что такое пвд в энергетике
Подогреватель высокого давления
Содержание
Защиты ПВД
Повышение давления в корпусе ПВД
При нарушении герметичности трубной системы ПВД (разрыв трубок) питательная вода попадает в корпус подогревателя и он становиться под давление питательной воды, то есть давление в корпусе ПВД станет равным давлению в напорном коллекторе питательных насосов (около 150 кгс/см 2 ). Корпус подогревателя не рассчитан на такое давление и в следствии этого может произойти разрушение подогревателя (разрыв корпуса ПВД). Чтобы избежать разрушения, подогреватель имеет предохранительный клапан, который настроенный на давление, превышающее рабочее на 15%.
Защита ПВД от повышения уровня (переполнения)
При повышении уровня в подогревателях, вода может заполнить паровое пространство ПВД и попадет в паропровод, по которому поступает греющий пар на подогреватели. В следствии этого может произойти заброс воды в турбину и последующее разрушение турбоагрегата. Чтобы предотвратить подобные последствия ПВД имеет защиту от переполнения.
ПВД отключается автоматически в случае повышения уровня в подогревателях до предельного (30 мм от верха водоуказательного стекла). Импульс на отключение ПВД поступает от дифманометра защиты на прибор, который подает напряжение на промежуточное реле. От промежуточного реле поступают команды:
Защита от повышения давления в горячем стояке
Задвижки на горячем стояке закрываются быстрее чем задвижки по пару и может случиться, что при срабатывании защиты ПВД от повышения уровня, либо при других обстоятельствах, когда задвижки на горячем стояке будут закрыты, а пар еще будет продолжать поступать в подогреватель, горячий стояк и сам ПВД окажутся под угрозой разрушения (в следствии повышения давления). Поскольку при закрытой задвижке на горячем стояке, питательная вода будет находиться в замкнутом пространстве, а греющий пар будет продолжать поступать в подогреватель, вода все больше будет нагреваться и давление будет возрастать.
Чтобы избежать разрушения, задвижка на горячем стояке после ПВД имеет байпас с двумя обратными клапанами. Байпас всегда должен быть открытым. Если окажеться что задвижка горячего стояка закрыта, то при повышении давления, избыток воды через байпас попадет в горячий коллектор и давление не возрастет до критического.
Регенеративные подогреватели питательной воды
Тепловые схемы турбоустановок в значительной мере определяются схемами регенеративного подогрева питательной воды. Такой подогрев воды паром, частично отработавшим в турбине и отводимым от нее через регенеративные отборы к подогревателям, обеспечивает повышение термического КПД цикла и улучшение общей экономичности установки.
В систему регенеративного подогрева питательной воды входят подогреватели, обогреваемые паром, отводимым от турбины, деаэратор, некоторые вспомогательные теплообменники (сальниковые подогреватели, использующие теплоту пара из уплотнений, конденсаторы пара испарителей, эжекторов и др.), а также перекачивающие насосы (конденсатные, питательной воды, сливные).
Подогреватели низкого давления (ПНД)
Система регенерации низкого давления выполняется однопоточной с нагревом воды в одной группе последовательно расположенных ПНД. В некоторых случаях отдельные ступени подогрева могут иметь два корпуса.
Подогреватели низкого давления могут быть двух типов: поверхностные и смешивающие.
В общем случае в подогревателях поверхностного типа конструктивно выделяют три зоны: охлаждения перегретого пара (ОП), конденсации пара и охлаждения конденсата ниже температуры насыщения (ОК).
Подогреватель ПН-400-26-8-V
А, Б — вход и выход нагреваемого конденсата; В — вход греющего пара; Г —выход конденсата пара; Л — подвод конденсата; Ж — отвод парогазовой смеси; 1 — камера водяная; 2 — трубная доска; 3 — корпус; 4 — трубка; 5 — перегородки трубной системы
Некоторые конструктивные особенности по сравнению с другими аппаратами имеют подогреватели ПН-350; эти особенности связаны, прежде всего, с наличием кожуха, плотно облегающего трубный пучок. При этом устраняется местное динамическое воздействие пара на трубный пучок, которое имеется в других аппаратах.
В подогревателях с теплообменной поверхностью 90-350 и 800 м2 применяются трубки из латуни марок Л68 и Л070-1 и сплава марки МНЖ-5-1. В аппаратах ПН-400, предназначенных для турбоустановок на сверхкритические параметры пара, применяются, как правило, трубки из сплава МНЖ-5-1 и аустенитной нержавеющей стали 08XI8H10T.
ПНД энергоблоков АЭС (рис.) имеют следующие основные особенности: трубные пучки набираются из прямых труб 16X1 мм из коррозионностойкой стали; концы завальцованных труб привариваются к трубным доскам; подогреватели ПН-950, ПН-1800 в целях повышения надежности имеют приемные паровые камеры, из которых греющий пар через специальные окна в цилиндрической части корпуса поступает к теплообменной поверхности; корпуса, как и трубки, изготавливаются из 08Х18Н10Т; в зависимости от компоновки ПНД применяется либо верхнее, либо нижнее расположение основных водяных камер (с входными и выходными патрубками).
а — конструктивная схема ПНСГ-800-1; б — общий вид ПНСГ-800-2; 1 — подвод пара; 2 — отвод паровоздушной смеси; 3 — подвод конденсата; 4 — отвод конденсата; 5 — аварийный сброс конденсата; 6 — аварийный отвод конденсата на вход КЭН; 7 — подвод дренажа из ПНДЗ; 8 — лаз
В подогревателях смешивающего типа (в отличие от поверхностных подогревателей) отсутствует теплообменная поверхность, улучшается использование теплоты отборного пара вследствие отсутствия недогрева — разности между температурой насыщения греющего пара и температурой нагреваемой среды на выходе из подогревателя. Кроме того, требуются специальные меры по созданию перепада давлений между последовательно расположенными смешивающими подогревателями: размещение их на разных уровнях по высоте (усложнение строительной конструкции, компоновки) или установка перекачивающих насосов после каждого подогревателя.
Для отечественных мощных энергоблоков рекомендована комбинированная система регенерации с применением смешивающих ПНД в качестве первых ступеней регенеративного подогрева. Такая система с гравитационной схемой включения смешивающих ПНД1 и ПНД2 внедрена на многих блоках мощностью 300 МВт ряда ГРЭС. Разность в высотах расположения подогревателей выбрана такой, чтобы при всех режимах работы обеспечивался слив конденсата самотеком из ПНД1 в ПНД2. С учетом их взаимного расположения все подводы в ПНД1 выполнены снизу, а в ПНД2 — сверху. В ПНД1 основной конденсат после конденсатора турбины подается конденсатными насосами 1-го подъема, а после ПНД2 — в остальные ПНД и деаэратор конденсатными насосами 2-го подъема. В блоках мощностью 500 и 800 МВт подача конденсата из ПНД 1 в ПНД2 предусмотрена с помощью перекачивающих насосов. Схема с перекачивающим насосом компактнее гравитационной, но уступает ей в простоте и экономичности в связи с дополнительной затратой энергии на насос и потерей энергии в клапане регулятора уровня; гравитационная схема оказалась также сложной в эксплуатации.
Охладители конденсата
Установка охладителя конденсата греющего пара (дренажей) какого-либо подогревателя приводит к уменьшению количества отбираемого из турбины пара на этот подогреватель и к соответствующему увеличению расхода пара из отбора с меньшим давлением; это несколько увеличивает тепловую экономичность установки (примерно на 0,01—0,02 % на один охладитель). Охладители конденсата предназначены также для уменьшения вскипания в трубопроводах (за регулирующим клапаном), по которым конденсат из подогревателя более высокого давления перепускается в подогреватель с меньшим давлением.
Охладители конденсата чаще всего устанавливаются по ходу обогреваемой воды перед подогревателем, иногда — параллельно с этим подогревателем с разделением потока нагреваемой воды (например, так установлен охладитель дренажа ПНДЗ в схеме турбоустановки К-220-44). В ряде случаев через охладитель конденсата пропускают часть потока питательной воды, при этом другая часть байпасируется через перепускную диафрагму, сопротивление которой рассчитывается по необходимому расходу.
Охладители конденсата типа ОВ применяются в тепловых схемах турбоустановок мощностью 500—800 МВт и представляют собой водоводяные теплообменники вертикального исполнения с U-образными, как правило, стальными трубками 22 X 2 мм; схема движения теплоносителей — противоточная.
Подогреватели высокого давления (ПВД)
Система регенерации высокого давления выполняется как однопоточной — с нагревом воды в одной группе последовательно расположенных подогревателей, так и многопоточной — с нагревом воды в двух (редко — трех) параллельных группах ПВД. Рабочее давление воды в трубных системах определяется полным давлением питательных насосов. Для ТЭС максимальное рабочее давление пара в ПВД 7,0, питательной воды 38,0 МПа, для АЭС соответственно 2,8 и 9,7 МПа.
Зона ОК включается перед зоной КП по всему потоку питательной воды или с применением байпасирования части потока через перепускную диафрагму.
В настоящее время получили распространение четыре различные схемы включения зоны ОП по нагреваемой воде:
Схемы включения ПВД
а — схема подогревателя с неполным расходом питательной воды через зоны ОП и ОК; б — одна из двух одинаковых групп ПВД турбоустановки К-800-240-4 (у первого по ходу питательной воды ПВД имеется дополнительный пароохладитель): в — ПВД турбоустановки К-500-240-2
Конструктивно все ПВД (за исключением подогревателей для К-500-60/1500) представляют собой вертикальный аппарат сварной конструкции и с теплообменной поверхностью, набранной из свитых в плоские спирали гладких труб наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 4 мм (в случае давления в трубной системе 37,3 МПа — 32X5 мм), присоединенных к вертикальным раздающим (две или три) и собирающим (две или три) коллекторным трубам. Соединение коллекторных труб с подводящим и отводящим питательную воду патрубками осуществляется в нижней части подогревателя с помощью специальных развилок и тройников.
Для организации движения пара и отвода образующегося конденсата между спиральными трубными элементами установлены горизонтальные перегородки (через 8—12 рядов плоскостей навивки спиралей). Спиральные элементы зон ОП и ОК располагаются в специальных кожухах.
Все элементы трубной системы изготовлены из стали 20. Элементы корпуса выполняются из углеродистой стали 20К или низколегированной 0972С(М); некоторые элементы входа греющего пара при повышенной его температуре изготовляются из стали 12Х1МФ. Конструктивные особенности выполнения ПВД видны на рис.
Подогреватель высокого давления ПВ-1700-380-51:
а—общий вид; б — схема движения воды в трубной системе; в — схема движения пара и конденсата; 1 — диафрагма; 2 — спиральный змеевик; 3 — дроссельная шайба; А — вход питательной воды; Б — выход питательной воды; В — вход греющего пара; К — к водоуказательному прибору; М — вход конденсата из ПВД высшей ступени; Н — вход воздуха из ПВД высшей ступени;. П — к предохранительным клапанам
Подогреватели типа ПВ-2000-120 для К-500-60/1500 — кожухотрубные аппараты горизонтального типа из нержавеющей стали (корпус, распределительная камера, каркас трубной системы — из стали марки 12Х18Н10Т; трубная доска, U-образные трубки 16X1,4 мм —из стали 08Х18Н10Т).
Принцип работы ТЭЦ.
Привет всем. Давно читаю данный ресурс, появилось желание написать пост))) Работаю на ТЭЦ и как раз преподаю в колледже про турбины. Решил объяснить Вам для общего развития принцип работы ТЭЦ))) надеюсь будет интересно. Затрону пока паровые турбины)
Паровой котел 1 вырабатывает пар, турбина 2 вращается посредством этого пара и вырабатывает электрическую и тепловую энергии ( простыми словами турбина это преобразователь энергии). Турбина вращается со скоростью 3000 об/мин(из за этого частота в сети в розетке в РФ 50 ГЦ). Пар отработавший в турбине попадает в конденсатор, где посредством охлаждающей воды конденсируется(т.е. превращается в воду). На данном рисунке охлаждающая вода конденсатора САМА охлаждается в градирне, чтобы вернуться обратно в конденсатор холодной( большие трубы такие, которые делают облака, ниже прикреплю фото градирни). Но бывают схемы подачи охлаждающей воды прямиком из реки, и сброс уже горячей ниже по течению или в сливной канал( из за этого в г.Уфа и существует теплое озеро которое не замерзает). Если будет интересно дальше расскажу как подается вода на отопление и т.д. Постараюсь быть интересным) Это только начало схемы))) так же в конденсаторе ВАКУУМ, про него тоже могу рассказать
Градирня ПАРИТ а не ДЫМИТ))))
Надо было сразу всю тепловую схему станции, там на много-много постов описания будет=)
А так тут на схеме, если не все понимают где что:
5. КН( Конденсатные насосы)
6. ПНД (Подогреватели низкого давления)
8. ПЭН(пИтательный электро насос)
9. ПВД ( Подогреватели высокого давления)
10. Тут хз точно,но что-то типа сливного насоса. Либо насос подпора.
Тут в принципе самая простая схема.
Пар из котла подаётся в ЦВД, из ЦВД возвращается обратно в промперегрев,далее на ЦСД И ЦНД, естественно за счёт давления пара происходит вращение ротора турбины. В генераторе происходит преобразование механической энергии в электрическую. Так-с, отработавший пар после ЦНД попадает в конденсатор, туда же подаётся циркуляционная вода. Если по устройству конденсатора, то вода подаётся в трубное пространство, а пар в межтрубное. В конденсаторе пар превращается в конденсат.
Далее КН конденсат подаётся в ПНД(судя по схеме их здесь 4). После ПНД конденсат попадает в деаэратор,где происходит удаление всех агрессивных газов.
Далее вода из деаэратора попадает в ПЭН, тут стоит заметить, что обычно деаэраторы расположены на высоте 20 метров примерно от уровня ПЭНов, что бы был подпор. Если же ставить на одной отметке,то необходимы насосы подпора. Ну в ПЭНах примерно 20 ступеней, и давление на выходе примерно 200-240 атм. И тут уже пит.вода снова пошла в котёл.
Тут естественно многое оборудование пропущено, типа эжектров, БОУ, сАльниковые подогреватели и т.п. Ну это только по схеме основного конденсата.
Ладно,что-то я разошёлся,автор вам сам всё расскажет.
4.4.21.Эксплуатация подогревателя высокого давления (ПВД) не допускается при:
отсутствии или неисправности элементов его зашиты;
неисправности клапана регулятора уровня.
Эксплуатация группы ПВД, объединенных аварийным обводом, не допускается при:
отсутствии или неисправности элементов зашиты хотя бы на одном ПВД;
неисправности клапана регулятора уровня любого ПВД;
отключении по пару любого ПВД.
Подогреватель высокого давления или группа ПВД должны быть немедленно отключены при неисправности зашиты или клапана регулятора уровня (КРУ). При неисправном состоянии каких-либо других, кроме КРУ, элементов системы автоматического регулирования уровня и невозможности быстрого устранения дефекта на работающем оборудовании подогреватель (или группа ПВД) должен быть выведен из работы в срок, определяемый техническим руководителем энергообьекта.
При нарушении плотности трубной системы ПВД время его заполнения зависит в основном от размера неплотности. Наиболее опасная ситуация возникает при разрывах трубной системы. Для предотвращения серьезных аварий, связанных с переполнением корпуса ПВД, последние оборудуются автоматическими быстродействующими защитными устройствами, закрывающими доступ питательной воды в трубные системы ПВД при повышении уровня в корпусе подогревателя до аварийного значения. Кроме того, при аварийном отключении ПВД закрываются задвижки на входе и выходе питательной воды, на подводе греющего пара и открывается задвижка на обводе группы ПВД по питательной воде.
Если при разрыве трубной системы защита подогрева-теля от переполнения не будет включена или окажется не-исправной, может произойти заполнение питательной во-дой всего корпуса, поступление ее по трубопроводу отбора пара в турбину или, в случае закрытия арматуры на трубо-проводе отбора, повышение давления в корпусе теплообменника до давления питательной воды и его повреждение. Такого рода аварии могут сопровождаться большими разрушениями и опасны для обслуживающего персонала.
К переполнению ПВД могут привести и отказы в работе системы регулирования уровня. В случае плотной трубной системы полное заполнение аппарата конденсатом греющего пара не происходит (если конденсат не поступает из ПВД более высокого давления), так как по мере затопления поверхности нагрева будет уменьшаться количество конденсирующегося на ней пара из отбора турбины. Система регулирования уровня должна быстро реагировать на его изменение, воздействуя на степень открытия регулирующего клапана на линии слива дренажа. При небольших повреждениях трубной системы и наличии запаса по проходному сечению клапана повышения уровня может и не произойти. Но для исключения последствий развития неплотности трубной системы ПВД при обнаружении изменения в количестве сливаемого конденсата (по степени открытия клапана) ПВД следует отключить с целью проверки плотности и проведения при необходимости ремонта аппарата.
При отключении ПВД защитой возможно повышение давления в корпусах сверх допустимого за счет пропуска конденсата или пара по линиям каскадного отвода конденсата греющего пара из вышестоящего по отбору подогревателя при незакрытом регулирующем клапане уровня. В связи с этим в турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа и выше корпусы ПВД, кроме подключенных к первому отбору турбины и установок с равнопрочными корпусами, должны быть оснащены предохранительными клапанами.
При закрытой запорной арматуре на входе и выходе питательной воды в отключенной группе ПВД возможно повышение давления воды в трубных системах сверх допустимого из-за разогрева этой воды паром отборов турбины, поступающим через неплотную запорную арматуру. Для защиты трубной системы подогревателей от повышения давления выполняется байпасная линия диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы помимо запорной задвижки на выходе. На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды устанавливаются вентиль с ручным приводом и два обратных клапана. Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть открыт и опломбирован в этом положении.
В большинстве тепловых схем отечественных турбин применяется групповое включение ПВД, т.е. в схеме есть аварийно-ремонтный байпасный трубопровод питательной воды с впускным и обратным клапанами (чаще всего на три подогревателя). Линии связи между аппаратами по питательной воде, конденсату греющего пара и неконденсирующимся газам не имеют запорной арматуры. В таких схемах при необходимости вывести один ПВД из работы должна быть отключена вся группа. Закрытие задвижки на подводе пара к одному из ПВД не допускается, так как поступление в такой теплообменник конденсата из соседних ПВД может привести к его переполнению и срабатыванию защит.
Содержание материала
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В целях предотвращения аварий ПВД (разрушение трубных систем, повышение давления в корпусах и трубных системах) электростанциям, проектным и наладочным организациям предлагается руководствоваться следующими положениями:
1. Все ПВД должны быть оборудованы средствами зашиты от повышения уровня воды в корпусе, повышения давления воды в трубной системе, повышения давления в корпусе (кроме ПВД, подключенных к первому отбору турбины), средствами регулирования уровня конденсата греющего пара и сигнализацией повышения этого уровня.
2. Для вновь проектируемых турбоустановок с начальным давлением пара 13 МПа (130 кгс/см 2 ) и ниже может предусматриваться установка ПВД с равнопрочными корпусами, рассчитанными на давление первого отбора турбины; в этом случае защита от повышения давления в корпусе ПВД не устанавливается.
3. ПВД энергоблоков должны быть оборудованы двумя ступенями защиты от переполнения их корпусов.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОРПУСЕ ПВД
1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см 2 ) и выше в качестве исполнительного органа защиты от повышения уровня использовать автоматические устройства с быстродействующими впускными клапанами, отсекающими подачу питательной воды в ПВД и открывающими обвод ПВД (или группы ПВД). Помимо автоматических устройств с клапанами в контуре защиты использовать отключающие задвижки на входе, выходе и обводе питательной воды группы ПВД и задвижки на подводе греющего пара. Указанные отключающие задвижки оборудовать электроприводами.
На электростанциях с поперечными связями в качестве обвода ПВД можно использовать общий обвод (холодную нитку питания) нескольких параллельных групп ПВД.
2. В установках среднего давления и установках иностранных фирм, в которых ПВД не имеют быстродействующих защитных клапанов, в качестве автоматических защитных устройств использовать отключающие электрифицированные задвижки на входе и выходе питательной воды.
3. Время срабатывания автоматических устройств с быстродействующими впускными клапанами не должно превышать 5 с (от момента замыкания контактов выходного реле вторичного прибора защиты до полной посадки впускного клапана).
1. Команда от устройств контроля уровня любого из ПВД подается одновременно на быстродействующую автоматическую защиту и на перемещение электрифицированных задвижек, включенных в контур защиты.
2. При повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты прибор защиты должен формировать команду на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
3. На энергоблоках при повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты II предела (на 2500 мм выше уровня I предела) прибор защиты должен формировать команду на отключение работающих питательных насосов данного энергоблока, на запрет включения резервного насоса по АВР и на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
4. Для обеспечения нормального функционирования защит при повышении уровня необходимо:
а) в системах защиты всех ПВД применять самостоятельные (отдельно от регуляторов) устройства контроля уровня;
б) в исполнительной части защиты с быстродействующими клапанами установить два параллельно включенных импульсных клапана;
в) в случае неудовлетворительного быстродействия впускных клапанов автоматических защитных устройств (см. п. 3) выполнить наладочные или реконструктивные работы для системы защиты в соответствии с указаниями ТКЗ по монтажу и наладке модернизированной защиты ПВД (1973 г.), используя один из вариантов реконструкции, предусматривающий минимальные затраты.
5. Проверку защит ПВД с целью определения полноты выполнения функций надежности и продолжительности действия защиты совместно с исполнительными органами (впускными и обратными клапанами, сервомотором, импульсными клапанами и задвижками) и связанной с защитой сигнализацией производить при каждом включении подогревателей в работу* и по графику.
Проверку защиты I предела по графику производить не реже 1 раза в 3 мес, а защиты II предела — не реже I раза в месяц в соответствии с «Нормами технического обслуживания защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях» (СПО ОРГРЭС, 1977).
Проверку полного срабатывания защиты с посадкой впускных клапанов и воздействия на задвижки можно проводить при повышении уровня в одном из подогревателей группы; при повышении уровня в других подогревателях группы защита проверяется на сигнал;
а) при опробовании защит на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня, например открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
б) при опробовании защиты I предела на действующем оборудовании повышение уровня в корпусах включенных ПВД достигать путем прикрытия регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусах невключенных ПВД — имитировать открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
в) при опробовании защиты II предела на действующем оборудовании повышение уровня до уставки срабатывания имитировать открытием уравнительных вентилей при закрытых «минусовых» вентилях дифманометров защиты I и II пределов. Срабатывание защиты II предела проверяется на сигнал.
*Если перед остановом турбоагрегата ПВД находились в работе, то при пуске турбоагрегата после простоя менее 60 ч допускается проверка срабатывания защиты I и II предела на сигнал; при пуске после простоя менее 1 ч защита не проверяется.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КОРПУСЕ ПВД
1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см 2 ) и выше (кроме установок с равнопрочными корпусами ПВД) в качестве предохранительных устройств применять предохранительные клапаны, устанавливаемые на корпусах ПВД или на патрубках подвода отборов к подогревателям.
2. Предохранительные клапаны настраивать на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15%. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть не ниже пропускной способности на паре открытого регулирующего клапана на линии подвода конденсата греющего пара вышестоящего ПВД.
3. Выхлоп пара после предохранительных клапанов осуществлять в атмосферные трубы.
4. Для обеспечения нормального функционирования защиты от повышения давления в корпусе ПВД необходимо:
а) линии каскадного отсоса паровоздушной смеси из ПВД № 3 в ПВД № 2 и из ПВД № 2 в ПВД Ms 1 по ходу воды не должны иметь арматуры. Пропускную способность этих линий ограничивать установкой на них дроссельных шайб с отверстиями диаметром 3 и 5 мм соответственно;
б) производить ревизию регулирующих клапанов на линии конденсата греющего пара во время стоянки энергоблока или отключенных ПВД не реже 1 раза в год;
в) выбор места установки предохранительных клапанов и компоновки выхлопных паропроводов производить по согласованию с проектными организациями.
5. Предохранительные клапаны, установленные в системе защиты от повышения давления в корпусе ПВД, проверять после монтажа, ремонта и по графику, но не реже 1 раза в 6 мес.
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБНОЙ СИСТЕМЕ ПВД
Во всех турбоустановках, в качестве устройства, защищающего подогреватели от повышения давления воды в трубной системе, выполнить байпасные линии диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод помимо запорной задвижки на выходе.
На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды установить вентиль с ручным приводом и два обратных клапана. Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие его производить лишь при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу.
Арматуру байпасных линий подвергать ревизии и ремонту одновременно с прочей арматурой ПВД.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ПВД
Для обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации ПВД на всех электростанциях, где эксплуатируются подогреватели ТКЗ типа ПВ, в капитальные и расширенные текущие ремонты закончить работы по переварке заводских угловых швов, соединяющих колена распределительных труб с впускным коллектором ПВД имеющих заводской номер до 25924, руководствуясь при этом технической инструкцией ТКЗ по контролю и ремонту трубных систем ПВД (08.0309.006); обеспечить контроль за качеством сварных соединений и осуществлять его в соответствии с «Инструкцией по ультразвуковому контролю за качеством сварных соединений тройников и отводов паропроводов высокого давления» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1971). Остальные заводские сварные швы коллекторных и распределительных труб, впускного коллектора и центральной отводящей трубы подвергнуть ультразвуковой дефектоскопии и обнаруженные дефекты устранить, руководствуясь упомянутыми инструкциями.
Замену существующих разделительных диафрагм коллекторных и распределительных труб ПВД имеющих заводской номер до 25924, осуществлять диафрагмами новой конструкции, выполненными по технической документации ТКЗ.
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для обеспечения надежной эксплуатации ПВД и системы защит необходимо;
1. Не допускать подачу воды в ПВД без включенной защиты.
2. Не допускать внесения изменений в схемы и конструкции защит без согласования с организацией, проектирующей данную электростанцию.
3. О всех случаях появления свищей в трубной системе извещать завод-изготовитель; ликвидацию дефектов производить по его инструкции. Контроль за качеством сварочных работ в трубной системе возложить на лаборатории металлов электростанций или районных энергетических управлений.
4. Внести в местные инструкции по обслуживанию турбинного оборудования следующие указания:
а) о действиях персонала при отключении ПВД (проверка плотности закрытия арматуры, проверка плотности трубной системы и пр.);
б) о том, что при включении ПВД по пару на работающей под нагрузкой турбине скорость повышения давления в корпусах подогревателей не должна превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ) в минуту; в случае включения ПВД одновременно с пуском турбины скорость повышения давления в корпусах определяется скоростью повышения нагрузки турбины;
в) о порядке проверки защит ПВД, изложенных в настоящем разделе.
5. Включить в программу обучения эксплуатационного и ремонтного персонала, обслуживающего ПВД, изучение конструкции подогревателей, системы их защит и контроля за их работой, а также указаний настоящего директивного материала.