что такое рукавная задержка

Страховочная, пробивная, с петлей из термостойких высокопрочных волокон. В комплекте – напоясный чехол.

Допускаются специфицированные веревки с лучшей стойкостью, примеры:

Испытания и их периодичность

Источник

Методика испытания пожарно-технического вооружения (ПТВ): поясов пожарных, спасательных веревок, пожарных лестниц, рукавных задержек, пожарных рукавов. Учет и порядок списания пожарных рукавов.

Испытание снаряжения пожарного

Периодичность: Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин.

Карабин испытывается совместно с поясом. Нагрузка создается без рывков. Испытания проводятся с применением груза или при помощи универсального модернизированного станка УСМ – 2А.

Схемы испытаний приведены на рисунках 1 и 2.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки на поясе не должно быть:

Карабин не должен иметь изменений формы и целостности материала. Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться.

Испытания спасательных веревок устройств

Периодичность: Спасательные веревки испытываются на прочность ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ, остальные спасательные устройства испытываются ОДИН РАЗ В ГОД в соответствии с ТУ или паспортами.

Параметры:

Нагрузка: Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин

Нагрузка: Р = 150 кг, высота Н = 9 м ( 3 – и этаж), пробуксовка не более 30 см

Испытания веревки проводятся на всю длину, путем подвешивания, либо в горизонтальном положении через блок.

Схемы статических испытаний спасательных веревок приведены на рисунках 3 и 4.

Схемы статических испытаний спасательной веревки и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунках 5 и 6.

Схема динамических испытаний спасательных веревок и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунке 7.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких повреждений, остаточное удлинение не должно превышать 5% первоначальной ее длины.

Ручные пожарные лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75°.

Схемы испытаний приведены на рисунках 8 и 9.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь никаких повреждений, должна легко и плотно складываться.

Испытание штурмовой лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Нагрузка на две тетивы на уровне 2-ой ступени снизу Р = 160 кг. время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки не должно быть трещин и остаточной деформации крюка.

Штурмовая лестница подвешивается свободно за последний зуб крюка. Схемы испытаний приведены на рисунках 10 и 11.

Испытание выдвижной лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75° ( 2.8 м от стены до башмаков лестницы )

Нагрузка на каждое колено Р = 100 кг Время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь повреждений, колена лестницы должны выдвигаться и опускаться без заеданий.

Лестница выдвигается на полную высоту. Схемы испытаний приведены на рисунках 12 и 13.

Испытания рукавных задержек

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 200 кг. Время = 5 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации.

Для испытаний задержка подвешивается крюком на ПЛОСКУЮ поверхность балки (подоконника). Груз подвешивается за петлю. Схемы испытаний приведены на рисунках 14 и 15.

Испытание пожарных рукавов

Всасывающие рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

рукавов находящихся в эксплуатации:

– при обнаружении изменений в качестве рукавов;

Параметры: Для рукавов I и II групп:

Испытания на разряжение: Рраз = 0,08 ± 0.01 МПа

Падение разряжения не должно превышать DР = 0,013 МПа за время t = 3 мин

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 1- ой группы (всасывающих) приведена на рис.16.

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 2 – ой группы (напорно-всасывающих) приведена на рис.17

Испытание на давление.

Диаметр рукава, мм

Испытательное давление, МПа для рукава

I группа

II группа

0.3 + 0.03

0.2 + 0.02

1.0 + 0.1

0.75 + 0.08

Время испытаний t = 10 ми

Схема испытания рукавов 1-ой группы (всасывающих) на давление приведена на рисунке 18.

Схема испытаний всасывающих рукавов 2-ой группы (напорно-всасывающих) на давление приведена на рисунке 19

После испытаний: рукав не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаиваний.

Возможны случаи, когда при исправной вакуумной системе, герметичном пожарном насосе, вода в насос с открытого водоисточника не забирается. Причиной в этом случае как правило, является отслоение внутреннего слоя резины всасывающего рукава. Обнаружить которую возможно при использовании специальной заглушки и вставки с лампочкой подсветки (см. рис. 20)

Напорные рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

рукавов находящихся в эксплуатации:

– один раз в 6 месяцев (при сезонном обслуживании);

Параметры: Испытания на давление Р = 1,0 МПа (10 кгс/см 2 )

Время испытаний t £ 3 мин

Примечание:

1. Рукава непрореэиненные перед испытанием замачивают под давлением 2-4 атм в течении 5 мин.

2. Рукава высокого давления испытывают под давлением 30 атм.

Допускается на рукаве:

1 сорта – прорезиненного – отсутствие свищей;

– непрорезиненного Документами для учета рукавов, их состояния и списания являются:

2. Ведомость состояния рукавного хозяйства. Заполняется 2 раза в год после испытания рукавов и направляется в УГПС

3. Акт на списание рукава.

В акте указывается дата пожара (учения…), адрес, обстоятельства повреждения или неудовлетворительный результат испытания.

Вышедшие рукава на пожаре (учении…) регистрируются и не позднее 10 дней направляются на ремонт.

5. Суточная ведомость движения рукавов. При централизованном обслуживании.

6. Контрольный лист движения рукавов.

Рукава подлежат списанию, если:

Источник

Задержка рукавная пожарная ЗР-80

Описание

При пожаротушении рукава прокладываются в вертикальном положении между маршами лестничных клеток, по пожарным лестницам, ограждениям, стенам и элементам конструкции здания. При этом для снятия напряжения на каждый рукав применяется, как минимум, одна задержка для рукавов до 66 мм включительно. Когда применяются рукава больших диаметров, расчет количества задержек производится с учетом того, что на одно крепление должно приходиться не более 100 кг веса.

Прокладывая пожарный шланг, необходимо обращать внимание, чтобы он не касался горящих предметов, агрессивных химических веществ, масел. Также нужно избегать острых предметов, которые могут повредить его оплетку.

Для того чтобы закрепить шланг, его нужно обхватить веревкой, продеть крючок в веревочную петлю и затянуть. Чтобы скользящая петля не пережала шланг, размещать крепление следует возле соединительной головки рукава.

Испытание рукавной задержки требуется производить ежегодно. В процессе испытания данное изделие крепится при помощи крюка за любую прочную плоскую поверхность. Это может быть подоконник, плоская балка и другие подходящие предметы. Застегивается петля, и на нее навешивается груз весом в 200 кг. Испытание длится 5 минут. Задержка считается качественной и пригодной для использования в том случае, когда крюк не имеет деформаций, а на веревке не замечено потертостей, разрывов, а также прочих повреждений.

Если обнаружены какие-либо дефекты, необходимо изъять испорченные изделия и заменить их прошедшими проверку и испытания новыми.

Хранение осуществляется в сухом месте, исключающем появление сырости.

Характеристики

Задержка рукавная ЗР-150 состоит из металлического крюка и трехрядной веревки, продетой в кольцо крюка и заканчивающейся петлей.

Крюк
Материал: стальной стержень 10 мм.
Длина: 150 мм.
Ширина: 90-120 мм.
Масса: до 0,5 кг.

Веревка
Длина: 900-1000 мм.
Длина с готовой петлей: 700 мм
Диаметр: 8 мм.
Строение: 24-прядная в зависимости от волокна.
Длина петли: от 200 мм.
Общий вес изделия: до 1 кг.
Разрывная нагрузка: 3410 кгс

Устройство

Задержка рукавная выполняется из стального прута. Верхний конец заточен, как минимум, на 2 грани. Нижний завершается ушком, к которому крепится веревка.

Источник

Порядок и сроки испытаний рукавных задержек

Испытание рукавной задержки должно проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Сроки и порядок выполнения этих работ прописаны в актах и справочниках по пожарной безопасности. Как и для чего это делают? Разберем в статье.

Рукавная задержка

Во время ликвидации возгорания производится прокладка рукавов по лестницам, стенам, конструктивным элементам зданий, ограждениям. Чтобы закрепить рукавную линию, используют специальные задержки. Их количество рассчитывается исходя из числа напорных рукавов.

Чтобы распределить вес линии, для рукава менее 66 мм применяется минимум 1 задержка. Если шланг имеет большой диаметр, то число задержек должно быть таким, чтобы на 100 кг веса рукава приходилось не менее 1 крепления.

Что это такое

Рукавная задержка – простое и необходимое для пожарных устройство. Оно представляет собой крюк с веревкой, который нужен для закрепления на высоте или прокладки напорного рукава.

Крюк делают из стального стержня диаметром от 90 до 120 мм и длиной 150 мм. Масса приспособления не превышает 500 г. Верхняя его часть имеет двухстороннюю заточку. Снизу расположено ушко, через которое продевается шнур.

Общая длина веревки варьируется от 900 до 1000 мм, с готовой петлей – 700 мм. Диаметр волокна – 8 мм, разрывная нагрузка равна 1360–3410 кгс.

Данное изделие востребовано у пожарных частей, так как позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования (напорных рукавов, гидравлических шлангов). Цена такого устройства зависит от производителя, материала, применяемого для его изготовления, и допустимой нагрузки.

Если приспособление правильно хранить и использовать, то, как правило, время его эксплуатации бывает неограниченным.

Назначение

Чтобы быстрее и качественнее ликвидировать очаг возгорания, пожарной бригаде может потребоваться зафиксировать рукав вертикально. К примеру, при прокладке линии через лестничные пролеты, ограждения и другие конструкции. Так как рукав имеет гладкую структуру, сделать это часто бывает невозможно. Тогда используется рукавная задержка.

Технические характеристики

Существует 3 вида рукавной задержки:

Испытание рукавных задержек

Так как задержки для пожарных рукавов играют важную роль при использовании оборудования, предназначенного для тушения огня, они требуют периодической проверки. При этом контролируют разные параметры.

Нагрузка и вес

Порядок испытания рукавных задержек осуществляется в такой последовательности:

Проведение проверки на прочность осуществляется в специальном помещении уполномоченными на это специалистами. Изделие должно храниться в сухом месте, где исключено появление влаги.

Время и сроки испытания

Сроки проведения испытания рукавных задержек прописаны в нормативных документах. Периодичность проверок – 1 раз в год. Продолжительность процедуры не превышает 30 минут с учетом фиксации устройства.

Проверка пожарных рукавов

Все испытания, которым подвергаются пожарные рукава и задержки к ним, делят на:

На выдерживаемое давление

Данная проверка относится к одной из наиболее важных, так как демонстрирует показатель давления, которое способен выдержать шланг. Для проведения экспертизы нужен участок рукава длиной 1 метр.

Пожарные рукава проверяют на герметичность с помощью давления. Проводится такой метод после того, как закончился гарантийный срок эксплуатации или после проведения ремонтных работ.

На рабочее давление

Гидродиагностика проводится путем создания внутри рукава рабочего давления. Допустимые параметры для разных видов рукавов могут отличаться. Значения сверяют с данными в методичках. Если показатели равны или превышают указанные там величины, то устройство допускается использовать в дальнейшем.

На расход воды

Данный вид проверки проводится для перколированных пожарных рукавов, которые применяют при устранении возгорания на торфяниках, в лесных массивах. Для этого рукав заполняют водой или пенообразователем, после чего происходит его самоувлажнение.

Показания сравнивают с данными, указанными в методичке. Они будут зависеть от диаметра изделия: например, для шланга диаметром 25 мм показатель равен 0,06 л в минуту, а для изделия в 90 мм параметр увлажнения в пределах 0,32 л в минуту.

На термостойкость

Во время пожара рукава приходится проносить внутрь горящего здания, где они могут соприкасаться с чрезмерно нагретыми конструкциями и предметами. Во избежание взрыва и деформации шлангов их делают из термостойкого материала, поэтому периодически требуется проверка качества и этого элемента конструкции.

В ГОСТе прописаны допустимые соотношения устойчивости рукава с уровнем стеклянного стержня:

На заметку. Испытательный процесс проводится на специальном приборе, где установлен стержень с вмонтированным внутрь нагревательным элементом. Перед включением оборудования сверху надевается рукав. Далее замеряется температура и время до того момента, как на образце появится свищ.

На маслостойкость

Пожарные рукава могут соприкасаться с техническими маслами в разных условиях как во время тушения пожара, так и при тренировке. При этом масла способны негативно отразиться на состоянии изделия, в результате чего снижается время его службы. Поэтому периодически шланги вместе с рукавными задержками испытываются на маслостойкость.

Тест проводится следующим образом:

На абразивный износ

Этот показатель напрямую связан с диаметром рукава и измеряется количеством циклов. К примеру, изделие диаметром от 25 до 50 мм, установленное в пожарной машине, должно оставаться целым в течение не менее чем 50 циклов. Если диаметр 65 мм, то количество циклов должно превышать 40.

Шланги, которыми оснащают пожарные ящики, выдерживают не менее 20 циклов при диаметре до 50 мм. Для рукава в 65 мм показатель равен 15 и меньше.

Проверка проводится на аппарате, который представляет собой вращающийся валик, покрытый наждачной бумагой, который перемещается вдоль наполненного жидкостью шланга. Цикл равен одному прохождению от края до края испытуемого образца.

Испытание проводится до того момента, пока на изделии не появится влага. Для отсчета количества переходов на установке есть счетчик. В завершение полученные данные сравнивают с нормативными показателями.

На заметку. Для проверки берут 3 разных варианта рукавов. Итоги тестирования зависят от того, какое количество образцов пройдут испытание.

На изменения длины и диаметра

При поступлении в шланг тушащей жидкости происходит изменение его параметров. Существуют специальные нормативы, определяющие оптимальные значения длины и ширины изделия.

Шланги, которыми оборудованы пожарные машины, способны становиться длиннее и шире на 5 %. Те, что установлены в пожарных ящиках, могут удлиниться на 5 %, а их диаметр увеличивается на 10 %. Испытания проводят следующим образом:

Все полученные данные заносят в журнал проведения проверки.

Нормативные документы

Правила и сроки проведения проверки пожарного оборудования прописаны в актах ПБ, которые касаются испытания рукавов:

Выводы

От состояния рукавной задержки во многом зависит выполнение пожарной командой работы при тушении огня. Поэтому к проверке данных приспособлений нужно отнестись серьезно. По правилам они испытываются не менее 1 раза в год. Результаты проверок заносят в специальные журналы.

Источник

• ← что такое разобрать по копиям при печати
• что такое продукция гринвей это →