что такое облой на пластмассе

Облой

Современные литейные формы и пресс-формы проектируются так, чтобы свести к минимуму образование облоя.

Облой вокруг штамповки образуется вследствие выдавливания избыточного металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах или удаляется обработкой абразивным инструментом).

Облоем при сварке называется материал, который выходит из сварного соединения и накапливается вокруг шва.

Причины появления избыточного облоя:

* дефекты и загрязнения поверхностей смыкания пресс-формы;

* давление в пресс-форме превышает усилия замыкания в процессе дожимания и выдержки;

* низкая вязкость расплава материала из-за выхода за пределы рекомендуемого производителем материала диапазона температур;

* смещение элементов пресс-формы в процессе заполнения;

* недостаточный отвод газов.

Связанные понятия

Шлифовáние — (разг. шлифовка) механическая или ручная операция по обработке материала (древесина, металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие.

Дéревообрабатывающий станóк — станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления, строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления.

Источник

Брак, возникающий при литье пластика под давлением

При литье пластмасс под давлением на некачественном оборудовании, при выполнении работы людьми с недостаточной квалификацией или при нарушении технологии могут возникнуть различные дефекты. Рассмотрим подробнее их виды.

Пригарные свили

Причина возникновения свилей во многих случаях может быть выявлена лишь после трудоемких исследований, т.к. природа для возникновения видимых пригоревших свилей и свилей из-за избыточной влажности одинакова. Для устранения проблемы необходимы обширные знания в области полимеров, конструкции оснастки и переработки. По виду это серебристые или темные свили на поверхности, в исключительных случаях — черные пятна.

Свили из-за влаги — вытянутые пятна

Свили из-за повышенной влажности полимерного материала (ПМ) выглядят как блестящие длинные полосы на поверхности литьевых деталей и характерны для достаточно влагоемких ПМ – полиамидов (ПА), АБС-пластика, полиметилметакрилата (ПММА), САН-пластика (сополимера стирола и акрилонитрила), полибути-лентерефталата (ПБТ). При плавлении недостаточно подсушенных ПМ в мате-риальном цилиндре термопластавто-мата (ТПА) наблюдается образование пузырьков водяного пара, которые в процессе литья выходят на поверхность детали и лопаются, вызывая появление U-образных полос.

Когда происходит заполнение формы, совмещается несколько потоков раскаленной массы. В результате появляются спаи. Этот эффект часто встречается при изготовлении полиамидных технических деталей. В спае начинает накапливаться влага, содержащаяся в материале.

Спай прикасается к прохладной стенке формы, появляется тонкая риска. Удалить такой спай очень сложно. Необходимо уменьшить количество влаги в материале, отрегулировать процесс сваривания.

«Волна»

Поверхность, напоминающая волну, образуется во время заполнения формы двумя режимами. Первый регулирует объемную скорость растекания расплава. Когда в гидроприводе недостаточно давления, включается второй режим, регулирующий быстроту падения расплавленной массы.

Убывающая скорость потока материала становится причиной появления мелкой ряби. Резко ухудшается внешний вид готового изделия. Чтобы справиться с таким дефектом, необходимо использовать полимер с более низкой вязкостью.

Серебряные полосы

Во время обработки плохо высушенных гигроскопичных полимеров, рядом с внутренней поверхностью потока, образуются пузырьки влаги. Они начинают растягиваться по стенкам, образую серебристые полосы. Чтобы устранить такой дефект, материал перед началом переработки необходимо тщательно высушить.

Облой

Его образование связано со многими причинами.Например, из-за возникновения высокого давления во время процесса формования. Такое явление часто наблюдается при изготовлении тонкостенных изделий. Возникает усилие, которое намного превышает усилие, необходимое для закрытия формы. Половинки пресс-формы начинают приоткрываться. Образуется зазор, в который затекает расплав. Как следствие, появляется облой или грат. Исправить такой брак можно только дополнительной обработкой. Детали нужно зачистить, придать им нормальный внешний вид.

Пригар

На изделии хорошо видны обугленные точки. Это связано со скоростью затекания расплава. Если скорость впрыска слишком большая, воздух мгновенно сжимается. Происходит его запирание. Он начинает разогреваться до температуры 400-600 градусов.

Раскаленный воздух начинает сжигать фронтальные участки материала. Поверхность деталей покрывается яркими черными точками. Чтобы устранить такой дефект, нужно при конструировании пресс-формы, предусмотреть изготовление специальных каналов, по которым будет выходить воздух.

Толщина изделия

Иногда происходит увеличение толщины детали. Причин может быть несколько. Например, произошло образование облоя. Немаловажное значение имеет правильный расчет глубины формы во время формирования, а также создания нужной жесткости оснастки, соответствующей жесткости станка. Чтобы получить нужную толщину, необходимо при проектировании учитывать жесткость формы.

Лишняя масса детали

Каждый производитель стремится уменьшить вес детали, чтобы сэкономить материал. Это возможно, если правильно отрегулировать технологические параметры, влияющие на подачу материала.

Изменение массы отливки

Иногда изделия, отливаемые в одной пресс-форме, отличаются своим весом. Колебание массы может быть связано с несколькими причинами:

Очень важно правильно подобрать автомат с нужным объемом впрыска. Когда объем отливки меньше 30% от минимального объема впрыска, изменяется ход шнека, начинает изменяться масса изделия. Также должна быть правильно выбрана сила запирания формы. Когда ее недостаточно, форма начнет увеличивать объем в разных циклах работы. Масса изделия начнет колебаться.

Детали плохо снимаются

Основной причиной тяжелого съема, считается повышенное прилипание расплава к внутренним поверхностям. Тяжелый съем, зависит и от нескольких других факторов:

Чтобы устранить прилипание, необходимо доработать форму. Иногда помогает добавление в материал специальных модифицирующих добавок. Изделий будет сниматься намного проще, если изменить технологические параметры.

Плохой глянец

Этот показатель влияет на внешний вид детали. Он зависит от нескольких факторов:

Для получения хорошего глянца, использует несколько различных материалов:

Блестящая поверхность достигается обработкой формирующей поверхности. Она должна отличаться высоким классом чистоты.

Недоливы

Когда заполнение формы выполнено не полностью, говорят о недоливе. Основной причиной считается использование материала, несоответствующей вязкости, а также гидравлическое сопротивление при затекании расплава. Недоливы могут образовываться в случае неправильной работы литьевой машины, не хватает порции расплава.

Коробление

Это явление возникает при отклонении поверхности детали от основной плоскости. Причиной появления такого брака является:

Чтобы не допустить коробления, необходимо обеспечить равномерное охлаждение детали. Этого можно добиться правильной регулировкой литейной машины.

Утяжины

Если произошло неравномерное охлаждение некоторых областей детали, на внешней поверхности появляются местные углубления. Причиной являются ребра жесткости и другие конструктивные детали. Устранить такой брак можно только одним путем, исправить пресс-форму.

Появление утюжин зависит от чистоты обработки формирующей поверхности. Чем она выше, тем сильнее видны мельчайшие неровности. Когда в форме необходимо установить ребра жесткости, их негативное влияние сглаживается созданием специальной «шагреневой кожи». Особые рифления, расположенные на формовочной поверхности хорошо проявляются на готовой детали.

Пустоты

Различные каверны, воздушные пузыри в теле изделия называются кавернами. Чтобы они не образовывались необходимо увеличить объем впрыска. Появление пустот зависит от настройки оборудования, заданных технологических параметров.

Дырки

Если нарушается соосность, в стенках деталей возможно появление дырок. Для ликвидации подобного брака, необходимо проверить соосность. При обнаружении отладить конструкцию пресс-формы.

Заказать качественное литье из пластмасс с гарантией Вы всегда можете в компании AVTOP!

Источник

Термопластавтоматы Chen Hsong

Брак при литье и способы его устранения

Брак при литье и способы его устранения

Превышение объема формы (перелив), вызывающее образование грата по стыку (облой). Дефект возникает по причине неисправности дозатора или превышения допустимой температуры расплавленного полимера. Выход излишка массы возникает также при недостаточно сильном смыкании пресс-формы.

Видны стыковочные швы на границе спайки отдельных частей детали, отличающиеся низкой прочностью. Такие стыки образуются при слишком низкой температуре пластикации. Причина дефекта кроется также в неправильной конструкции или недостаточном нагреве литьевой формы, что приводит к преждевременному охлаждению потоков до того, как они сольются. В результате не удается добиться полного сваривания.

Пузыри (пустоты). Такой брак является результатом наличия в расплаве летучих компонентов, отличающихся повышенным газовыделением при перегреве. Происходит вспучивание мягкой массы.

Образование на поверхности усадочных углублений. Причина дефекта в повышенной усадке массы в случае перегрева или недостаточном объеме расплавленной массы из-за низкого давления, а также недостаточной пропускной способности сопла. Подобные углубления появляются при неравномерном нагреве и недостаточной вентиляции пресс-формы.

Коробление. Брак возникает при чрезмерной внутренней напряженности, возникающей по причине температурной неравномерности частей формы. Некачественные изделия получаются также при несоблюдении времени, необходимого для выдержки массы с целью полного застывания.

Трещины на поверхности. Возникают по причине остаточного напряжения или в случае сильного прилипания жидкой массы к стенкам.

Дефекты поверхности деталей, проявляющиеся царапинами и сколами. Брак появляется в случае небрежного обращения с готовой продукцией или некачественно оформленной пресс-формы.

Узоры, которые напоминают морозную разрисовку на стекле, появляются по причине чрезмерного количества влаги в инжектируемой расплавленной массе. Недостаток имеет место при нарушении процесса сушки и вентиляции формы.

В случае наличия влаги в полимерном материале сверх установленной нормы происходит расслоение структуры. Дефект возникает также в случае наличия застывших литников, не совмещенных с основной массой.

Неравномерная (разная) окраска изделия. Причина заключается в использовании термически нестойкого красителя и перегреве расплавленной массы.

Несоответствие полученного изделия требуемым размерам, превышение стандартного допуска. Возникает по причине сильной усадки пластика при затвердении или некачественно изготовленной пресс-формы.

Способы устранения дефектов

Качественное и соответствующее требованиям стандартов литье пластмасс под давлением обеспечивается при условии использования технически исправной машины, строгого выполнения технологических этапов и применения качественного сырья. В таблице перечислены типы брака и действия по их устранению.

Технология литья под давлением, реализуемая на современном оборудовании с соблюдением требований процесса и применением качественного сырья позволяет изготавливать в большом количестве качественные изделия, востребованные в разных отраслях промышленности и бытовых условиях. При выборе оптимального метода пластикации удается наладить рентабельное производство деталей любой сложности.

Источник

Дефекты изготовления изделий из пластмасс

Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты могут иметь различное происхождение. Это могут быть дефекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением технологического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недостаточно тщательно проведенными операциями механической обработки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе рецептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их соотношения.

К числу дефектов состава относят:

инородные включения — видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. При малом содержании наполнитель не оказывает должного армирующего эффекта, при избытке — не полностью смачивается полимером;

раковины — пустоты в изделиях, которые образуются при попадании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции. Усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

вздутия — мелкие или крупные выпуклости на поверхности, возникающие вследствие повышенного содержания влаги в формовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое удельное давление и др.);

сколы — углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;

заусенцы — острые выступы по краю и дну изделия; стыки технологические — видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;

разводы — заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости расплавленной формовочной смеси;

облой (грат) — утолщение на поверхности прессованных изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-порошка;

выступание литника — неудаленный и незачищенный остаток литника на лицевой поверхности изделия;

следы от разъема формы — утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;

матовость — пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.

Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохая заполировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др. Нанесение новых дефектов в случае использования для зачистки облоя и удаление следов от литника, крупнозернистых абразивных материалов. К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с пост-технологическим декорированием изделий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т.п. В соответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подразделяют на недопустимые и допустимые.

Недопустимые дефекты — раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5 % габаритных размеров (для прессованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.

Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не портят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.

Источник

11 дефектов литья под давлением и способы их предотвращения

Существует много дорогостоющих ошибок, когда дело касается литья под давлением. Проблемы качества в отлитых изделиях могут быть в виде незначительных дефектов поверхности и более серьезных проблема, которые могут повлиять на безопасность, производительность и функциональность изделия. Они могут быть вызваны проблемами, связанными с процессом формировки, использованиям материалов, конструкцией инструментов или комбинацией всех трех факторов.

Давайте рассмотрим самые распространенные дефекты качества, касающиеся литья под давлением, что их вызывает и что вы можете сделать, чтобы избежать их.

Дефекты литья часто вызваны проблемами процесса.

1. Розводы или линии потоков

Потоки часто выглядят как волнистые рисунки, несколько иного цвета, чем окружающая область, и обычно на более узких участках формируемого компонента. Они также могут быть кольцеобразными полосами на поверхности изделия у точек входа формы или «ворот», через которые протекает расплавленный материал. Линии потоков обычно не влияют на целостность компонента. Однако, они могут быть непривлекательными и неприемлемыми, если их можно найти в определенных потребительских продуктах, например, солнцезащитных очках высокого класса.

Причины и средства устранения таких линий

Потоки чаще всего является результатом колебаний скорости охлаждения материала, поскольку он протекает в разных направлениях по всей форме. Различия в толщине стенок также могут вызвать охлаждение материала с разной скоростью, оставляя за собой линии потока. Например, расплавленный пластик очень быстро охлаждается во время процесса впрыска и следы потока заметны, когда скорость введения слишком медленная. Пластик становится частично твердым и клейким при одновременном заполнении формы, вызывая появление волнистого рисунка.

Вот несколько распространенных способов устранения такого дефекта:

2. Следы горения

Следы горения обычно появляются в виде черных пятен или следов ржавчины на краю или поверхности формируемой пластиковой детали. Метки горения, как правило, не влияют на целостность деталей, если пластик не сожжен полностью.

Причины и профилактика следов горения

Обычной причиной появления следов горения на литейных деталях есть захваченный воздух или же сам полимер перегревается в полости формы во время впрыска. Чрезмерная скорость впрыска или нагревание материала часто приводят к перегреву, что является причиной появления меток горения. Вот меры профилактики, чтобы избежать следов обгорания в формируемых компонентах:

3. Искривление (скручивание)

Причины и предотвращение искривления в отлитых деталях

4. Вакуумные пустоты / воздушные карманы

Общие причины и меры по предотвращению возникновения вакуумных пустот в отлитых деталях

Одной из главных причин пустот является недостаточное давление для вытеснения воздуха из полости формы. В противном случае материал, ближайший к стенке формы, слишком быстро охлаждается, вследствие чего материал затвердевает и извлекается наружу, создавая «нарыв». Сам материал может быть особенно уязвимым к пустотам, если его плотность от расплавленного к затвердевшему состоянию значительно изменится. Пустоты труднее избежать в деталях, которые являются толще, чем 6 мм. Общие способы предотвращения пустот включают:

5. Следы углублений

Причины и предотвращения следов углублений

Следы углублений похожи на вакуумные пустоты, но обратные по причине и следствиям. Вместо того, чтобы материал охлаждался очень быстро у внешней части детали, он остывает слишком медленно. Как результат, сжатие втягивает материал внутрь, прежде чем у него появится возможность охладиться, что приводит к деградации. Как и в случае с пустотами, следы раковины чаще встречаются на более толстых частях компонента. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить этот дефект:

6. Линии спайки

Линии спайки могут появляться на поверхности отлитой части, где расплавленный материал сходился после расщепления на два или более направления пресс-формы. Линия спайки, напоминает волос, является результатом слабого связывания материала, снижает прочность детали.

Общие причины линий спайки и способы их предотвращения

Для двух (и более) потоков полимерного или другого расплавленного материала нужно поддерживать определенную температуру при столкновении. В противном случае они частично твердеют и не будут достаточно связываться там, где встречаются, в результате чего образуются швы. Распространены такие методы во избежание линий спайки в отлитых деталях:

7. Брызги

Брызги могут возникнуть, когда в полость формы введена начальная «струя» расплавленного материала, который начинает твердеть до заполнения полости. Брызги часто появляются в виде четкой линии на поверхности готового изделия, идущие от начального входа. Эти видимые потоки могут привести к слабости изделия.

Причины и методы предотвращения брызг в отлитых деталях

Дефекты, как правило, связаны с использованием или хранением материалов

Дефекты литья под давлением часто могут возникать из-за материал или того, как производитель хранит и обрабатывает материал перед производственным процессом. Эти дефекты могут варьироваться от незначительных эстетических проблем к ухудшению прочности готового компонента. Также могут возникнуть серьезные проблемы безопасности, в зависимости от намерения применять продукт.

8. Выцветание/потеря цвета

Потеря цвета возникает, когда отлитая деталь имеет другой цвет, чем должна. Часто обесцвечивание ограничивается локализованной областью или несколькими полосками ненормального цвета на отлитой части. Этот дефект обычно влияет на внешний вид детали, не снижая ее прочности.

Причины обесцвечивание в отлитых изделиях и способы их избежания

Распространенной причиной обесцвечивания есть остатки гранул или смолы в сопле или пресс-форме предварительного производства. Плохая термостабильность красящего вещества или неправильное перемешивания есть еще одними причинами. Используйте такие меры, чтобы ограничить риск потери цвета в отлитых продуктах:

9. Расслоение

Причины и предотвращение расслоения при литье под давлением

Наиболее частой причиной отслоения является загрязнение полимеров или других основных материалов сторонним материалом. Клейкое разделение приводит к тому, что два материалы не могут должным образом связаться друг с другом. Например, вы можете сочетать обычный основной пластик, такой как акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), с несовместимым пластиком, таким как полипропилен (PP). В результате потеря прочности материала была бы очень опасной, если ваша деталь предназначена для безопасного использования.

Кроме материала, загрязнителем также может быть любое избыточное вещество, которым покрывают форму, для более легкого отделения компонентов. Избыток влаги на материале, из-за неправильного высыхания перед использованием, также может привести к расслоению. Рассмотрите такие действия для предотвращения этого дефекта, если обнаружите расслоение:

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ВЫЗВАННЫЕ ПЛОХИМ ДИЗАЙНОМ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ

Дефекты могут быть обнаружены в отлитых изделиях из-за проблем с самим инструментом для отливки формы. Определенные дефекты, вероятно, могут возникнуть, когда пресс-форма плохо сделана. Особенно в последнем случае эти дефекты могут быть тяжелыми или дорогими для устранения в будущих производственных процессах, когда необходимо полностью капитально отремонтировать форму.

10. Недолив

Недолив материала возникает, когда поток расплавленного материала не полностью заполняет полости в пресс-форме. В результате получается, что отлитый компонент является неполным после охлаждения. Недолив может выглядеть как отсутствуе зубца на пластиковой вилке. Этот дефект классифицируются как значительный, который может влиять на функционирование или внешний вид отлитой детали.

Причины и методы предотвращения недолива в отлитых изделиях

Наиболее частой причиной недолива есть ограничения потока вследствие узких или заблокированных выходов. Иногда материал слишком вязкий или пресс-форма слишком холодная, чтобы позволить расплавленному материалу полностью заполнить форму перед охлаждением. С другой стороны захваченные воздушные карманы могут препятствовать правильному потоку, также давление впрыска может быть недостаточным. Рассмотрите следующие действия для предотвращения короткого выстрела:

11. Облой

Общие причины появления облоев и предотвращения их в отлитых изделиях

Неправильно сконструирована или изношена пресс-форма является наиболее распространенным фактором для появления облоя. Чрезмерно высокая температура формы или давление впрыска также могут создать заусеницы. Материал, протекающей через полости формы, может продвигаться между плитами, когда сила зажима пластины недостаточна. Делайте следующие шаги для предотвращения заусениц в отлитых изделиях:

Вывод

Производство с применением литья под давлением обычно требует значительных передовых инвестиций в оборудование. Вот почему особенно важно спроектировать пресс-форму правильно первый раз, а не переделывать после обнаружения серьезных дефектов. Дефекты, связанные с процессом литья или материалом, решаются легче и дешевле. Но независимо от причины, дефекты в отлитых изделиях могут сильно навредить вашей репутации.

Теперь, когда вы знакомы с распространенными дефектами литья под давлением, можете принять меры, чтобы избежать их в будущем и быть уверенными, что ваши продукты будуть всегда соответствовать высоким стандартам качества и требованиям ваших клиентов.

Источник: Oliver Knack 11 Injection Molding Defects and How to Prevent Them,Manufacturing and QC blog, 11 December 2015

Источник