что такое прихватка в сварке определение

Прихватки в сварке – надежный способ соединения деталей

Содержание:

Прихватки в сварке помогают точно зафиксировать расположение деталей в сварной конструкции относительно друг друга. Сварочные прихватки в данном случае – это короткие сварные швы, расположенные в соответствии с существующими нормами и правилами.

Использование прихваток помогает избежать смещения деталей сварной конструкции во время ведения процесса сварки, уменьшить зазоры между отдельными деталями, снизить остаточные деформации и одновременно с этим увеличить жесткость всего сварного узла.

В большинстве случаев предварительно собранные узлы и конструкции прихватывают с помощью точечной сварки, используя для этого стационарные машины и специальные зажимы. Зажимы требуются для того, чтобы наиболее точно собрать узел или конструкцию, подготавливаемую к сварке. Такой процесс сборки может быть как автоматизированным, так и ручным – на основе сделанной перед сборкой разметкой, в которой отмечаются места, где впоследствии будут сделаны прихватки. Использование зажимов позволяет существенно упростить процесс сборки, сделать его более точным, а нанесение прихваток более удобным. И чем больше деталей входит в сварную конструкцию, тем выше степень механизации процесса сборки.

Какие требования предъявляются к прихваткам.

Так как именно от того, насколько правильно выполнены прихватки в сварке, зависит удобство дальнейшей работы со сварной конструкцией, а следовательно, и ее качество. К этой операции предъявляются определенные требования, соблюдение которых строго обязательно. Рассмотрим требования, предъявляемые к прихваткам:

Вообще, в процессе ведения сварки прихватки рекомендуется переплавлять полностью, так как именно в местах, где расположены прихватки, в сварном шве могут появляться трещины.

Прихватки при сварке трубопровода.

Особые требования предъявляются к прихваткам, которые накладываются перед сваркой отдельных труб в трубопроводе.

В данном случае прихватки должны накладываться минимум в трех местах, равномерно по окружности трубы. Для выполнения этой операции берется сварочная проволока или электрод того же типа и той же марки, что и при ведении основной сварки. Если же речь идет о сварке труб из нержавеющей тонколистовой стали, прихватки можно делать без использования проволоки или электрода – просто расплавляя края самих труб. Но при этом должно соблюдаться 2 важных условия:

Если прихватка выполняется без использования электрода, то сварочный ток не должен превышать 50-80А, а горелка должна ставиться точно к тому месту, где будет располагаться прихватка – и только после этого можно будет на очень короткий промежуток времени – буквально на долю секунды – зажечь дугу. Столь быстрое действие необходимо для того, чтобы края труб успели расплавиться и соединиться, но при этом металл не прогорел насквозь. При ведении дальнейшей сварки прихватки должны быть полностью перекрыты сварным швом.

Как видно из вышеприведенного, наложение прихваток в сварке требует определенного опыта и мастерства от сварщика, так как каждый вид металла требует своей технологии работы. Как правило, выполняет прихватки тот же мастер, который в дальнейшем будет производить и основную сварку.

Источник

Как варить прихватками

Чтобы предварительно зафиксировать две заготовки сваркой, их нужно прихватить. Прихватками в сварке называются короткие швы, которые накладываются на свариваемые заготовки в самом начале.

Как и во всем сварочном процессе, при осуществлении прихваток действуют свои нормы и правила. В первую очередь это определённое расстояние между короткими швами.

Также, зная, где правильно поставить прихватку, опытный сварщик способен идеально ровно подогнать свариваемые детали. Как варить прихватками для начинающих сварщиков и что нужно знать, можно будет прочитать в этой статьи.

Для чего нужны прихватки

Прихватки позволяют исключить смещение заготовок в процессе их сваривания, сохранить ровный зазор между ними и увеличить жесткость соединения. Также прихватками можно выровнять положение деталей, когда на одну из сторон, металла наплавляется больше, чем на другую.

Кроме этого, прихватками удобно варить тонкий металл, толщина которого составляет менее 2 мм. В таком случае соединение осуществляется при помощи коротких швов, которые дают возможность не слишком проварить металл и не допустить его прожога.

В общем, прихватки — это не только подготовительная часть работ перед сваркой. Прихватки могут составлять и основную часть сварочного процесса в ряде случаев.

Какие бывают прихватки

Прихватки бывают следующих видов:

Ниже будет рассмотрен процесс сварки прихватками для новичков.

Как варить прихватками для начинающих сварщиков

Основными характеристиками прихваток является длина и глубина провара. Прихватки бывают короткими, длинными и средними по длине.

Чтобы поставить короткую и среднюю прихватку, достаточно наплавить первую точку металла в середине сварочного соединения. Последующие капли металла ставятся слева и справа от центральной точки.

Таким образом, попеременно наплавляя металл, то с одной, то с другой стороны, ставятся прихватки. Короткой прихватка считается в том случае, если её длина не превышает 5 мм.

Следует знать, что длина прихваток во многом зависит от длины соединяемых заготовок. При сваривании труб, длина прихваток должна быть примерно в 5 раз больше толщины металла.

Не менее важно соблюдать и правильное количество прихваток. Зависит оно от толщины металла и протяжённости сварочного соединения. Здесь также действуют свои нормы и стандарты.

Если прихватывается тонкий листовой металл, толщина которого от 0,5 до 4 мм, то шаг прихваток должен быть примерно через каждые 6-10 см. Их количество всецело зависит от длины свариваемого изделия.

Как правило, для прихватывания 100-й трубы достаточно поставить 4-5 прихваток, длиной по 5-10 мм. Для труб меньшего диаметра, прихваток, соответственно, ставится меньшее количество.

Источник

Что такое прихватка в сварке определение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Термины и определения основных понятий

Welding of metals.
Terms and definitions of basic concepts

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

А.А.Казимиров, канд. техн. наук (руководитель темы);

И.И. Фрумин, д-р техн. наук; В.И. Балакин, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.02.84 № 718

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., марте 1992 г., (ИУС 1-87, 6-92)

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

Для отдельных стандартизованных терминов в качестве справочных приведены поясняющие эскизы.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

D. Schweissen
Е. Welding
F. Soudage

Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании

D. Handschweissen;
Manuelles Schweissen
Е. Manual welding;
Hand welding
F. Soudage manuel

Сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника

3. Механизированная сварка

D. Mechanisiertes Schweissen; Maschinelles Schweissen
Е. Mechanized welding
F. Soudage automatique

Сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком

4. Автоматическая сварка

D. Automatisches Schweissen; Vollautomatisches Schweissen
Е. Automatic welding
F. Soudage automatique

Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека

5. Сварка плавлением

D. Schmelzschweissen
Е. Fusion welding
F. Soudage par fusion

Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления

D. Auftragsschweissen
Е. Surfacing;
Building-up welding;
Overlaying
F. Rechargement

Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия

D. Lichtbogenschweissen
Е. Arc welding
F. Soudage l’arc

Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой

8. Дуговая сварка плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом

D. Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Elektrode;
Schweissen mit abschmelzender Elektrode
Е. Consumable electrode arc welding; MIG-weiding;
MAG-welding
F. Soudage l’arc avec consumable;
Soudage MIG (MAG)

Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом

9. Дуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка неплавящимся электродом

D. Schweissen mit nichtabsch-melzender Elektrode
Е. Non-consumable electrode arc welding;
TIG-welding
F. Soudage l’arc avec non consumable;
Soudage TIG

Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом

10. Дуговая сварка под флюсом

D. Unterpulverlichtbogen- schweissen;
Unterpulverschweissen;
UP-Schweissen
Е. Submerged arc weldind
F. Soudage l’arc sous flux solide

Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса

11. Дуговая сварка в защитном газе

Сварка в защитном газе

Ндп. Газоэлектрическая сварка
D. Schutzgaslichtbogenschweissen; Schutzgasschweissen
Е. Gas-shielded arc welding
F. Soudage l’arc sous protection gazeuse

Дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств

12. Аргонодуговая сварка

D. Argon-Lichtbogenschweissen;
Argonarc-Schweissen
E. Argon-arc welding
F. argonarc;
Soudage l’arc sous argon;
Soudage l’argonarc

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон

13. Дуговая сварка в углекислом газе

Сварка в углекислом газе

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного используется углекислый газ

14. Подводная дуговая сварка

Ндп. Дуговая сварка под водой
D. Lichtbogenschweissen unter Wasser;
Unterwasserschweissen
E. Underwater arc welding
F. Soudage l’arc sous l’eau

15. Импульсно-дуговая сварка

D. Impulslichtbogenschweissen
E. Pulsed arc welding
F. Soudage courant ;
Soudage par impulsions

Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе

16. Ручная дуговая сварка

D. Handlichbogenschweissen; Lichtbogenhandschweissen, Lichtbogenschweissen von Hand;
E-Handschweissen;
Manuelles Lichtbogenschweissen
E. Manual arc welding;
Hand arc welding
F. Soudage l’arc manuel

Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную

17. Механизированная дуговая сварка

Ндп. Полуавтоматическая дуговая сварка
D. Mechanisiertes Lichtbogenschweissen
E. Mechanized arc welding
F. Soudage l’arc

Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов

18. Автоматическая дуговая сварка

D. Automatisches Lichtbogenschweissen
E. Automatic arc welding
F. Soudage automatique l’arc

Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе

19. Двухдуговая сварка

D. Zweilichtbogenschweissen Doppellichtbogenschweissen
E. Twin-arc welding
F. Soudage double arc;
Soudage deux arcs

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током

20. Многодуговая сварка

D. Mehrfachlichtbogenschweissen
E. Multi-arc welding
F. Soudage arcs multiples

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током

21. Двухэлектродная сварка

Ндп. Сварка расщепленным электродом
D. Zweielektrodenschweissen; Schweissen mit Zwillingselektrode;
Schweissen mit Doppelelektrode
E. Two-electrode welding
F. Soudage deux

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока

22. Многоэлектродная сварка

D. Mehrdrahtschweissen;
Schweissen mit Mehrfachelektrode
Multi-electrode
E. Multi-electrode welding
F. Soudage avec multiples

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока

23. Дуговая сварка по флюсу

D. Schweissen mit Pulverzugabe
E. Semi-submerged arc welding
F. Soudage avec addition de flux

Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка

24. Точечная дуговая сварка

D. Lichtbogenpunktschweissen
E. Arc spot welding
F. Soudage par points l’arc

Дуговая сварка без перемещения электрода в плоскости, перпендикулярной его оси, в виде отдельных точек

25. Вибродуговая сварка

D. Lichtbogenschweissen mit vibrierender Elektrode
E. Vibrating electrode arc welding
F. Soudage l’arc avec vibratoire

Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями

26. Сварка лежачим электродом

D. Schweissen mit liegen der Elektrode;
Unterschienenschweissen;
EHV-Schweissen
E. Firecracker welding;
EHV-welding
F. Soudage avec

Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода

27. Сварка наклонным электродом

Ндп. Гравитационная сварка
D. Schwehrkraftschweissen
E. Gravity welding
F. Soudage par

Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва

28. Плазменная сварка

Ндп. Сварка плазменной дугой
Плазменнодуговая сварка
D. Plasmaschweissen
E. Plasma-arc welding
F. Soudage au plasma d’arc
( l’arc plasma);
Soudage au plasma

Сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой

29. Электрошлаковая сварка

D. Elektroschlackeschweissen;
ES-Schweissen
E. Electroslag welding
F. Soudage sous laitier ;
Soudage

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак

30. Электронно-лучевая сварка

D. Elektronenstrahlschweissen
E. Electron beam welding
F. Soudage par faisceau ;
Soudage par bombardement

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов

31. Лазерная сварка

D. Laserschweissen;
Laserstrahschweissen
E. Laser welding;
Laser beam welding
F. Soudage au laser
Soudage par faisceau laser

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера

D. Gasschweissen;
Gasschmelzschweissen
E. Gas welding
F. Soudage ;
Soudage la flamme

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки

33. Термитная сварка

D. Aluminothermisches;
Schweissen;
Thermitschweissen
E. Thermit welding
F. Soudage aluminothermique

Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси

34. Сварка с применением давления

D. Schweissen mit Druck
E. Welding with pressure
F. Soudage avec pression

D. Aufragsschweissen mit Druck
E. Welding-on with pressure
F. Rechargement avec pression

Нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления

36. Контактная сварка

D. Widerstandsschweissen
E. Resistance welding
F. Soudage par

Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока

37. Стыковая контактная сварка

D. Widerstandsstumpfschweissen
E. Resistance butt welding
F. Soudage en bout par

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов

38. Стыковая сварка оплавлением

D. Abbrennstumpfschweissen
E. Flash butt welding
F. Soudage par

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов

39. Стыковая сварка сопротивлением

D. Pressstumpfschweissen
Е. Upset welding;
Resistance butt welding
F. Soudage en bout par

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов

40. Точечная контактная сварка

D. Punktschweissen
Е. Resistance-spot welding
F. Soudage par points

Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия

41. Рельефная сварка

D. Buckelschweissen
Е. Projection welding;
Point welding
F. Soudage par bossages

Контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической формой, в том числе по выступам

42. Шовная контактная сварка

Ндп. Роликовая сварка
D. Rollennaht-Widerstandsschweissen;
Rollennahtschweissen;
Nahtschweissen
Е. Resictance-seam welding;
Seam welding
F. Soudage par resistance la molette;
Soudage la molette;
Soudage au galet

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия

43. Шовно-стыковая сварка

D. Rollennahtschweissen von
Е. Butt-seam welding
F. Soudage au galet par ;
Soudage la mollette par

Контактная сварка с получением стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относительно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлесткой или встык

44. Высокочастотная сварка

D. Hochfrequenzschweissen
Е. High frequency welding
F. Soudage haute

Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты

D. Sprengschweissen;
Explosionschweissen
Е. Explosion welding
F. Soudage par explosion

Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей

46. Магнитно-импульсная сварка

D. Magnet-Impuls Schweissen
Е. Magnetic-pulse welding
F. Soudage par pulsations

Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате соударения свариваемых частей, вызванного воздействием импульсного магнитного поля

D. Reibschweissen
Е. Friction welding
F. Soudage par friction

Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента

48. Сварка давлением

Ндп. Сварка в твердой фазе
Сварка в твердом состоянии
D. Pressschweissen;
Druckschweissen
Е. Pressure welding
F. Soudage par pression

Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления

D. Feuerschweissen
Е. Pressure welding with furnace heating
F. Soudage par pression au four

Сварка давлением, при которой нагрев проводится в печах или горнах

50. Кузнечная сварка

D. Hammerschweissen
Е. Forge welding;
Hammer welding
F. Soudage la forge
Soudage par forgeage

Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота

51. Сварка прокаткой

D. Walzschweissen
Е. Roll welding
F. Soudage aux galets

Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках

52. Газопрессовая сварка

D. Gaspressschweissen
Е. Pressure gas welding
F. Soudage par pression

Сварка давлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки

53. Диффузионная сварка

D. Diffusionsschweissen
Е. Diffusion welding
F. Soudage par diffusion

Сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей.

Примечание. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации

54. Ультразвуковая сварка

D. Ultraschallschweissen
E. Ultrasonic welding
F. Soudage par ultrasons

Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний

55. Холодная сварка

D. Kaltpressschweissen
Kaltschweissen;
E. Cold welding;
Cold pressure welding
F. Soudage froid

Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла

56. Сварка в контролируемой атмосфере

D. Schweissen in kontrolierter
E. Welding under controlled atmosphere
F. Soudage en

Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определенного состава

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ

57. Сварное соединение

D. Schweissverbindung
E. Welded joint
F. Joint ;
Assemblage ;
Soudure

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

58. Стыковое соединение

D. Stumpfstoss; Stumpfschweissverbindung
E. Butt joint
F. Assemblage en bout;
Joint en bout

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

59. Угловое соединение

D. Eckstoss;
Eckverbindung
E. Corner joint;
Fillet weld
F. Joint d’angle;
Soudure en corniche

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

60. Нахлесточное соединение

D. ;

E. Lap joint;
Overlap joint
F. Assemblage recouvrement;
Joint recouvrement

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

61. Тавровое соединение

Ндп. Соединение впритык
D. N-Stoss;
T-Verbindung
E. Tee joint;
T-joint
F. Assemblage en T;
Joint en T

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

62. Торцовое соединение

Ндп. Боковое соединение
D. Stirnstoss
E. Edge joint;
Flande joint
F. Joint des plaques juxtapo ;
Joint bords

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

63. Сварная конструкция

D. Schweisskonstruktion
E. Welded structure
F. Construction

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

D. Schweissteil;
Schweisseinheit
E. Welded assembly
F. Encemble
Assemblage

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

Источник