что такое риска на металле
РИСКА
линия, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертильными линейками, изготовленными из стали или латуни. Для того чтобы избежать царапин на изделиях, пользуются преимущественно линейками из латуни. При проверке парораспределительного и движущего механизмов паровоза Р. наносятся также на ободы колес и шток.
Смотреть что такое «РИСКА» в других словарях:
риска — зарубка, метка, черта, отметка Словарь русских синонимов. риска сущ., кол во синонимов: 5 • бороздка (10) • … Словарь синонимов
риска — прямоугольный паз Плоский угловой отражатель, высота которого находится целиком в зоне акустического пучка, а длина выходит за его края [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения… … Справочник технического переводчика
РИСКА — линия (штрих), нанесённая на деталь, заготовку и др. при (см.) млн. на шкалу измерительного прибора млн. инструмента … Большая политехническая энциклопедия
риска — 3.10 риска: Дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования, а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РИСКА — 1. [groove] прямолинейный продольный дефект поверхности, представляющий собой углубление с тупым концом, который образовался от царапания поверхности металла наварами и другими выступами на прокатном инструменте. В процессе дальнейшей деформации… … Металлургический словарь
риска — ГОСТ 21014 88 Риска Deutsch: Riefe English: Groove, Guide mark Français: Rainure Ндп. Бороздка, Канавка, Полоска Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла … Металлургия. Терминология ГОСТ
Риска — ж. Контрольная бороздка, линия на поверхности чего либо для точной установки соединяемых частей. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
риска — риска, риски, риски, рисок, риске, рискам, риску, риски, риской, рискою, рисками, риске, рисках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
риска — р иска, и, род. п. мн. ч. р исок (тех.) … Русский орфографический словарь
Риска — [line, mark] 1. Дефект поверхности проката в виде продольного углубления с закругленным или плоским дном, образованный от царапания поверхности металла выступами на прокатной арматуре. 2. Дефект поверхности металлографического шлифа … Энциклопедический словарь по металлургии
Значение слова «риска»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
ри́ска I
1. бороздка, линия на поверхности деталей, ёмкостей, измерительных инструментов, и т.п., может использоваться, как метка для соединения, измерения ◆ Нанести риску. ◆ Совпадение рисок. ◆ Риска — один литр. ◆ При тщательном исследовании даже самого гладкого стеклянного листа на его поверхности можно обнаружить сетку микроскопических «рисок». Дмитриев В., Трунова Т., «Стекло» // «Химия и жизнь», 1968 г. (цитата из НКРЯ)
2. декоративный ободок на поверхности посуды ◆ Чашка с золотистой риской. ◆ Налить супу до риски, по риску.
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: покрывальце — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Риска
Смотреть что такое «Риска» в других словарях:
риска — зарубка, метка, черта, отметка Словарь русских синонимов. риска сущ., кол во синонимов: 5 • бороздка (10) • … Словарь синонимов
РИСКА — линия, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертильными линейками, изготовленными из стали или латуни. Для того чтобы избежать царапин на изделиях, пользуются преимущественно линейками из… … Технический железнодорожный словарь
риска — прямоугольный паз Плоский угловой отражатель, высота которого находится целиком в зоне акустического пучка, а длина выходит за его края [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения… … Справочник технического переводчика
РИСКА — линия (штрих), нанесённая на деталь, заготовку и др. при (см.) млн. на шкалу измерительного прибора млн. инструмента … Большая политехническая энциклопедия
риска — 3.10 риска: Дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования, а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РИСКА — 1. [groove] прямолинейный продольный дефект поверхности, представляющий собой углубление с тупым концом, который образовался от царапания поверхности металла наварами и другими выступами на прокатном инструменте. В процессе дальнейшей деформации… … Металлургический словарь
риска — ГОСТ 21014 88 Риска Deutsch: Riefe English: Groove, Guide mark Français: Rainure Ндп. Бороздка, Канавка, Полоска Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла … Металлургия. Терминология ГОСТ
риска — риска, риски, риски, рисок, риске, рискам, риску, риски, риской, рискою, рисками, риске, рисках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
риска — р иска, и, род. п. мн. ч. р исок (тех.) … Русский орфографический словарь
Риска — [line, mark] 1. Дефект поверхности проката в виде продольного углубления с закругленным или плоским дном, образованный от царапания поверхности металла выступами на прокатной арматуре. 2. Дефект поверхности металлографического шлифа … Энциклопедический словарь по металлургии
Риска и как с ней быть?
Комментарии 57
да никак.пока ты будешь риску снимать там глядишь и до металла дотрешь)…ну можешь расшлифовать и грунтом завалить))…но тоже маловероятно что спасет)) провалится в эти же риски и будет еще хуже)
Никак не быть. Риска не на лаке а под базой на грунте или на шпатлёвке. Выравнивай и перекрашивай
Оставить как есть, глядишь после зимы всю перекрашивать придется.
Вот и решил после зимы перекрасить😁до зимы ещё далеко
Как большинство написало-снести с проявкой пока риска не исчезнет, если протрёшь до базы то грунтовать, если не протрёшь то крась. За столько времени там всё село что могло(растворитель, влага и т.п улетучились), дальше уже не просядет. Бывает подобное даже удаётся частично убрать полировкой, но тогда получается плешь без шагрени и если знать где смотреть то видна риска уже в базе, а не по лаку. До метала сносить не надо-смысла нет.
Вот и я суммировав советы. Думаю что сносить с проявкой, пока не исчезнет риска, потом уже от оставшегося основания и плясать.
Перекрасить всегда успеешь, попробуй отполировать, многие верно советуют, я тоже к этому склоняюсь.
Помогает во многих случаях, если цвет темный, уже с небольшого расстояния через ровную поверхность не разглядишь провалившуюсю базу. Просто выровни риски на лаке.
Как большинство написало-снести с проявкой пока риска не исчезнет, если протрёшь до базы то грунтовать, если не протрёшь то крась. За столько времени там всё село что могло(растворитель, влага и т.п улетучились), дальше уже не просядет. Бывает подобное даже удаётся частично убрать полировкой, но тогда получается плешь без шагрени и если знать где смотреть то видна риска уже в базе, а не по лаку. До метала сносить не надо-смысла нет.
Уже не провалиться(это не свежеокрашенное покрытие), с химией возможен конфликт-не известно чем красили и как оно среагирует на новый растворитель, но просадки уже не будет, просадка- это физика, а не химия 🙂 По крайней мере сколько исправлял подобное(просадки, оконтуривания) сносить полностью не доводилось(если нет отслоений и пузырей) и повторно не вылазило, потому что лак уже работает как грунт-заполнитель
Хорошо сказано!Но я делаю себе. Много ошибок допускаю. Переделывать возможно и придётся. Для этого и задаю вопросы в этой группе, чтобы о подводных камнях немного заранее узнать.
Нет.Помыл, полирнул машину черепашкой, увидел что молдинги коряво приклеены, потом осмотрел лкп и увидел такую страшную риску. Делалась до меня, но коль взялся за косметику, вот спрашиваю совет.
360 риска будет видна.Под базу минимум 500, желательно 600
первым делом подумал фото из окна через какую то плёнку 0_О )))
Нанесение рисок на металле
Риска — разметочная линия, проводимая на поверхности заготовки с помощью карандаша или другого предмета с заостренным концом.
Риска, производное от слова «рисовать» — это тонкая разметочная линия произвольной длины, нанесенная на поверхность материала или заготовки. Главное назначение риски, это не нанесение изображения будущего изделия, а обозначение его контуров и границ обработки материала или заготовки на данном этапе работ. Риска является элементом точной разметки, используемой в производстве. При этом, разметка с нанесением рисок применяется исключительно в единичном изготовлении изделий и изредка в мелкосерийном производстве.
Инструмент для нанесения рисок
Для нанесения рисок используют различные инструменты, применение которых зависит от материала, на который наносится разметка. Так для нанесения рисок на древесину, кожу, картон и другие подобные материалы используют остро заточенный твердый карандаш, риски на тканях делают специально обточенным прессованным мелом, а для нанесения рисок на металлы и пластики используют остро заточенную чертилку из высокоуглеродистой стали.
Способы нанесения рисок
Нанесение рисок можно осуществлять по шаблону, чертежу, образцу, лекалу, а так же непосредственно по месту путем прямых измерений. Выбор способа нанесения разметочных рисок и их количество зависит от требуемой точности при изготовлении изделия. Но в любом случае толщина риски не должна превышать половины миллиметра. Ошибки, допускаемые при нанесении рисок на заготовку, приводит к изготовлению бракованного изделия.
После определенного этапа работ все риски или часть их будет стерта, перекрыта срезана. Перед следующим этапом работ необходимо убедиться, что все ранее нанесенные риски удалены, а на тех материалах, где удаление невозможно их необходимо отметить как уже использованные, например зачеркиванием. Еще до нанесения рисок следует такой способ их нанесения, чтобы ни одна из них не оставалась на поверхности уже готового изделия.
Разметка металлических заготовок
После того как металл выправлен и тщательно очищен, производится разметка той поверхности, которую предстоит обработать. По сути, разметка – это уже слесарная операция, но поскольку в ходе ее заготовка не подвергается непосредственно обработке, то правильнее будет считать ее подготовительной.
Что значит разметить заготовку? Это значит, нанести на заготовку разметочные линии, или риски, указывающие границы, до которых необходимо ее обрабатывать, чтобы она превратилась в руках слесаря в нужную деталь. Разметка – очень важный этап слесарной работы. Если деталь размечена неправильно, она просто не станет на свое место в том механизме, который ремонтирует слесарь.
Для того чтобы линии разметки прочно держались на металле и не стирались во время его обработки, поверхность, которую предстоит обрабатывать, нужно предварительно окрасить. Для этого лучше всего применять медный купорос: он хорошо держится на зачищенном металле – на тонком слое меди, который образуется на поверхности, риски хорошо заметны.
Можно для этой же цели применять краску или лак, разумеется тот, который сохнет быстро. Удобно работать также и с разведенным до густоты молока мелом, в который нужно добавить сиккатив или столярный клей для того, чтобы мел высыхал быстрее и держался на поверхности крепче. Во время окрашивания нужно растирать красящее вещество для того, чтобы оно ложилось по всей поверхности ровным слоем, без пятен.
Если заготовка большая, то красить следует только те места, на которые будут нанесены разметочные риски.
Часто бывает необходимо расширить отверстие в металле, нанести резьбу или сместить отверстие на несколько миллиметров в сторону, чтобы наметить его центр. В уже существующее отверстие или проем необходимо забить деревянный брусок либо планку с пластинкой из свинца, латуни, белой жести.
Прежде чем начать разметку заготовки, необходимо определить ее базу, то есть поверхность, от которой будут отсчитываться все необходимые размеры. Базовой считается та поверхность, которая определяет положение детали относительно других частей механизма.
Это могут быть отверстие, основание детали или какая-то иная поверхность. Иногда удобнее отсчитывать размеры детали от оси симметрии, в таких случаях она и принимается за базовую.
Разметка на плоскости выполняется в определенной последовательности: сначала нужно нанести горизонтальные линии, затем вертикальные и наклонные. Последними размечаются окружности, дуги и сопряжения – это дает возможность проконтролировать точность разметки прямых линий: сопряжения должны получиться плавными, а дуги – точно замкнуть прямые линии.
Научиться проводить точные линии чертилкой несложно, но лучше потренироваться, если делается это впервые. Чертилку во время проведения линии нужно все время прижимать к линейке или угольнику и не менять угол ее наклона, иначе она окажется непараллельной линейке. Наклонена чертилка должна быть в сторону от линейки. Проводить линию нужно движением на себя. Нельзя поводить линию дважды: попасть второй раз на ту же самую линию невозможно – в результате линия окажется двойной. Если качество нанесенной линии не устраивает самого слесаря, то ее следует закрасить и провести заново.
Для проведения перпендикулярных линий используют стальной угольник, к короткой стороне которого приварена под углом 90° небольшая металлическая пластина. Такой угольник называется двутавровым. Приложив его к боковой стороне разметочной плиты, можно проводить перпендикулярные линии с достаточно большой точностью (рис. 17).
Рис. 17. Приемы разметки заготовок: а – слесарный угольник с пластиной и нанесение рисок с его помощью; б – накернивание разметочных рисок.
Естественно, делать это можно только в том случае, если боковые поверхности плиты соответствующим образом обработаны и выверены под прямым углом к горизонтальной поверхности.
Первыми размечаются базовые линии. Например, если базовыми являются центры отверстий, то с них и начинают разметку.
Конечно, при построении линий, окружностей, дуг потребуются знания и навыки, которые дает черчение; разметка – это, по сути дела, то же черчение, только на металле. Поэтому слесарю приходится на время становиться чертежником: делить отрезки пополам, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить углы и делить их пополам, делить окружность на равные части и т. д.
Гораздо более сложная задача встает перед слесарем, когда ему требуется разметить не одну плоскость, а всю деталь целиком, то есть сделать пространственную разметку заготовок. Здесь не обойтись без знания приемов и методов пространственного черчения. Главная проблема заключается в том, что размеченные плоскости должны быть все увязаны между собой.
Прежде всего нужно выбрать базовую поверхность детали, обычно за нее принимается та, которая содержит главные оси детали и к которой можно привязать наибольшее количество осей и плоскостей.
Детали, которые приходится порой изготавливать слесарю, слишком различны, чтобы рассказать, как размечается каждая из них. Да это и не нужно, достаточно помнить некоторые важные правила, которыми необходимо руководствоваться при выборе базовой поверхности:
– если у заготовки уже обработано несколько плоских поверхностей, базовой выбирают ту из них, которая больше по площади;
– если заготовка имеет наружную и внутреннюю поверхности и ни одна из них не обработана, за базовую принимается наружная поверхность;
– если у детали не требуется обрабатывать всю поверхность, то базовой должна стать та, которая не будет подвергаться обработке;
– если деталь имеет цилиндрическую форму, базовой нужно выбрать поверхность, параллельную оси цилиндра;
– если деталь имеет отверстия, за базовую принимается поверхность, параллельная оси отверстия.
Чтобы облегчить операцию разметки, деталь на разметочную плиту нужно установить таким образом, чтобы все ее поверхности были перпендикулярны к поверхности плиты или параллельны ей. Для этого можно использовать различные металлические предметы – прокладки, призмы, бруски, кубики, клинья и т. д.
Первыми необходимо наносить горизонтальные риски со всех четырех сторон заготовки (в некоторых случаях достаточно с двух противоположных сторон), после этого вертикальные риски, затем дуги, окружности, сопряжения, наклонные линии.
После того как риски нанесены, их необходимо накернить, то есть произвести операцию кернения.
Керны нужно наносить на все разметочные риски по всей их длине на расстоянии 25–30 мм на длинных рисках и 10–15 мм на коротких. На криволинейных участках разметки (сопряжениях, закруглениях и т. д.) керны наносятся еще чаще – на расстоянии 5–10 мм друг от друга. Маленькие окружности достаточно накернивать в четырех взаимно перпендикулярных точках. Большие окружности нужно накернивать в 6–8 местах. Обязательно накерниваются все точки пересечений и сопряжений.
На этом подготовительные работы можно считать завершенными и следует переходить к выполнению непосредственно слесарных операций.
При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.
Основное понятие и типы разметки
Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.
Что такое разметка
Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.
Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.
Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.
По способу выполнения различают такие виды разметки, как:
По поверхности нанесения различают
Замечания по правке и разметке для тонколистового металла
Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.
Требования к разметке
Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:
Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.
Нанесение рисок
Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:
Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.
Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.
Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.
Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.
Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.
Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.
Накернивание разметочных линий
Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.
На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.
Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.
Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.
Накернивание разметочных линий
После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.
Приемы разметки
В слесарном деле применяют следующие приемы:
Приемы выполнения разметки металлических деталей
Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.
Брак при разметке
Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:
Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.
На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:
Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:
Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.
Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.
Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.