что такое волнорез на складе

Отзыв сотрудника волнорез о компании WildBerries

график работы. Мне удобно 2-2

Работаю на «волнорезе» Зарплата сдельная, как будешь вкалывать столько и получишь. Лично у меня меньше 35К не выходило и то это когда я в месяц дней 11-12 отрабатывал, обычно тыщ 55 выходит. Знаю людей, котые по 80-85К получают. ну это уже на подработки выходить нужно.

отношение руководства отвратное, как к скоту. Почти все себя мнят мегабоссами, даже на маленькой руководящей должности. Просто уже не обращаю внимание на это.

бесплатные обеды в местной столовой гарантируют вам минимум изжогу)

Ритуля, вам мало этого: «отношение руководства отвратное, как к скоту»?

Я оттуда уволился в начале лета. Очень круто все поменялось) Денег нормально не заработать стало, за последний месяц еле 33 тыщи вышло. Начальство которое раньше как к говну относилось, поменялось на полных мудней.

В выходные вызывали всегда. Даж когда работы нету. Ходили по складу куи пинали, а домой не отпускал никто) Волнорезы за волны чуть ли не драться стали, ибо вроде как и работы на вид много, а по факту в волне хз скок потеряшек, стоишь по 2 часа ждешь когда их найдут, тупо ничего не делаешь. И на сортер(конвейер сраный какойто ) половину волн отправляли. Поменялась система оплаты. В сборщики набрали оутсорсинговые компании типа РБК и мегаполиса, сборщики тож стали копейки получать. Не жалею что уволился. Вот так все может поменяться за пару месяцев, при раздолбайской политике компании. Для компании то может и хорошо, а обычным работникам жопа.

Марина- ЗП там зависит не от отношения к тебе руководству, а от твоей наглости и хитрости. В последнее время только от наглости.

Источник

Управление складом: на «волнах» операций

Сталкиваясь с автоматизацией, часто приходится слышать о «волновой сборке» и «волнах заказов». Для начала, маленькая вводная о том, каким образом появился термин «волна». Представим себе график, где по оси X – время, а по оси Y – некоторый показатель. Мы ждем, пока значение показателя по оси Y не увеличится до заданной максимальной величины, и начинаем выполнять действия, приводящие к уменьшению значения. Затем, «упав» до заданного минимального значения, снова ждем накопления. Таким образом, у нас появляется график в виде своеобразных «волн». Приведу простой пример, когда использование таких «волн» нам может быть выгодно при сборке заказов:

1) На склад поступает множество заказов, каждый из которых по своему объему примерно 1/10 от объема целого поддона высотой 1,8 метра;
2) Сотрудник может взять для набора один поддон и набрать сразу 10 заказов, доведя его высоту до 1,8 метра, что не помешает ему перемещать его;
3) Мы ждем, пока на склад поступит 10 заказов, после чего отправляем сотрудника набирать их все за один проход.

Одна из основных задач при комплектации заказов – это сокращение маршрута комплектовщика. Для сравнения: отбор 1-й коробки из ячейки занимает 3 секунды, а перемещение между ячейками может занимать и 30 секунд, в зависимости от структуры зоны набора. Как следствие, если мы выдадим комплектовщику один заказ в работу, то он побежит его собирать, наберет 1/10 от того объема, который физически может переместить, и вернется обратно, пройдя немаленький маршрут, так как в этом заказе могут быть номенклатурные позиции, находящиеся весьма далеко друг от друга. Если же мы скомпонуем сразу 10 заказов, то сотрудник – пройдя схожий маршрут – сможет собрать в 10 раз больше.

Однако, помимо оптимального значения на уровне того же объема для комплектации, у нас имеется еще одна величина, которую нам придется принять во внимание: время. Если мы будем очень долго ждать, пока у нас соберется оптимальный объем, то можем потерять драгоценное время, а возможно – если у нас, например, склад-магазин — клиента, который не захочет слишком долго ждать. Именно поэтому, «волны» могут быть не одинаковой высоты, но суть от этого не меняется.

Эта концепция очень схожа с концепцией «бэтчинга» (batching), когда мы стараемся объединить разрозненные задания в группы таким образом, чтобы минимизировать трудозатраты на их выполнение. Например, какой смысл отправлять штабелер в соседнее помещение выполнять одно-единственное задание, если у него их достаточно в текущем местоположении? Конечно, искушенные в этих вопросах специалисты наверняка подметят, что каждая операция имеет свой приоритет, и будут по-своему правы, но вопрос приоритезации содержит так много нюансов, что я предпочту посвятить ему отдельную статью, а сейчас оставим его «за бортом».

В отношении упомянутого штабелера, одно только его перемещение в соседнее помещение, а также возврат обратно после выполнения задачи могут быть более трудозатратны, чем выполнение 2-3 заданий «здесь и сейчас».

Понимая, что «волны» могут использоваться по отношению практически к любому параметру, рассмотрим наиболее часто используемые варианты:

1) «Волны заказов» — накопление определенного объема заказов для отправки в работу с целью оптимизации загрузки исполнителей и сокращения маршрута комплектации;
2) «Волны перемещений» — ожидание достижения заданной величины при формировании заданий на выполнение перемещений палет внутри складе с целью сокращения времени эксплуатации тяжелой техники;
3) «Волновая сборка» — термин, чаще всего обозначающий ожидание такого количества заказов, которые бы позволили вывезти на отдельный участок целую палету с определенным товаром, и рассортировать ее в полном (или близком к полному) объеме по каждому заказу.

Отдельно остановлюсь на варианте 3. Он отлично подходит для тех складов, которые работают с небольшим количеством номенклатурных позиций, но при этом получают большое количество заказов. В таком случае, мы можем не ходить по всему складу, набирая заказы, а осуществлять распределение заданных номенклатурных позиций по пулу заказов, которые находятся в обработке. Предположим, у Вас есть 100 заказов, в каждом из которых по 1-й коробке товара X. Одна палета (поддон с товаром) содержит, допустим, 100 коробок. Таким образом, мы можем взять палету, провезти ее вдоль мест комплектации заказов, и распределить по ним, либо же поставить в центр участка высокоинтенсивного распределения, и дать возможность сотрудникам взять требуемое для каждого заказа количество на стадии переупаковки или контроля, сократив трудозатраты на комплектацию за счет существенного сокращения маршрута.

Хочу также отметить, что заказы могут иметь разную структуру, и классически принято делить заданное количество по каждой позиции на три составляющих:

1) То, что можно вывезти целыми палетами;
2) То, что можно набрать целыми упаковками;
3) То, что будет собираться штуками (минимальными единицами).

Хорошо спроектированная WMS позволяет работать с каждой такой составляющей в отдельности, и использовать разные алгоритмы группировки по «волнам» и «бэтчам», связывать с такими группами свои алгоритмы расчеты тары, последовательности исполнения, комбинирования и приоритетности, и многое другое.

Напоследок, хочу отметить, что «волны» — это примерно такой же инструмент, как пресловутый “ABC-анализ”, который все знают, но далеко не все умеют грамотно использовать.

Источник

КОНЦЕПЦИЯ «ВОЛНОВОЙ» КОМПЛЕКТАЦИИ НА СКЛАДЕ

Вы здесь

Концепция «волновой» комплектации на складе.

В складской логистике известно такое понятие, как «волновая сборка» заказов.

Пришло оно, кажется, от разработчиков WMS – систем управления складом.

Но что же это за складская технология такая – волновая комплектация заказов?

Попробуйте заглянуть в интернет, и Вы удивитесь отсутствию внятной конкретной информации по данной технологии.

Разрабатывая технологию работы склада для очередного логистического проекта, у меня возникла необходимость в описании концепции волновой сборки заказов на многономенклатурном складе со сложной системой хранения на фронтальных и многоярусных мезанинных стеллажах.

И вот что у меня получилось для этого склада:

2. 2. Как собирается волна? Волна собирается в определённые временные интервалы, которые устанавливаются графиком работы подразделений склада. Например, регламентом взаимодействия склада со смежными подразделениями компании: ОЗК (отдел закупок) и ОП (отдел продаж), может быть установлено, что склад утреннее время отгружает собранные ранее заказы, затем принимает пришедший товар, а с 13.00 начинает заниматься комплектацией заказов на следующий день. В этом случае в 13.00 запускается первая волна, после выполнения которой, запускается вторая и т.д. до утра или пока не будут собраны все заказы.

3. 3. Волну запускает ст. смены склада. При этом проводит анализ всего списка заказов, поступивших к этому времени. WMS проводит анализ ТЗ (товарный запас) в ячейках отбора, сравнивая его с необходимым для волны количеством товара. Если в ячейках отбора по каким-то заказам товара не достаточно, то эти заказы в волну не включаются, а по этим товарам WMS даёт команду на пополнение до ТЗср с ЗХ ФС4 (зона хранения фронтальных палетных четырёх ярусных) стеллажей.

4. 4. Волна имеет ограничения по общему объёму, так как в ЗК (зоне комплектации) ограниченное количество п/мест под заказы равное 75п/м. Таким образом, общий объём одной волны не может быть больше 50м3.

5. 5. В сутки на складе может быть последовательно запущено несколько волн заказов, но их суммарный объём ограничен нормативной производительностью склада, которая зависит от производительности труда всех сборщиков заказов и комплектовщиков ЗК. При превышении нормативной производительности склада все заказы, следующие в списке заказов, переносятся на следующие сутки с автоматическим изменением даты отгрузки и сообщением об этом менеджерам по продажам.

6. 6..Список заказов в волне формируется по нескольким критериям очерёдности. Заказы с более ранней датой отгрузки в списке выше более поздних. Заказы с приоритетом «срочный» для розничного клиента с самовывозом и «важный» ставятся в списке в начало. Возможно в будущем появление и других критериев, влияющих на положение заказа в списке волны.

8. 8. На мезанине, в дальнейшем, тоже можно перейти на технологию миксованного отбора сразу по 3-4 заказам, применяя многоярусные тележки для заказов с небольшими объёмами. Но пока в ЗХМ будет применяться позаказный отбор товара.

9. 9. Волны на складе запускаются последовательно. Следующая волна запускается только после полного освобождения ЗК (зоны комплектации).

Данное описание, сделанное как частный случай для конкретного склада, может вполне сгодиться как основа концепции волновой комплектации заказов для складов другого типа.

Как показала моя практика, внедрение волновой сборки заказов в сочетании с другими инновационными складскими технологиями, такими как: стратегии размещения товаров на основе АВС анализа, построения оптимальных маршрутов обхода ячеек хранения, объединение нескольких заказов в один маршрут и др., дают огромный эффект повышающий производительность труда комплектовщиков заказов в несколько раз, что снижает трудоёмкость операций и общие складские затраты на 20-30%.

Но как и во всякой инновационной технологии в складской технологии грузопереработки есть много нюансов, «мелочей» без которых эффект может быть отрицательным!

Николай Лобанов – эксперт по логистике http://www.lobanov-logist.ru/

Обсуждение темы волновой сборки заказов на складе на форуме портала по логистике Лобанов-логист:

Источник

Отзыв о работодателе «Wildberries» Добавлен: 28.08.13 21:51

Положительные стороны компании

график работы. Мне удобно 2-2
Работаю на «волнорезе» Зарплата сдельная, как будешь вкалывать столько и получишь. Лично у меня меньше 35К не выходило и то это когда я в месяц дней 11-12 отрабатывал, обычно тыщ 55 выходит. Знаю людей, котые по 80-85К получают. ну это уже на подработки выходить нужно.

Отрицательные стороны компании

отношение руководства отвратное, как к скоту. Почти все себя мнят мегабоссами, даже на маленькой руководящей должности. Просто уже не обращаю внимание на это.
бесплатные обеды в местной столовой гарантируют вам минимум изжогу)

Оценки компании

Комментарии к отзыву

В случае несогласия🙅 у вас всегда есть возможность опровергнуть отзыв😡, добавив комментарий к нему💩. А если вы замечали те же нарушения работодателя🤦, то можно поддержать автора🙌.

Я оттуда уволился в начале лета. Очень круто все поменялось) Денег нормально не заработать стало, за последний месяц еле 33 тыщи вышло. Начальство которое раньше как к говну относилось, поменялось на полных мудней.
В выходные вызывали всегда. Даж когда работы нету. Ходили по складу куи пинали, а домой не отпускал никто) Волнорезы за волны чуть ли не драться стали, ибо вроде как и работы на вид много, а по факту в волне хз скок потеряшек, стоишь по 2 часа ждешь когда их найдут, тупо ничего не делаешь. И на сортер(конвейер сраный какойто ) половину волн отправляли. Поменялась система оплаты. В сборщики набрали оутсорсинговые компании типа РБК и мегаполиса, сборщики тож стали копейки получать. Не жалею что уволился. Вот так все может поменяться за пару месяцев, при раздолбайской политике компании. Для компании то может и хорошо, а обычным работникам жопа.

Марина- ЗП там зависит не от отношения к тебе руководству, а от твоей наглости и хитрости. В последнее время только от наглости.

Источник

Концепция «волновой» комплектации на складе

Попробуйте заглянуть в интернет, и Вы удивитесь отсутствию внятной конкретной
информации по данной технологии.

Разрабатывая технологию работы склада для очередного логистического проекта, у
меня возникла необходимость в описании концепции волновой сборки заказов на
многономенклатурном складе со сложной системой хранения на фронтальных и
многоярусных мезанинных стеллажах.

И вот что у меня получилось для этого склада:

1. «Волна» — это ограниченный пул (объём, количество) заказов, которые
запускаются в работу одновременно целым пакетом (списком).

2. Как собирается волна? Волна собирается в определённые временные интервалы,
которые устанавливаются графиком работы подразделений склада. Например,
регламентом взаимодействия склада со смежными подразделениями компании: ОЗК
(отдел закупок) и ОП (отдел продаж), может быть установлено, что склад утреннее
время отгружает собранные ранее заказы, затем принимает пришедший товар, а с
13.00 начинает заниматься комплектацией заказов на следующий день. В этом
случае в 13.00 запускается первая волна, после выполнения которой, запускается
вторая и т.д. до утра или пока не будут собраны все заказы.

3. Волну запускает ст. смены склада. При этом WMS проводит анализ всего списка
заказов, поступивших к этому времени. WMS проводит анализ ТЗ (товарный запас) в
ячейках отбора, сравнивая его с необходимым для волны количеством товара. Если
в ячейках отбора по каким-то заказам товара не достаточно, то эти заказы в
волну не включаются, а по этим товарам WMS даёт команду на пополнение до ТЗср с
ЗХ ФС4 (зона хранения фронтальных палетных четырёх ярусных) стеллажей.

4. Волна имеет ограничения по общему объёму, так как в ЗК (зоне комплектации)
ограниченное количество п/мест под заказы равное 75п/м. Таким образом, общий
объём одной волны не может быть больше 50м3.

5. В сутки на складе может быть последовательно запущено несколько волн
заказов, но их суммарный объём ограничен нормативной производительностью
склада, которая зависит от производительности труда всех сборщиков заказов и
комплектовщиков ЗК. При превышении нормативной производительности склада все
заказы, следующие в списке заказов, переносятся на следующие сутки с
автоматическим изменением даты отгрузки и сообщением об этом менеджерам по
продажам.

6. Список заказов в волне формируется по нескольким критериям очерёдности.
Заказы с более ранней датой отгрузки в списке выше более поздних. Заказы с
приоритетом «срочный» для розничного клиента с самовывозом и «важный» ставятся
в списке в начало. Возможно в будущем появление и других критериев, влияющих на
положение заказа в списке волны.

8. На мезанине, в дальнейшем, тоже можно перейти на технологию миксованного
отбора сразу по 3-4 заказам, применяя многоярусные тележки для заказов с
небольшими объёмами. Но пока в ЗХМ будет применяться позаказный отбор товара.

9. Волны на складе запускаются последовательно. Следующая волна запускается
только после полного освобождения ЗК (зоны комплектации).

Данное описание, сделанное как частный случай для конкретного склада, может
вполне сгодиться как основа концепции волновой комплектации заказов для складов
другого типа.

Как показала моя практика, внедрение волновой сборки заказов в сочетании с
другими инновационными складскими технологиями, такими как: стратегии
размещения товаров на основе АВС анализа, построения оптимальных маршрутов
обхода ячеек хранения, объединение нескольких заказов в один маршрут и др.,
дают огромный эффект повышающий производительность труда комплектовщиков
заказов в несколько раз, что снижает трудоёмкость операций и общие складские
затраты на 20-30%.

Но как и во всякой инновационной технологии в складской технологии
грузопереработки есть много нюансов, «мелочей» без которых эффект может быть
отрицательным!

Источник