что такое поточность технологических операций

Что такое поточность технологических операций

Очень часто у сотрудников предприятия общественного питания возникает недопонимание о понятии «поточности» технологических процессов.

Этот принцип подразумевает под собой разделение маршрутов движения персонала и посетителей, чистой и грязной посуды, сырых и готовых продуктов.

Его соблюдение необходимо для того, чтобы исключить распространение инфекции среди сотрудников и посетителей, посещающих предприятия общепита.

Распределение производственных процессов по разным потокам — важная составляющая общего поточного принципа. Это осуществляется ещё во время проектирования и строительства помещений предприятия общественного питания.

Необходимо так организовать процесс, чтобы сырые продукты не пересекались с готовыми блюдами. Для этого предусматривают их раздельное хранение и обработку (разные холодильники и цеха, маркировку разделочных досок, столов, инструментов, посуды).

Образец

Для исключения «человеческого» фактора все разделочные столы, технологическое, холодильное оборудование необходимо промаркировать. В санитарных правилах указано только о необходимости маркировки досок и ножей.

К сожалению, очень часто приходится наблюдать ситуацию, когда повар работает с «личным» ножом», аргументируя тем, что он острый и удобный. Также хочется сказать о качестве маркировки досок и ножей- иногда ее выжигают на боковой поверхности и в процессе работы высока вероятность неправильного использования разделочного инвентаря ( это уже нарушение поточности).

Образец

Чистая посуда не должна контактировать с использованной, для этого нужно иметь разные входы и пути её доставки.

Неукоснительное соблюдение принципа поточности и всех санитарных норм на предприятиях общепита гарантирует безопасность для здоровья, как посетителей, так и самих сотрудников.

Источник

Поточное производство

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером

Признаки поточного производства

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП)и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.

Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.)

Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.

Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.

Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Источник

Промышленная технология предполагает поточное производство.

Понятие поточной технологии производства продукции. Поточные технологические линии.

Технология – совокупность методов, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции.

Технологический процесс – совокупность технологических операций, выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над однородными или аналогичными материалами или объектами.

Промышленная технология производства – совокупность взаимосвязанных способов и приемов изготовления определенного продукта на базе применения средств комплексной механизации и автоматизации.

Промышленная технология предполагает поточное производство.

Поточное производство – передовой метод организации производства, при котором обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса путем разделения производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на поточных линиях.

Поточная линия – комплекс машин взаимосвязанных и работающих в определенном (заданном) ритме по единому технологическому процессу.

Поточным называют такой метод производства, при котором операции закреплены за определенным оборудованием, которое расположено в порядке выполнения операций, а обрабатываемый продукт (объект) переходит с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции.

Основная техническая политика в области механизации животноводства – переход от производства и применения отдельных машин к созданию и применению их комплектов, ПТЛ, позволяющих перевести животноводство на промышленную основу.

Поточная линия в животноводстве существенно отличается от поточной линии в промышленности, так как включает в себя животных. Так как воздействие животных неравномерно, нерегулярно, случайно, это накладывает свой отпечаток на функционирование всей ПТЛ.

Наиболее просто электрифицировать и автоматизировать работу стационарных машин, образующих поточную линию. Поэтому комплексную механизацию производственных процессов в животноводстве предпочитают строить на базе электрифицированных стационарных машин.

Что же такое ПТЛ?

Это система взаимосвязанных самоходных и стационарных электрифицированных машин, которые в определенной последовательности обрабатывают и передают продукт.

Основной структурной единицей материально – технической базы на ЖФ и К является ПТЛ как организационная форма эффективного использования средств механизации и автоматизации.

Под ПТЛ в животноводстве следует понимать совокупность целесообразно расставленных, в соответствии с технологической последовательностью, машин, оборудования и обслуживаемых животных в сочетании с животноводческими помещениями и инженерно – строительными сооружениями, совместно обеспечивающих поточно-непрерывное или поточно-прерывное выполнение данного технологического процесса.

В животноводстве преобладают поточно-прерывные, т.е. циклические процессы.

1. Осуществлять технологические процессы с минимальными затратами труда, энергии, средств.

2. Полностью удовлетворять зооветеринарным требованиям

3. Быть максимально надежными.

4. Обслуживать все поголовье животных на ферме.

5. Отвечать требованиям ТБ и ОХРТ.

Автоматизированные ПТЛ могут быть: сблокированными (с жесткой связью) (а) и с гибкой связью (б).

Число машин входящих в автоматизированные ПТЛ, определяется исходя из технологического процесса и из конструктивных соображений.

Чем длиннее линия и больше она имеет машин, тем при всех прочих равных условиях она менее надежна в работе. Поэтому для сокращения простоев и повышения эксплуатационной надежности автоматизированные ПТЛ обычно разбивают на отдельные участки.

Схема ПТЛ в простейшем случае имеет вид цепочки.

Со сходящимися потоками С параллельным соединением

Так, потребление корма (воды и др.) неравномерно во времени, что накладывает свой отпечаток на поточность этой линии.

Ритм потока – это равномерное повторение выхода продукта через определенные промежутки времени.

Электрические схемы поточных линий (также и линий приготовления и раздачи кормов) довольно сложны. Здесь необходимо учитывать, что наиболее рациональный пуск группы электрических двигателей по схеме лавинного пуска, т.е. включение двигателей происходит с задержкой во времени. Установлено, что при лавинном пуске электрических двигателей общее снижение напряжения на 20% меньше, чем при одновременном пуске.

При разработке электрических схем, управления ПТЛ необходимо учитывать следующие требования:

1. Электрические двигатели всех последовательно соединенных машин нужно включать в порядке, обратном направлению движения продукта, а останавливать по направлению движения продукта (во избежание завала машин продуктом).

2. При аварийной остановке одной из машин поточной линии, должны останавливаться все машины, загружающие вышедшую из строя. Машины, разгружающие ее, должны продолжать работать.

3. Оборудовать сигнализацию которая должна следить за состоянием машин, за отклонением параметров от нормы и т.д.

4. Предусматривать защиту электрооборудования от перегрузок и вредных воздействий.

Пример: ПТЛ доения коров и обработки молока.

1 – доильный аппарат; 2 – молокопровод; 3 – счетчик; 4 – сборник; 5 – вакуумный насос; 6 – молочный насос; 7 – фильтр; 8 – охладитель; 9 – накопительная емкость (термос); 10 – транспорт.

Технологическая схема приготовления и раздачи кормов

Они превращаются в поточные линии в случае объединения в единое целое, с центральным управлением, автоматиз.

Дата добавления: 2017-02-04 ; просмотров: 782 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Поточность и зонирование помещений на пищевых производствах

Поточность и последовательность операций технологического процесса должна быть установлена на пищевом производстве для того, чтобы исключить перекрёстное загрязнение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. В данной статье предлагаем практические рекомендации, как правильно выстроить поточность.

Территория пищевого предприятия обычно разделена на функциональные зоны: производственную, складскую, прочую (хозяйственную).

Для того, чтобы проанализировать соблюдение поточности технологического процесса применяют схемы потоков. Требования применения схем поточности отражены в Санитарных правилах 2.3.6.1079-01 п. 5.1, 8.1 и ТР ТС 021/2011 «О пищевой безопасности пищевой продукции» ст.10. п. 3.2. Для организаций, развивающих систему менеджмента безопасности пищевой продукции, также следует учесть требования ISO/TS 22002-1(п.5.2, 10.2) по соблюдению планировки производственных помещений и схем движения продукции персонала, сырья. Требования распространяются на четкое определение зон, где возможно микробиологическое обсеменение продукции, должен быть разработан и внедрен план зонирования как документ.

На пищевых предприятиях внедряют различные методы разделения и идентификации зон в соответствии с гигиенической чистотой. Хорошей практикой является цветовое зонирование с привязкой к этим зонам уборочного инвентаря и спецодежды такого же цвета. Системы цветового кодирования позволяют более чётко контролировать перемещение персонала, использование правильного уборочного инвентаря, что предотвращает перекрёстное загрязнение продукции.

В схемах движения, как правило, указывают следующие потоки:

Почему схемы движения принято документировать? Наглядность документа четко демонстрирует потоки чистых и грязных зон, которые не должны пересекаться, например:

Следует отметить, что всё больше на пищевых предприятиях уделяется внимание применению хороших практик по зонированию и разделению потоков внутри производства для предотвращения опасностей загрязнения пищевых продуктов. В рамках системы HACCP есть большая вероятность сократить проблемы перекрёстного загрязнения продукции.

Источник

Лекция: Поточный метод организации производства

Лекция: Поточный метод организации производства

Поточный метод организации производства

В зависимости от типа производства различают следующие методы организации производства (таблица 1):

2) партионный метод;

3) единичный (индивидуальный) метод;

4) единично-партионный метод.

Наиболее эффективным является поточный метод, поскольку его применение обеспечивает более высокий уровень экономических показателей.

Из определения следует, что этот метод позволяет в максимальной степени реализовывать частные принципы организации производства (таблица 2).

возможность деления производственного процесса на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

2 Принцип пропорциональности

равная производительность на всех операциях поточной линии.

Если такого равенства нет, то линия будет прерывно-поточной;

3 Принцип непрерывности

немедленная (без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую операцию при непрерывной работе рабочих и оборудования;

4 Принцип параллельности

параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями;

5 Принцип прямоточности

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве

6 Принцип ритмичности

равномерность выпуска продукции и ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте;

высокая степень механизации и автоматизации производства.

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность поточной линии характеризуется интервалом времени, определяющим выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, то есть ритмом линии R (мин./партию), который определяется по формуле:

Таким образом, за время каждого ритма на линии и рабочих местах выполняется одинаковый по количеству и составу объем работы.

Например, для обработки детали А27 требуется технологический процесс, состоящий из пяти операций, время выполнения которых соответственно равно: t ₁ =2 мин, t ₂ =6 мин, t ₃ =4 мин, t ₄ =2 мин, t ₅ =4 мин.

Эффективный фонд времени работы оборудования за месяц составляет F _мес =300 ч. Месячная программа составляет N _з =9000 шт. Такт линии будет равен:

Аналогично рассчитывается число станков на всех остальных операциях (рисунок 1). Приведенная схема наглядно показывает, почему такое производство названо поточным. Чем уже русло потока, тем быстрее его течение и наоборот.

Источник