что такое пду в сварочном аппарате

Что такое пду в сварочном аппарате

Опубликовал: Kirill B.

Для улучшения условий работы сварщика, а значит и повышения качества работ, придумано много вспомогательных устройств. В этой статье бегло рассмотрим применение пульта дистанционного управления сварочным током, который размещается непосредственно на горелке для ручной аргонодуговой сварки и управляется пальцем.

Есть еще выносные пульты ручного управления, ножного управления (педали), микропроцессорные пульты управления. Те в свою очередь делятся на проводные и беспроводные.

Такие пульты, как на фото выше, «пальцевого» управления (на зарубежных ресурсах могут называться как Fingertip Amperage Remote Control) производятся под конкретные модели сварочных аппаратов и имеют разные разъемы подключения. Хотя на просторах интернета вы, возможно, и найдете как переделывать пульт под другой аппарат, но работоспособность всего этого не гарантируется.

Конструкция пульта ДУ такова, что его можно разместить как на нижней части горелки, так и на верхней. Как вам удобнее. Закрепить можно просто перемотав изолентой (как на первой фото) или пластиковым хомутом. Размер пульта обычно небольшой и не вызывает каких-либо неудобств при манипулировании горелкой.

В нашем случае это выглядит так: на сварочном аппарате выставляем максимальный нужный нам сварочный ток; занимаем рабочее положение; поворотом колесика на пульте сначала включается подача аргона для продувки магистралей, затем осциллятор возбуждает дугу; ведем процесс сварки, при необходимости регулируя ток; в конце шва завариваем кратер, уменьшая сварочный ток поворотом того же колесика; сварочная дуга гаснет, но обдув защитным газом закристаллизовавшегося металла продолжаем; оцениваем качество сварного шва.

В общем, за цену от 2 500 рублей (оригинальные пульты ДУ от производителей с кабелем и коннектором) мы получаем следующее:

·улучшение качества сварки

·повышение производительности работ

·снижение нагрузки на сварщика (уменьшается необходимость перемещения между деталью и источником питания)

·улучшение условий безопасности труда (за счет уменьшения переходов до источника и минимизации вероятного падения)

В российской практике такие устройства почему-то находят редкое применение.

Если вы раньше не использовали пульты, то, непременно, хотя бы попробуйте их в работе.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Источник

Сварочный аппарат с пультом дистанционного управления

Опубликовав статью «Сварочный аппарат с вольтодобавкой и плав­ной регулировкой тока» («Радио», 2014, № 11, с. 32—34), я решил занять­ся усовершенствованием описанного в ней аппарата. В него был добавлен проводной пульт дистанционного уп­равления (ПДУ), конструктивно выпол­ненный в виде коробки из пластмассы. Применение такого пульта позволило увеличить производительность труда и качество выполнения сварочных работ, а также повысить уровень их безопас­ности.

С помощью ПДУ сварщик может опе­ративно изменять сварочный ток и напряжение на электродах, а также включать и выключать сварочный аппа­рат. Сварочный ток можно регулировать даже во время горения дуги.

Схема усовершенствованного аппа­рата изображена на рисунке. Её часть, совпадающая с ранее опубликованной, отделена штрихпунктирной линией. Добавлены контакторы КМ1— КМ4 и выпрямитель на диоде VD8 для питания их обмоток. Пятипроводным гибким кабелем через разъёмы Х1 и Х2 к аппарату подключён ПДУ, содержащий пе­реключатель SA3, в зависимости от положения которого срабатывают кон­такторы и изменяется сварочный ток. В пульт перенесены резисторы R5 и R6 плавной регулировки тока, ранее нахо­дившиеся в основном блоке аппарата. Выключатель SA4 позволяет разорвать цепь регулировки и этим выключить сварочный аппарат. В качестве контак­торов КМ1 и КМЗ можно применить КМ-50Д-В, а в качестве КМ2 и КМ4 — КМ-400Д-В.

Когда переключатель SA3 находится в крайнем правом положении, обмотки всех контакторов обесточены. В этом случае сварочный ток и выходное напряжение аппарата устанавливают, как и прежде, переключателями SA1 и SA2. При этом возможна плавная регу­лировка сварочного тока резисторами R5 и R6. Чтобы работали контакторы К1—К4, сначала нужно перевести переключатели SA1 и SA2 в крайнее нижнее по схеме положение, а затем устано­вить переключатель SA3 в крайнее левое или среднее по схеме положе­ние. При этом контакты КМ 1.1—КМ4.1 соответствующим образом переключат резисторы реостата R1—R4 и выводы вторичной обмотки трансформатора Т2.

Для стабильного горения сварочной дуги необходимо, чтобы напряжение на вторичной обмотке трансформатора соответствовало значению сварочного тока. Чем меньше сварочный ток, тем большим оно должно быть. Например, при сварочном токе 150 А напряжение холостого хода на обмотке II трансфор­матора должно быть около 43 В, а при сварочном токе 40 А — 65 В. Если на­пряжение меньше необходимого, дуга горит неустойчиво. Вольтодобавка в этом случае не помогает, она служит только для зажигания дуги. Если напря­жение больше необходимого, транс­форматор работает с перегрузкой, кро­ме того, увеличена нагрузка на питаю­щую электросеть.

Выпрямленное напряжение на кон­денсаторе С2 на холостом ходе должно находиться в пределах 21.. 30 В. Из-за наличия в первичной цепи реостата при зажигании дуги оно уменьшается. Поэтому лучше питать обмотки контак­торов от отдельного подключённого напрямую к сети трансформатора с выпрямителем. Но большой необходи­мости в этом нет. Снижение напряже­ния на конденсаторе С2 при горении дуги сравнительно невелико, а напря­жение срабатывания у контакторов на­много больше, чем напряжение отпус­кания якоря.

Пользуются сварочным аппаратом с ПДУ следующим образом. Сначала, не подключая аппарат к электросети, по­ставьте переключатели SA1 и SA2 в крайнее нижнее по схеме положение, затем переведите в нужное положение переключатель SA3. Например, если он находится в крайнем левом по схеме положении, сварочный ток можно бу­дет плавно регулировать в пределах 150…300 А. Затем выключатель SA4 следует разомкнуть и подключить сва­рочный аппарат к электросети.

Переведя движки переменного ре­зистора R5 и подстроенного R6 в ниж­нее по схеме положение, замкните сварочную цепь (например, плотно прижмите электрод к свариваемой детали) и включите выключатель SA4. Плавно перемещайте движок под­строенного резистора R6 до появления тока в сварочной цепи. Этот момент можно определить по появлению звука, издаваемого трансформатором Т2.

Выключите выключатель SA4 и ра­зомкните сварочную цепь. Теперь, вновь включив этот выключатель, можно при­ступать к сварочным работам. Переме­щая движок переменного резистора R5 из одного крайнего положения в дру­гое, можно регулировать сварочный ток в пределах 150…300 А.

Для того чтобы переключиться на другой интервал изменения сварочного тока, повторите описанные выше опе­рации, установив переключатель SA3 в среднее по схеме положение, а движки резисторов R5 и R6 — в крайнее верх­нее положение. Выполнив их, можно приступить к сварке, регулируя ток переменным резистором R5 в пределах 75…150 А.

При разомкнутых контактах выклю­чателя SA4 напряжение в сварочной цепи отсутствует. Поэтому сварочный электрод можно класть на свариваемые детали или на землю, не опасаясь нежелательного зажигания дуги или удара электрическим током. Это значи­тельно повышает безопасность свароч­ных работ.

Автор: А. СЕРГЕЕВ, г. Сасово Рязанской обл.
Источник: Радио №5/2016

Источник

Модулятор для сварочника

Полуавтомата у меня нет, а относительно тонкие детали сваривать приходится, ту же выхлопную например. Но при сварке обычным электродом возникает проблема, чуть поменьше ток ставишь — дуга не горит, чуть больше ставишь — прожигаются дыры. Приходится работать малеенькими прихватками давая остыть деталям. Но тоже чуть прохлопаешь — и вот она дырень.
Лазал я по какомуто сайту про сварку и наткнулся на интереснейшую весчицу под названием «модулятор сварочного тока». Вот ее описание:

«Выносной пульт управления (Модулятор) сварочного источника RytmArc
Выносной пульт управления (далее модулятор), изображённый на рис. 1, поставляется в комплекте с
источником RytmArcи предназначен для расширения его функций управления сварочным током.
При сварке тонких металлов, необходимый по величине непрерывный сварочный ток приводит к прогоранию основного металла. Снижение величины сварочного тока не является решением проблемы, а лишь приводит к непровару и сильному загрязнению шва шлаками. Опытные сварщики в этом случае варят “с отрывом”, когда сварка производится короткими касаниями электрода. Однако подобная технология сварки
является утомительной и не обеспечивает желаемого темпа и качества сварки.
Модулятор позволяет автоматически осуществлять изменение величины сварочного тока, без необходимости разрыва сварочной дуги, что облегчает работу сварщика, а также позволяет получить высокое качество сварочного шва при высоких темпах сварки. Блок модулятора соединяется с сварочным источником при помощи шнура, что позволяет держать его рядом с рабочим местом сварщика. Это позволяет использовать
модулятор в качестве удобного пульта дистанционного управления.
Сварка с модуляцией имеет следующие преимущества перед непрерывной сваркой:
 высокую энергетическую эффективность;
 экономичный расход метала, за счёт более плоского валика сварочного шва;
 улучшение свариваемости, при вертикальной и потолочной сварке;
 более эффективное сваривание больших зазоров;
 снижение опасности проплавления основного металла. «

Далее был приведен поясняющий рисунок

и схема данного модулятора с описанием его работы.

Суть вообще в следующем часть времени идет полный ток, а часть модулированный с помощью ШИМ. Все три параметра можно изменять. Так как данный модулятор по сути подключался во внутрь одноименного сварочника и позволял управлять его ключами, мне он совсем не подходил. Но сама идея мне понравилась и я решил реализовать ее на микроконтроллере, драйвере полевого транзистора и полевике IRFP2907. В качестве индикатора времени решил использовать знакосинтезирующий LCD экран, а в качестве устройства ввода поворотный энкодер.

Источник

Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более «продвинутые» модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Источник

ПДУ для сварочного инвертора

Я б сделал параллельно второй потенциометр, через переключатель. (т. е управление или дистанционно(на держаке) или на панели), сохранив номиналы сопротивления по схеме.

lepilo написал :
Возможно моя идея покажется смешной

Да, интересная идея. Но в любом случае, думаю, нужно применять готовые решения.
Помнится давным давно были пульты к советским телевизорам. Ес тественно, что все там было собрано на советских ИМС, которые, надеюсь, и сейчас можно приобрести (или их аналоги, или у кого где-нибудь валяется старый телек с патрохами). Так вот, на базе этого комплекта можно сваять данный девайс. Хорош он тем, что описания на эти микрухи есть, а ответная часть в телевизоре (сварочнике) «приспособленна» под замену потенциометра, т. к. имеет несколько выходов АЦП. Этот вариант ( с выходными ЦАП) подойдет наилучшим образом для аппаратов типа «гуси». На САИ проблемм будет больше.
Ну. понятно. что этот вариант является лобовым решением.
Здесь не радиоканал, ИК-канал.

kep написал :
Здесь не радиоканал, ИК-канал.

Радиоканал в китайских радиоуправляемых дешевых автомобильчиках. Редуктор только на более медленный переделать и готовое радиоуправление на потенциометр.

У кого нет достаточных знаний и опыта в изготовлении электронных (телемеханических) устройств, чтоб изготовить достаточно помехоустойчивое ДУ, те могут сообразить и суметь решить проблему чисто слесарно-механическими методами, для это достаточно к шкиву верньерного устройства (сопряжённого с регулировочным потенциометром аппарата) приделать возвратную пружину и поворачивать шкив, тяня за леску или тросик пропущенный через тонкий гибкий шланг. На шкиве и/или на концевой рукоятке ещё могут быть зарубки и собачки с пружинками, для позиционирования в нескольких фиксированных положениях.

7351 написал :
Радиоканал в китайских радиоуправляемых дешевых автомобильчиках.

И в этом направлении смотрел(вроде перспектива есть), но убивает размер ПДУ и наличие не нужных функций.

lepilo написал :
роль пульта играет монтажник,которому сквозь маску приходится кричать больше или меньше.Tот в свое время,неотрывно от переменного резистора на инверторе,регулирует ток,и который не редко ошибается,так как в основном находится в нирване под алкогольным опьянением

Монтажника и органический растворитель лучше использовать для полезных работ.

Нет, гопода. Считаю, что всякого рода механика здесь не катит. Только электронные приблуды. Может какой-нить радиоконструктор дешовый есть?

kep написал :
всякого рода механика здесь не катит

На велосипеде катит, передачи и тормозные колодки двигает, и надёжно. При желании можно воспользоваться и таким вариантом из множества (конкурирующих) возможностей поработать. Пиблуда может выглядеть примерно, как метрическая рулетка с усиком и рукояткой на конце, оперативно крепимая к панели инвертора на механических или магнитных защёлках, невосприимчивая к сырости и к электромагнитным помехам во всём диапазоне.

Угу. Исчо швабру можно задействовать.

kep написал :
Говорят работало. У Вас сейчас такое?

С переходом на Интернет я щас СМИшную телерекламу редко случайно смотрю, она наперебой, селективно и зантересованно-односторонне использует методы прямого воздействи на психику потребителей и избирателей (недалёкой и не высокой компетенции), без сколь-нибудь информативной технической аргументации. А если какой-нибудь путёвый радиоконструктор с такими телемеханическими штучками здесь толково-серьёзно представите, то я только за, и может быть приобрету.

Cделать, при желании, можно всё. НО! Как всегда цена вопроса

avaks написал :
НО! Как всегда цена вопроса

Согласен. Но ИМХО, делать его с радио- или ИК управлением нах не надь. Хлопотно это.
На проводках, с разъёмчиком.

avaks написал :
или ИК управлением нах не надь

Ну ИК то точно не катит, я его должен видеть и аппарат повёрнут ко мне «лицом».

avaks написал :
На проводках, с разъёмчиком

Это тоже не айс. У меня сварочные удлинители в нескольких местах изолентой перемотаны(изоляцию содрал), а что тогда с проводками будет?Я их просто где нить зацеплю и порву.

2lepilo У вас на caddy 12 штырьковый разъем есть?

avaks написал :
НО! Как всегда цена вопроса

Это зависит от конкретных обстоятельств. Фирменных тонких гибких валов и тросиков-тяг в специальных оплётках я даром имею, при уборке территории ГСК и прилегающих территорий набрала этой всячины для коллекции. Могу присобачить к ручке потенциометра (не вскрывая пломб на аппарате и никак не изменяя его схемы), но мне это не особо актуально, я и без этой регулировки варю, иногда несколько держаков с разными электродами и на разные токи-напряжения под руку вешаю.

Сопротивление проводов (даже тонких) ничтожно по сравнению с сопротивлением регулировочного потенциометра или переменного резистора. Неприятности могут возникать разве что от внешних электромагнитных наводок на неэкранированные провода, которые, улавливаясь внешними проводами, как антеннами, могут создать помехи на схему управления. Но эти проблемы решаемы без существенных затрат экранировкой.

DED написал :
Ну и сделать какое ни будь сопряжение трением

Абсолютно реальное решение.
Идейка насчет сопряжения. Под «крутилку» поставить колесико с желобом, на выходном валу такое же. Передача вращающего момента при помощи ремня из резинки, типа пассика от магнитофона (от него же и колесики). Проскальзывание легко регулируется винтовым подьемом-опусканием плаформы, на которой устанавливается привод вместе с блоком питания.

7351 написал :
Идейка насчет сопряжения. Под «крутилку» поставить колесико с желобом,

Этот вариант тоже в голове держу, на случай больших оборотов девайса. Ну это в последнюю очередь, усложнять не хочу- ролики, пассики, натяжка. Да и зимой, как себя пассик покажет?

DED написал :
Да и зимой, как себя пассик покажет?

блок питания можно встроить внутри инвертора, много места не займет

kep написал :
Нет, гопода. Считаю, что всякого рода механика здесь не катит. Только электронные приблуды. Может какой-нить радиоконструктор дешовый есть?

Варю в гараже в дальнем углу стоит приемник все веселей песни поет дорожное радио,дугу зажег приемник не работает стоит дикий хрип идет радиопомеха от инвертора вот и думаю а приблуда с такими наводками будет покруче пьяного помошника.

ю-мет написал :
думаю а приблуда с такими наводками будет покруче пьяного помошника.

. приблуды, как и помошники, разные бывают.

DED написал :
Ещё интересна скорость вращения, не слишком ли быстро крутить будет?

По вашей ссылке «Максимальная скорость 6 град/сек.» Это один оборот в минуту

DED написал :
Будет ли работать аппарат с 22 Ом-ым резистором.

Конечно будет, только пределы регулировки могут измениться.
Сделайте два резистора на 15 и на 22 Ома. Перключаться можно или с помощью разьема или тублер и переключающее реле, но тогда нужно искать питание для катушки реле.

7351 написал :
Конечно будет, только пределы регулировки могут измениться.

2DED
Спасибо. Интересно было, получится или нет.
Насчет корпуса. На радиорынках продаются корпуса, штампованные из пластмассы, разного размера для разных поделок. В магазинах по метизам продаются перфорированные оцинкованные уголки для крепления тоже разных рамеров. А в хозмагах есть эмаль в баллончиках, отлично пристающая к этим корпусам. Это, если эстетика интересует.

Я вот такой ищу. На холоде хорошо себя ведёт, не хрупкий, герметичен(на случай если дождик зацепит). Времени всё нет по магазинам покататься. » >

27351 А это наверно закон подлости. Когда не надо было, то везде лежали, а как понадобились так и нет нигде.

2DED
Обычно в отделах, где миксерами, комбайнами в универмагах (супермаркетах) торгуют, как сопутствущий товар лежат.

Вот наткнулся в нете на такие штуки, может кому-то пригодится
» >
» >

Наконец нашёл, что искал. А именно коробочку для механизма. В электромагазине. Размеры в идеале, входит пульт и провод со штеккером. Правда закрывается не очень мобильно(отвёрткой крутить надо), поэтому сейчас хочу найти эксцентриковые защёлки. И ещё одна заморочка, пультик то маленький, а кнопки ещё меньше. И когда надо регулировать, варежки снимать надо, а зимой ещё и перчатки.

DED написал :
пультик то маленький, а кнопки ещё меньше. И когда надо регулировать, варежки снимать надо, а зимой ещё и перчатки

А если что-то типа стилуса из пластмассы и им нажимать на кнопки. Тогда можно и в перчатках и в рукавицах. Имхо, карандаш с резинкой на конце идеально подходит и в кармане не лишний.

Источник