что такое пружинная проволока
Особенности производства пружинной проволоки
Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла. Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики. Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.
Производство и применение
Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.
Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.
В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.
Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.
В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.
Виды и основные характеристики
Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.
Выделяют ряд основных характеристик ПП:
Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.
Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.
ГОСТ 14963–78
Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.
Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:
Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:
Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.
Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.
Гост 9389 75: технологические особенности проволоки стальной углеродистой пружинной, области применения
Адрес:Россия, г. Орел, Московское шоссе, д.137
Проволока стальная // Проволока пружинная ГОСТ 9389-75
Проволока пружинная классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.
Рекомендации по применению проволоки пружинной в зависимости от марок и классов
Диаметр и предельные отклонения по нему проволоки пружинной
| 0,30 | +0,005-0,003 | +0,020/-0,015 | 0,90 | +0,015-0,013 | ±0,020 |
| 0,32 | ±0,020 | 1,0 | |||
| 0,36 | 1,10 | ||||
| 0,40 | 1,20 | ||||
| 0,45 | ±0,010 | 1,30 | |||
| 0,50 | 1,40 | ||||
| 0,56 | 1,50 | ||||
| 0,60 | 1,60 | ||||
| 0,63 | 1,70 | ||||
| 0,70 | 1,80 | ||||
| 0,80 | 1,90 | ||||
| 3,20 | +0,030-0,020 | ±0,030 | 2,00 | ±0,020 | ±0,030 |
| 3,50 | 2,10 | ||||
| 3,60 | ±0,040 | 2,20 | |||
| 4,00 | 2,30 | ||||
| 4,20 | 2,50 | ||||
| 4,50 | 2,80 | ||||
| 5,00 | 3,00 |
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389 изготовляется в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в таблице 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.
| КТ-2 | 0,86-0.91 | 0,20-0,40 | 0,17-0,37 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| ЗК-7 | 0,68-0,76 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,030 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
Также как и проволока пружинная 65г, проволока ГОСТ 9389 не должна иметь на поверхности трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Проволока пружинная поставляется в мотках или на катушках. Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков. Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ОСТ 38.01436-87 или К-17 по ГОСТ 10877-76.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Весь ассортимент раздела «Проволока стальная»
Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.
Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)
Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.
В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:
В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3).
Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость.
Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.
После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.
Проволока пружинная, подробнее о ГОСТ 9389-75.
Проволока ГОСТ 9389 — 75 пружинная стальная углеродистая различных типов и классов
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Значения указаны в таблице.
По требованиям заказчика проволока ГОСТ 9389 изготовляется из стали определенной марки. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
Высококачественная пружинная проволока ГОСТ 9389 всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам — +7 495 7812045. Существует гибкая система скидок и отсрочек.
Проволока пружинная ГОСТ 9389-75, купить, в наличии и под заказ
Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок Б классов 1, 2 должно быть не более 100 Н/м2 (10 кгс/мм2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для пружинной проволоки диаметром 1,6 мм, и менее — 200 Н/мм2 (20 кгс/мм2), а для пружинной проволоки диаметром более 1,6 мм- 150 Н/мм 2 (15 кгс/мм2).
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка пружинной проволоки результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов пружинной проволоки устанавливается по меньшему значению.
При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50(5) Н/мм2 (кгс/мм2). Настоящее примечание не учитывается, если пружинной проволоки относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
По требованию мебельной промышленности углеродистая пружинная проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности, марки Б, изготавливается с временным сопротивлением разрыву; 1570-1770- Н/мм2 (160-180 кгс/мм 2). Углеродистая пружинная проволока поставляется в мотках весом до 250 кг в зависимости от диаметра или в большегрузных мотках весом до 1500 кг.
Проволока пружинная – это специальная проволока, отличающаяся высокими прочностными характеристиками и при этом имеющая пружинящие свойства. Она является основным материалом для изготовления различных крюков, осей, шпилек, пружин и некоторых других деталей.
Самой распространенной является пружинная проволока круглого сечения. Однако в некоторых случаях требуется использование проволоки этого типа с квадратом, прямоугольником, овалом, трапецией или шестиугольником в сечении. Весь сортамент пружинной проволоки регулируется ГОСТом 9389-75.
Пружинная проволока может иметь диаметр от 0,2 до 8,0 мм, но при индивидуальном заказе в «Бокрист» возможны некоторые отклонения от стандартов со всеми необходимыми техническими поправками.
Для изготовления пружинной проволоки применяется метод волочения или протяжки, при котором проволока тянется сквозь отверстия, диаметр которых постепенно уменьшается.
Окончательная обработка пружинной проволоки, придание ей гладкости и точного диаметра на всем протяжении производится при помощи пропускания через калибровочную фильеру. Последующая термообработка придает проволоке высокую прочность на разрыв и усиливает ее пружинные свойства.
В некоторых случаях готовая к продаже пружинная проволока отпускается без термообработки. Так происходит, если покупатель намерен произвести термообработку уже готовых изделий из пружинной проволоки.
В продажу пружинная проволока поступает в мотках, бухтах или катушках. При этом изделие покрывается масляным антикоррозионным составом, а затем упаковывается в бумагу и пленку, препятствующие проникновению влаги. Такая герметичная упаковка значительно увеличивает срок годности пружинной проволоки и позволяет в течение долгого времени хранить ее.
Выпуск пружинной проволоки производится по ГОСТ 9389-75 для пружинной проволоки из углеродистой стали;
Основное применение пружинной проволоки – изготовление холоднонавиваемых пружин, не обрабатывающихся путем закаливания. Но возможна и горячая навивка.
В зависимости от показателей прочности принято выделять три основные марки пружинной проволоки: А, Б и В. По этому же принципу производится разделение на три класса: 1, 2 и 3. Причем за основу берется такой показатель, как разбег временного сопротивления разрыву.
Есть также разделение пружинной проволоки на две группы по принципу неизменности размеров: нормальной и повышенной точности.
Основной потребительницей пружинной проволоки является машиностроительная промышленность.
Не обойтись без этих изделий и в мебельном производстве, где пружинная проволока часто становится не только функциональным элементом, но и играет роль декоративной отделки.
Многие современные дизайнеры активно применяют пружинную проволоку для декоративных целей, оценив простоту придания ей любой формы.
Компания «Бокрист» предлагает вам широкий ассортимент пружинной проволоки различного назначения. Низкие цены, внимательное обслуживание, высокое качество продукции, возможность консультации он-лайн или по телефону – наши главные преимущества.
Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается?
Пружинная проволока (ПП) является металлическим изделием повышенной прочности, которое применяется для производства крюков, всевозможных шпилек, пружин и иных конструкций, нуждающихся в особых пружинных характеристиках.
1 Особенности производства и применения ПП
Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.
Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.
Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.
Проволока разных видов по ГОСТ 9389–75 и 14963–78 чаще всего используется для изготовления шпилек, штифтов, крюков, осей и пружин на предприятиях машиностроительной отрасли.
При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.
Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.
В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать «украшения» практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.
2 Типы и технические характеристики ПП по ГОСТ 9389–75
По данному Госстандарту пружинная проволока может быть повышенной и нормальной степени точности. По механическим показателям она делится на четыре класса (3, 2А, 2 и 1) и на три марки (А, В, С). Изделия класса 2А всегда выпускаются повышенной точности.
Основные характеристики ПП:
ГОСТ 9389–75 требует, чтобы пружинная углеродистая проволока, которая применяется для навивки пружин по холодной методике без закалки, производилась из марок углеродистых сталей, указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. По заказу потребителя ПП может выпускаться из других стальных сплавов, в которых содержание фосфора и серы не превышает соответственно 0,035 и 0,030 %.
Госстандарт 9389–75 не допускает волнистости, ржавчины, волосовин, плен, раковин, закатов, трещин на поверхности готовых изделий, ржавчины, явления обезуглероживания (полного) ПП. Частичное обезуглероживание возможно, но его глубина не должна превышать 1,5–3 % сечения проволочного изделия.
Проволока поставляется на катушках, а также в мотках. Накручивают ее с таким расчетом, чтобы при разматывании материал не сворачивался «в восьмерки». На катушки и мотки массой менее 250 кг ПП накручивают одним отрезком, более 250 кг – максимум тремя отрезками. Причем в ГОСТ 9389–75 указана необходимость прокладки специальных заглушек в местах, где отрезки разделяются. Один проволочный отрезок не может быть менее 0,3 кг для изделий диаметром до 0,25 мм и менее 30 кг для изделий диаметром более 3 мм килограммов.
3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке
По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:
Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.
Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.
Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.
Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.
Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.
Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).
4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78
ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.
Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.
ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:
Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.
Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).
ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.
Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:
Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.
Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.