что такое восковка в ювелирном деле
Как восковки используются в ювелирных изделиях
Восковка – основа изготовления ювелирного украшения. Мастер ориентируется на эскиз, созданный собственноручно, или при поддержке дизайнера, формирует восковую модель, которая впоследствии и позволяет создать украшение из благородного металла. Восковка обеспечивает идеальную проработку деталей, точность форм, реализацию всех творческих замыслов ювелиров. Как именно производится восковка? Какой материал для этого нужен, в чем его особенности? Как она позволяет создать изделие невероятной красоты. Разберемся в данной статье.
Воск: общие требования к материалу
Характеристики воска высокого качества следующие:
Особенности восковок из инжекционного воска
Инжекционный воск – наиболее распространенный при тиражировании продукции материал. Он плавится до жидкого состояния и впрыскивается в форму из резины. Основной компонент – натуральный или синтетический воск, вспомогательную функцию выполняют присадки, изменяющие физические показатели, пластичность, твердость и прочие. Выбирая этот материал для изготовления восковок, нужно учитывать следующее:
Особенности восковок из скульптурного воска
Если необходимо сформировать крупную восковую модель, использование инжектора – не лучший вариант, не удастся добиться достаточного качества. В таких ситуациях применяется технология прямой заливки. Чтобы исключить формирование в заготовке дефектов, например, воздушных пузырьков, используются скульптурные воски. Они дифференцируются по цветам. Самым твердым считается зеленый воск, позволяющий мастеру проработать мельчайшие детали. Этот же воск является и наиболее универсальным, позволяет делать любые украшения, от колец до серег. Преимущество зеленого воска – возможность использования при формировании орнаментов и узоров не только ручных инструментов, резцов и напильников, но и автоматических устройств, работающих на высоких оборотах. Плавление материала исключено, так что заготовка гарантированно сохранит требуемую геометрию.
Автоматизация производства восковок
Помимо ручных инструментов и инжекторов, при изготовлении восковок допустимо использование фрезерных станков, использующих технологии обработки 3D. Они работают, в основном, с зеленым воском, так как его физические и химические свойства допускают механизированную обработку, даже при контакте с вращающимся на высоких оборотах резцом не происходит плавление материала. Преимущества использования станков, следующие:
Современные фрезерные станки адаптированы к использованию обычных сортов скульптурного воска, нет необходимости покупать специализированные материалы.
Независимо от схемы изготовления, восковка – обязательный элемент при производстве ювелирного украшения. Она позволяет получить идеальное со всех позиций украшение, на 100% соответствующее исходному чертежу, эскизу. Этим достигается экономия благородного металла, исключается брак.
Процесс воскового мастерства
Технология литья по точным моделям известна с древних времен, еще индейцы Майя использовали подобный способ производства сложных изделий из золота.
Знакомьтесь: восковщик
На этом участке производства будущие изделия приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным «трафаретом» для литья из металла. Чаще всего считается, что изготовление выплавляемых моделей (именно так «правильно» называется этот процесс) – исключительно женское дело.
Восковщики чаще всего работают посменно, поэтому их график отличается от режима других цехов. От большинства ювелиров их отличают идеально чистые руки и проницательный взгляд, способный заметить «воздух» или «обло́й» в затейливых элементах пока ещё восковых ювелирных изделий.
Что представляет собой ювелирный воск
Орудия труда
Для изготовления выплавляемых моделей, или восковок необходимо специальное оборудование – инжекторы. Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.
Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент.
Изготовление восковок
Работа по изготовлению выплавляемых моделей начинается с получения наряда – задания, написанного на специальном бланке. Мастер сверяет номера пресс-форм, то есть резинок, с номерами, указанными в наряде.
Затем мастер очищает пресс-форму от пыли и остатков воска. В зависимости от сложности модели и особенностей пресс-формы, некоторые резинки сбрызгиваются силиконом – воск легко отделяется от резины и не ломается. Затем все составные элементы резинки складываются, только после этого она считается готовой к работе. Работа с ручным инжектором. Вначале восковщик закручивает клапан и вручную накачивает давление, высота которого зависит от вида изделия.
Затем мастер крепко зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него. Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели – восковка готова!
Кстати, для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения. Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку контролёру ОТК. С помощью микроскопа специалист оценивает качество выполненной работы, а восковщик тем временем может приступать к выполнению следующего наряда.
После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень. В результате получается заготовка для отливки в металле, напоминающая ёлку. Изготовление воскового дерева – очень кропотливая работа, так как плотно прилегающие друг к другу хрупкие модели легко повредить. После этого готовые ёлки отправляются на участок литья, где они отливаются в металле.
Как делают восковки для ювелиров?
Детали должны выдерживать большие нагрузки (заливку, извлечение из заготовки). Чтобы придать воску необходимые качества используют парафин, канифоль, борную кислоту и другие вещества. Для маркировки различных составов применяют красители. Пигмент, входящий в состав веществ, не меняет цвет готового изделия после использования восковки.
Одной из популярных технологий изготовления восковок является методика создания трехмерных деталей с помощью фотополимера. Использование объемной печати позволяет специалистам изготавливать детали точной формы. Это популярно во многих сферах промышленности. Для выполнения работ используют современное оборудование, что гарантирует высокое качество готовых изделий.
Особенности изготовления восковок для ювелиров
Восковки для ювелиров, изготовленные различными способами с помощью фрезеровки или печати полностью готовы к их заливке. Трафареты для ювелирных изделий изготавливают в краткие сроки. Сразу после отлива драгоценностей восковки выгорают, а серебряные или золотые украшения становятся готовыми к использованию.
Восковки для ювелиров напаивают на изготовленный из воска стержень. Только после этого заготовки отливают. Этот этап работы занимает колоссальное время специалистов, поскольку хрупкие формы очень легко повредить. Инновационное оборудование ускоряет процесс создания форм для будущих ювелирных изделий, но не вытесняет ручной труд. Поэтому при выполнении работ очень важен профессионализм ювелира.
У профессионалов пользуется популярностью при изготовлении восковок «зеленый воск», который положительно зарекомендовал себя при отливе форм для изготовления ювелирных изделий.
Используемое в процессе создания восковок сырье
При производстве трафаретов профессионалы используют фрезерный зеленый воск. Для его качественной обработки на станке он должен быть пластичным и твердым. Поверхность материала должны быть чувствительна к минимальным вибрациям фрезерующего инструмента.
Из фрезерного зеленого воска изготавливают большие модели и тонкие трафареты, толщина которых не превышает 0,2 мм. Специалисты придают форму такому веществу даже при создании сложных конструкций.
После изготовления формы воск не используют второй раз, поскольку сырье выгорает при отливе. Таким образом достигается чистота и свежесть материалов, используемых при восковании. Готовые изделия, отлитые в восковках, имеют высокое качество и уникальный дизайн.
При создании восковок для отлива драгоценных изделий важно мастерство, терпение и усидчивость. Только специалисты, обладающие такими характеристиками, создают уникальные формы для изготовления изделий из драгоценных металлов. Изготовление восковок занимает немало времени. На фрезерование уходит до двух суток, технология 3Dпечати занимает от нескольких часов до двух суток. Сроки выполнения работы зависят от сложности заказа и его объема.
Восковое моделирование (резьба по воску)
«Приквел» для моего поста о ювелирном литье
В прошлый раз меня неоднократно просили рассказать как же ведется работа над восковой моделью, которая затем обращается в металлическую отливку.
Суть заключается в изготовлении объемной модели (восковки) будущего ювелирного изделия в натуральном размере со всеми толщинами, фактурами, рисунками и надписями. В процессе литья получается металлическая отливка, точно повторяющая восковку до последней царапины. Современный ювелирный воск конечно имеет мало общего в пчелиным, это химический композит, обладающий большой прочностью и больше похожий на пластик, однако плавится уже при температуре 70-100 градусов, что необходимо для технологии. Это также позволяет не только срезать с него лишнее резцом как при резьбе по дереву, но и наплавлять новую массу, исправляя дефекты и буквально выращивать модель, что делает его идеальным материалом для скульптурирования малых детальных форм. Моделирование из воска стало для меня самым удивительным и интересным ремеслом в жизни!
А еще лучше сделать восколит из паяльника, припаяв твердым припоем к жалу металлическую (лучше медную) чашу для воска а сам нагреватель паяльника смонтировав на подставку. Такую «электро-ложку» можно брать руками за подставку чтобы отливать воск. В него же ссыпается все стружка от резьбы и переплавляется в новый материал. Воск после этого нисколько не меняет своих свойств, он абсолютно безотходный.
Лучший способ получить заготовку – наплавлять на железный палец кусочки воска в один большой монолитный наплыв. Затем с него срезается лишняя толщина, делается разметка центральной линии, намечается навершие печатки и так далее. Кольцо полностью режется не снимаясь с железного пальца, это полезно для воска чтобы не истирать его руками. Уже после завершения лицевой стороны можно снять модель и проработать обратную сторону – здесь можно будет заметить недоливы воска при изготовлении заготовки, а также для массивных печаток требуется выборка навершия.
Технологию дальнейшего литья по модели я описывал в предыдущем посте. Однако если новичок пока не может позволить себе такие пиротехнические эксперименты, в своем городе всегда можно найти ювелирную литейку, которая принимает чужие модели на литье. Это не так уж дорого стоит, примерно 30-40 за грамм готовой отливки плюс непосредственно металл (бронзу или латунь маловероятно что льют, скорее всего только серебро и золото, первое сейчас стоит примерно 37-40р/гр). Итого литье одной средней модели может стоить 500-700р в серебре.
Обучение ювелирному делу. Как формовать восковую ювелирную модель?
Восковые ювелирные модели можно приобрести в специализированных магазинах ювелирного инструмента. Цена одной восковой модели колеблется от 20 и до 150 рублей, я дороже не встречал, если Вам встретится, знайте что это дорого.
Данный процесс не сложный, однако, следует всё делать аккуратно и чисто, чтобы посторонний мусор не попал в опоку. Если это произойдёт, то качество залитого ювелирного изделия будет низким и придётся всё делать заново.
Я 4 дня подряд самостоятельно учился формовать восковку и после трёх получившихся деталей, вот рассказываю Вам. Испортил семь восковых моделей, зато остальные получаются одна, за одной.
Теперь непосредственно, перейдём к самому процессу. Сначала берём восковку(стрелец справа) и обычную колбу от бахил, которые продаются в любой аптеке или больнице.
Надеваем железный цилиндр и следим за тем, чтобы внутри восковка не касалась стенок цилиндра.
Теперь переворачиваем опоку, колбой от бахил кверху, поджигаем обычную свечу и закапываем воском, так чтобы отверстие в колбе, в которое вставлена восковка было хорошо залито.
Массу необходимо как следует размешать, чтобы не было комочков, и чтобы она была слегка густой, как жидкая сметана. Затем, через сито заливаем нашу опоку и помещаем её на вибро-стол и вакуумируем.
Опока вакуумируется примерно две минуты, после чего я ставлю её сушиться напротив тепловой пушки, но только не близко. Конечно, по технологии её надо сушить в муфельной печи, но у меня её пока нет.
Всё это я делаю вечером одного дня, а на следующий день, также вечером, обычной бензиновой горелкой нагреваю опоку, вытапливаю воск и только потом заливаю металл.
После заливки металла достаём нашего стрельца, очищаем и вот как он выглядит:
Вот ещё пару фотографий с другими, получившимися моделями знаков зодиака: