что такое оптимальная продолжительность заливки

Что такое оптимальная продолжительность заливки

Метод расчета литниковой системы, при котором расход расплава определяют исходя из оптимальной продолжительности заливки литейной формы.

Важнейшей характеристикой, определяющей режим заполнения формы, с выбора которой, как правило, начинают расчет наименьшего сечения литниковой системы по формуле (32), является расход расплава Q ф через систему, а значит, и рабочую полость формы. Необходимую величину расхода сплава определяют на основе теоретических зависимостей, характеризующих процесс заполнения форм, накопленного опыта и специально проведенных экспериментов [1, 45, 61, 62].

Под оптимальной понимают такую (промежуточную между высшим и низшим пределами) продолжительность заливки, при которой должно обеспечиваться наилучшее качество отливки [20]. Высший предел продолжительности заливки (максимально допустимая продолжительность) чаще всего ограничивается возможностью незаполнения формы. Низший предел ограничен различными факторами в зависимости от конкретных условий литья: вида сплава, материала литейной формы, требований к отливке и др.

При определении оптимальной продолжительности заливки необходимо учитывать свойства, которым должна удовлетворять изготовляемая отливка, влияние различных факторов на процесс заливки и качество отливки. Следовательно, оптимальная продолжительность заливки должна быть функцией многих переменных.

Как уже отмечалось, при нахождении v ф min (см. гл. I, п. 5), одновременно теоретически учесть влияние многих переменных на процесс заливки трудно. Поэтому аналитического решения задачи определения оптимальной продолжительности заливки пока не найдено. Теоретическое же решение задачи с учетом только того или иного требования дает такую формулу, по которой может быть определено время заливки, удовлетворяющее именно это требование, но вовсе не получение качественной отливки.

Бо’льшая часть аналитических формул для определения времени заливки отливок из легких сплавов получена применительно к простым (плоскостным) формам, исходя из условия обеспечения их заполняемости и, следовательно, дает не оптимальное, а максимально допустимое время заливки (или минимально допустимую скорость подъема расплава в форме v ф min ). В качестве примера можно назвать аналитические решения А. Р. Рабиновича [55], Б. С. Чуркина и Г. М. Дубицкого [23, 83], В. В. Чистякова и В. М. Воздвиженского [79]. По своей структуре эти формулы близки к формуле (5), уже рассмотренной при анализе решений о заполняемости формы (см. гл. I, п. 5).

А. А. Рыжиков [60] применительно к литью черных сплавов предложил определять оптимальную продолжительность заливки из ряда неравенств, каждое из которых учитывает допустимую максимальную продолжительность заливки с учетом того или иного требования:

Таблица 13 Значения постоянных в формуле (33)

Примечание. При А=0,06 и n=0,717 массу отливки необходимо выражать в граммах.

Числовые значения коэффициентов В, m и n по данным различных авторов приведены в табл. 14.

Таблица 14 Значения постоянных в формуле (34)

Примечание. При B=0,025, n=0,68 и m=1,0 массу отливки необходимо выражать в граммах.

Таким образом, формулы (33) и (34) устанавливают разную функциональную зависимость времени заливки, а значения их постоянных (см. табл. 13 и 14) находятся в широких пределах. Поэтому величины времени заливки, полученные по данным формулам, значительно отличаются друг от друга и не являются оптимальными для каждой конкретной отливки. Время заливки, рассчитанное по этим формулам, скорее всего является средней величиной наблюдаемого на практике фактического времени заливки для определенных групп отливок, марок сплавов и условий литья.

Так, например, указанные в табл. 13 и 14 величины коэффициентов по Г. Дросселю, М. Роланду [92] характеризуют среднюю (между фактически наблюдаемыми минимальным и максимальным значениям) величину времени заливки для алюминиевых отливок массой 0,05-103 кг, со стенками толщиной 4-22 мм, заливаемых в песчаные формы, и массой 0,036-3,45 кг, заливаемых в кокиль.

Как уже отмечали Е. М. Ноткин [45], А. А. Рыжиков [60], Г. Ф. Баландин [5] и др., эмпирические формулы не имеют физического смысла и какого-либо технологического обоснования.

Очевидно, что применительно к литью легких сплавов, время заливки должно быть оптимальным как в гидравлическом отношении (обеспечивая спокойное заполнение формы расплавом), так и в термическом (предупреждая образование в отливке неслитин и недоливов). Следовательно, оптимальное время заливки (τ) должно быть выбрано, исходя из условия (28), которое (учитывая, что τ=h отл /v ф ) можно записать в виде неравенства

Из вышеизложенного понятна безнадежность попыток представить некоторые из названных формул как универсальные, пригодные для всех видов литья. Так, в зарубежной литературе в качестве универсальной часто указывается формула Г. Дитерта τ=А, являющаяся частным видом зависимости (33). В работе Г. М. Дубицкого [20] в качестве универсальной, рекомендуемой для всех видов сплавов, в том числе и для легких, принята известная формула К. А. Соболева [61]

установленная применительно к определенным группам чугунных отливок и являющаяся частным видом формулы (34). При этом специфические условия литья легких сплавов предлагается учитывать подбором величины эмпирического коэффициента В. Вряд ли такой подход может быть правильным.

Определение действительно оптимальной продолжительности заливки должно основываться на всестороннем учете тепловых, гидравлических и физико-химических факторов, характеризующих сложный процесс заполнения формы конкретным сплавом и оказывающих непосредственно влияние на качество отливки [5]. Однако физически и технологически обоснованного инженерного решения этой задачи, пригодного для практического использования при расчете литниковых систем реальных отливок, пока не найдено. Но это вовсе не означает, что надо копировать, пусть даже весьма богатый, опыт производства отливок из черных сплавов.

Применение эмпирических формул, устанавливающих функциональную зависимость времени заливки от массы отливок, при литье черных сплавов оправдано тем, что основным требованием, которое учитывают указанные формулы помимо заполняемости формы и которое действительно связано с массой вливаемого в форму расплава, является предотвращение образования дефектов, связанных с взаимодействием металла с формой.

Данное требование является главным при литье черных сплавов и второстепенным (см. п. 1) при литье легких сплавов. Поэтому использование формулы (35), как и других, подобных ей, для расчета величины расхода Q ф применительно к литью легких сплавов нельзя признать технически обоснованным.

Следовательно, необходимо и целесообразно, что подтверждается длительной заводской практикой [1, 37, 39, 43, 71-73, 75], вести расчет расхода через литниковую систему исходя из скорости течения расплава в рабочей полости формы. Величина этой скорости при заданном сплаве и температуре заливки определяет как заполняемость формы, так и условия спокойного протекания расплава в ней, т. е. обеспечивает выполнение двух основных требований к режиму заполнения отливок из легких сплавов.

Источник

9. Расчет скорости заливки

Расчет скорости заливки рассчитывают по формуле 13:

, (13)

где  – коэффициент расхода металла в литниковой системе;

g – ускорение свободного падения, м/с 2 ;

10. Расчет времени заливки

Оптимальное время заполнения формы рассчитывается по формуле:

, (14)

где S – коэффициент продолжительности заливки, зависящий от температуры жидкого металла, рода сплава, места его подвода, материала формы;

δ – преобладающая толщина стенки отливки, мм;

т_ф – масса жидкого металла в форме, приходящегося на одну отливку, кг.

11. Расчет времени заполнения металла в форме

Воспользуемся формулой, полученной Г. Ф. Баландином для расчета времени отвода в форму теплоты перегрева 15:

, (15)

где с₀ – теплоемкость жидкого металла, Дж/кгК;

₀ – плотность жидкого металла, кг/м 3 ;

R – приведенный размер тела – это отношение объема отливки к ее поверхности, м;

t_н – начальная температура расплава, К, находится по формуле:

;

b_ф – коэффициент аккумуляции теплоты – есть мера скорости, с которой материал формы может поглощать теплоту, Вт·с 0,5 /м 2 ·К;

τ_зал – время заливки расплава в литейную форму.

12. Расчет времени охлаждения отливок

После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы.

Время затвердевания отливки в песчаной форме с учетом времени отвода теплоты перегрева равно:

, (16)

где L – скрытая теплота затвердевания, КДж/кг.

Библиографический список

Головин С. Я. Краткий справочник литейщика. М. : МАШГИЗ, 1960. – 362 с.

Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Н. М. Галдин, В. В. Чистяков, А. А. Шатульский; Под общ. ред. В. В. Чистякова. – М. : Машиностроение, 1992. – 256 с.

Кечин В.А., Селихов Г.Ф., Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок: Учеб. пособие / Владим. гос. ун-т. Владимир, 2002. – 228 с.

Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

Моргунов В. Н. Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку: Учеб. пособие. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004.– 164 с.

Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. А.С.Зубченко. 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.

ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

ГОСТ 17819-84 Оснастка технологическая литейного производства термины и определения.

ГОСТ 18169-86 Процессы технологические литейного производства. Термины и определения.

ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

ГОСТ 8593-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов.

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 3.1125-88 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

Источник

технология литейного производства

так как нижние части отливки непрерывно пополняются горячим расплавом

расплава предотвращаются окисление сплава и местный разогрев формы

летворительные результаты для мелкого стального литья при заливке форм из поворотных ковшей через носок и для среднего и крупного литья при заливке форм из стопорных ковшей [3].

литниковой системы и прибыли

Значение коэффициента S 1

Способ подвода металла

снизу – сифоном или

стенные части отливки

нового веса отливки и веса прибыли

Найденное время рекомендуется проверить соотношением

Значение коэффициента μ о для стального литья

Влияние различных факторов на величину коэффициента μ о

Повышенная температура заливки

наличие открытых выпоров и прибылей ( в зависимости от

отношения общей площади сечения выпоров и прибылей к

общей площади сечения питателей )

Большие сечения стояка и шлакоуловителя по сравнению с

сечением питателей ( F ст / F пит >2; F шл / F пит >1,5)

тых выпоров и прибылей )

Расчетный ( средний ) металлостатический напор расплава определяется

Соотношение между сечениями литниковой системы

Мелкие и средние отливки из чугуна

Крупные отливки из серого чугуна

Мелкие стальные отливки

Отливки из алюминиевых сплавов

Отливки из медных сплавов

9. Опишите последовательность расчета литниковой системы при литье

ТЕМА: ХОЛОДИЛЬНИКИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

g x ( c x T + ω) = ( g 1 − g 2 )×[ c ( T ж − T з ) + ω];

Источник

Схватывание и твердение бетона

Бетонная смесь – пластичный материал, в котором после его укладки в опалубку происходят сложные физические и химические процессы. В результате образуется бетон – прочный и долговечный искусственный камень. В бетоне любого состава набор марочной прочности протекает в две стадии – схватывание и твердение. Длительность каждого этапа определяется множеством факторов, основные из них: состав смеси и температурно-влажностный режим. В стандартном варианте набор марочной прочности бетона длится 28 суток. Многие внутренние процессы продолжаются и по истечении 28 суток, но их влияние на прочностные и другие характеристики искусственного камня, в основном, незначительно.

Время схватывания бетона – стандартное и измененное

Начальное схватывание бетонной смеси в стандартном варианте (при температуре +20 °C и влажности 95%) осуществляется в течение двух первых часов после затворения сухих компонентов смеси водой. Один из химических компонентов бетона – трехкальциевый алюминат 3CaO*Al₂O₃. Он интенсивно реагирует с водой и влияет на формирование первичных связей в искусственном камне. После окончания схватывания это соединение на прочность материала не влияет.

Использование специальных полимерных добавок обеспечивает очень быстрое схватывание бетона – процесс длится несколько десятков минут. Но такой метод обычно используют только при серийном производстве ЖБИ.

Сроки застывания бетонов различных классов прочности

На начало схватывания и длительность процесса влияет температура воздуха. Если при +20 °C схватывание в общем случае начинается через 2 часа после затворения цемента водой и длится час-два, то при температуре 0 °C схватывание начинается через 5-6 часов после приготовления пластичного продукта и длится 9-10 часов. Слишком длительное схватывание негативно влияет на конечные прочностные характеристики. Высокие температуры окружающей среды провоцируют ускоренное схватывание смеси из-за быстрого испарения воды, что также негативно сказывается на прочности искусственного камня.

В каких случаях может понадобиться отсрочка начала схватывания:

Замедлить схватывание смеси и, одновременно, сохранить ее рабочие характеристики позволяют заменители схватывания «Линамикс», «Полипласт Ретард», «Сика Ретардер». Предотвратить схватывание можно постоянным перемешиванием смеси, поэтому на удаленные строительные площадки пластичный материал доставляют бетоносмесителем с постоянно вращающейся емкостью. Но время сохранности рабочих характеристик смеси, даже при перемешивании, ограничено, особенно в жаркую погоду.

Ускорители схватывания используют при зимнем бетонировании и изготовлении железобетонных изделий. При этом в лабораторных условиях должно быть установлено допустимое количество добавок. Функции ускорителей схватывания и последующего твердения бетона выполняют:

При прогреве изделий из бетона, осуществляемом в автоклаве под высоким давлением, сроки схватывания и последующего набора прочности существенно сокращаются. Для гарантированного эффективного схватывания бетона при зимнем бетонировании, наряду с добавками ускорителей, применяют предварительный нагрев смеси до +80°C, а затем прогрев электрическим током и паром, укрытие теплоизоляционными материалами.

Твердение бетона – скорость процесса в зависимости от условий

После схватывания бетонной смеси начинается этап ее твердения, происходящего за счет удаления свободной воды из смеси. Часть жидкости испаряется, а часть связывается в стойкие химические соединения. Нормальные условия твердения бетона, обеспечивающие баланс между испаряющейся и связываемой водой: температура воздуха – +18…+25 °C, влажность на поверхности бетонной конструкции – не менее 90%. Требуемые условия влажности достигают с помощью увлажнения бетонной поверхности и ее укрытия гидроизоляционными материалами – полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Повышенная температура окружающей среды ускоряет испарение жидкости, что мешает полноценной гидратации, а это снижает прочность на сжатие и формирует неравномерность прочностных характеристик в наружных и внутренних слоях бетонной конструкции.

Если в процессе твердения бетон подвергся замораживанию, возможны два варианта влияния минусовых температур на прочность искусственного камня. После замораживания и последующего размораживания бетон, не достигший критической прочности, теряет прочностные характеристики на 50% более. Материал, достигший критической прочности, после размораживания продолжает набор прочностных характеристик до нормативной величины. Критическая прочность выражается в процентах от марочной прочности бетона и зависит от его класса:

Если речь идет о массивных тяжелонагруженных бетонных конструкциях, то критическая прочность, независимо от класса бетона, принимается равной 70%.

Есть еще одно понятие прочности – распалубочная, то есть достаточная для снятия опалубки. Обычно она составляет 70% от марочной величины, но может иметь другое значение, указанное в проектной документации. Преждевременное снятие опалубки негативно влияет на прочность искусственного камня, а передерживание – увеличивает сроки строительства и его стоимость.

Способы ухода за свежеуложенным бетоном с целью обеспечения нормальных условий схватывания и твердения

Соблюдение правил ухода за бетоном обеспечивает нормальные условия схватывания смеси и набор марочной прочности с оптимальной скоростью. Мероприятия по уходу за бетонной конструкцией после заливки и уплотнения бетонной смеси:

Вопросы-ответы

Примерное время, за которое бетон, залитый в опалубку, достигает определенного значения прочности можно определить по графикам и таблицам, представленным в нормативных документах.

Таблица зависимости времени набора прочности бетонами классов В 15-В 22,5, приготовленных с использованием цемента марок М400 и М500, от температуры окружающей среды

Точную картину набора прочности бетонной конструкцией можно получить с помощью образцов, схватывание и твердение которых осуществляется в тех же условиях, что и основной элемент.

Орошение бетонной конструкции водой необходимо при высоких температурах воздуха, особенно если они сочетаются с сильными ветрами. В таких условиях влажностную обработку рекомендуется начать через 2-3 часа после завершения бетонных работ, используя при этом распылитель. Струя с сильным напором может деформировать неотвердевшую поверхность. При орошении необходимо особое внимание уделять обработке узлов и граней, то есть местам, в которых происходит наиболее интенсивное испарение воды. После орошения бетонную поверхность укрывают слоем увлажненных опилок или рогожи, рубероидом.

Источник

Твердение бетона в зависимости от температуры

Время застывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции. После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Также учитывается проектная марка искусственного камня.

Время твердения бетона в зависимости от температуры.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы.

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона. В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций. В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов. При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Скорость твердения бетона в зависимости от температуры.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

Твердение бетона.

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов.

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха. В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов. Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

График твердения бетона в зависимости от температуры.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

Твердение при высоких температурах.

В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней.

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период.

Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.

В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток.

Негативное влияние низких температур.

Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.

Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.

Обеспечение правильного твердения бетона зимой.

Стимулировать процесс можно двумя путями:

В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

Температура твердения бетона.

Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры.

Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.

Здесь указано сколько времени застывает бетон.

Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

Твердение бетона в зависимости от температуры.

Время года.

Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

Таблица твердения бетона в зависимости от температуры.

На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Для того чтобы сделать процесс испарения влаги из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения.

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.

Гидроизоляция для твердения бетона фундамента.

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.

Состав для твердения бетона фундамента.

Низкий уровень испарения.

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Время застывания при разной температуре.

Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры.

Время затвердения бетона.

Минимальная температура.

В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение всех правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

Рекомендация: Это действительно хорошая статья. Из статьи можно понять общий принцип твердения бетона в зависимости температуры окружающего воздуха. Полученной информации для обычного застройщика вполне достаточно. Вам не нужно углубляться в научные дебри, чтобы понять общий принцип твердения бетона. Вам обязательно нужно прочитать эту статью, иначе ваш бетон застынет в неподходящий момент и вы потеряете свои деньги.

Источник