что такое ржавый лак для воронения

Воронение ружья «ржавым лаком» пошагово

Основным приспособлением, необходимым для воронения «ржавым лаком», являются 2 ёмкости для выварки стволов из нержавейки или обычного металла. Они должны быть не менее чем на 10-15 см длиннее ствола и могут быть сварены сваркой.
Второе, что необходимо, это состав «ржавый лак». Компоненты для приготовления:

1. Соляная кислота техническая — 50 мл.
2. Азотная кислота концентрированная — 54 мл.
3. Стружка чугуна ( углеродистой стали) — 30 гр.
4. Металлическая окалина — 20-30 гр.
5. Вода дистиллированная или питьевая — 1 л.

Процесс приготовления (проводить на открытом воздухе).

1. Залить в стеклянную ёмкость 50 мл. соляной кислоты, добавить 1/3 от общего объема окалины и 1/3 стружки чугуна. Жидкость приобретает синеватый цвет.
2. Долить 1/3 азотной кислоты (концентрация 70%). В течение нескольких минут смесь вскипает, выделяется оранжевый дым.
3. После снижении реакции досыпать 1/3 еще стружки с окалиной и долил 1/3 «азотной кислоты». Выделение дыма активизируется.
4. Когда бурление в очередной раз стихнет, всыпать остатки стружки чугуна и добавить окалины и азотной кислоты. Ждём окончания реакции.
5. В течении получаса периодически взбалтывать раствор, что вызывает активизацию химической реакции.
6. В итоге на дне осаждается осадок из неотреагировавшей окалины и чугунной стружки. Одеть на горлышко банки воздушный шарик, состав оставляем на 2 суток до полного окончания реакции.

По истечении сроков разбавить состав 1 л. дистиллированной воды и отфильтровать его. «Ржавый лак» готов. Состав не ядовит, хранится несколько лет.

Теперь операцию 2 слоя лака (с промежуточной сушкой), выварка, крацовка, необходимо повторить по крайней мере 5 раз.

Стволы после 2й выварки (до крацевания):

После 5й выварки и крацевания:

Всего было сделано 7 выварок (14 слоев лака). После 7й черный налет удалялся очень легко и с минимальными усилиями, т.е. металл уже слабо вступает в реакцию с составом и получившаяся оксидная пленка имеет толщину близкую к максимально возможной.

Заключительная операция – промасливание. Её цель удалить всю влагу из новой оксидной пленки, и закрепить её. Для этого, наливаем нейтральное минеральное масло в ванну для выварки и выдержать в нем стволы в течении 5-7 минут при t 105-110 градусов.

Источник

«Ржавый лак» на военной службе

2. Кислотное воронение
Большое распространение имели и кое-где применяются ещё в настоящее время кислые способы воронения — обработка стальных изделий ржавым лаком. Ржавые лаки, т. е. составы, вызывающие усиленное ржавление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа, представляют собой кислые растворы солей железа, содержащие иногда соли ртути и некоторых других тяжёлых металлов. Ржавые лаки имеют разнообразный состав. Приведём наиболее употребительные рецепты.

Обезжиренные детали покрывают ржавым лаком такого состава с помощью шерстяных концов равномерно, без стёков. Затем детали сушат в течение 1 часа при температуре 35° и относительной влажности воздуха около 70%. После сушки деталь вываривают в воде, содержащей 1 г/л азотной кислоты, и после высыхания крацуют стальными щётками с проволокой диаметром 0,1—0,2 мм. После крацевания деталь снова покрывают ржавым лаком; весь цикл операций повторяется три раза. После последнего крацевания деталь смазывают, и воронение считается законченным. Иногда ржавление повторяют в каждом цикле два раза, причём между операциями ржавления детали не крацуются. Приведём другой способ кислотного воронения.

Ствол, завороненый с использованием «ржавого лака»

Состав ржавого лака №2:
Азотная кислота уд. веса 1,4 ………50 г
Соляная кислота уд. веса 1,19 ……18 „
Хлористое железо (FeCl2 ……………11 „
Железная стружка…………………….17 г
Сулема…………………………………………….. 2 „
Вода………………………………………………….1л

Источник

ВОРОНЕНИЕ “РЖАВЫМ ЛАКОМ”

В по­след­ние го­ды в круп­ных го­ро­дах Рос­сии по­яви­лись ору­жей­ные ма­с­тер­ские, где опыт­ные ору­жей­ни­ки, во­ору­жив­шись сво­им ма­с­тер­ст­вом и по­же­ла­ни­я­ми за­каз­чи­ка, из ря­до­во­го “гад­ко­го утен­ка” со­зда­ют экс­клю­зив­ные об­раз­цы ору­жия, во­пло­щая в жизнь дав­ниш­нюю меч­ту на­сто­я­щих муж­чин о не­по­вто­ри­мом по сво­им эр­го­но­ми­че­с­ким и тех­ни­че­с­ким ха­рак­те­ри­с­ти­кам, ру­жье или ка­ра­би­не, при­да­ю­щем за­кон­ную гор­дость вла­дель­цу.

Но мно­гие стрел­ки на­шей стра­ны по-преж­не­му по раз­ным при­чи­нам не име­ют воз­мож­но­с­ти об­ра­тить­ся к про­фес­си­о­наль­но­му ору­жей­ни­ку. По­пыт­ки ре­мон­та и ре­с­та­в­ра­ции сво­е­го ору­жия, на ос­но­ва­нии со­ве­та зна­ко­мых или лич­ных пред­став­ле­ний, ча­с­то за­кан­чи­ва­ют­ся до­сад­ны­ми ошиб­ка­ми, по­рой при­во­дя­щи­ми к не­по­пра­ви­мой пор­че ору­жия. И при­чи­ной та­ких обид­ных не­удач обыч­но яв­ля­ют­ся не не­до­ста­ток сме­кал­ки или “ру­ка­с­то­с­ти” рус­ско­го охот­ни­ка, а не­до­ступ­ность про­стых и на­гляд­ных ин­ст­рук­ций по мел­ко­му ре­мон­ту и ре­с­та­в­ра­ции ору­жия. По­яв­ля­ю­щи­е­ся в пе­ри­о­ди­ке и кни­гах те­ма­ти­че­с­кие ма­те­ри­а­лы за­ча­с­тую име­ют ряд не­до­стат­ков, де­ла­ю­щих та­кие ин­ст­рук­ции или бес­по­лез­ны­ми для боль­шин­ст­ва лю­дей, не име­ю­щих до­ступ к за­вод­ско­му ос­на­ще­нию, или не­эф­фек­тив­ны­ми, из-за упу­ще­ний тех­но­ло­ги­че­с­ко­го пла­на.

Учи­ты­вая это, жур­нал “Ка­либр.ru” от­кры­ва­ет но­вую ру­б­ри­ку “Со­ве­ты ма­с­те­ра”, где пла­ни­ру­ет­ся пуб­ли­ка­ция се­рии ста­тей по тю­нин­гу, ре­мон­ту и ре­с­та­в­ра­ции ору­жия. Ве­ду­щий ру­б­ри­ки – Олег Брат­ков, про­фес­си­о­наль­ный ору­жей­ник, име­ю­щий мно­го­лет­ний стаж раз­но­сто­рон­ней ра­бо­ты с ору­жи­ем.
В ста­ть­ях на­шей но­вой ру­б­ри­ки на­ши чи­та­те­ли смо­гут най­ти мно­го ин­те­рес­ной и нуж­ной для се­бя ин­фор­ма­ции, а также чет­кие, про­стые и на­гляд­ные ин­ст­рук­ции по ре­мон­ту и тю­нин­гу ору­жия. По­ми­мо ста­тей чи­с­то тех­но­ло­ги­че­с­ко­го ха­рак­те­ра, пла­ни­ру­ет­ся пуб­ли­ка­ция се­рии ста­тей о ред­ком и экс­клю­зив­ном ору­жии, ко­то­рое ни­ко­го не ос­тав­ля­ет рав­но­душ­ным.

первая зачистка вторая зачистка

Про­ти­во­кор­ро­зи­он­ная ус­той­чи­вость ме­тал­лов в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни за­ви­сит от на­ли­чия на их по­верх­но­с­ти пле­нок окис­ных со­еди­не­ний, про­из­воль­но об­ра­зу­ю­щих­ся в ес­те­ст­вен­ных ус­ло­ви­ях под вли­я­ни­ем кис­ло­ро­да, на­хо­дя­ще­го­ся в воз­ду­хе. Ес­те­ст­вен­ные плен­ки окис­лов на же­ле­зе и же­ле­зо­уг­ле­ро­ди­с­тых спла­вах (раз­лич­ные ста­ли) весь­ма тон­кие, про­зрач­ные и не­ви­ди­мые не­во­ору­жен­ным гла­зом, хо­тя и при­да­ют ме­тал­лу не­ко­то­рую пас­сив­ность, все же не мо­гут пол­но­стью за­щи­тить его от кор­ро­зии. Для по­вы­ше­ния за­щит­ных свойств, в ору­жей­ной про­мы­ш­лен­но­с­ти при­ме­ня­ют ис­кус­ст­вен­ные окис­ные (ок­сид­ные) плен­ки, по­лу­ча­е­мые на по­верх­но­с­ти ме­тал­ла хи­ми­че­с­ки­ми или эле­к­т­ро­ли­ти­че­с­ки­ми спо­со­ба­ми.

Об од­ном из мно­же­ст­ва су­ще­ст­ву­ю­щих спо­со­бов “во­ро­не­ния” ору­жия, кис­лот­ном ок­си­ди­ро­ва­нии, так на­зы­ва­е­мом “ржа­вом ла­ке”, хо­ро­шо за­ре­ко­мен­до­вав­шим се­бя на прак­ти­ке, и пой­дет речь в этой ста­тье.
“Ржа­вым ла­ком” на­зы­ва­ют со­ста­вы, вы­зы­ва­ю­щие уси­лен­ное ржав­ле­ние по­верх­но­с­ти ста­ли, с об­ра­зо­ва­ни­ем маг­нит­ной оки­си же­ле­за. Они пред­став­ля­ют со­бой кис­лые рас­тво­ры со­лей же­ле­за, со­дер­жа­щие ино­гда со­ли рту­ти и не­ко­то­рых дру­гих тя­же­лых ме­тал­лов.
Цель ста­тьи – из­ло­жить тех­но­ло­ги­че­с­кую суть про­цес­са ок­си­ди­ро­ва­ния, на­гляд­но по­ка­зать, как при­го­то­вить со­став для во­ро­не­ния и как пра­виль­но им поль­зо­вать­ся.
Пред­став­лен­ная здесь тех­но­ло­ги­че­с­кая ин­фор­ма­ция яв­ля­ет­ся на­и­бо­лее пол­ной из ра­нее опуб­ли­ко­ван­ных ме­то­дик по ок­си­ди­ро­ва­нию “ржа­вым ла­ком”, по­это­му, при пунк­ту­аль­ном сле­до­ва­нии ни­же­опи­сан­ной тех­но­ло­гии про­цес­са, вы смо­же­те из­бе­жать до­сад­ных оши­бок и по­лу­чить же­ла­е­мый ре­зуль­тат.

Ме­то­ди­ка при­го­тов­ле­ния со­ста­ва “ржа­вый лак”

Для это­го вам по­тре­бу­ет­ся сле­ду­ю­щие ком­по­нен­ты:

1. Со­ля­ная кис­ло­та тех­ни­че­с­кая – 50 мл.
2. Азот­ная кис­ло­та кон­цен­т­ри­ро­ван­ная – 54 мл.
3. Струж­ка чу­гу­на или уг­ле­ро­ди­с­той ста­ли – 30 грам­мов.
4. Ме­тал­ли­че­с­кая ока­ли­на – 20-30 грам­мов.
5. Во­да дис­тил­ли­ро­ван­ная или пи­ть­е­вая – 1 литр.

Про­цесс при­го­тов­ле­ния со­ста­ва мож­но про­во­дить толь­ко на от­кры­том воз­ду­хе. Сле­ди­те за тем, что­бы ве­тер дул от вас к кол­бе, так как хи­ми­че­с­кий про­цесс во­ро­не­ния со­про­вож­да­ет­ся бур­ным вы­де­ле­ни­ем га­за, воз­дей­ст­вие ко­то­ро­го мо­жет ока­зать не­га­тив­ное воз­дей­ст­вие на ре­с­пи­ра­тор­ную си­с­те­му.

вода не скатывается – готово первое нанесение

В стек­лян­ную кол­бу ем­ко­с­тью не ме­нее од­но­го ли­т­ра на­лей­те 50 мл со­ля­ной кис­ло­ты, до­бавь­те ту­да од­ну треть чу­гун­ной струж­ки и ока­ли­ны, по­сле че­го в кол­бу ак­ку­рат­но до­лей­те од­ну треть азот­ной кис­ло­ты. Че­рез не­ко­то­рое вре­мя смесь не­мно­го по­зе­ле­не­ет и нач­нет бур­лить, силь­но вы­де­ляя теп­ло и газ бу­ро­го цве­та. По­до­жди­те, ког­да бур­ная ре­ак­ция не­мно­го ус­по­ко­ит­ся, и до­бавь­те еще столь­ко же струж­ки с ока­ли­ной и еще од­ну треть азот­ной кис­ло­ты. Бур­ное ки­пе­ние во­зоб­но­вит­ся, про­дол­жа­ясь еще не­сколь­ко ми­нут, по­том при­утих­нет, по­сле че­го мож­но до­бав­лять ос­тат­ки струж­ки и кис­ло­ты.
В кон­це это­го эта­па у вас долж­на по­лу­чит­ься сме­та­но­об­раз­ная мас­са ры­же­го цве­та, ко­то­рой не­об­хо­ди­мо дать на­сто­ять­ся не ме­нее 24 ча­сов. Об­мо­тай­те гор­лыш­ко кол­бы по­ли­эти­ле­но­вой плен­кой, за­кре­пив ее нит­кой или изо­ля­ци­он­ной лен­той. Это не­об­хо­ди­мо по­то­му, что ре­ак­ция в кол­бе бу­дет про­дол­жать­ся еще не­сколь­ко ча­сов, вы­де­ляя при этом не­боль­шое ко­ли­че­ст­во га­за.

По про­ше­ст­вии су­ток, при­сту­пай­те ко вто­ро­му эта­пу. К по­лу­чен­ной на­ка­ну­не “сме­та­но­об­раз­ной мас­се” до­бавь­те в кол­бу один литр при­го­тов­лен­ной чи­с­той во­ды. Все, со­став для ок­си­ди­ро­ва­ния ме­то­дом “ржа­во­го ла­ка” го­тов. Со­дер­жи­мое кол­бы не­об­хо­ди­мо взбол­тать и вы­лить в по­су­ду с ши­ро­ким гор­лом, с ко­то­рой вам удоб­но бу­дет ра­бо­тать. На дне кол­бы мо­жет ос­тать­ся лиш­няя струж­ка и ока­ли­на ме­тал­ла, ко­то­рая ока­за­лась из­бы­точ­ной и не всту­пи­ла в ре­ак­цию с кис­ло­той.
Раз­ве­ден­ный “ржа­вый лак” не опа­сен для ва­ших рук и лег­ких. При­го­тов­лен­ный со­став не нуж­да­ет­ся в осо­бых ус­ло­ви­ях хра­не­ния, за ис­клю­че­ни­ем обыч­ных мер бе­зо­пас­но­с­ти, и бу­дет слу­жить вам мно­гие го­ды.

Под­го­тов­ка по­верх­но­с­ти ме­тал­ла пе­ред ок­си­ди­ро­ва­ни­ем

Пе­ред ок­си­ди­ро­ва­ни­ем, ес­ли вы же­ла­е­те по­лу­чить кра­си­вую бле­с­тя­щую по­верх­ность глу­бо­ко­го чер­но­го цве­та, по­верх­ность ме­тал­ла не­об­хо­ди­мо тща­тель­но от­шли­фо­вать и от­по­ли­ро­вать. Для по­лу­че­ния мак­си­маль­но глад­кой и ров­ной по­верх­но­с­ти об­ра­ба­ты­ва­е­мо­го из­де­лия шли­фо­ва­ние про­во­дит­ся не­сколь­ки­ми эта­па­ми. Начинается шли­фо­ва­ние наж­дач­ной бу­ма­гой, от от­но­си­тель­но гру­бой до “ну­лев­ки”, и за­кан­чи­ва­ет­ся об­ра­бот­кой тон­ким аб­ра­зи­вом. На этом под­го­тов­ка ме­тал­ла мо­жет счи­тать­ся за­кон­чен­ной.
Но, при же­ла­нии до­бить­ся бо­лее ка­че­ст­вен­но­го ре­зуль­та­та, мож­но по­со­ве­то­вать еще од­ну, до­ба­воч­ную опе­ра­цию, на­зы­ва­е­мую “от­са­ли­ва­ние” или “ма­ти­ро­ва­ние”. Эта опе­ра­ция при­ме­ня­ет­ся пе­ред ок­си­ди­ро­ва­ни­ем элит­но­го ору­жия, в прин­ци­пе, мо­же­те ее не де­лать.
“От­са­ли­ва­ние” обыч­но про­во­дит­ся на круг­лых во­ло­ся­ных щет­ках, с при­ме­не­ни­ем паст, со­сто­я­щих из мел­ко­го аб­ра­зи­ва, рав­но­мер­но раз­ме­шан­но­го в сме­си тех­ни­че­с­ко­го са­ла и сте­а­ри­на.

Ре­жу­щие свой­ст­ва зе­рен наж­да­ка, сма­зан­но­го са­лом, зна­чи­тель­но ос­лаб­ля­ют­ся, а ор­га­ни­че­с­кие кис­ло­ты, име­ю­щи­е­ся в са­ле, спо­соб­ст­ву­ют уда­ле­нию плен­ки окис­лов с об­ра­ба­ты­ва­е­мого ме­тал­ла. В ре­зуль­та­те “от­са­ли­ва­ния” по­верх­ность де­та­лей ста­но­вит­ся зна­чи­тель­но бо­лее ров­ной и глад­кой, что спо­соб­ст­ву­ет бо­лее ка­че­ст­вен­ной по­ли­ров­ке ма­тер­ча­ты­ми кру­га­ми, сма­зан­ны­ми по­ли­ро­воч­ны­ми па­с­та­ми. При­ме­нять “от­са­ли­ва­ние” ре­ко­мен­ду­ет­ся не­по­сред­ст­вен­но пе­ред по­ли­ро­ва­ни­ем, для по­лу­че­ния вы­со­ко­го ка­че­ст­ва от­дел­ки. Здесь не­об­хо­ди­мо от­ме­тить, что, чем вы­ше ка­че­ст­во шли­фо­ва­ния и по­ли­ро­ва­ния, тем луч­ше по­верх­ность ок­си­ди­ру­е­мо­го ме­тал­ла про­ти­во­сто­ит из­но­су и об­ла­да­ет бо­лее вы­со­ки­ми ан­ти­кор­ро­зи­он­ны­ми свой­ст­ва­ми.
Обез­жи­ри­ва­ние. Цель этой опе­ра­ции за­клю­ча­ет­ся в уда­ле­нии с по­верх­но­с­ти ме­тал­ла жи­ров, раз­лич­ных за­гряз­не­ний и ос­тат­ков ми­не­раль­ных ма­сел, так как ок­сид­ная плен­ка об­ра­зу­ет­ся толь­ко на чи­с­той ме­тал­ли­че­с­кой по­верх­но­с­ти.

Для пра­виль­но­го вы­бо­ра ме­то­да обез­жи­ри­ва­ния нуж­но иметь в ви­ду, что по сво­ей хи­ми­че­с­кой при­ро­де жи­ро­вые ве­ще­ст­ва де­лят­ся на две груп­пы: омы­ля­е­мые и не омы­ля­е­мые.
Ми­не­раль­ные мас­ла (на­при­мер, сма­зоч­ные мас­ла) не об­ра­зу­ют мы­ла при вза­и­мо­дей­ст­вии с ще­ло­чью, т.е. не омы­ля­ют­ся, и дей­ст­вие ще­ло­чей в этом слу­чае ос­но­ва­но на об­ра­зо­ва­нии эмуль­сии; при этом ча­с­тич­ки жи­ра от­де­ля­ют­ся от по­верх­но­с­ти из­де­лия и ос­та­ют­ся в обез­жи­ри­ва­ю­щем рас­тво­ре в мел­ко раз­дроб­лен­ном взве­шен­ном со­сто­я­нии. Что­бы об­лег­чить и улуч­шить про­цесс обез­жи­ри­ва­ния и об­ра­зо­ва­ния эмуль­сии, в рас­твор нуж­но до­бав­лять эмуль­га­то­ры. Од­ним из та­ких ве­ществ яв­ля­ет­ся “жид­кое стек­ло”.
Жи­вот­ные и рас­ти­тель­ные жи­ры, при дей­ст­вии на них го­ря­чих рас­тво­ров ще­ло­чи, на­при­мер, ка­у­с­ти­че­с­кой со­ды, раз­ру­ша­ют­ся, об­ра­зуя мы­ло, ко­то­рое лег­ко смы­ва­ет­ся во­дой.
При на­гре­ва­нии ще­лоч­ных обез­жи­ри­ва­ю­щих рас­тво­ров, ско­рость обез­жи­ри­ва­ния по­вы­ша­ет­ся и улуч­ша­ет­ся сте­пень очи­ст­ки по­верх­но­с­ти ме­тал­ла.

второе нанесение ржавого лака первая выварка

Для обез­жи­ри­ва­ния при­ме­ня­ют­ся сле­ду­ю­щие рас­тво­ры.

1. Ед­кий натр (ка­у­с­ти­че­с­кая со­да) Na OH 10-15 г/л
Три­на­т­рий­фо­с­фат 50-70 г/л
Каль­ци­ни­ро­ван­ная со­да 30-40 г/л
Жид­кое стек­ло 3 – 5 г/л

Ес­ли ок­си­ди­ру­е­мые ва­ми ство­лы спа­я­ны оло­вян­ным при­по­ем, то луч­ше бу­дет при­ме­нить сле­ду­ю­щий со­став:

2. Каль­ци­ни­ро­ван­ная со­да 100-150 г/л
Жид­кое стек­ло – 20-30 г/л

При обо­их спо­со­бах обез­жи­ри­ва­ния, тем­пе­ра­ту­ра рас­тво­ра долж­на до­сти­гать 90-100 гра­ду­сов. Вре­мя вы­держ­ки де­та­лей в рас­тво­ре – око­ло 15-30 ми­нут. Ког­да, по­сле на­хож­де­ния де­та­лей в обез­жи­ри­ва­ю­щем рас­тво­ре ука­зан­ное вре­мя, при­под­ни­ме­те ство­лы на по­верх­ность и уви­ди­те, что жид­кость бу­дет рав­но­мер­но по­кры­вать по­верх­ность ме­тал­ла, не со­би­ра­ясь в кап­ли, мож­но пе­ре­ве­с­ти дух – пол­ное обез­жи­ри­ва­ние за­вер­ше­но.
Обез­жи­рен­ные де­та­ли не­об­хо­ди­мо тща­тель­но про­по­ло­с­кать в во­де. Те­перь мож­но при­сту­пать к на­не­се­нию на по­верх­ность обез­жи­рен­ных де­та­лей при­го­тов­лен­но­го за­ра­нее “ржа­во­го ла­ка”. По­ста­рай­тесь со­кра­тить до ми­ни­му­ма вре­мя меж­ду эти­ми опе­ра­ци­я­ми, для то­го, что­бы не об­ра­зо­ва­лась окис­ная плен­ка во вре­мя на­хож­де­ния ме­тал­ла на воз­ду­хе.

На­не­се­ние “ржа­во­го ла­ка”
Этот про­цесс про­во­дит­ся в два по­сле­до­ва­тель­ных эта­па:
1. На по­верх­ность ство­лов и ос­таль­ных де­та­лей при по­мо­щи ки­с­ти на­не­си­те “ржа­вый лак”, тон­ким, ров­ным сло­ем, из­бе­гая под­те­ков. Осо­бен­но тща­тель­но не­об­хо­ди­мо по­крыть кон­цы ство­лов. Из­лиш­ки рас­тво­ра, кап­ли в ниж­них ча­с­тях де­та­лей, в раз­лич­ных па­зах и от­вер­сти­ях, не­об­хо­ди­мо ак­ку­рат­но уда­лить ки­с­тью. При­кос­но­ве­ния к ме­тал­лу го­лы­ми ру­ка­ми край­не не же­ла­тель­ны, т.к. в ме­с­тах кон­так­та вы не смо­же­те по­лу­чить ка­че­ст­вен­но­го во­ро­не­ния.
По­сле на­не­се­ния со­ста­ва, ство­лы и ос­таль­ные де­та­ли не­об­хо­ди­мо по­ме­с­тить в теп­лое ме­с­то с тем­пе­ра­ту­рой воз­ду­ха 40-60 гра­ду­сов. Это мо­жет быть ме­с­то око­ло печ­ки, ба­та­реи, ме­с­то в су­шиль­ном шка­фу. Ме­талл по ме­ре вы­сы­ха­ния бу­дет ста­но­вить­ся свет­ло-ры­же­го цве­та. В про­цес­се суш­ки цвет из свет­ло-жел­то­го пе­рей­дет в тем­но-оран­же­вый.
2. Вто­рой этап. Вто­рич­но по­кры­ва­ем де­та­ли и ство­лы тон­ким, ров­ным сло­ем “ржа­во­го ла­ка” и по­вто­ря­ем про­це­ду­ру суш­ки. В ито­ге, по­верх­ность ство­лов долж­на быть рав­но­мер­но­го тем­но-оран­же­во­го цве­та.

Вы­вар­ка

При­го­тов­ле­ние вы­ва­роч­но­го рас­тво­ра
В вы­ва­роч­ную ван­ну (как ва­ри­ант – ис­поль­зо­ва­ние 100-мм тру­бы с при­ва­рен­ным дном и смон­ти­ро­ван­ным око­ло дна по­лу­чен­ной ем­ко­с­ти на­гре­ва­тель­ным эле­мен­том от эле­к­т­ро­чай­ни­ка) на­лей­те во­ду, толь­ко не во­до­про­вод­ную, а чи­с­тую пи­ть­е­вую, мож­но ис­поль­зо­вать и дож­де­вую. Во­до­про­вод­ная во­да со­дер­жит раз­лич­ные до­бав­ки, из-за ко­то­рых про­цесс вы­вар­ки не по­лу­чит­ся. В во­ду, для окис­ле­ния ор­га­ни­че­с­ких ве­ществ, на­хо­дя­щих­ся в во­де, не­об­хо­ди­мо до­ба­вить азот­ную кис­ло­ту, из рас­че­та 1-1,5 мл кис­ло­ты на литр во­ды. По­том не­об­хо­ди­мо про­ки­пя­тить во­ду в ем­ко­с­ти не­сколь­ко ми­нут, по­сле че­го ван­на для вы­вар­ки ство­лов го­то­ва к ра­бо­те.

Ство­лы, по­кры­тые сло­ем окис­лов тем­но-оран­же­во­го цве­та, вы­ва­ри­вать в ки­пя­щем вы­ва­роч­ном рас­тво­ре сле­ду­ет в те­че­ние 15 ми­нут. В вы­ва­роч­ном рас­тво­ре окис­лы тем­но-оран­же­во­го цве­та, долж­ны пе­рей­ти в за­кись-окись же­ле­за бар­ха­ти­с­то-чер­но­го цве­та. Ес­ли в про­цес­се пер­вой вы­вар­ки, ме­с­та­ми ме­талл не по­чер­нел, а ос­тал­ся “ржа­вым”, не рас­ст­ра­и­вай­тесь, та­кое ино­гда бы­ва­ет при пер­вой вы­вар­ке. Это про­ис­хо­дит, ес­ли вы пло­хо обез­жи­ри­ли де­таль, ли­бо пло­хо про­мы­ли ее от обез­жи­ри­ва­ю­ще­го рас­тво­ра.

Кра­це­ва­ние

Для этой опе­ра­ции, вам по­на­до­бит­ся круг­лая щет­ка с эле­к­т­ро­при­во­дом. Сде­лать та­кую щет­ку мож­но сле­ду­ю­щим об­ра­зом: в хо­зяй­ст­вен­ном ма­га­зи­не ку­пи­те мел­кую сет­ку, сде­лан­ную из про­во­ло­ки ди­а­ме­т­ром 0,1-0,15 мм, нож­ни­ца­ми вы­режь­те не­сколь­ко ква­д­ра­тов или кру­гов, в цен­т­ре про­режь­те от­вер­стие, и весь этот па­кет со­бе­ри­те на оп­рав­ку с по­мо­щью гай­ки и шай­бы. Эле­к­т­ро­при­во­дом мо­жет слу­жить дрель, шли­фо­валь­ная ма­шин­ка, эле­к­т­ро­мо­тор и т. д. При ра­бо­те с щет­кой обя­за­тель­но ис­поль­зуй­те за­щит­ные оч­ки для глаз.
Ство­лы и про­чие де­та­ли очи­с­ти­те от рых­ло­го на­ле­та же­ле­за на кра­це­валь­ной щет­ке до по­лу­че­ния бле­с­тя­щей, чер­ной плен­ки на всей по­верх­но­с­ти ме­тал­ла. В тех ме­с­тах, где ме­талл не по­чер­нел, а ос­тал­ся “ры­жим”, во­ро­не­ния на пер­вый раз не про­изой­дет.

Даль­ше на­не­се­ние 2-го слоя “ржа­во­го ла­ка”. На по­верх­ность ме­тал­ла за­но­во на­не­си­те тон­кий, ров­ный слой со­ста­ва. Да­лее, про­цесс вы­держ­ки и суш­ки ство­лов и ос­таль­ных де­та­лей по­вто­ря­ет­ся, как вы это де­ла­ли в про­шлый раз. То есть, по­кры­тие “ла­ком”, суш­ка, опять “лак” и опять суш­ка. По­том вы­вар­ка и кра­це­ва­ние.
При­ме­ча­ние: Об­щее ко­ли­че­ст­во по­кры­тий ство­лов “ржа­вым ла­ком” долж­но быть не ме­нее вось­ми раз. Со­от­вет­ст­вен­но, долж­но быть че­ты­ре про­це­ду­ры вы­вар­ки и че­ты­ре опе­ра­ции кра­це­ва­ния.

Про­мас­ли­ва­ние

По­сле чет­вер­той опе­ра­ции кра­це­ва­ния, по­верх­ность ме­тал­ла при­об­ре­тет цвет гра­фи­та. Для уда­ле­ния ос­тат­ка вла­ги из ок­сид­ной плен­ки, ко­то­рая име­ет тол­щи­ну в пре­де­лах 0,6-1,5 ми­к­ро­на, а также из всех со­пря­га­ю­щих­ся мест на ва­шем ору­жии, не­об­хо­ди­мо про­ве­с­ти за­вер­ша­ю­щую опе­ра­цию – “про­мас­ли­ва­ние”.
Про­це­ду­ра “про­мас­ли­ва­ния” за­клю­ча­ет­ся в по­гру­же­нии ок­си­ди­ру­е­мых де­та­лей в ем­кость с на­гре­тым ней­т­раль­ным мас­лом. Мож­но ис­поль­зо­вать лю­бое ма­шин­ное мас­ло, на­гре­тое до тем­пе­ра­ту­ры 105-110 гра­ду­сов. Про­мас­ли­ва­ние длит­ся око­ло пя­ти ми­нут. При­ме­нять хо­лод­ную смаз­ку не ре­ко­мен­ду­ет­ся, так как она, бла­го­да­ря сво­ей боль­шой вяз­ко­с­ти, пло­хо за­пол­нит по­ры ок­сид­ной плен­ки.

Ко­неч­но, ок­си­ди­ро­ва­ние ору­жия этим спо­со­бом не на­зо­вешь бы­с­т­рым, но по­верь­те, это са­мый на­деж­ный и кор­ро­зи­он­но-ус­той­чи­вый ме­тод. Ору­жие, ок­си­ди­ро­ван­ное с по­мо­щью “ржа­во­го ла­ка”, спо­соб­но дли­тель­ное вре­мя про­ти­во­сто­ять кор­ро­зии, на­хо­дясь в са­мых не­бла­го­при­ят­ных ус­ло­ви­ях.
В на­сто­я­щее вре­мя из-за дли­тель­но­с­ти про­цес­са этот спо­соб ок­си­ди­ро­ва­ния, к со­жа­ле­нию, не при­ме­ня­ет­ся на­ши­ми ору­жей­ны­ми за­во­да­ми. “Ржа­вый лак” за­ме­ни­ли бо­лее тех­но­ло­гич­ны­ми – ще­лоч­ным, а так­же эле­к­т­ро­ли­ти­че­с­ким ок­си­ди­ро­ва­ни­ем ста­ли, о ко­то­ром я по­ста­ра­юсь рас­ска­зать в сле­ду­ю­щий раз.

Источник

Что такое ржавый лак для воронения

Я тут недавно напопролся на книжицу 30-х годов про защитные покрытия на металлах в военном машиностроении. Там было указано что при оксидировании больших стальных деталей на советском стрелковом оружии используется исключительно щелочное оксидирование. Как «глянцевое» так и «матовое», изложена полная технология.

В то же время ты утверждал когда то, что мол именно «ржавй лак» использовали всегда на «Ижмаше».
Однако, как известно, «ржавый лак» дает хотя и прочное покрытие, но с коричневатым оттенком. Такие стволы, кстати, на твоих любимых маузерах.

И ещё.
Ты как то раньше, в описании своего процесса покрытия «ржавым лаком» утверждал что используешь смесь окалины: чугунную и стальную. Чем они отличаются?
Я так понимаю, что при окислении металла, избыточный углерод, сера и фосфор чугуна просто связывается кислородом и уходит в виде газа. Эти неметаллы при таких температурах просто не смогут остаться в виде твёрдых включений в «порошке» окалины.
Таким образом получается без разницы, из чего получать окалину, из чугуна или конструкционной стали обыкновенного качества (низколегированной).

З.Ы. Вопросы носят чисто теоретический характер, так что не обижайся на меня по привычке

при оксидировании больших стальных деталей на советском стрелковом оружии используется исключительно щелочное оксидирование.

Е :В военное время естественно. Щелочное по времени 1-1,5часа,кислотное 8 часов.

В то же время ты утверждал когда то, что мол именно «ржавй лак» использовали всегда на «Ижмаше».
Однако, как известно, «ржавый лак» дает хотя и прочное покрытие, но с коричневатым оттенком. Такие стволы, кстати, на твоих любимых
маузерах.

Е:»ВСЕГДА»,я не утверждал. И речь шла о Ижевском механическом заводе. Технологическая карта,с которой я давал советы,подписана тогда еще гл.инженером завода Чугуевским. «Ржавый лак»не может дать коричневатый оттенок. В зависимости от добавок в смесь кислот,при приготовлении «лака»,получается оттенок от черного до черно-синего. Сейчас например,»на выходе»у меня получается черный с фиолетовым оттенком. Мои любимые маузеры оксидированы «щелочью»,отсюда коричневатый оттенок. А книга,про которую идет речь,скорее всего описывают метод,появившийся в 1929-1930г с названием «Ситоксид»,»Бартоксид»

И ещё.
Ты как то раньше, в описании своего процесса покрытия «ржавым лаком» утверждал что используешь смесь окалины: чугунную и стальную. Чем они отличаются?

Таким образом получается без разницы, из чего получать окалину, из чугуна или конструкционной стали обыкновенного качества

З.Ы. Вопросы носят чисто теоретический характер, так что не обижайся на меня по привычке

З.Ы. Кстати, не знаешь, Чугуевского ещё на пенсию не выгнали из директоров? Он там рулил в начале 90-х уже, насколько я помню.

Альпенист
Сложно, поскольку она не моя, а листал я её как то в библиотеке, по случаю, увидел в читальном зале, кто то сдавал. Я и попросил полистать. Снова туда не скоро попаду.
Вообще то химия не мой профиль. Каждому своё

Источник