что такое номенклатурная позиция

Проблема именования номенклатурных позиций в справочниках программ оперативного учета (1С и пр.)

По прошествии уже многих лет массовой эксплуатации компьютерных баз данных, цель которых – вести автоматизированный учет движения товарно-материальных ценностей, можно констатировать, что до сих пор не решена проблема однозначной идентификации товарных объектов.

Существуют две основные ошибки вследствие данной неопределенности: так называемая «пересортица» и так называемые «дублирующие элементы». «Пересортицей» называется ситуация, когда под выбираемым в базе данных номенклатурным элементом на самом деле подразумевается другой, но скорее всего близкий по наименованию. «Дублирующим элементом» называют ошибочно введенный в справочник дубликат товарной позиции. Одной из первых причин как «пересортицы», так и «дублей» являются неопределенные (или неполные) названия, т.е. в имени отсутствует некоторая ключевая информация необходимая для идентификации. «Дубли» обычно появляются в следствие разного порядка слов описывающих свойства товара в наименовании, обычно когда вносят наименования разные операторы, например «Краска масляная» и «Масляная краска».

Основная причина данных ошибок в непродуманном занесении новых наименований в справочник учетной программы, например:

Источник

Нулевой цикл ERP-проекта. Первые шаги. Часть 1.

Дмитрий Гаврилов

О важности «нулевого цикла»

Не секрет, что ERP-системы активно входят в практику работы российских компаний. Различные средства массовой информации регулярно размещают на своих страницах сведения о начатых или завершенных проектах по внедрению таких систем. Практика показывает, что предприятиям необходимо поразмышлять над тем, какие шаги они в состоянии предпринять еще до того, как выбран определенный программный продукт класса ERP, и даже еще до того, как принято решение о начале процедуры выбора программного продукта. То есть речь пойдет о предпроектной стадии, или же, другими словами, о нулевом цикле проекта. На данной стадии предприятие, возможно, не без помощи внешних консультантов, должно подготовить себя к проекту внедрения, создав необходимый задел для успешной его реализации. По аналогии со строительством прежде всего необходимо заложить крепкий фундамент квалификации и данных.

Персонал в процессе подготовки исходных нормативных данных «проникается» их структурой. Часто при этом выполняется классификация объектов и их группировка по различным признакам. Когда встает задача «выстроить» данные по выбранным классификационным признакам, которые потом будут использоваться как для формирования различных их группировок, так и для установки значений различных параметров объектов, можно надеяться на то, что ее решение даст возможность, с одной стороны, автоматизировать процесс переноса нормативных данных в ERP-систему, а с другой — структурировать понимание персоналом состава и свойств объектов. Это облегчит процедуру поддержки данных в дальнейшем, в процессе эксплуатации системы.

Кроме того, уже на «нулевой» стадии проекта надо четко осознавать, что внедрение системы класса ERP не может не повлиять на производственную культуру предприятия и потребует приложения существенных усилий по подготовке персонала различных уровней к работе в рамках рассматриваемой концепции.

Стоит также заметить, что ERP-системы весьма требовательны к качеству и своевременности нормативной и оперативной информации. За такими системами, если ставится задача получать от их эксплуатации реальную пользу, надо тщательно «ухаживать», питая их данными о фактическом течении процессов закупок, производства, сбыта и пр. Помимо этого — в силу неизбежного обновления данных о номенклатурных позициях, спецификациях, технологических маршрутах и т. д., происходящего по причине появления новых видов продукции, полуфабрикатов, материалов, установки нового оборудования, появления новых мест хранения запасов, — должна решаться задача создания новых объектов в информационной системе уже после ее запуска в промышленную эксплуатацию. Следовательно, необходимо позаботиться о подготовке персонала, который будет отвечать за качество данных (исполнять функции контроля и оперативной регистрации фактических данных), и о разработке методик контроля качества данных (что, как часто, где и каким способом мы проверяем).

Какие данные можно и нужно готовить?

Можно выделить шесть основных групп данных нормативно-справочного характера, перечень которых достаточно универсален и в целом не зависит от вида программного продукта. Безусловно, некоторые из рассматриваемых атрибутов могут отсутствовать в том или ином программном продукте, однако мы отметим те из них, которые, безусловно, необходимы и широко распространены в ERP-системах.

Более подробно остановимся на обсуждении данных о номенклатурных позициях. Другие группы данных будут рассмотрены в следующих публикациях.

Номенклатурные позиции

Прежде всего необходимо определить, что такое номенклатурная позиция и какие ее виды существуют.

Номенклатурная позиция (item) — это любая уникальная (определенная) производимая или закупаемая деталь, материал, полуфабрикат, сборочная единица или готовый продукт.

Стоит отметить, что уникальность здесь понимается как однозначная определенность, а не как своеобразность и «единственность».

Можно сказать, что существуют четыре основные возможности определения способа работы с номенклатурной позицией и, соответственно, четыре класса ее выделения и описания. Номенклатурные позиции могут быть следующие.

И учитываемые, и планируемые. «Учитываемые» означает, что поддерживаются данные о складских запасах по данной номенклатурной позиции, «планируемые» — что для расчета потребности в этих номенклатурных позициях используются возможности ERP-системы.

К учитываемым обычно относят реально существующие номенклатурные позиции с относительно продолжительным временем пребывания в запасах. Надо сказать, что в рамках ERP-системы тот или иной материальный объект может находиться либо в покое (в запасах), либо в движении (в состоянии незавершенного производства или в процессе транспортировки или заказа). В первом случае фиксируется наличие запаса, во втором — наличие открытого (не завершенного производством или закупкой) заказа. Причем здесь важно отметить, что должно использоваться не бухгалтерское понимание термина «незавершенное производство» (как тот объект, который уже не является покупным, но еще не является готовой продукцией), а логистическое понимание (как тот объект, который еще не завершен производством в рамках некоторого производственного заказа).

Планирование при помощи ERP-системы обычно осуществляется одним из двух методов: календарной точки заказа или статистической точки заказа. Выбор того или иного метода, как правило, базируется на ABC-классификации номенклатурных позиций. Примеры позиций такого типа — основные материалы, сборочные единицы, готовая продукция. Если по производимой номенклатурной позиции выбран рассматриваемый класс описания номенклатурной позиции, мы должны будем определить для нее спецификацию обычного типа (как минимум одну, основную), технологический маршрут производства (как минимум один, основной) и увязать между собой спецификацию и технологический маршрут (то есть описать способ ее производства). Резюмируя, можно сказать, что позиции такого класса существуют и для складской подсистемы, и для подсистемы планирования потребности

Учитываемые, но не планируемые. То есть ERP-система не используется для планирования пополнения запасов (скажем, применяются методы визуального контроля, но при этом ведется учет фактического наличия запасов и фиксируются в системе совершаемые операции с запасами). Пример — недорогие вспомогательные материалы и офисные принадлежности, расчет потребности в которых по спецификации продукта не выполняется, и решения по пополнению запасов позиций такого типа принимаются не на основании расчетных данных из информационной системы, хотя информация о фактическом наличии в запасах при принятии решения о заказе может использоваться. Позиции такого класса существуют только для складской подсистемы, для подсистемы планирования их нет.

Планируемые, но не учитываемые. Например, номенклатурные позиции типа «семья» (по сути, представляющие собой разновидность фантомных номенклатурных позиций), используемые для целей прогнозирования продаж и являющиеся родительскими для номенклатурных позиций готовой продукции, входящих в данную семью продуктов и образующих так называемую суперспецификацию. Физически этих номенклатурных позиций не существует, они представляют собой плановую единицу. Соответственно, данные о складских запасах отсутствуют, имеется только информация о прогнозах продаж данных номенклатурных позиций.

Второй пример позиций данного класса — это так называемые фантомные номенклатурные позиции. Они используются в тех случаях, когда производимая номенклатурная позиция «живет» короткое время, то есть по ее получении она в скором времени направляется на сборку родительской для себя номенклатурной позиции. Физически это может быть реальный объект, однако сведения о его запасах не поддерживаются. Кроме того, у данного типа позиции нет технологического маршрута производства, несмотря на то что это реально изготавливаемая позиция. У нее есть только спецификация (см. рисунок).

Рисунок. Фантом и его спецификация

Причины необходимости такого рода объекта могут быть различными, например, если требуется описать как объект какую-либо деталь, на которую имеется чертеж, но которая есть только промежуточная фаза технологического маршрута. То есть, с точки зрения конструктора, это номенклатурная позиция, а с точки зрения технолога — нет, это только результат промежуточной операции технологического маршрута. Соответственно, спецификация, в которой фантомная номенклатурная позиция является компонентом, называется транзитной.

И не учитываемые, и не планируемые. То есть сведения о данных позициях никак не отражаются в информационной системе. А значит, данные о них нет необходимости подготавливать в рамках проекта подготовки к внедрению.

Итоги и перспективы

Исходя из вышеописанного, попробуем в следующих статьях, излагая состав атрибутов номенклатурной позиции ERP-системы, определять, какие значения этих атрибутов можно применять при описании номенклатурных позиций различного класса.

Глоссарий

Номенклатурная позиция (item) — любая уникальная (определенная) производимая или закупаемая деталь, материал, полуфабрикат, сборочная единица или готовый продукт.

Плановая спецификация (Planning Bill Of Material) — искусственная группировка номенклатурных позиций или событий в формате спецификации, используемая для облегчения формирования главного календарного плана и планирования потребности в материалах. Она может включать историческую среднюю спроса, выраженную в процентах от общего спроса, для всех опций в рамках свойства (feature) или для определенной номенклатурной позиции готовой продукции в рамках товарной группы (семьи продуктов), которая применяется как норма расхода в плановой спецификации.

Спецификация (Bill Of Material, BOM) — 1. Список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом производства для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и запущены в производство заказы. Для спецификаций существует множество форматов представления данных, включая одноуровневые спецификации, спецификации с отступами (структурированные), модульные (плановые) спецификации, транзитные спецификации, матричные спецификации, учетные спецификации. 2. Список всех материалов, необходимых для изготовления непрерывно одной партии (production run) продукта производителем по контракту (contract manufacturer) из деталей/компонентов для его клиентов. В некоторых отраслях с процессным типом производства спецификация также может быть названа формулой, рецептом или списком ингредиентов.

Суперспецификация (Super Bill Of Material) — тип плановой спецификации, расположенный на верхнем уровне структуры продукта, который увязывает различные модульные спецификации (и, возможно, спецификации общих деталей) для определения продукта в целом или семьи продуктов. «Норма расхода» модулей в суперспецификации представляет собой прогнозное процентное соотношение спроса на каждый модуль. Количество суперспецификаций, включенное в главный календарный план, разворачивается с целью формирования потребности в этих модулях, которые тоже являются объектами, отражаемыми в главном календарном плане.

Технологический маршрут (routing) — 1. Информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры, а также нормы времени для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др. 2. В информационных системах процесс определения пути, который сообщение пройдет от одного компьютера к другому. Второй вариант определения включен в глоссарий исключительно ради соответствия APICS Dictionary и напрямую к теме статьи не относится (в этой трактовке он скорее называется просто «маршрут» — Прим. автора).

Транзитная (или фантомная) спецификация (Transient Bill Of Material или Phantom Bill Of Material) — техника кодирования и структурирования спецификаций, используемая преимущественно для транзитных (нескладируемых) сборочных единиц. Для транзитной номенклатурной позиции длительность цикла устанавливается равной нулю, а размер заказа формируется согласно политике «партия для партии». Фантомная спецификация представляет номенклатурную позицию, которая, хотя и производится физически, редко складируется перед тем, как быть использованной на следующем шаге или уровне производства. Это позволяет логике MRP «пропускать» потребности через фантомную номенклатурную позицию «насквозь» к ее компонентам, но MRP-система обычно сохраняет возможность расчета чистой потребности в позиции с использованием данных о случайно имеющихся запасах позиции. Данная техника также облегчает применение для конструирования и производства спецификаций общих компонентов.

Источник: APICS Dictionary, Tenth edition, 2002.

Гаврилов Дмитрий Андреевич
Руководитель направления «Производственное планирование и контроль» ABC Consulting

Настоящая статья была опубликована в журнале «Директор ИС», №6, 2004 год // Издательство «Открытые системы» (http://www.osp.ru/)

© Публикуется с разрешения издательства «Открытые системы». Все права сохранены.

Источник

3.1.3.1. Номенклатурные позиции

Основным объектом прогнозирования рынка выступает конкретная номенклатурная позиция. При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется массив информации и составляется справочник номенклатурных позиций, в котором отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с различных сторон: для целей разработки планов продаж, для целей управления запасами, для целей расчета себестоимости, для целей формирования бюджета и др.

Единый номенклатурный справочник (ЕНС) позволяет организовать процесс управления информацией на всех стадиях планирования деятельности предприятия и фактического учета.

Корректная идентификация номенклатурной позиции для системы планирования имеет важное значение, особенно актуальным является процесс кодирования для многономенклатурных организаций. Существуют две основные ошибки вследствие неопределенности: «пересортица» и «дублирующие элементы». «Пересортицей» называется ситуация, когда под выбираемым в базе данных номенклатурным элементом на самом деле подразумевается другой, но, скорее всего, близкий по наименованию. «Дублирующим элементом» называют ошибочно введенный в справочник дубликат товарной позиции. Одной из главных причин данных проблем являются несовершенная процедура кодирования и неопределенные или неполные названия в системе, т.е. в имени отсутствует некоторая ключевая информация необходимая для идентификации.

При этом очень важно придерживаться единой системы кодирования номенклатуры. Одна номенклатурная позиция (одна сущность) в разных случаях может трактоваться в качестве готовой продукции и полуфабриката.

Номенклатура продукции, представленная в качестве систематизированного перечня производимых изделий, разрабатывается с учетом отраслевых требований и специфики предприятия.

По степени детализации или обобщения отдельных разновидностей продукции различают номенклатуру:

· развернутую (специфицированную) по типам, маркам, профилям, размерам, артикулам, сортам;

· групповую, в которой отдельные позиции развёрнутой номенклатуры объединены в однородные группы под единым наименованием;

В планах предприятия формируется детальный перечень производимых номенклатурных позиций на основе прогноза рынка, а также с учётом заказов, принятых от потребителей. Наряду с номенклатурой готовой продукции добавляются полуфабрикаты, комплектующие.

Готовым изделием признается продукция предприятия, прошедшая все технологические стадии производства и годная к использованию.

Продукт, изготовление которого закончено в одном или нескольких цехах, но подлежащий дальнейшей обработке является полуфабрикатом.

Как правило, номенклатура потребляемых материальных ресурсов разрабатывается с учетом следующих факторов:

· объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;

· цена единицы номенклатурной позиции;

· дефицитность номенклатурной позиции;

· срок хранения и специальные требования к хранению;

Источник

Нулевой цикл ERP-проекта. Первые шаги

В рамках нашей постоянной рубрики «ИТ-университет» мы представляем новый, очень необычный проект — курс лекций «Фундамент ERP-проекта».

Как готовиться к внедрению ERP-системы? Что для этого необходимо сделать? Как подготавливать персонал? Какие данные необходимы и в каком формате? Как построить все процессы? Каковы практические советы людей, решавших эти задачи? Какие вопросы и проблемы поднимают люди, решающие подобные задачи сейчас? Какие есть мнения и сомнения на этот счет? Все, относящееся к этой тематике, будет являться предметом рассмотрения данного цикла.

Автором цикла является Дмитрий Гаврилов, старший преподаватель Санкт-Петербургского государственного политехнического университета. В планах нашего «ИТ-университета» — и другие лекции. Их авторы — практики, представители промышленных предприятий, занимающихся данной предметной областью, — постараются представить полную картину процессов подготовки к внедрению ERP-систем на «нулевой» фазе проекта.

Каждая лекция в рамках рубрики будет сопровождаться глоссарием, разъясняющим термины, которые автор статьи использует в тексте.

Настоящая статья открывает цикл статей, посвященных вопросам подготовки предприятия к внедрению систем класса ERP. Понятие «нулевой цикл» используется в статьях для описания тех работ, которые могут быть выполнены предприятием еще до принятия решения о выборе программного продукта уровня ERP.

О важности «нулевого цикла»

Не секрет, что ERP-системы активно входят в практику работы российских компаний. Различные средства массовой информации регулярно размещают на своих страницах сведения о начатых или завершенных проектах по внедрению таких систем. Практика показывает, что предприятиям необходимо поразмышлять над тем, какие шаги они в состоянии предпринять еще до того, как выбран определенный программный продукт класса ERP, и даже еще до того, как принято решение о начале процедуры выбора программного продукта. То есть речь пойдет о предпроектной стадии, или же, другими словами, о нулевом цикле проекта. На данной стадии предприятие, возможно, не без помощи внешних консультантов, должно подготовить себя к проекту внедрения, создав необходимый задел для успешной его реализации. По аналогии со строительством прежде всего необходимо заложить крепкий фундамент квалификации и данных.

Актуальность данного вопроса начала в полной мере осознаваться предприятиями относительно недавно. Действительно, если программная система заявлена как соответствующая концепции MRP II, представляющей собой довольно четко выстроенную конструкцию, то в каждой такой системе должны быть реализованы некоторые общие принципы построения и общие требования к составу данных. Да, в отдельных информационных системах есть свои нюансы описания тех или иных объектов — номенклатурных позиций, спецификаций, рабочих центров, технологических маршрутов, мест хранения запасов и т. д. Но есть и значительная общая часть. Можно сказать, что, различаясь в деталях описания объектов, системы едины в требованиях к составу объектов и к их базовым свойствам. Наличие уже описанного состава данных и их основных атрибутов позволяет лучше подготовиться к процедуре выбора системы, а также лучше подготовить свой персонал к внедрению системы. Этот тезис может быть обоснован двумя основными аргументами:

Персонал в процессе подготовки исходных нормативных данных «проникается» их структурой. Часто при этом выполняется классификация объектов и их группировка по различным признакам. Когда встает задача «выстроить» данные по выбранным классификационным признакам, которые потом будут использоваться как для формирования различных их группировок, так и для установки значений различных параметров объектов, можно надеяться на то, что ее решение даст возможность, с одной стороны, автоматизировать процесс переноса нормативных данных в ERP-систему, а с другой — структурировать понимание персоналом состава и свойств объектов. Это облегчит процедуру поддержки данных в дальнейшем, в процессе эксплуатации системы.

Кроме того, уже на «нулевой» стадии проекта надо четко осознавать, что внедрение системы класса ERP не может не повлиять на производственную культуру предприятия и потребует приложения существенных усилий по подготовке персонала различных уровней к работе в рамках рассматриваемой концепции.

Стоит также заметить, что ERP-системы весьма требовательны к качеству и своевременности нормативной и оперативной информации. За такими системами, если ставится задача получать от их эксплуатации реальную пользу, надо тщательно «ухаживать», питая их данными о фактическом течении процессов закупок, производства, сбыта и пр. Помимо этого — в силу неизбежного обновления данных о номенклатурных позициях, спецификациях, технологических маршрутах и т. д., происходящего по причине появления новых видов продукции, полуфабрикатов, материалов, установки нового оборудования, появления новых мест хранения запасов, — должна решаться задача создания новых объектов в информационной системе уже после ее запуска в промышленную эксплуатацию. Следовательно, необходимо позаботиться о подготовке персонала, который будет отвечать за качество данных (исполнять функции контроля и оперативной регистрации фактических данных), и о разработке методик контроля качества данных (что, как часто, где и каким способом мы проверяем).

Таким образом, еще на «нулевой» стадии следует обратить внимание на три важных момента:

Какие данные можно и нужно готовить?

Можно выделить шесть основных групп данных нормативно-справочного характера, перечень которых достаточно универсален и в целом не зависит от вида программного продукта. Безусловно, некоторые из рассматриваемых атрибутов могут отсутствовать в том или ином программном продукте, однако мы отметим те из них, которые, безусловно, необходимы и широко распространены в ERP-системах.

Итак, для работы системы класса ERP необходимы как минимум следующие данные:

Более подробно остановимся на обсуждении данных о номенклатурных позициях. Другие группы данных будут рассмотрены в следующих публикациях.

Номенклатурные позиции

Прежде всего необходимо определить, что такое номенклатурная позиция и какие ее виды существуют.

Номенклатурная позиция (item) — это любая уникальная (определенная) производимая или закупаемая деталь, материал, полуфабрикат, сборочная единица или готовый продукт.

Стоит отметить, что уникальность здесь понимается как однозначная определенность, а не как своеобразность и «единственность».

Можно сказать, что существуют четыре основные возможности определения способа работы с номенклатурной позицией и, соответственно, четыре класса ее выделения и описания. Номенклатурные позиции могут быть следующие.

И учитываемые, и планируемые. «Учитываемые» означает, что поддерживаются данные о складских запасах по данной номенклатурной позиции, «планируемые» — что для расчета потребности в этих номенклатурных позициях используются возможности ERP-системы.

К учитываемым обычно относят реально существующие номенклатурные позиции с относительно продолжительным временем пребывания в запасах. Надо сказать, что в рамках ERP-системы тот или иной материальный объект может находиться либо в покое (в запасах), либо в движении (в состоянии незавершенного производства или в процессе транспортировки или заказа). В первом случае фиксируется наличие запаса, во втором — наличие открытого (не завершенного производством или закупкой) заказа. Причем здесь важно отметить, что должно использоваться не бухгалтерское понимание термина «незавершенное производство» (как тот объект, который уже не является покупным, но еще не является готовой продукцией), а логистическое понимание (как тот объект, который еще не завершен производством в рамках некоторого производственного заказа).

Планирование при помощи ERP-системы обычно осуществляется одним из двух методов: календарной точки заказа или статистической точки заказа. Выбор того или иного метода, как правило, базируется на ABC-классификации номенклатурных позиций. Примеры позиций такого типа — основные материалы, сборочные единицы, готовая продукция. Если по производимой номенклатурной позиции выбран рассматриваемый класс описания номенклатурной позиции, мы должны будем определить для нее спецификацию обычного типа (как минимум одну, основную), технологический маршрут производства (как минимум один, основной) и увязать между собой спецификацию и технологический маршрут (то есть описать способ ее производства). Резюмируя, можно сказать, что позиции такого класса существуют и для складской подсистемы, и для подсистемы планирования потребности

Учитываемые, но не планируемые. То есть ERP-система не используется для планирования пополнения запасов (скажем, применяются методы визуального контроля, но при этом ведется учет фактического наличия запасов и фиксируются в системе совершаемые операции с запасами). Пример — недорогие вспомогательные материалы и офисные принадлежности, расчет потребности в которых по спецификации продукта не выполняется, и решения по пополнению запасов позиций такого типа принимаются не на основании расчетных данных из информационной системы, хотя информация о фактическом наличии в запасах при принятии решения о заказе может использоваться. Позиции такого класса существуют только для складской подсистемы, для подсистемы планирования их нет.

Планируемые, но не учитываемые. Например, номенклатурные позиции типа «семья» (по сути, представляющие собой разновидность фантомных номенклатурных позиций), используемые для целей прогнозирования продаж и являющиеся родительскими для номенклатурных позиций готовой продукции, входящих в данную семью продуктов и образующих так называемую суперспецификацию. Физически этих номенклатурных позиций не существует, они представляют собой плановую единицу. Соответственно, данные о складских запасах отсутствуют, имеется только информация о прогнозах продаж данных номенклатурных позиций.

Второй пример позиций данного класса — это так называемые фантомные номенклатурные позиции. Они используются в тех случаях, когда производимая номенклатурная позиция «живет» короткое время, то есть по ее получении она в скором времени направляется на сборку родительской для себя номенклатурной позиции. Физически это может быть реальный объект, однако сведения о его запасах не поддерживаются. Кроме того, у данного типа позиции нет технологического маршрута производства, несмотря на то что это реально изготавливаемая позиция. У нее есть только спецификация (см. рисунок).

Рисунок. Фантом и его спецификация

Причины необходимости такого рода объекта могут быть различными, например, если требуется описать как объект какую-либо деталь, на которую имеется чертеж, но которая есть только промежуточная фаза технологического маршрута. То есть, с точки зрения конструктора, это номенклатурная позиция, а с точки зрения технолога — нет, это только результат промежуточной операции технологического маршрута. Соответственно, спецификация, в которой фантомная номенклатурная позиция является компонентом, называется транзитной.

И не учитываемые, и не планируемые. То есть сведения о данных позициях никак не отражаются в информационной системе. А значит, данные о них нет необходимости подготавливать в рамках проекта подготовки к внедрению.

Итоги и перспективы

Еще раз отметим, что полезно проводить классификацию номенклатурных позиций с точки зрения их общности (для последующего упрощения создания массивов нормативно-справочной информации в MRP II — системе с использованием возможности переноса данных из одной базы в другую). Ошибки, практически неизбежные при подготовке данных, при использовании такого механизма носят системный характер и достаточно хорошо локализуются, ведь достаточно сделать проверку по одному представителю из каждой группы, в то время как при использовании ввода данных о номенклатурных позициях с клавиатуры неизбежны ошибки случайные, локализовать которые значительно сложнее. Кроме этого, подобный подход дает возможность сформировать «шаблонные» номенклатурные позиции для каждой классификационной группы с приданием им характерных значений параметров их описания по следующим признакам:

Исходя из вышеописанного, попробуем в следующих статьях, излагая состав атрибутов номенклатурной позиции ERP-системы, определять, какие значения этих атрибутов можно применять при описании номенклатурных позиций различного класса.

Литература

Дмитрий Гаврилов — старший преподаватель Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, dmgv@comset.net

Глоссарий

Номенклатурная позиция (item) — любая уникальная (определенная) производимая или закупаемая деталь, материал, полуфабрикат, сборочная единица или готовый продукт.

Плановая спецификация (Planning Bill Of Material) — искусственная группировка номенклатурных позиций или событий в формате спецификации, используемая для облегчения формирования главного календарного плана и планирования потребности в материалах. Она может включать историческую среднюю спроса, выраженную в процентах от общего спроса, для всех опций в рамках свойства (feature) или для определенной номенклатурной позиции готовой продукции в рамках товарной группы (семьи продуктов), которая применяется как норма расхода в плановой спецификации.

Спецификация (Bill Of Material, BOM) — 1. Список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом производства для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и запущены в производство заказы. Для спецификаций существует множество форматов представления данных, включая одноуровневые спецификации, спецификации с отступами (структурированные), модульные (плановые) спецификации, транзитные спецификации, матричные спецификации, учетные спецификации. 2. Список всех материалов, необходимых для изготовления непрерывно одной партии (production run) продукта производителем по контракту (contract manufacturer) из деталей/компонентов для его клиентов. В некоторых отраслях с процессным типом производства спецификация также может быть названа формулой, рецептом или списком ингредиентов.

Суперспецификация (Super Bill Of Material) — тип плановой спецификации, расположенный на верхнем уровне структуры продукта, который увязывает различные модульные спецификации (и, возможно, спецификации общих деталей) для определения продукта в целом или семьи продуктов. «Норма расхода» модулей в суперспецификации представляет собой прогнозное процентное соотношение спроса на каждый модуль. Количество суперспецификаций, включенное в главный календарный план, разворачивается с целью формирования потребности в этих модулях, которые тоже являются объектами, отражаемыми в главном календарном плане.

Технологический маршрут (routing) — 1. Информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры, а также нормы времени для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др. 2. В информационных системах процесс определения пути, который сообщение пройдет от одного компьютера к другому. Второй вариант определения включен в глоссарий исключительно ради соответствия APICS Dictionary и напрямую к теме статьи не относится (в этой трактовке он скорее называется просто «маршрут» — Прим. автора).

Транзитная (или фантомная) спецификация (Transient Bill Of Material или Phantom Bill Of Material) — техника кодирования и структурирования спецификаций, используемая преимущественно для транзитных (нескладируемых) сборочных единиц. Для транзитной номенклатурной позиции длительность цикла устанавливается равной нулю, а размер заказа формируется согласно политике «партия для партии». Фантомная спецификация представляет номенклатурную позицию, которая, хотя и производится физически, редко складируется перед тем, как быть использованной на следующем шаге или уровне производства. Это позволяет логике MRP «пропускать» потребности через фантомную номенклатурную позицию «насквозь» к ее компонентам, но MRP-система обычно сохраняет возможность расчета чистой потребности в позиции с использованием данных о случайно имеющихся запасах позиции. Данная техника также облегчает применение для конструирования и производства спецификаций общих компонентов.

Источник: APICS Dictionary, Tenth edition, 2002.

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями

Источник