что такое предварительная очистка зерна
Этапы очистки зерна
В массе свежеубранного зерна, помимо основной культуры, содержится значительное количество нежелательных включений: зерна других сельскохозяйственных культур и прочих растений, поврежденные зерна, зерна мелкого размера, примеси органического, минерального происхождения, в том числе и вредные.
Очистка зерновой массы от посторонних включений производится методом сепарирования – механического процесса разделения смеси зерна на составляющие, имеющие более однородный состав. Разделение на фракции производится по набору определенных признаков:
Цепочку технологических операций, целью которых является очистка зерна и семенного материала можно разделить на три основных этапа: предварительная очистка свежеубранного зернового вороха, первичная очистка, вторичная очистка зерна и сортирование.
Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха
Является вспомогательной операцией очистки зерна, проводится с целью подготовить зерновой материал для проведения последующих операций по обработке убранного зерна, подготовка для сушки. Проведение операции очистки зернового вороха позволяет повысить устойчивость зерна к возникновению повреждающих его процессов в зерновой массе, особенно это касается самосогревания зерна.
Машины, предназначенные для предварительной очистки зерновой массы, должны эффективно выполнять эту функцию при влажности зернового вороха до 40 %, при содержании сорных примесей не более 20 %. При этом в отходах не должно находиться более 0,05 % полноценного зерна от той массы зерна основной культуры, что находилась в первоначально полученном зерновом ворохе.
Результатом процесса предварительной очистки зерна становится разделение всей первоначальной массы на две фракции: очищенного зерна и отходов.
Предварительная очистка эффективна только при условии, если проводится сразу же после доставки зернового материала на зерноочистительный комплекс.
Первичная очистка зернового и семенного материала
Операция проводится после предварительной очистки и проведения сушки зернового вороха. В тех районах, где убранное зерно содержит невысокий процент влаги, послеуборочная обработка начинается с процесса первичной очистки. Целью операции является выделение как можно большего количества примесей при минимальной потере основного материала. Влажность поступающей на первичную очистку массы зерна не должна составлять более 18 % при содержании сорных примесей, не превышающем 8 %.
Машина для первичной очистки зерна выполняет функцию разделения основной массы зернового материала на фракции – фуражную и основную, состоящую из продовольственного и семенного зерна, при этом проводя очистку массы зерна от механических примесей.
Потеря основного зерна при проведении первичной очистки не должны составлять более 1,5 % от общей массы основной культуры в первоначально полученном зерновом материале. После обработки материал не должен содержать более 3 % примесей. Эффективность отделения частиц примесей мелкого и крупного размеров и веса должна составлять не менее 60 %.
Вторичная очистка зернового и семенного материала
Машины для произведения вторичной очистки применяются большей частью для обработки зернового материала, предназначенного для семенного использования, после прохождения им первичной очистки.
Вторичная очистка проводится с применением сложной техники. Воздушно-решетные машины выполняют разделение зернового материала на четыре основных фракции:
Допустимая потеря семян, попадающих в удаляемые фракции примесей не должна составлять более 1 %.
Влажность зерна для вторичной очистки должна быть не более 18 %, чтобы обеспечить заданные показатели качества обработки.
Что такое предварительная очистка зерна
Чистота зерна – один из наиболее важных показателей его качества. Свежеубранные партии зерна включают не только зерна основной культуры, но и различные примеси. В обязательном порядке зерно после уборки проходит очистку на специальных машинах.
Виды примесей и цели очищения
Очистка зерна производится от примесей двух видов.
• Зерновая примесь. К ней относятся щуплые, проросшие, поврежденные, давленые, недозрелые, подпорченные вредителями зерна.
• Сорная примесь. Ее представляют минеральные вещества (комочки земли, песок, шлак) и органические включения (частицы листьев и стеблей, волокна ости, полова), семена дикоросов, остатки вредителей.
• Вредная примесь. Представляет большую опасность для здоровья животных и человека. К ней относятся семена горчака, плевела, куколя и прочих ядовитых растений, склероции спорыньи.
Существуют, кроме того, отделимые и трудноотделимые примеси. Отделимые удаляются с помощью потока воздуха, на решетах, т.е. традиционными способами. Для устранения трудноотделимых используется специальное оборудование.
Содержание каждого из вида примесей регламентируется госстандартом. Если количество превышает норму, то зерно использовать для переработки нельзя. При его продаже делаются скидки с массы, берется плата за очистку. Но очищать следует и зерно средней чистоты. Это увеличит срок хранения зерна, снизит в нем влажность и количество микроорганизмов, содержание которых, как правило, выше именно в примеси. Очистка повышает качество зерна, делая его более пригодным для пищевых, технических, семенных целей.
Ход очистки
Удаление примесей из зерновой массы начинается еще в комбайне с ворохоочистительным устройством. Если зерноуборочная техника правильно отрегулирована, на чистых полях технологически возможно максимально удалить из массы зерна легкие органические примеси (частицы соломы, полову) и свести к минимуму содержание битых и дробленых зерен. Если поля засорены, очистка зерна от сорняков проводится уже после уборки. Чтобы удалить все виды примесей, свежеубранное зерно обрабатывают в зерноочистительных машинах.
Должны быть удалены не только посторонние включения, но и определенная часть самой зерновой культуры, которая не проходит границу требований к качеству (т.е. относится к зерновой примеси). Удаляются испорченные плесенью или насекомыми, дробленые, раздавленные зерна. При этом в процессе очистки не обойтись без небольших потерь и полноценного зерна.
Очистка зерна подразумевает разделение исходной смеси на фракции:
• крупное продовольственное либо семенное зерно (первого сорта);
• щуплое, мелкое фуражное зерно (второго сорта);
• крупные примеси;
• мелкие отходы.
Разделение зерновой смеси на такие фракции называют сепарированием. Соответственно, машины, на которых выполняется очистка зерна, носят название сепараторов.
Виды сепараторов
Машины для очистки бывают простыми и сложными.
Простые сепараторы разделяют исходную смесь на две фракции, ориентируясь на один определяющий признак. К рабочим органам относятся сито (решето), воздушный канал, триерный цилиндр.
Сложные сепараторы, содержа в себе несколько простых, разделяют зерновую смесь по ряду признаков на три или четыре фракции. Разделение происходит параллельно или последовательно. Сегодня очистка зерна почти всегда выполняется на сложных сепараторах (распространенная модель – агрегат ЗАВ).
Условия для сепарирования
Для сепарирования зерновая смесь должна разрыхляться и перемешиваться, чтобы постоянно менялся слой, граничащий с решетом, и была хорошо обработана вся масса урожая. Вторая стадия сепарирования – это отделение посторонних частиц, а затем их удаление из рабочей зоны. Например, через отверстия решета будут проваливаться мелкие щуплые зерна, а крупные останутся.
Технологически правильная очистка всегда приводит к тому, что одна из полученных фракций будет иметь лучшее качество, чем исходная смесь. Наглядный показатель эффективности очистки – процентное соотношение количества примесей из отходов к количеству отделимых примесей из массы неочищенного зерна. Минимальная норма технологически эффективной очистки зерна в ЗАВ – 60%. Иными словами, не меньше, чем 60% отделимых примесей должны после очистки перейти в отходы. При этом допустима потеря качественного зерна в 1,5%.
Предварительная очистка зернового вороха
Представляет собой вспомогательную операцию. Основная цель – облегчить последующие после уборки технологические работы, в первую очередь, сушку. Предварительная очистка зерна проводится в простых воздушно-решетных машинах (ЗД-10 000, МПО-50; более совершенные самопередвижные ОВП-20А, ОВС-25). Из вороха выделяются крупные примеси, повышается сыпучесть массы зерна, упрощается ее продвижение в зерносушилке.
Ворохоочистители (машины для предварительной очистки) очищают недавно убранный зерновой ворох, имеющий влажность до 40% и содержащий до 20% сорных примесей.
Проводить предварительную очистку следует сразу же после уборки. Если задержать эту операцию даже на одну ночь, возникнет опасность самосогревания зерна, повышения влажности и снижения его качества.
В хозяйствах юга России, где зерновая масса ранних культур мало засорена и имеет невысокую влажность, процесс предварительной очистки не проводят.
Первичная очистка зерна
Из зерновой массы выделяется как можно большее количество крупных и мелких примесей с минимальными потерями основного зерна. Зерно сепарируют по аэродинамическим свойствам, ширине и толщине в воздушно-решетных машинах. Также для сортировки по длине используются триеры. Первичная очистка зерна проводится, если зерновая масса имеет влажность максимум 18%.
Потери основного зерна при этом этапе очистки должны составлять не более 1,5%. После того, как первичная очистка пройдена, содержание сорных примесей должно сократиться до 3% и менее.
Для первичной очистки сегодня используются стационарные машины ЗВС-20, ЗВС-20А, ЗАВ-10.
Вторичная очистка
Применяется в основном для обработки семенного материала. На машинах для вторичной очистки семена доводятся по чистоте до норм I и II классов.
Очистка проводится в сложных воздушно-решетных машинах. Зерновая масса разделяется на четыре фракции:
• семенное зерно;
• зерно II сорта;
• крупные примеси;
• мелкие примеси.
Количество попавших в отходы семян не должно превышать 1%.
Машины, используемые для вторичной очистки – СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10. Они работают в три яруса, поэтому обеспечивают хорошее качество отделения мелких примесей.
Специальные способы очистки
Некоторые виды примесей являются трудноотделимыми и не удаляются при помощи воздушно-решетных зерноочистительных машин. Как правило, такие компоненты схожи и по размерам, и по аэродинамическим свойствам с ценным зерном. Это семена некоторых сорняков, недоразвитые и проросшие семена основной культуры, зерна головни. Для их отделения существуют особые способы очистки.
Предварительная очистка зерна и семян
Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40 % с содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе фракции соломистых примесей до 5 %. В процессе очистки должно выделяться не менее 50 % сорной примеси, в том числе практически вся соломистая примесь. В очищенном материале содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2 %, а частиц длиной более 50 мм вообще не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05 % от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.
При предварительной обработке семенного зерна на крупных предприятиях целесообразно разделить поток так, чтобы наряду с соломистыми примесями выделить 15-20% щуплого, малоценного зерна. Такое зерно можно направить на линию химической консервации или сушить на специальных установках при фуражном режиме, чем облегчается работа сушилок для сушки семян. Это лучше осуществлять при постановке на пункте двух последовательно стоящих машин предварительной очистки.
Данный вид очистки наиболее эффективен только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна от комбайна на ток. Комбайны в зоне работают в среднем не более 10 часов в сутки, коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна близки к 2. Задержка с очисткой даже на одну ночь связана с опасностью снижения качества и возникновения процесса самосогревания зерна. Кроме того, при задержке с очисткой происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и более влажными примесями, в результате чего зерно становится еще более влажным, то есть происходит ухудшение его качества.
При предварительной очистке менее важна точность отделения, чем высокая проходимость. Предварительной очисткой можно снижать потери при сушке, улучшить однородность партии, снизить затраты на уход во время хранения и повысить товарность зерна.
Для проведения предварительной очистки чаще всего используют очистители вороха: ЗД-10.000, ОВП-20А, МПО-50, К-523, К-527А и другие очистительные машины.
Предварительная очистка зерна в хозяйстве производится очистителями вороха ОВП-20А с паспортной производительностью 25 т/ч. Эти машины предназначены для предварительной очистки вороха зерновых и других культур, поступающих на обработку от зерноуборочных комбайнов. Основная цель – убрать из зерновой массы наиболее сырые фракции (зелёные семена, семена сорняков). В процессе очистки должно выделяться не менее 50% сорной примеси, в том числе практически вся соломистая.
Основными рабочими органами машины являются загрузочный транспортер, приемная камера, воздушно-очистительная часть с отстойной камерой, два параллельно работающих решетных стана, отгрузочный транспортер, шнек фуражных отходов и пневмотранспортер отходов.
Загрузочный транспортер служит для подачи очищаемого материала в воздушно-очистительную часть машины. Состоит он из наклонного транспортера и двух Т-образно расположенных скребковых питателей. Питатели копируют поверхность площадки благодаря шарнирному соединению. При работе машины на стационаре в поточной линии загрузочный транспортер отключают, а ворох в машину подают норией.
Приемная камера образована пространством между двумя вертикальными воздушными каналами. В нижней части камеры смонтированы поддон и два питающих валика. Для регулировки подачи семян под валиком, установлены клапаны, положение которых меняют механизмом, вынесенным на раму. В верхней части камеры имеется распределительный шнек, выходной конец его снабжен лотком и служит зерно-сливом, освобождающим камеру от излишков семян.
Воздушная часть состоит из двух вертикальных воздушных каналов, вентилятора, воздуховода, отстойной камеры, инерционного пылеотделителя жалюзийного типа и пневмотранспортера отходов.
Верхний и нижний решетные станы (с четырьмя решетами Б1 и Б2, В и Г каждый) одинаковой конструкции и работают параллельно.
Машина перемещается при помощи механизма передвижения, включающего в себя электродвигатель мощностью 1 кВт, клиноременный вариатор, двухскоростной шестеренчатый редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на задние колеса. Клиноременный вариатор обеспечивает изменение скорости передвижения от 6,7 до 18 м/ч на первой передаче редуктора и от 140 до 380 м/ч на второй передаче.
Рисунок 1 – Технологическая схема работы очистителя ОВП-20А
1 и 2— аспирационные каналы; 3 — отстойная камера: 4, 7 — скатные доски; 5 — пневмотранспортер; 6 — шнек фуражных отходов: а — основной поток: б — крупные (сход с Б2) и легкие (из камеры 3) примеси; в — подсев (мелкие примеси); 2 — поток воздуха с легкими примесями.
Технологический процесс работы очистителя ОВП-20А показан на рисунке 1. При движении машины вдоль бурта шириной до 4,5 м скребковыми питателями и затем загрузочным транспортером ворох подается в приемную камеру, где шнеком распределяется по ширине. Из камеры питающими валиками ворох двумя равномерными потоками направляется в аспирационные каналы 1, 2. Воздушным потоком наиболее легкие примеси подаются в пневмотранспортер 5, откуда выводятся из машины, а более крупные легкие примеси оседают в отстойной камере 3. Зерновой ворох поступает на верхние решета обоих решетных станов, где и происходит (одинаково) дальнейшая очистка. На решете Б1 (фракционном) примерно половина (по массе) зерна более мелкого и с мелкими примесями проваливается сквозь отверстия решета, а другая с более крупными тяжелыми примесями сходом идет по решету и поступает на решето Б2. Сходом с решета Б2 выделяются крупные примеси, которые затем шнеком фуражных отходов 6 выводятся из машины. Провалившееся зерно по скатной доске 4 направляется в задний приемник, затем в шнек и отгрузочный транспортер. Провалившаяся сквозь отверстия решета Bi фракция (зерно с мелкими примесями) поступает на решето В, а затем Г, на которых проходом выделяются мелкие тяжелые примеси, щуплое дробленое зерно. По скатной доске 7 эта фракция направляется в шнек фуражных отходов и выводится из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г поступает в приемник и далее вместе с потоком зерна, провалившегося сквозь отверстия решета Б2, отгрузочным транспортером выводится из машины. Отходы (легкие примеси) пневмотранспортером 5 отводятся в сборник отходов. Фуражные отходы (сход с верхних и проход нижних решет и легкие примеси из отстойной камеры) шнеком 6 отводятся в сторону.
Секреты предварительной очистки зерна
Предварительная очистка считается вспомогательным этапам послеуборочной обработки зерна. Во многих климатических зонах, например, в южных регионах страны, при позволительной влажности и использовании современной уборочной техники предпочитают обойтись без него. Тем не менее, это важная операция, которая помогает решить сразу несколько насущных проблем. В первую очередь, предварительная очистка призвана улучшить качество вороха и упростить последующие операции, в том числе сушку.
Предварительная очистка зерна – грубая операция, даже после ее прохождения в ворохе содержится достаточно большое количество примесей. Но в ряде случаев без нее не обойтись. При высокой влажности зерна, от 20% и более, предварительная очистка, выполненная ветрорешетной машиной, снижает влажность вороха на несколько процентных пунктов. Это облегчает работу зерносушилки и оказывает положительный экономический эффект. Каждый процентный пункт влажности требует около 1,5 кубических метров природного газа на 1 тонну высушиваемого продукта. При больших объемах сушки это значительные расходы. Так что предварительной очисткой в данном случае лучше не пренебрегать. Кроме того, данная операция значительно улучшает сыпучесть вороха, что позволяет обеспечить стабильную работу транспортного оборудования: норий, транспортеров, самотеков и проч. и предотвратить их забивание.
Предварительная очистка также эффективна для отделения соломистых примесей. За сход продукта даже по одному решетному стану возможно добиться удаления практически 100% соломы, по крайней мере в зерне не должно остаться кусочков соломы длиной более 50 мм. Также, в зависимости от начальной влажности продукта, в процессе предварительной очистки удаляется до 50% легких примесей. А именно солома и легкая взвесь (шелуха, полова) содержат наибольшее количество влаги.
Существует несколько факторов, которые должны учитываться при проведении операций по предварительной очистке зерна. Главное, зерно должно поступать на очистку непосредственно с комбайна и как можно раньше. Даже незначительное промедление может вызвать увеличение влажности вороха за счет атмосферной влаги или соседнего зерна, а также вызвать самосогревание зерна, что значительно ухудшит его товарные качества вплоть до полной порчи. Также влажность зерна не должна превышать 40%. В противном случае эффективность предварительной очистки снижается. По окончании процесса предварительной очистки первичный ворох разделяется на 2 фракции. Первую составляет собственно зерновая смесь, готовая к последующей сушке и более тонкой очистке. Вторая – это отходы производства. В них допускается наличие товарного зерна, но не более 0,05%.
Для предварительной очистки зерна используются ветрорешетные сепараторы типа МПО 50 или БИС 100 отечественных и зарубежных производителей. Однако у этих машин есть один существенный недостаток. Это отсутствие дополнительного решета, подсевного. Эксперты отмечают, что второе сито помогло бы выделить из вороха также и мелкие примеси. Однако они остаются вместе с зерном, что приводит к существенному усложнению процесса сушки и последующей подработки.
Выход из данной ситуации состоит в использовании для предварительной очистки универсальных ветрорешетных машин типа сепаратора Centurion отечественного производства. Данная машина является полноценным агрегатом как для предварительной, так и для первичной и вторичной очистки зерна. Модель SU 60 оснащена двумя решетными станами с общей площадью решет 12 кв.м., что позволяет качественно отделить как соломистые, так и более легкие примеси. Система аспирации замкнутого цикла успешно отделяет летучие примеси даже при большой влажности продукта. Таким образом мы видим, что при использовании правильных машин не стоит пренебрегать предварительной очисткой зерна, ибо экономический эффект от нее значительно превосходит затратную часть.
Как происходит очистка зерновых
С момента уборки и до переработки в готовую продукцию зерно неоднократно подвергается очистке. Это необходимо и для удаления сорных и зерновых примесей, а также для формирования партий зерна с заданными свойствами.
Традиционно все виды очистки делят на следующие типы:
Требования к технологии предварительной очистки зерна и семян
Предварительная очистка производится для извлечения крупных, мелких и легких примесей из зерна, получаемого сразу после комбайна или молотильных аппаратов. Это осуществляется для того, чтобы обеспечить улучшение сохранения зерна, подготовки к дальнейшей обработке, а именно сушке или активному вентилированию, а также для последующей эффективной очистки. Уровень влажности зернового вороха при предварительной очистке до 35%, засоренности до 20%.
Свежеубранное зерно условно разделяется на три группы:
В сепараторе ЛУЧ ЗСО производится предварительная очистка, после которой содержание примесей не должно превышать 3%, в том числе не более 0,2% соломистых примесей. При этом процессе присутствуют потери зерна основной культуры, которое попадает во фракцию «примеси», но эти потери не должны превышать 0,2%. Также, невозможно избежать дробление зерна, допустимая доля которого до 0,1%.
В тех случаях, когда по причине сильной засоренности или влажности очистка вороха за один пропуск через сепаратор не позволяет обеспечить указанные требования – применяют повторные пропуски через сепаратор или технологическую линию дополняют другими очистительными машинами. В некоторых случаях требования к очистке возможно обеспечить за счет снижения производительности.
Основная цель предварительной очистки — обеспечение более благоприятных условий для сушки зерна. Для этого в первую очередь стремятся удалить камни, ветки и комья земли, которые снижают сыпучесть зерна и препятствуют его передвижению в зерносушках. Также по возможности избавляются от семян сорняков — в большинстве случаев они характеризуются большей влажностью, чем основной урожай.
Предварительная очистка должна проводиться как можно ранее, задержка даже на 10-12 часов приводит к потерям урожая из-за интенсификации дыхания и саморазогрева. В ходе сепарации выделяют две фракции:
При этом содержание зерна в отходах не должно превышать 0,05 процентов от исходной массы. Из очищенной фракции должно быть удалено не менее 50 процентов отходов, в том числе практически вся солома.
Требования к технологии первичной очистки зерна и семян
После предварительной очистки для дальнейшей очистки от примесей и приведения зерна в соответствие базисным кондициям, а семян — стандартам норм первого и второго класса, производится первичная очистка зерна (семян). Следует отметить, что трудноотделимые примеси извлекаются на следующих этапах очистки.
Допустимая влажность зерна для первичной очистки — до 18%. Допустимое содержание примесей при обработке зерна — до 10%, при обработке семян — до 6%.
На этом этапе используется различие между полезной фракцией и отходами в линейных размерах и аэродинамических свойствах. Разница в длине служит для сепарации в триерах, в толщине, ширине и массе — в воздушно-решётчатых машинах.
Триером называют зерноочистительное оборудование с ячеистыми рабочими органами, в которых задерживают зернинки определённой длины. Например, триер-куколеотборник ТЦК производства ОЛИС отсеивает семена куколя, которые по длине намного меньше, чем у основных культур. В то же время овсюгоотборники (например, ТЦО) захватывают более короткие зёрна ржи и пшеницы и пропускают длинные семена овсюга.
Воздушно-решётчатые машины используют различную скорость витания лёгких и тяжёлых фракций в равномерном потоке воздуха (так называемое «отвеивание») — этот параметр определяет, при какой скорости воздушного потока частицы переходят во взвешенное состояние («витают»). Конструктивно агрегаты состоят из решётки, на которую укладывается зерновая смесь, и вентилятора, подающего поток воздуха заданной интенсивности. В результате более лёгкие солома, полова, щуплое зерно и т.п. легко удаляются.
В ходе первичной очистки выделяют четыре фракции:
Очистка считается успешной, если потери зерна не превосходят величины полтора процента от первоначальной массы, а содержание сорной примеси в зерне не выше трёх процентов.
Вторичная очистка проводится после первичной для выделения зерна семенного назначения, а также для отбора трудноотделимых примесей.
Осуществляется она в сложных агрегатах воздушно-решётчатого типа, на выходе из которых формируются четыре фракции:
Попадание семян в примеси не должно быть более одного процента, полноценного зерна во второсортное — не более трёх процентов.
Специальные методы очистки
Иногда стандартные методы сепарации не обеспечивают нужной степени очистки. В этом случае применяют специальные агрегаты, использующие отличия в физических свойствах семян. В первую очередь это недоразвитые и проросшие зёрна основных культур; семена, поражённые плесенью или головнёй (визуально определяемые по цвету — от коричневого до чёрного); некоторые семена сорняков, близкие по размерам к семенам культурных растений.
Чаще всего применяют пневмовибрационное сепарирование, основанное на разности в плотности эндосперма семян. Слой зерновой массы на решётчатом столе (например, на пневмосортировочных столах СПС-1.0 или СПС-3.5) с помощью потока воздуха переводят в псевдожидкое состояние, в результате чего менее плотные зёрна «всплывают» вверх, а более плотные — погружаются вниз.
Ещё один популярный метод сепарации — разделение на основании различия в силе трения об поверхность у полноценных и неполноценных семян, а также у семян культурных растения и сорняков. Для этих целей используют винтовые и фрикционные горки, наклон которых подбирают таким образом, чтобы скорость скатывания шероховатых и гладких зёрен была существенно разной.
Также существует метод сепарации в электромагнитных агрегатах. Применяется он для отделения семян льна, люцерны и клевера от подорожника, василька и горчака. По линейным размерам и массе они близки, поэтому в обычных сепараторах разделение практически не происходит.
Поэтому в зерновую смесь добавляют небольшое количество мелких металлических опилок, которые прилипают к волосистым семенам сорняков и практически не соединяются с гладкими семенами культурных растений. Затем смесь попадает на электромагнитный барабан, который притягивает намагничивающиеся зёрна сорняков и сбрасывает их в отходы.