42) 
Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм
(43)
Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм
(44)
Твсп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.
Торм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.
Тп.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.
Тш. к. — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.
Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями:
Сокращение времени на обработку детали — Тшт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения To (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Твсп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.).
Определение вспомогательного времени
Продолжительность вспомогательных действий, производимый при изготовлении детали и входящих в состав вспомогательного времени, определяется так же, как и подготовительно-заключительное время, хронометражем существующих рабочих процессов или устанавливается по «опытным данным». Величины вспомогательных времён, так же, как и подготовительно-заключительных, необходимо стремиться максимально снижать, как время, не идущее непосредственно на машинную обработку.
Материалы хронометража и опытные данные систематизируются и сводятся в таблицы, которыми и пользуются в заводской практике и при проектировании. Широко также пользуются таблицами и материалами проектирующих организаций.
Так как в состав вспомогательного времени входит значительное количество разнообразных действий и приёмов, то нормативы времён сводят в группы для отдельных действий, в зависимости от их характера. Так отдельно составляются нормативы вспомогательных времён по следующим группам:
а) на установку и снятие деталей;
б) па приёмы управления станком и смену инструмента;
в) для установки на стружку;
г) на приёмы измерения обрабатываемых поверхностей.
Вспомогательное время на установку и снятие деталей определяется, главным образом, в зависимости от веса и длины деталей; в отдельных случаях надо принимать во внимание способ крепления детали, необходимость выверки при установке и т. п.
Вспомогательное время на приёмы управления станком устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей станка, способов и длины перемещения отдельных частей станка.
Вспомогательное время установки на стружку даётся для разных видов и способов обработки, причём в это время входят все приёмы, необходимые для взятия пробной стружки, как то: пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение супорта, промеры.
Время, затрачиваемое па снятие стружки, т. е. на резание металла в вспомогательное время не входит, оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчётную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек.
Вспомогательное время на приёмы измерения обрабатываемых поверхностей, производимые универсальными и специальными измерительными инструментами, предусматривает время на все приёмы, связанные с измерением:
а) взять и поднести инструмент к детали;
б) промерить деталь и предварительно установить на размер, если это требуется по характеру инструмента;
в) прочитать результат измерения;
г) положить инструмент на место.
Вспомогательное время исчисляется суммарно па каждый переход технологического процесса.
Нормирование труда: просто о серьезном
Нормирование труда — один из ключевых элементов управления компанией. Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных подразделений, выступают основой для оперативного планирования, расчета численности персонала и размеров оплаты труда.
В процессе развития нормирования труда сформировался ряд так называемых инженерных методов, которые позволяют решать важные и сложные задачи повседневной практики предприятий.
Какие виды норм используются, и какие из них лучше применять?
На практике применяются различные виды норм.
Норма времени — количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (продукции) работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.
Норма выработки — количество единиц работы (продукции), выполняемой в единицу времени работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.
Норма численности — количество работников, выполняющих определенный объем работ за установленный период времени в заданных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания — количество производственных объектов, которые работник, или группа работников обслуживают в заданных организационно-технических условиях.
Независимо от вида используемой нормы, на самом деле нормируются затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы, а выбор вида используемой нормы — это вопрос удобства и простоты использования.
Например, нормы времени удобны, понятны, легки в применении, обычно достаточно точны, поэтому они завоевали популярность и широко применяются. Но при нормировании быстротекущих повторяющихся процессов использование норм времени может оказаться неудобным. В этом случае целесообразнее использовать нормы выработки. Допустим, что норма времени на деталь составляет 0,00040 чел.-ч/шт. Согласитесь, в этом случае куда понятнее и удобнее оперировать нормой выработки на ту же деталь в 2,5 тыс. шт./ч.
Норма обслуживания является аналогом нормы выработки, но применяется для нормирования работ по обслуживанию производства. Для таких работ может использоваться и норма времени, часто называемая нормой времени обслуживания.
Также часто используются нормы управляемости, устанавливающие количество подчиненных, которыми может и должен управлять руководитель. Эти нормы можно выделять в отдельный вид, но в общем случае, норма управляемости — частный случай нормы обслуживания.
Структура рабочего времени
Основным объектом нормирования является рабочее время — продолжительность рабочей смены, которое имеет достаточно сложную структуру (рис. 1).
Рис. 1. Структура рабочего времени в нормировании труда
Часть рабочего времени человек не выполняет никакой работы — это время перерывов (при этом обеденный перерыв, конечно, сюда не относится — в соответствии со ст. 66 КЗоТ):
При индивидуальной организации труда работники самостоятельно распределяют время подобных перерывов в течение смены. При коллективных формах организации труда, например в конвейерном производстве, перерывы для отдыха и личных надобностей могут устанавливаться по утвержденному графику.
Перерывы для отдыха и личных надобностей, а также технологические перерывы относятся к регламентируемым, т. е. они включаются в состав нормы труда и учитываются при расчете общей трудоемкости работы или численности персонала.
Другую группу перерывов составляют нерегламентированные перерывы. Они никогда не включаются в состав норм, при этом их минимизация (а лучше полное исключение) — одна из основных задач управления и организации производства. К нерегламентированным относятся:
Рабочее время за вычетом перерывов называется временем работы. Конечно, нужно стремиться к тому, чтобы все это время работник выполнял производственное задание, но в реальных условиях он может заниматься работой не по заданию — случайными, не свойственными данной должности функциями (например, исправлением брака, допущенного не по вине данного работника, и т. п.).
Время выполнения задания, в свою очередь, структурировано:
Все виды затрат рабочего времени, кроме нерегламентированных перерывов, включаются в состав норм и учитываются при расчете трудоемкости.
Многие специалисты, только начинающие всерьез заниматься нормированием труда, совершают грубую ошибку, сосредотачивая внимание на оперативном времени, считая, что именно оно — «главный объект», а всем остальным можно пренебречь. Особенно это характерно для небольших предприятий, где специалисту порой просто не с кем посоветоваться. Это действительно грубая ошибка! Ведь, в зависимости от характера нормируемой работы, оперативное время может составлять всего 50–60% от общих его затрат.
Состав нормы времени
Норма времени — самый популярный вид норм труда; ее популярность обусловлена 1) простотой использования и 2) тем, что она понятна — как тому, кто нормирует, так и тому, чей труд нормируется. Кроме того, норму времени сравнительно легко получить (например, с помощью хронометража рабочего процесса).
Как и, собственно, рабочее время, норма времени включает в себя несколько видов регламентируемых затрат и потерь рабочего времени (рис. 2).
Рис. 2. Структура нормы времени
Норма времени включает норму штучного и подготовительно-заключительного времени.
,
где Нвр — норма времени;
Тn-з норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени.
Но поскольку подготовительно-заключительное время выделяется либо на всю смену, либо на партию изделий, то формула приобретает несколько иной вид:
для партии изделий
,
где n — количество изделий в партии;
Нвр.парт. — норма времени на изготовление партии продукции;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени;
для всей смены
,
где n — количество изделий в партии;
Нвр.см. — норма времени на смену;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени для изготовления i-той единицы продукции.
Норма штучного времени включает в себя нормы оперативного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные нужды и технологических перерывов.
,
где Тшт — норма штучного времени;
Топ — норма оперативного времени;
Торм — норма времени на обслуживание рабочего места;
Тотл — норма времени перерывов на отдых и личные нужды;
Ттехн — норма времени технологических перерывов.
Как правило, нормы времени на обслуживание рабочего места, а также отдых и личные нужды устанавливают в процентном отношении от оперативного времени. Тогда, учитывая, что для большинства видов работ технологических перерывов не предусмотрено, формула штучного времени принимает вид:
Оперативное время слагается из основного и вспомогательного. Для машинных производственных процессов их разделяют и нормируют отдельно. Для ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессов оперативное время нормируют «целиком», не разделяя на составляющие. Подробнее об особенностях нормирования различных типов производственных процессов будет рассказано отдельно.
Говоря о нормах времени, всегда следует использовать их правильные наименования. Употребляя понятие «норма времени», мы подразумеваем, что эта норма включает в себя все виды затрат и потерь рабочего времени, связанных с данной работой. Если же говорим «штучное время», то в состав нормы не вошло подготовительно-заключительное время. И так далее.
В сборниках норм, особенно для операций механической обработки на металлорежущих станках, можно встретить термин «неполное штучное время». В таких случаях следует внимательно изучить общую часть сборника, где обязательно будут даны соответствующие разъяснения и перечень затрат времени, включенных в состав данной нормы.
Норма времени и норма выработки
В принципе норма времени и норма выработки являются обратными по отношению друг к другу величинами (обратно пропорциональными: с увеличением одного параметра, второй уменьшается):
На практике часто приходится рассчитывать изменение норм выработки работников при изменении норм времени и наоборот — изменение норм времени вследствие изменения норм выработки.
Здесь нередко допускают ошибку. Проверим: пусть норма выработки составляла 12 шт./ч, соответственно, норма времени была равна 5 мин./шт. Если норма выработки увеличится до 15 шт./ч (на 25%), то как уменьшится норма времени? Чаще всего отвечают: на 25%. Неправильно! При выработке 15 шт./ч, норма времени составит 60/15 = 4 мин./шт. Значит, норма времени уменьшится на (1 – 4/5) x 100 = 20%.
Для расчета величины взаимных изменений норм времени и норм выработки можно воспользоваться следующими формулами:
Норма времени для бригады
Бригадная форма организации труда весьма распространена на предприятиях различных форм собственности, а значит, практики достаточно часто сталкиваются с необходимостью нормировать работу бригад.
Начнем со старого анекдота:
— Почему у вас барабанщик не все время играет? — спросил начальник.
— Но у него же паузы! — ответил дирижер симфонического оркестра.
— А зарплату он тоже получает с паузами?
Бригада — это тоже своего рода оркестр: производственная задача — общая для всех, а функции и обязанности распределены между разными работниками. Так же как и в оркестре, паузы бывают и в работе отдельных членов бригады. В этом случае задача нормирования сводится к определению общего времени выполнения рабочего задания с учетом наилучшего распределения труда между членами бригады и минимизации потерь рабочего времени.
Для получения объективного и точного результата нужно определить:
Далее составляется план-график, позволяющий распределить работу в бригаде и установить бригадную норму времени. План-график — это таблица, где в столбцах проставлены равные промежутки времени, а в строках — исполнители работ.
Например, процесс сборки некоего узла состоит из 13-ти технологических операций. При этом выполнение 100-й операции требует одновременного участия четырех рабочих, операций 250-й и 650-й — троих, 200-й, 600-й, 800-й — двоих, а остальные выполняются одним рабочим. Длительность выполнения одной операции — от 0,20 мин. (250-я операция) до 3,10 мин. (200-я операция). Здесь и далее приводится штучное время.
Сборочный процесс начинается с выполнения 100-й операции, завершается — 250-й. Последовательность других операций произвольна, однако 500-я операция может быть выполнена только после выполнения 100-й, 800-я — после 500-й, 650-я — после 800-й, 250-я — после 350-й.
На практике эту работу выполняет бригада из шести человек. Сложившаяся последовательность выполнения работ представлена в таблице 1.
Табл. 1. План-график работы сборочной бригады
Общее бригадное время составляет 5:00 мин. Общий вынужденный простой бригады в этом случае — 4,50 мин. (16,11% рабочего времени бригады). В то же время, если перераспределить выполнение отдельных операций между членами бригады по-другому (табл. 2), в бригаде будет не шесть, а пять человек, при этом длительность простоев внутри бригады сократится до 0,40 мин. — 2,17%. Однако в этом случае бригадное время составит 5,10 мин. вместо 5,0 мин.
Табл. 2. Новый вариант план-графика работы сборочной бригады
Таким образом, есть два варианта организации работы бригады:
Допустить снижение нормативного выпуска продукции на 3,3% (с 91 до 88 шт., подготовительно-заключительное время на смену 24 мин.), сэкономив 16,7% фонда зарплаты.
Сохранить объемы выпуска, переплачивая за простой.
Выбор оптимального для конкретной ситуации варианта — управленческое решение. Нормирование же труда, и в частности составление план-графика бригадной работы, дает менеджерам объективную информацию для оценки ожидаемых преимуществ и возможных рисков.
Один из основных вопросов, которые приходится решать эйчарам, — определение численности персонала: сколько же сотрудников нужно организации?
Расчет численности персонала
Решение этого вопроса обычно начинается с поиска норм численности для соответствующих категорий работников. К сожалению, чаще всего он оказывается безуспешным — по той простой причине, что нормы численности разрабатываются отнюдь не для всех. Во-первых, они решают только одну специфическую задачу, то есть непригодны ни для планирования производства, ни для разработки системы оплаты труда или материального стимулирования. Во-вторых, при составлении норм необходимо учесть большое количество факторов (условно говоря, видов выполняемых работ и их особенностей), определяющих в реальной жизни требования к численности каждой категории работников. Но поскольку это сложно обеспечить, обычно ограничиваются тремя-четырьмя факторами, чего недостаточно для обеспечения высокой точности расчетов.
При отсутствии норм численности потребность в персонале можно рассчитать на основе любых других видов норм труда. Логика этих расчетов проста и понятна, а используемые формулы — несложны.
Необходимая численность (Чн) — это количество работников, требующихся для выполнения производственного задания в установленный период времени в заданных организационно-технических условиях. Необходимую численность часто называют «явочной»: это количество людей, которые должны находиться на своих рабочих местах.
Однако работники периодически отсутствуют на рабочих местах — по уважительным (отпуска, болезни, уход за детьми и т. п.) и неуважительным причинам. С учетом этого, чтобы обеспечить своевременное выполнение производственных заданий, предприятию приходится нанимать дополнительных людей. Штатная численность (Чш) — это необходимая численность с учетом коэффициента невыходов (Кн).
Чш = Чн х Кн
Штатную численность часто называют списочной.
Расчет численности на основе норм времени
Зная нормы времени и объемы заказов, мы легко сможем рассчитать необходимую численность.
Например, если работник затрачивает на обработку одной детали один час, а за день нужно сделать 80 деталей, то для выполнения производственного задания потребуется 10 человек. Решение задачи очевидно: общую трудоемкость (80 ч) нужно разделить на время работы одного человека (8 ч в день).
В реальной жизни все несколько сложнее, поэтому в расчет вводятся поправочные коэффициенты. Если за основу берутся нормы времени, то численность персонала рассчитывается по формулам:
где Т∑— совокупная трудоемкость работ в плановом периоде, чел.-ч;
Ф — фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде, ч;
Н1, Н2, Нi — норма времени на 1, 2 и т. д. вид работ в плановом периоде, чел.-ч;
V1, V2, Vi— объем работ 1, 2 и т. д. вида в плановом периоде;
Кох — коэффициент, который отражает, какое количество работ не охвачено нормированием в плановом периоде;
Квн — коэффициент выполнения норм;
Кн — коэффициент невыходов.
Плановый период при расчете может быть любым — смена, неделя, декада, месяц, квартал, год. Различные виды работ характеризуются разной повторяемостью (постоянные, ежедневные, разовые и т. д.), при этом, чем продолжительнее плановый период, тем точнее будет результат.
Однако при увеличении планового периода возникает другая сложность. Отнюдь не все предприятия могут составить точный и подробный план работы, например, на год. Но использование в планах приблизительных (ориентировочных) производственных показателей снижает точность результатов расчета численности. Поэтому при назначении планового периода следует учитывать конкретные обстоятельства, а также наличие достоверных исходных данных.
Коэффициент выполнения норм (Квн) — это показатель, который отражает степень выполнения работником плановых заданий (средней выработки):
Очевидно, что если работники систематически перевыполняют нормы, то показатель необходимой численности персонала уменьшается, а если недовыполняют — увеличивается. Коэффициент выполнения норм обычно рассчитывают для производственных рабочих, для остальных категорий персонала его значение, как привило, принимают равным 1,0.
Коэффициент невыходов (Кн) — стандартный показатель учета отработанного времени, отражающийся в статистической отчетности предприятия.
Коэффициент охвата нормами (Кох) используется в расчетах в тех случаях, когда часть выполняемых работниками работ не охвачена нормами (или их невозможно установить) — такое встречается достаточно часто. Как же узнать, какой процент работ не охвачен нормированием?
Например, годовая (2009 год) производственная программа деревообрабатывающего предприятия предусматривает изготовление 6600 шт. деревянных брусьев 2000х100х80 мм (в дальнейшем они используются для сборки столярных изделий). Необходимо рассчитать численность столяров (III разряд), производящих операции обстругивания заготовок с четырех сторон (при помощи шерхебеля и рубанка), зачистки кромок с четырех сторон (шлифовальной шкуркой), а также делающих в каждом из брусьев по 16 гнезд (восемь стамеской и восемь — электрической дрелью).
Для определения трудоемкости были использованы Межотраслевые нормы времени на изготовление столярных изделий (Краматорск, 2005).
Норма времени на обстругивание заготовок ручным инструментом (шерхебель и рубанок) составляет 2,43 чел.-ч на каждые 100 м обстругиваемой поверхности при ширине строгания до 100 мм (карта 18 сборника норм); трудоемкость обстругивания одной заготовки составит:
Норма времени на изготовление глухих пазов стамеской составляет 2,91 чел.-ч на 100 гнезд (карта 23); трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:
Норма времени на изготовление глухих пазов электродрелью составляет 1,43 чел.-ч на 100 гнезд (карта 26). Трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:
Норма времени на зачистку кромок шлифовальной шкуркой вручную составляет 1,03 чел.-ч на каждые 10 кромок длиной 2000 мм (карта 42). В рассматриваемом примере в каждой заготовке кромки зачищаются с четырех сторон, следовательно, трудоемкость зачистки кромок на одной заготовке рассчитывается так:
Учитывая, что все работы расчетного периода охвачены нормированием (Кох = 1,0), совокупная трудоемкость работ составит:
Тогда, при фонде рабочего времени в 2004 ч (2009 год), коэффициенте выполнения норм Квн = 1,0 и коэффициенте невыходов Кн = 1,12, расчетная численность столяров составит:
Расчет численности на основе норм выработки
При использовании норм выработки численность работников рассчитывается по формуле:
где Нв1, Нв2, Нвi — нормы выработки на 1-й, 2-й и т. д. виды работ соответственно.
При расчете следует обязательно помнить о соответствии единиц измерения. То есть, единицы измерения количества работы в показателях норм выработки и объемов работ должны быть одинаковыми — шт., куб. м, кг и т. п. Также должны быть согласованы единицы измерения времени в показателях норм выработки и фонда рабочего времени — час, смена и т. п. Если единицы измерения не совпадают, следует пересчитать показатели. Если норма выработки составляет 120 шт./мин., а плановый период — один месяц, то при расчете численности следует привести единицы измерения к единой шкале: один месяц — это 167 ч х 60 = 10 020 мин.
Например, месячная производственная программа заготовительного участка составляет:
1) заготовка А — 25 тыс. шт. при норме выработки 12 шт./мин. (в этом примере использованы местные нормы выработки);
2) заготовка Б — 3 тыс. шт. (8 шт./ч);
3) заготовка В — 50 тыс. шт. (15 шт./мин.);
4) заготовка Г — 3 тыс. шт. (30 шт./ч);
5) заготовка Д — 4,5 тыс. шт. (25 шт./ч).
Месячный фонд рабочего времени составляет 167 ч. Коэффициент выполнения норм для всех заготовок Квн = 1,0, коэффициент невыходов Кн = 1,12. Тогда штатная численность рабочих составит:
Для обеспечения соответствия единиц измерения в рассмотренном примере проведен перерасчет норм выработки для заготовок А и В.
Расчет численности на основе норм обслуживания и норм времени обслуживания
Нормы времени обслуживания (нормы обслуживания) используют при нормировании труда работников, обслуживающих производство (транспортного и складского хозяйства, ремонтников и т. п.). Расчет численности на их основе производится по формулам:
где Но1, Но2, Ноi — нормы обслуживания 1-го, 2-го и т. д. вида.
Приведенные формулы похожи на соответствующие формулы расчета численности на основе норм времени и выработки, однако в них отсутствует коэффициент выполнения норм. Его не используют потому, что для этих подразделений обычно неприемлемо не только недовыполнение, но и перевыполнение норм: работы должны выполняться строго в соответствии с установленным графиком/режимом. Если же по каким-то объективным причинам производительность труда в обслуживании повысилась, то следует не вводить коэффициент выполнения норм, а изменить нормы.
Например, рассчитаем численность слесарей-ремонтников, производящих текущее техническое обслуживание металлорежущих станков токарной группы в механосборочном цехе машиностроительного завода.
На предприятии установлены нормы обслуживания и нормы времени обслуживания для каждого из видов оборудования (таблица). Нормы устанавливались на основе Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для работников, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства (Краматорск, 2005). Коэффициент невыходов Кн = 1,12.
Табл. Исходные данные для расчета численности
(пример)
Наименование станка
Норма времени обслуживания на один станок в смену, чел.- мин.
Норма обслуживания, станков/смену
Количество оборудования данного вида, шт.