что такое поризованные блоки

Особенности керамических блоков: плюсы, минусы, отзывы потребителей

Керамический блок часто называют поризованным или теплым блоком.

Это модернизированный пустотелый кирпич, который в некоторых аспектах схож с ним по своим свойствам.

В настоящее время керамоблоки – это популярный материал для строительства. Из них возводят различные объекты.

О том, какие они имеют преимущества и недостатки, а также как отзываются о них реальные люди и строители, читайте в статье.

Преимущества теплой керамики

Основные преимущества использования керамических блоков:

Дополнительным плюсом является экономия на счетах за отопление.

Чтобы в полной мере оценить все преимущества этого строительного материала, необходимо приобретать его у проверенных производителей. Блоки, изготовленные в «кустарных условиях» не будут отличаться высоким качеством.

Недостатки поризованных камней

Как и любой другой строительный материал, керамоблоки имеют ряд недостатков, среди которых:

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Особенно уязвимыми считаются торцевые части.

Отзывы о керамоблоке

Люди, построившие дома из керамических блоков и проживающие в них, довольны своим выбором. Они указывают на то, что материал чаще всего не требует утепления, так как внутри всегда комфортная обстановка. Об этом говорят, как жители средней полосы, так и севера России, где зимы всегда морозные.

Они отмечают, что керамика гораздо экологичнее, чем газо-, пено- или шлакоблок. Поэтому жить в таких домах не страшно даже с детьми. Люди не страдают от аллергии, в стенах не заводятся насекомые. Они выбирают этот строительный материал за долговечность, безопасность и комфортный микроклимат.

Главным минусом керамоблоков называют их высокую стоимость по сравнению с аналогами.

Отзывы можно найти здесь и здесь.

Экспертов

Анализ отзывов экспертов позволяет сделать вывод о том, что они останавливают свой выбор в пользу керамоблоков. Основания для этого простые:

Эксперты советуют тщательно выбирать компанию, у которой будет совершаться покупка блоков. Выбор ненадежного поставщика грозит приобретением бракованной партии.

Обсуждение специалистов читайте на форумах тут и тут.

Строителей

Строители ценят блоки за то, что для возведения объекта не нужно заливать тяжелый фундамент. Они указывают на то, что блоки легко монтируются, «встают» в пазы и надежно крепятся друг с другом.

Расход кладочной смеси не высок, а швы получаются тонкими, что позволяет избежать выхолаживания помещения.

К минусам относят повышенную хрупкость материала, что требует особой аккуратности при проведении работ.

Строители делятся своим мнением здесь и здесь.

Заключение

Керамоблоки – материал, который можно использовать для малоэтажного строительства. Это теплая, прочная и долговечная керамика. Однако прежде чем сделать выбор, нужно ознакомиться не только с их преимуществами, но и с недостатками.

Источник

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Характеристики керамических блоков

По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.

Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.

Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.

Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.

То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.

При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.

Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.

Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Вывод

При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.

Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.

В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.

Источник

Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— удобство обработки и монтажа;

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Технология изготовления

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой. В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала. Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное видео по теме:

Пара слов о тёплой керамике

Простая глина после обжига теряет форму и меняет геометрию, но технологии не стоят на месте, и производители научились получать обожженные глиняные керамические блоки правильной и нужной формы!

Поризованный камень имеет 3 основные размерные группы 380 мм, 440 мм и 510. Данные размеры указывают на толщину блока, то есть на толщину будущей стены выложенной из подобного блока.

Блоки 440 и 510 мм не нуждаются в утеплении, 380 мм может утепляться минеральной ватой.

Таблица размеров выпускаемых керамических камней (в соответствии с ГОСТ).

Поризованные керамические блоки большого размера называют крупноформатными.

Поризованный камень имеет пористую структуру. Пористым камень становится за счет добавленных в состав опилок, которые при обжигании камня сгорают и образуют поры.

Наличие пор уменьшает теплопроводность камня, то есть делает его более тёплым.

За счет пористости помимо теплоизоляции керамический поризованный камень обладает хорошей звукоизоляцией.

Структура керамических блоков ячеистая. С двух сторон имеет соединения паз и гребень для удобства монтажа.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Теплая керамика — (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Минусы стройматериала

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание

Недостатков у пустотелых блоков из обожженной глины не так много, но указать на них нужно. Прежде всего, это хрупкость керамики, обусловленная природным свойством материала, а также тонкими стенками и внутренними перегородками блоков. Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться очень осторожно.

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание, причем не только от фундамента, но и от атмосферной влаги. Нельзя длительно хранить керамоблоки на открытых площадках, так как это может привести к растрескиванию и резкому снижению прочности блоков.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Хотя производство керамоблоков предусматривает сравнительно сложную технологию и наличие специального оборудования, нередко на рынке появляются партии недоброкачественного стройматериала, сделанного в полукустарных условиях. Чтобы избежать покупки поддельных строительных блоков, стоит приобретать продукцию известных производителей (ТМ Rauf – блок ЛСР, ТМ Браер (Braer), ТМ Поротерм (Porotherm)), хотя она наверняка обойдется немного дороже.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

Источник