что такое растаривание продукции

Как организовать участок растаривания правильно

Участок растаривания — важная рабочая зона хлебопекарных, мукомольных и кондитерских предприятий. От него зависит стабильность и продуктивность работы, влияющие на прибыльность бизнеса. Эффективность работы участка растаривания во многом зависит от используемого оборудования.

Почему участок растаривания необходим

Каждое серьезное предприятие имеет правильно организованный участок растаривания порошкообразной и сыпучей продукции. Его работа позволяет:

Мука может поступать на предприятие без тары в муковозах. В этом случае участок остается необходимым для растаривания сухого молока, соли, сахара, крахмала и других сыпучих продуктов.

Работа участка на каждом пищевом предприятии организована по единому алгоритму. Мешки с продукцией выгружают для хранения на оборудованные склады. По мере необходимости их перемещают в зону растаривания, где продукция помещается в накопительные емкости. Из них сырье передается в нужные зоны производства. «ТМЗ Ресурс» выпускает два вида растаривателей — для биг-бэгов и ручные.

Растариватель ручной

Ручной растариватель признается наиболее распространенным и простым устройством. Состоит он из аспирационной системы и приемного бункера. Система аспирации включает фильтр и вентилятор, создающий поток воздуха для вытягивания пыли из растаривателя. Эти элементы предотвращают распыление продукции.

Ручные растариватели, выпущенные заводом «ТМЗ Ресурс», имеют следующие характеристики:

Детали корпуса устройства производят из нержавеющей стали. Вместимость приемного бункера может быть разной. Ручные устройства обычно комбинируются с мешкооткидывателем. В нижней части растаривателей установлены фланцы, через которые они соединяются с транспортными системами, чаще со спиральными гибкими.

Растариватель специально для биг-бэгов

Растариватели биг-бэгов имеют раздвижной каркас телескопического типа из нержавеющей и окрашенной стали. Они могут достигать длины до 4,3 м, что дает возможность растаривать бэги до 2,1 м высотой. Использование растаривателей позволяет отказаться от небольшой тары (мешков по 25-50 кг) и эффективно использовать склады.

Растариватели «ТМЗ Ресурс» имеют преимущества, среди которых:

С помощью тали или погрузчика биг-бэги перемещают на раму растаривателя. На приемную воронку устанавливается прижимная мембрана, предотвращающая рассеивание продукции. Вскрытие мешка проводится автоматически стационарным ножом или вручную путем снятия клапана на биг-беге. Далее осуществляется выгрузка в разные виды транспортных систем.

Мешкоопрокидыватели

При наличии этого устройства оператору не нужно поднимать мешки вручную. Ему следует только запустить пневмопровод кнопкой пульта управления. Специальные устройства поднимут мешок и опорожнят его в приемный бункер. Конструкцию устройства составляют:

Конструкция предельно проста и понятна в управлении.

Источник

Растаривание сырья

3.2.3 Растаривание сырья

Гранулированное сырьё в контейнерах объёмом 1,5 м³ автопогрузчиком подаётся к наружной стене цеха, где находится приёмное устройство системы пневмотранспорта, обеспечивающее подачу гранулированного сырья в приёмные бункера объёмом 10 м³ каждый. Принята система вакуумного пневмотранспорта с применением газодувок (одна рабочая, другая запасная). Под каждым бункером установлен шлюзовой питатель, который сохраняет вакуум в бункере и является дозатором гранулированного сырья. Транспортирующая среда – воздух. На бункерах для контроля заполнения установлены датчики верхнего и нижнего уровня сырья. Управление системами пневмотранспорта производится дистанционно с пульта.

Водитель автопогрузчика после установки контейнера под приёмным устройством и его присоединением сообщает оператору загрузки сырья о готовности к работе. Оператор устанавливает переключатели пневмотранспорта на соответствующий приёмный бункер и дистанционно отключает отсечной клапан по линии отсоса. После этого с пульта управления включается газодувка.

Гранулированное сырьё из контейнера, который находится в подвешенном состоянии, самотёком подаётся в приёмное устройство пневмотранспорта и по трубопроводу подаётся в бункер, где происходит отделение гранул от воздуха, гранулы накапливаются в бункере, а запылённый воздух отсасывается газодувкой, пройдя предварительно через фильтр очистки, и выбрасывается в атмосферу. После окончания транспортировки система пневмотранспорта продувается и газодувка отключается. Из приёмного бункера сырьё пневмотранспортом подаётся в бункера литьевых машин.

Сырье, поступающее в мешках, с заводского склада привозится в цеховой, где растаривается в технологические контейнеры для транспортировки и подготовки сырья.

Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указывается его основные характеристики и соответствие требованиям государственных стандартов или технических условий.

Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится так называемый входной контроль. При этом определяется однородность материала в партии и показатель текучести расплава.

Определение основных технологических и физико-механических показателей сырья при необходимости проводится в центральной заводской лаборатории, имеющей отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний.

3.2.4 Подготовка сырья

Подготовка сырья выполняется в зависимости от его свойств и требований к качеству готовой продукции. Как правило, для получения продукции высокого качества и точности необходимо сырье подвергать сушке и гомогенизации. В связи с этим в отделении подготовки будут выполняться операции сушки сырья и смешения его с концентратами красителей и добавками.

Смешение будет осуществляться в специальных устройствах для смешения, находящихся над бункерами литьевых машин.

Влажность сырья является одним из важных параметров, влияющих на качество литьевых изделий. При повышенной влажности изделия имеют плохой внешний вид (серебристость, утяжины), а также ухудшение механических свойств.

В связи с этим, термопласты перед переработкой рекомендуется сушить горячим воздухом с температурой 60-80 0 С. Для этого у литьевой машины устанавливают дополнительный бункер с вентилятором, электрическим нагревателем, распределителем воздуха и системы контроля и управления.

3.2.5 Формование изделия

Для формования изделий методом литья под давлением применяются шнековые литьевые машины. Конструкция литьевых машин и их техническое оснащение обеспечивают переработку практически всех термопластичных материалов.

Технологический цикл в литьевой машине при изготовлении изделий обеспечивается за счёт слаженной работы трёх узлов: узла смыкания и запирания форм, узла пластикации и впрыска, механизма подвода и отвода узла пластикации и впрыска.

Цикл литья изделий из термопластов состоит из следующих операций и выполняется в такой последовательности: перемещение подвижной плиты; запирания формы; перемещения механизма впрыска к форме и впрыск раслава в форму; выдержка материала в форме под давлением; охлаждение изделия в форме; раскрытие формы; подача материала в материальный цилиндр, пластикация его и гомогенизация за счёт энергии вращения червяка и тепла подводимого из вне; раскрытие формы и удаление изделия из формы.

Процесс литья под давлением характеризуется технологическими параметрами: давление литья, температура материального цилиндра, время (продолжительность) цикла, температура формы и т.п.

Режимы литья контролируются программным управлением с измерительными приборами (КИП).

3.2.6 Контроль и упаковка

Детали, изготовленные методом литья под давлением должны соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ), техническим условиям на данную продукцию. По внешнему виду изделия должны соответствовать образцам (эталонам).

Контроль качества осуществляется контролером непосредственно на месте изготовления деталей, или на столе контролера.

Источник

Растаривание важный элемент работы с сыпучей продукцией

Предприятия, работающие с сыпучей продукцией, должны иметь оборудование для растаривания поступающего сырья. Часто, продукция поступающая в таре, стоит дешевле или имеет более привлекательные характеристики. Также предприятие может заниматься оптовой торговлей и после перетаривания продукции, осуществляется погрузка в автомобили и дальнейшая транспортировка на место сбыта.

Способы растаривания сыпучей продукции

Выделяется 2 варианта оборудования по растариванию:

Ручные устройства актуальны там, где скорость процесса невысокая и производительность не превышает 5-6 тонн в час. Можно использовать несколько растаривателей, что повысит производительность. Главное достоинство ручного оборудования, заключается в минимальном количестве пыли при работе с сыпучими компонентами.

Широкие возможности автоматических устройств

Если объемы сыпучих товаров большие, то целесообразно установить автоматическую линию. В этом случае производительность увеличивается до показателей в 600 мешков/час. Стоит отметить универсальность устройств, поскольку такие растариватели можно использовать при работе с сырьем пищевой промышленности (соль, сахар, крупы, мука и мн. др.). Это все должно отображаться в нормативных документах, в процессе проектирования предприятия.

Кроме этого, универсальность автоматического оборудования, заключается и в возможностях работы с любой тарой, в частности мешками, выполненными из разных материалов:

Отмечают эксперты и компактность установок, что имеет большое значение для оптимизации территории предприятия.

Оборудование для работы с биг-бегами

Мешки сегодня не единственный вариант упаковки, в котором транспортируют и хранят сыпучую продукцию. Активно используется такая тара как биг-беги, они представляют собой мягкие контейнеры, выполненные из полипропилена. Для приемки и обработки такой упаковки, используются растариватели для биг-бегов. Они имеют более сложную конструкцию, в целом это модульная система, которую изготавливают по индивидуальным проектам.

Источник

Растаривание, транспортировка и дозирование мочевины в химической промышленности

Автоматизация химических производств – одно из направлений деятельности холдинга «Русская Трапеза». Растаривание, транспортировка, хранение, смешивание и упаковка – химической продукции требует от предприятия особенно ответственного подхода и надежного оборудования. «Русская Трапеза» реализует различные проекты для хим. производств. Каждая линия разрабатывается с учетом свойств и особенностей каждого конкретного химического вещества.

Линия для растаривания мешков с мочевиной

Автоматическая перегрузка мочевины в бункер-дозатор, дозирование по заданному значению. Изготовление линии под заказ.

Состав технологической линии:

Принцип работы:

Мешок с мочевиной помещается на поддон мешкоопрокидывателя, откуда растаренный компонент попадает в загрузочный бункер. Из бункера, с помощью шнекового транспортера, мочевина подается в дозатор сыпучих компонентов. Запуск транспортера происходит со щита управления. Отключается транспортная система автоматически при достижении в дозаторе заданного веса. Выгрузка мочевины из дозатора начинается только при запуске опции «РАЗГРУЗКА», которая активирует разгрузочный шнек.

Описание оборудования

Мешкоопрокидыватель типа РТ-ТС-М

Мешкоопрокидыватель типа РТ-ТС-М предназначен для механизации ручного труда при растаривании мешков массой до 50 кг. Подходит для применения в закрытых отапливаемых производственных помещениях.

Специалисты холдинга «Русская Трапеза» проектируют и выпускают мешкоопрокидыватели различного типа и высоты подъема мешка специально под задачи клиента. Оборудование изготовлено из углеродистой стали с покрытием оплавляемой порошковой полиэфирной эмалью или из нержавеющей стали, что существенно увеличивает срок эксплуатации.

В зависимости от задач, мешкоопрокидыватели типа РТ-ТС-М могут быть оснащены двумя типами приводов: пневматическим или электромеханическим.

Трасса подачи продукта

Система транспортирования продукта состоит из двух основных элементов: прямых и изогнутых труб ПВХ и спирали из высокопрочной пищевой пружинистой стали. Такая трасса максимально компактная, легко монтируется и демонтируется. Система оснащена датчиком подпора «INFRA», который предназначен для предупреждения от переполнения трасс. Датчик обладает высокой степенью точности и работает в широком температурном диапазоне.

Модули загрузки и разгрузки выполнены из нержавеющей стали окрашенной полиэфирной оплавляемой эмалью белого цвета. Модуль разгрузки комплектуется выдвижной крышкой для удобства осмотров и монтажа.

Дозатор сыпучих продуктов РТ-ТС-Д

Дозатор РТ-ТС-Д изготовлен из нержавеющей стали. Геометрия и объема дозатора проектируются конструкторами холдинга специально под задачи заказчика. Оборудование предназначено для дозирования одного и более вида сыпучих продуктов.

В зависимости от задач заказчика и свойств продукта, дозатор может быть оснащен выгрузным устройством, аспирационным фильтром, опорной рамой и крышками с разным количеством отверстий.

Система управления

Источник

Как организовать участок растаривания муки и сыпучего сырья на хлебопекарных, кондитерских и мукомольных предприятиях?

Каждое уважающее себя кондитерское и хлебопекарное предприятие имеет хорошо оснащённый участок растаривания сыпучего и порошкообразного сырья. Он позволяет : повысить производительность труда, минимизировать потери сырья из-за его распыла при ручном растаривании, снизить взрывопажороопасность цеха, механизировать ручной труд и улучшить санитарное состояние. Даже в случае, если мука на предприятие поступает в муковозах без тары, участок остаётся необходим для растаривания сахара, соли, крахмала, сухого молока и прочей сыпучей и порошкообразной продукции.

На любом пищевом предприятии работа участка растаривания построена по единому алгоритму. Мешки с продуктом выгружают в специально оборудованные склады для хранения. По мере востребованности они доставляются в зону растаривания, где их вскрывают, и сырье поступает в накопительные ёмкости, откуда, с помощью транспортных систем, сырьё подается на производственные участки.

Ручной растариватель — простая и наиболее распространённая конструкция. Он состоит из приёмного бункера и аспирационной системы:

В аспирационную систему входят фильтр и вытяжной вентилятор, которые создают небольшой поток воздуха, вытягивающий пыль внутри растаривателя. Они предотвращают распыл продукта, что минимизирует потери сырья и улучшает санитарное состояние участка растаривания.

Ручной растариватель, произведенный на заводе «Русская Трапеза», обладает следующими техническими характеристиками:

Растариватель биг-бэгов активно внедряется при оснащении хлебопекарных, кондитерских и мукомольных предприятий. Раздвижной каркас конструкции телескопического типа из окрашенной и нержавеющей стали, может достигать в высоту до 4,3 м, что позволяет растаривать биг-бэги нестандартных размеров (до 2,1 м в высоту).

Использование биг-бегов позволяет:

Растариватели биг-бегов производства «Русской Трапезы» обладают следующими приимуществами:

Мешкоопрокидыватель создан для облегчения ручного труда на участке растаривания. Благодаря его наличию, оператору не приходится поднимать тяжёлые мешки с мукой. Он лишь запускает пневмопривод, нажав на кнопку «ПОДЪЁМ» на пульте управления, чтобы оборудование подняло мешок для его опорожнения в бункер растаривателя. Конструкция мешкоопрокидывателя предельно простая: пневматический привод, станица и грузоподъёмный лоток с подножкой.

Принцип работы: мешок с сырьём размещается на подножке грузоподъёмного лотка. Пневмоцилиндр поднимает лоток в положение, удобное для опорожнения мешка. После его растаривания оператор возвращает лоток в исходное положение.

За годы работы «Русская Трапеза» реализовала десятки успешных проектов, по созданию участков растаривания на пищевых и непищевых производствах:

Источник