что такое водоупорность ткани
Физические свойства тканей
Водоупорность, или водонепроницаемость, величина, обратная водопроницаемости, и характеризует сопротивляемость материала первоначальному прониканию воды. Водоупорность зависит от показателей заполнения тканей, трикотажа и нетканых материалов волокнистым материалом, поэтому материалы с повышенной плотностью и высокой валкой имеют более высокую водоупорность.
Для повышения водоупорности тканей и нетканых материалов, используемых для плащей и верхней одежды, применяются различные пропитки. Одни из этих пропиток создают на поверхности материала сплошную пленку, которая сообщает ему полную водоупорность, так как поры ткани или нетканого материала оказываются закрытым водонепроницаемым слоем. Недостатком этих пропиток является создание непроницаемости и для воздуха. При изготовлении одежды из этих материалов должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия (на спинке изделия, под рукавами и т. д.).
Другие пропитки, которые называются гидрофобными, оставляют поры материала открытыми для воздухообмена. В этом случае придание водоотталкивающих свойств основано на образовании в порах ткани поверхностного слоя, который удерживает воду от протекания через поры, а водоупорность обусловливается соотношением сил притяжения между частицами воды и поверхностью материала.
Водопроницаемость и водоупорность характеризуются временем, в течение которого материал не промокает, удерживая воду под постоянным давлением.
Водоупорность и водопроницаемость могут также характеризоваться наименьшим давлением, при котором вода проникает через материал. На этом принципе действуют приборы, называемые пенетрометрами.
Мембранные ткани, водонепроницаемость и водостойкость.
Основные понятия и термины из outdoor индустрии. В чем разница водостойких и водонепроницаемых тканей.
В характеристиках тканей нам встречаются такие термины, как водостойкость и водонепроницаемость, они обозначают степень ткани отталкивать и не пропускать влагу.
В чем разница между Waterproof, water-repellency и Water resistant? Водостойкость и водоотталкивание, эти параметры могут относится к не мембранным тканям. Водостойкость характеризует материал способностью задерживать влагу из вне при определенных условиях с ограничением по времени. Водоотталкивание – это гидрофобность поверхности материала, она достигается напылением полимеров и пропитками, которые обеспечивают высокое поверхностное натяжение, за счет чего вода скатывается в капельки и не может намочить поверхность ткани.
Пропитки и напыление может маркироваться как DWR (Durable Water Repellent). Пропитки позволяют добиться кратковременной водостойкости. Недостатком пропиток является то, что они со временем смываются и стираются с поверхности, нарушается целостность покрытия и пропитка перестает работать.
Водостойкие ткани с напылением, это ткани не мембранные, они работают за счет двух параметров, поверхностное натяжение и структурная плотность. Такие ткани производят способом напыления нескольких слоев полимеров, это поливинилхлорид, полиуретан или силикон. В данном случае, чем выше водостойкость, тем выше вес ткани. Сфера применения – рюкзаки, палатки, тенты, плащи и отдельные виды одежды. Паропроницаемость у таких тканей зависит на прямую от водостойкости, чем выше водостойкость, тем ниже паропроницаемость.
Стандартизация параметров водостойкости ткани.
Проверка соответствия характеристик ткани на водостойкость производится гидростатическим тестом. Тут надо понимать, что у каждого производителя могут быть свои правила и нормы стандартизации и сертификации, так как нормативная база в различных странах разная, к примеру, можно отнести определение лошадиных сил в автомобилях. Тем не менее, суть теста такова, ткань стирают определенное количество раз, затем через кусочек ткани в специальном аппарате пытаются продавить воду, увеличивая давление. При появлении на обратной стороне капельки снимают показания давления, соотносят его к площади приложенного давления и производят перевод давления в столб воды, получают значение давления в миллиметрах водяного столба. Вода давит на поверхность с интенсивностью 1 тонна на 1 квадратный метр с каждым 1 метром высоты. К примеру, мембрана водонепроницаемостью 10000 позволяет удержать воду при давлении на ее поверхность 10 тонн/м.кв.
В нашей стране сертифицировать ткань можно по ГОСТ Р 51553-99 «Материалы текстильные. Метод определения водоупорности. Испытание гидростатическим давлением». Данный ГОСТ не предусматривает возможность приближения условий к эксплуатационным, ткань должны быть идеальной. Т.е. по сути тест дает нам самый верхний идеальный результат.
Какая ткань водонепроницаемая? При анализе методик, параметров и стандартов различных стран сделать какие-то определенные выводы сложно, так как они очень сильно разнятся в цифрах и методологии. А опубликованные испытания зачастую являются рекламными или промо роликами компаний производителей тканей.
Водостойкость это хорошо, но нужно еще обратить внимание на проклейку швов. Проклейка не сильно увеличивает водостойкость самой одежды, но в целом, если она есть, это не плохо. Актуальна проклейка нагруженных швов, это плечевой шов к примеру. Единственный минус проклейки – это увеличение цены. Ну и конечно не забываем при выборе экипировки обращать внимание на паропроницаемость, можно промокнуть изнутри, от собственных испарений. Зачастую водостойкость и паропроницаемость соответствуют по показателю 3000/3000 или 10000/10000, как это связано между собой не ясно. Для активной физической деятельности комфортно будет уже применение мембранной одежды с показателем паропроницаемости от 10000, но не стоит ожидать сверх естественных качеств, при активной физической нагрузке любая мембрана будет конденсировать на внутренней стороне влагу, физику не обмануть.
7. Свойства тканей
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Основными показателями физических свойств тканей являются их гигроскопичность, намокаемость, водоупорность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитные свойства, пылеемкость и пылепроницаемость.
Эти свойства определяют гигиеничность тканей и одежды из нее.
Гигроскопичность тканей характеризуется нормальной влажностью волокон, из которых она состоит, т. е. влажностью волокон при нормальных условиях.
Наилучшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из натурального шелка и гидратцеллюлозного волокна. Такие ткани используются для изготовления белья и легкой одежды. Шерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно. С этой точки зрения шерстяные ткани целесообразно использовать для верхней одежды.
Скорость поглощения и отдачи влаги зависит не только от гигроскопичности волокон, но и от структуры ткани. Чем плотнее и толще ткани, тем медленнее они впитывают и отдают влагу и тем лучше обеспечивают постоянство влажности и температуры воздушной прослойки между одеждой и телом человека.
Низкой гигроскопичностью обладают ткани из синтетических волокон, поэтому их не рекомендуется использовать для изготовления белья, Гигроскопичность ткани при фактической влажности воздуха вычисляют отношением количества влаги, содержащейся в образце ткани, к массе высушенного образца по формуле, аналогичной формуле для определения влажности волокон.
Характеристикой намокаемости тканей является их водопоглощаемость и капиллярность.
Водопоглощаемость тканей характеризуется количеством поглощенной воды в процентах к массе ткани при непосредственном соприкосновении ее с водой.
Капиллярность тканей характеризуется высотой, на которую поднимается смачивающая жидкость по капиллярам. Капиллярность определяют с помощью полоски ткани размером 300Х50 мм, опущенной одним концом в сосуд с жидкостью (водный раствор эозина концентрацией 2 г/л). При этом измеряют высоту подъема жидкости, зависящую от скорости поглощения влаги волокнами, структуры пряжи (нитей) и продолжительности погружения в жидкость. Например, капиллярность ткани из мэрона выше, чем из комплексных капроновых нитей, а капиллярность последней выше, чем ткани из элементарных капроновых нитей; капиллярность ткани из хлопка с вискозным волокном выше, чем капиллярность ткани из хлопка с лавсаном и т. д. Высокая капиллярность свидетельствует о хорошей способности данной ткани впитывать влагу пододежного слоя.
Таким образом, необходимая одежде гигиеничность обеспечивается рядом свойств тканей, причем недостаток одних в отдельных случаях может быть компенсирован наличием других. Например, невысокая гигроскопичность тканей из синтетических волокон может быть компенсирована высокой водопоглощаемостью и капиллярностью, если синтетическая нить пушистая, извитая, а ткань имеет рыхлую структуру.
Водоупорность ткани зависит от ее структуры и характера отделки. У тканей плотных, а также у сильно уваленных и обработанных водоупорными пропитками водоупорность выше.
Наиболее простым способом определения водоупорности ткани является испытание «кошелем». Водоупорность характеризуется временем, по истечении которого третья капля воды, налитой в «кошель» из испытуемой ткани, просачивается через нее.
Водоупорность тканей может быть определена также с помощью пенетрометра или дождевального аппарата.
Величиной, обратной водоупорности, является водопроницаемость, которая характеризуется количеством воды, дм³, проходящей за 1 с через 1 м² ткани при определенном давлении.
К тканям различного назначения предъявляются различные требования воздухопроницаемости. Сорочечно-платьевые и бельевые ткани должны обладать наибольшей воздухопроницаемостью. Ткани для верхней и зимней одежды должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью, должны быть ветростойкими и не допускать переохлаждения тела человека в результате проникания чрезмерного количества холодного воздуха в пододежное пространство.
Воздухопроницаемость тканей определяют на приборах УПВ-2 и ВПТМ-2. В этих приборах с помощью насоса создается разрежение воздуха с одной стороны ткани. Зная площадь образца S, м², через которую проходит воздух, и количество воздуха V, м³, прошедшего за определенный промежуток времени Т, с, при постоянном перепаде давления, рассчитывают коэффициент воздухопроницаемости ткани В, дм³/(м² x с), но формуле В = V/SТ.
Большое значение для характеристики теплозащитных свойств имеют толщина и плотность ткани. Чем выше эти показатели, тем выше теплозащитные свойства ткани.
Теплозащитные свойства одежды зависят не только от теплозащитных свойств ткани, но и от конструкции, покроя и модели одежды. Одежда из ткани с начесом будет теплозащитной, если начес будет расположен внутрь; две тонкие ткани обладают большей теплозащитностью, чем одна толстая и т. д.
Теплозащитные свойства тканей могут быть определены двумя методами: методом стационарного режима, при котором теплопроводность ткани определяется расчетом коэффициента теплопроводности по расходу электроэнергии, необходимой для сохранения постоянной разности температур с обеих сторон ткани, и методом нестационарного (регулярного) режима, при котором с помощью прибора ПТС-225 определяется скорость охлаждения нагретого тела, изолированного от окружающей среды испытуемым материалом.
Пылеемкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Ткани плотные, с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем рыхлые, шероховатые. Больше всего загрязняются шерстяные ткани, потому что волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли. Хлопчатобумажные ткани также легко загрязняются вследствие извитости волокон хлопка. Шелковые и льняные ткани загрязняются меньше; это объясняется тем, что волокна шелка и льна имеют гладкую поверхность, слабо удерживающую загрязнения. Мало загрязняются также аппретированные ткани.
Загрязненность ткани определяют различными способами. Наиболее простым способом является испытание ткани на пылеемкость по воздействию загрязняющей смесью. По привесу, а также по внешнему виду образца определяют степень его загрязненности (пылеемкости).
Что такое водоупорность ткани
ГОСТ 3816-81
(ИСО 811-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
Textile fabrics.
Methods for determination of hygroscoric and water-repellent properties
Дата введения 1982-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Н.А.Солдаткина, канд. техн. наук, B.C.Жолобова, канд. техн. наук, Л.И.Киркина, Л.И.Понятовская, Н.С.Чернова, Р.Ш.Фундатор, И.И.Борщева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.07.81 N 3599
3. Срок первой проверки 1987 г.
Периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6620-89, МС ИСО 811-81, в части методики определения водоупорности
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.09.91 N 1546
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1984 г., марте 1987 г., марте 1990 г., мае 1994 г. (ИУС 11-84, 7-87, 6-90, 8-94)
Настоящий стандарт распространяется на тканые, трикотажные и нетканые полотна, текстильно-галантерейные и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения гигроскопических (влажности, гигроскопичности, влагоотдачи, капиллярности) и водоотталкивающих свойств текстильных полотен.
Стандарт не распространяется на ткани с пленочным покрытием (кроме шелковых и полушелковых) и стеклоткань.
Основные термины и пояснения к ним приведены в приложении 1.
Метод определения сопротивления ткани на проникновение воды применяется по согласованию изготовителя с потребителем и проводится по ИСО 811-81 (см. приложение 3).
(Измененная редакция, Изм. N 1-4).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.2. Перед испытаниями элементарные пробы, за исключением предназначенных для определения влажности, должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ
2.1. Метод отбора элементарных проб
2.1.1. От точечной пробы отбирают две элементарные пробы массой по 100 г для высушивания в сушильном аппарате или массой 3-10 г для высушивания в сушильном шкафу.
2.2. Аппаратура и реактивы
Аппарат сушильный текстильный АСТ-73 или шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-47-11.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Элементарную пробу массой 100 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г, высушивают до постоянной массы в сушильном аппарате при температуре (107±2) °С (температура сушки хлориновых тканей (68±2) °С) и повторно взвешивают с той же погрешностью.
При использовании для сушки сушильного шкафа элементарную пробу массой 3-10 г помещают в стаканчик для взвешивания, доведенную до постоянной массы, и высушивают в открытом стаканчике для взвешивания до постоянной массы при указанных выше температурах. Затем стаканчик для взвешивания закрывают и помещают для охлаждения в эксикатор, заполненный обезвоженным хлоридом кальция. После охлаждения стаканчик для взвешивания снова взвешивают.
2.2, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Влажность ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
— масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИГРОСКОПИЧНОСТИ
3.1. Метод отбора элементарных проб
3.1.1. Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50х200 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Аппаратура и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Гигрометр волосной метеорологический типа МВК.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-47-11.
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики для взвешивания с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой, в котором предварительно установлена относительная влажность воздуха (98±1)%. Выдерживают элементарные пробы в эксикаторе в открытых стаканчиках для взвешивания в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С (температура сушки хлориновых тканей (68±2) °С). После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Гигроскопичность ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
— масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01% и округленное до 0,1%.
Что нужно знать о водонепроницаемых тканях?
Совершенствование подхода к процессу изготовления одежды сегодня обеспечивает широкий ассортимент продукции с непревзойденными качествами. Легкая, удобная, стойкая к ветру и морозам ткань – мечта любого охотника и спортсмена, чья деятельность происходит в суровых климатических условиях.
Обычные материалы справиться с такими задачами не способны, поэтому на помощь приходят специальные технологии. Верхняя одежда предназначена для защиты человека от неблагоприятных погодных условий: холода и ветра, высокого уровня влажности, дождей, снегопадов. Поэтому к эксплуатационным характеристикам курточных тканей предъявляются повышенные требования. Основными свойствами курточных тканей являются:
От чего зависят основные характеристики свойств таких материалов?
По способу изготовления курточных тканей выделяют процессы: ламинация и покрытия.
Ламинация (PU-мембрана) – процесс нанесения на ткань специальной пленки – мембраны – посредством склеивания, с образованием конструкции типа «сэндвич».
Ткани получаются мягкими, эластичными, не меняют своих свойств на протяжении эксплуатации. Имеют высокие водоупорные и дышащие свойства.
Классификация видов мембран
Работают по принципу: в пленке есть микроскопические поры, размер которых в тысячи раз меньше капли воды, но больше молекулы воды. Таким образом, водяные пары свободно проходят через поры, а капли воды нет.
Работают по принципу: молекулы пара выводятся физико-механическим способом – в полимерную пленку мембраны с внутренней стороны встроены гидрофильные зоны наподобие каналов. Гидрофильные зоны заполняются водяным паром, и выводятся через внешнюю сторону за счет разности давлении.
Это комбинация микропористой мембраны PTFE, поверх которой нанесен тонкий слой гидрофильной мембраны, для повышения прочности и гигиенических свойств.
Отличия мембранных свойств
Покрытия (PU-coating) – процесс нанесения химического вещества на ткань. Защитные свойства зависят от толщины слоя покрытия.
Возможны «дышащие» и «не дышащие» покрытия. Тяжелее, чем ткани с ламинацией, но дешевле. Оптимальный вариант при средних уровнях защиты.
Виды конструкции мембранной ткани
Помимо вышеописанного деления, существует разница в самой конструкции материала. Эти слова наверняка знакомы сноубордистам и горнолыжникам, а также людям, которые проводят достаточно времени в горах. По конструкции мембранные ткани делятся на:
Двухслойная ткань — это ткань, на которую с изнаночной стороны специальным образом нанесена мембрана (обычно белая, но бывает и прозрачной или в другом цвете). В изделиях данная ткань всегда используется с подкладкой, т. к. она обеспечивает должную защиту мембраны от засорения и механического повреждения.
Трехслойная ткань — выглядит, как ткань с мелкой сеткой с изнанки. По сути дела, это ткань верха плюс мембрана, плюс трикотажная сетка, склеенные в одну структуру с применением специальной технологии ламинирования. Трикотажная сетка с изнанки обеспечивает защиту мембраны как от механических повреждений, так и от засорения. Самое главное: в трехслойных изделиях использование подкладки отпадает — остается одна «тряпочка», в которой собраны все три составляющие. В итоге мы имеем: мегалегкую ткань, не стесняющую движения, небольшой объем изделия и максимум функциональности. Сочетанием этих превосходных качеств и объясняется высокая стоимость изделий из трехслойной ткани.
«Двух-с-половиной»-слойная ткань — это новинка на рынке современной одежды. Звучит не очень-то по-русски, но верно передает смысл технологии. Как правило, это обыкновенная двухслойная мембранная ткань, изнутри покрытая подобием защитного напыления (вспененное защитное нанесение в виде пупырышек или просто трикотажные пупырышки), призванного осуществлять функцию третьего слоя, т. е. защиту мембраны. Такие куртки получаются максимально легкими — им не нужна подкладка, а вес защиты намного меньше, чем у трехслойных материалов. Но, как можно догадаться, стоят изделия из этой ткани отнюдь не дешево.
Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами
Характеристики тканей с разными свойствами защиты напоминают китайскую грамоту. Чтобы правильно выбрать ткань для своего изделия стоит разобраться, что означают эти загадочные буквы в конце названия тканей. Во-первых, хотим обратить внимание на показатели толщины нитей, которые часто путают.
Для обозначения структуры нити используются 2 классификационные системы – Т (текс) и D (денье).
Т (Т210, Т190 и т.д.) – это так называемые «тексы», внесистемная единица линейной плотности. Текс равен линейной плотности такого однородного тела (волокна, нити и т. п.), масса которого равна 1 г, а длина — 1 км.
Применяется в текстильной промышленности. Чем больше число впереди, тем ткань прочнее и толще, а соответственно и тяжелее.
Таким образом, ден — чисто техническая характеристика плотности изделия (фактуры ткани или трикотажного полотна), зависящая от количества и качества эластичных волокон и их отношения к количеству нитей ткани или полотна. В основном применяется для чулочно-носочных изделий.
Специальные обработки и покрытия тканей
На этикетках или в названиях тканей, относящиеся в основном к недорогому сегменту, Вы часто можете встретить такие обозначения:
Milky (Visible) – покрытие белого цвета может наноситься как на лицевую, так и на изнаночную сторону ткани. Ее задача заключается в усилении яркости цветов и снижении степени прозрачности ткани. То есть в результате обработки ткань хуже пропускает через себя свет. Так же упрощает процесс раскройки ткани. Обратите внимание, что эта пропитка не является преимущественно водонепроницаемой.
Silver – внутреннее покрытие серебристого цвета, создает эффект термоса (сохраняет температуру), обеспечивающее водонепроницаемые и солнцезащитные свойства, не пропускает пух.
PVC (поливинилхлорид) – внутреннее плотное прорезиненное покрытие, обеспечивающее полную водонепроницаемость ткани. Обладает низкой тепло- и электропроводностью, устойчивостью ко многим химическим реагентам.
DWR (WR) – Durable Water Repellence. Покрытие служит для обеспечения дополнительной защиты от внешней влаги. Если налить немного воды на ткань, обработанную DWR, то капельки не впитываются, а лежат на ткани, скатываясь в шарики. Это и есть результат работы DWR — покрытия, не позволяющего воде проходить даже через верхний слой ткани (то есть впитываться в нее). DWR, правда, не долговечна, имеет свойство смываться. Так что в перспективе при эксплуатации и контакте с водой на ткани могут появляться мокрые пятна.
Сire – каландрирование ткани. В результате: перо, пух птицы и синтетические материалы, заменяющие их, удерживаются, что позволяет широко использовать ее для пошива теплой верхней одежды. Так же материал становится воздухонепроницаемым.
Teflon® («Тефлон») – это специальная отделка фирмы DuPont, которая обеспечивает тканям отличные водоотталкивающие и пятнозащитные свойства, а также защиту от брызг и грязи. Благодаря данной отделке ткань защищает человека от нефтепродуктов тяжелой фракции, масляных загрязнений и воды.
Так же встречаются в названии такие обозначения, как:
RipstopR/S (Рипстоп) – тип ткани комбинированного плетения, в структуре которого использована упроченная армированная нить, которая создает что-то вроде прочной сетки, таким образом, ткань RipStop более устойчива на разрыв вдоль волокон. Армированная нить, как правило, изготавливается из полиэстера или нейлона. Но здесь существуют и подводные камни.
ПИЧ (Peach) эффект – с английского переводится как «эффект персика». Это обработка, при которой готовая ткань на специальном оборудовании прогоняется через абразивные ролики. После такой обработки ткань становится более мягкой и бархатистой. Эту обработку применяют уже после окраски ткани, но до принтования (если оно планируется). Peach эффект используют как для хлопка, так и для синтетических полотен.
Full Dull (FD) – матовая обработка лицевой поверхности ткани.
WS – специальная обработка, придающая ткани ярко выраженный жатый эффект (складки). Ассортимент водонепроницаемых тканей в настоящее время просто огромен – от недорогих Taslan, Jonardan, Dewspo, Pronto, Оксфорд до более дорогих и профессиональных мембранных тканей и флисов Gore-TEX®, производящиеся всемирно известной фирмой «W. L. Gore and Associates»
Заключение
Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что ткань находит свое применение в зависимости от состава и вида. Поэтому прежде чем выбрать ткань, определитесь для чего, как, где и в каких условиях будет применяться материал. На данный момент водонепроницаемые ткани с синтетической основой широко используются для пошива спецодежды, горнолыжной и туристической одежды, защитных фартуков и пелерин парикмахеров, а также для изготовления разного рода рекламной продукции (растяжки, баннеры).
Кроме этого, плотную водонепроницаемую ткань часто можно увидеть в качестве обивки мебели, материала для зонтиков и сумок, основы для аксессуаров для ванны и бассейна. Если непромокаемый материал имеет натуральную основу, то может применяться для изготовления домашнего текстиля: скатертей, чехлов для мебели и одежды, штор, гамаков.