что такое нить fdy
Что такое нить fdy
Текстильная полиамидная нить предназначена для производства синтетических и смесовых тканей, трикотажных и чулочно-носочных изделий, эластичных лент и т.д.
Полиамидная текстильная нить выпускается на двух промышленных площадках группы компаний «КуйбышевАзот»:
ООО «Курскхимволокно» производит полиамидные нити с 1964. С 2007 входит в группу компаний ПАО «КуйбышевАзот», проведено практически полное техническое переоснащение и модернизация оборудования.
ПАО «КуйбышевАзот» приступило к выпуску полиамида-6, технической нити и кордной ткани в Тольятти 2003 г. В 2013 году завершена сделка по выкупу арендованных ранее мощностей по производству технических и текстильных нитей в г. Щекино. Полиамид в качестве сырья для производства нитей поступает на КХВ и цех в Щекино.
Применение
Производится широкий перечень полиамидных текстильных нитей следующего наименования:
— предварительно ориентированные нить (POY).
Являются полуфабрикатом и используются для производства текстурированной или комплексной вытянутой нити.
— комплексная вытянутая нить (FDY)
Для производства текстильных тканей и лент, тканей, лент и строп специального назначения, текстильно-галантерейной продукции, а также товаров народного потребления. Могут выпускаться в виде гладких и кручёных нитей, матированных и блестящих.
— текстурированные нити (DTY).
Применяются для производства колготочных и чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, эластичных лент для бесшовного и нижнего белья и медицинских эластичных бинтов, а также выпуска комбинированных нитей с использованием эластомерных (спандекс), хлопковых и латексных нитей. Могут выпускаться в неокрашенном и окрашенном виде, в одно и два сложения.
— позументные пневмосоединённые нити (ACY).
Применяется для производства смесовых тканей (в т.ч. с шерстью), нетканых тканей и армирующих материалов, ковровых изделий.
Технические характеристики
Более подробная техническая информация с характеристиками всех наименований полиамидных нитей представлены на сайте ООО «Курскхимволокно».
Осторожно! Мошенники!
Уважаемые партнеры и потребители продукции ПАО «КуйбышевАзот»!
Информируем вас о том, что в настоящее время неизвестными лицами, выдающими себя за дилеров, дистрибьюторов, финансовых агентов или даже сотрудников ПАО «КуйбышевАзот», предпринимаются действия по вступлению в переговоры с нынешними и потенциальными клиентами с целью реализации минеральных удобрений, произведенных предприятием. Аферисты представляются от имени организаций, созвучных с названием «КуйбышевАзот», используют наименования официальных дилеров и представителей, подделывают документы, создают фальшивые сайты-копии с похожими на официальный ip-адресами и с измененными контактами и реквизитами.
Еще раз обращаем ваше внимание: достоверную информацию о дилерах, предложениях и ценах на продукцию ПАО «КуйбышевАзот» можно получить только в соответствующих разделах на официальном сайте компании www.kuazot.ru или у специалистов Управления сбыта предприятия по тел. (8482) 56-11-66, 56-17-65, 56-18-65, 56-19-65.
Если Вам позвонили, представились сотрудником «КуйбышевАзот», и на Вашем телефоне определился номер, соответствующий официальному номеру компании, обязательно наберите номер заново и убедитесь в поступившем вам предложении. Мошенники используют технические средства, «обманывающие» определитель номеров.
Внимание! «КуйбышевАзот» не работает через финансовых агентов!
Просим Вас, во избежание нежелательных последствий, проявить разумную осторожность и не пользоваться информацией о продукции ПАО «КуйбышевАзот» из непроверенных источников и от неизвестных лиц.
В случае возникновения каких-либо сомнений или вопросов относительно полученных Вами предложений или контрактов на приобретение продукции ПАО «КуйбышевАзот», настоятельно рекомендуем вам обращаться по телефонам нашей компании, указанным выше.
Пожалуйста, будьте бдительны, не позволяйте мошенникам обмануть себя!
Что такое нить fdy
Полиамиды – это гетероциклические полимеры, в главной цепи, микрочастицы которых находятся повторяющиеся амидные группы — СО—NH—. В настоящее время приняты выраженные в цифрах обозначения полиамидов, определяющие их химическую структуру. После слова »полиамид» появляются одна или две цифры в зависимости от способа получения данного материала и определяют они число атомов углерода в отдельных составных элементах полиамида (напр. РА-6, РА-66)
POY (Pre Oriented Yarn) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ НИТЬ
В процессе прядения волокон из полимерного расплава макромолекулы в волокне не ориентированы и, следовательно, их степень кристалличности сравнительно низка, что нежелательным образом отражается на физических свойствах волокна. Для улучшения физических свойств волокна подвергают операции, называемой одноосной вытяжкой.
Эта нить предварительно ориентируется (вытягивается) в прядильной установке только за счет скорости намоточного устройства. Нить характеризуется очень низкой прочностью, но очень высоким относительным удлинением до 200%. Нить POY растягивается и текстурируется на последующих машинах.
Эластик (обиходное название текстурированных нитей) разделяется на DTY (нити, текстурированные фрикционным способом) и ATY (нити, текстурированные аэродинамическим способом).
DTY (Draw Textured Yarn) ВЫТЯНУТЫЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей до 2500-5000 круток на 1 метр, термофиксация закрученной нити, раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить получает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость, пушистость.
ATY (Air Textured Yarn) ПНЕВМО ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ
При пневмотекстурировании одну или несколько комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамическое устройство, в которое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое кол-во петель, дуг и извитков, различным образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.
ОСОБЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИАМИДА
Существует большое число областей применения, где, при сегодняшнем состоянии развития науки и технологий полиамид остается незаменимым:
1- Полиамидные нити имеют большое преимущество перед полипропиленовыми в производстве ковров из-за высокой износостойкости.
2- Полиамидными нитями оплетают высокоэластичные полиуретановые нити для придания им прочности (спандекс).
3- Полиамидный корд, обладающий высокой статической и усталостной прочностью, температуроустойчивочстью, упругостью, а также малыми величинами остаточных удлинений, удовлетворяет самым жестким требованиям эксплуатации шин, в том числе и в тяжелых климатических условиях. Альтернативные материалы не смогут полностью заменить полиамидный корд в шинной промышленности, и в ближайшие 50 лет он будет востребован.
4- Капроновое волокно широко применяется при производстве разного рода крученых изделий (канаты, веревки, тросы) для изготовления рыболовных сетей, из-за способности волокна не поддаваться гниению в морской воде. Кроме того, даже при равной прочности с сетями из иных материалов, капроновые сети имеют значительно меньшую толщину, менее заметны в воде, что положительно сказывается на улове рыбы.
5- Клиновые проводные ремни, изготовленные из капроновой ткани, позволяют интенсифицировать режим работы автомобильных и других двигателей внутреннего сгорания.
Кроме того, полиамид находит применение в других отраслях, например, в производстве инженерных пластиков, где его потребление в последнее время неуклонно растет. Эксперты прогнозируют в будущем более широкое замещение полимерными пластиками дорогостоящих природных материалов, таких как черные и цветные металлы, дерево, и т.д., что, несомненно, положительно скажется на росте потребления полиамида в этом секторе.
Волокно (нить полипропиленовая мультифиламентная) комплексное FDY
Компания «СКТ» производит волокно (нить полипропиленовая мультифиламентная) полипропиленовое комплексное FDY, с доставкой в отделение перевозчика по Москве и МО. Благодаря собственному производству мы гарантируем высокое качество материала и предлагаем максимально выгодные цены на товар.
В качестве конечной паковки используются бобины (шпули) высотой 270мм внутренний диаметр 76мм. Каждая бобина упакована в полиэтиленовый пакет и сложена в гофро короба по 4 шт, что обеспечивает удобное хранение и экономит ваши деньги на конечной доставки до Вашего адреса.
Палитра представлена материалами стандартного белого цвета и широкой гаммой разноцветных вариантов. Готовы выслать карту цветов клиенту по запросу в натуральном виде!
Производство и свойства нитей (волокон)
Нить получают в результате экструзии и двухэтапного вытягивания в прядильной установке. В производственном процессе принимают участие агрегаты экструзии, формования, вытягивания, пневмоперепутывания и намотки. Все операции выполняются на повышенных скоростях.
Применяемая технология в сочетании с термопластичным первичным полипропиленом российского производства (ПП) обеспечивает готовой продукции следующие свойства:
Нити от производителя «СКТ» имеют плотность от 300 до 3600 денье, что позволяет подобрать оптимальное решение для изделий с различными требованиями к прочности.
Число пневмосоединений от 20 до 35 на метр.
Область применения материала
Волокно полипропиленовое мультифиламентое (комплексное) подходит для изготовления высокопрочных нитей, предназначенных для пошива следующих видов изделий:
Товар изготавливается согласно техническим условиям ТУ 2248‐001‐0086971149‐2011, что подтверждается соответствующими сертификатами. Окончательная стоимость материала складывается из линейной плотности нити, цвета, объема заказа и цвета. Расходы на отправку в другие регионы России рассчитываются отдельно. Компания «СКТ» организует отправку удобной транспортной организацией.
Для получения детальной информации звоните нашему менеджеру по телефону +7 (499) 350-71-76.
Нити полиэфирные текстурированные текстильные (Суровые) для оверлока
| Нити текстурированные | Производство Республика Беларусь | Производство Индия |
|---|---|---|
| Неокрашенные некручёные: | текс 9,2 f 32, 12 f 32, 16 f 48, 16,7 f48, 18,5 f 48 | денье 75/36, 100/36, 150/48, 170/48 |
| Неокрашенные пневмосоединённые: | текс 9,2 f 32, 16 f 48, 16,7 f48, 18,5 f 48, 24,5 f 64, 33,4 f 96, 37,2 f 96 | денье 300/96, 330/96 |
| Неокрашенные кручёные: | текс 25 f 64, 37,5 f 96 | |
| Окрашенные некручёные: | текс 9,3 f 32, 18,8 f 48 | денье 150/48 |
| Окрашенные пневмосоединённые: | текс 15,5 f 48, 25,4 f 64, 38,0 f 96 | |
| Окрашенные кручёные: | текс 25,4 f 64, 38,2 f 96 | |
| Окрашенные в массе некручёные: | текс 8,4 f 32, 11,0 f 32, 16,7 f48, чёрный, серый | денье 75/36, 100/36, 150/48 чёрный |
| Окрашенные в массе пневмосоединённые: | текс 33,4 f 96 чёрный, серый | денье 300/96 чёрный |
| FDY пневмосоединенные неокрашенные: | дтекс 50 f 24; дтекс 76 f 32; дтекс 84f 32; дтекс 110f 32; дтекс 167 f 48 |
| Кручёные: | текс 12,4 f 32, текс 15,8 f 48 |
| Высокоусадочные пневмосоединенные: | текс 16,8 f 48 |
Применение и свойства полиэфирных нитей
Нить полиэфирная текстурированная является комплексной нитью, структура которой изменена дополнительной обработкой для большей извитости, что придаёт ткани объём, рыхлость и пористость.
Текстурированная суровая нить DTY применяется при производстве одёжных тканей, в том числе и вязанных.
Пневмосоединённые полиэфирные нити получаются из элементарных нитей, спутанных вместе при помощи сжатого воздуха. Наряду с равновесными и кручёными нитями добавляются в ткань для придания ей эластичности.
Фасонные полиэфирные нити снабжены повторяющимися рисунками определённого цвета и структуры. Часто используются в декоративных целях.
При производстве полностью вытянутых комплексных нитей применяется повышенная скорость прядения с нагревом. Такие нити из полиэфирного волокна отличаются высокой прочностью.
В окрашенных в массе и оптически отбелённых нитях равномерным слоем распределён краситель или отбеливатель, делающий их цвет равномерным и стойким.
Извитые нити, имеющие сечение «трилобал», эластичны и идеальны для спортивной одежды.
При необходимости в нити из полиэфирного волокна вводят негорючие и антибактериальные добавки.
Нити из полиэфира эластичны и формоустойчивы, почти не поддаются истиранию, обладают термостойкостью в сочетании с термопластичностью, являются хорошими изоляторами, а также устойчивы к влажной и агрессивной среде. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут.
Предлагаем купить полиэфирную нить оптом в компании РХТ-Групп без посредников по ценам производителя.
Получение предориентированных синтетических нитей
По уровню начальной ориентации, создаваемой на стадии формования, используют следующую классификацию нитей и соответствующие аббревиатуры: LОY (низкоориентированная), МОY (среднеориентированная), РОY (предориентированная), НОY (высокоориентированная), FОY (полностью ориентированная). Понятие FDY используется для обозначения полностью вытянутой нити. В табл. 1 приведены прочностные показатели ПЭФ-нитей в зависимости от их предистории.
Таблица 1. Влияние начальной ориентации на прочностные показатели ПЭФ-нити
| Уровень начальной ориентации | Технологическая кратность вытягивания | Разрывная нагрузка готовой нити, сН/текс | Удлинение при разрыве, % |
| LОY | 5,0−6,0 | 65−75 | 10−15 |
| МОY | 3,5−4,0 | 50−60 | 16−25 |
| РОY | 1,5−2,0 | 35−50 | 20−30 |
| НОY | – | 30−35 | 40−50 |
| FОY | – | 35−40 | 35−40 |
Очевидно, что с ростом начальной ориентации снижается достигаемая прочность готовой нити. При вытягивании LОY комплексной технической нити достигается прочность 75 сН/текс; при вытягивании же РОY-нити предельная прочность, как правило, не превышает 50 сН/текс, поэтому РОY-нити применяют для получения текстильных нитей, не требующих высоких разрывных характеристик. Таким образом, выбор схемы формования в ряду LОY − FОY определяется требуемым уровнем физико-механических показателей готовой ПЭФ-нити.
Известно, что вследствие особенностей структурообразования за счет простого увеличения скорости формования не удается значительно увеличить прочность ПЭФ-нитей. Для максимального упрочнения процесс ориентации осуществляется на стадии вытягивания, на которой должны быть обеспечены необходимые температурно-силовые условия, что и определяет выбор схем современных раздельных и совмещенных процессов получения полиэфирных текстильных нитей на основе РОY-нитей.
Раздельные процессы. Раздельные процессы высокоскоростного формования (ВСФ) и ориентационного вытягивания по-прежнему преобладают ввиду их высокой технологической гибкости, определяемой:
В последние годы наметилась тенденция к созданию компактных и более экономичных машин ВСФ. Укороченные по высоте, с параллельным ходом формуемых нитей они обеспечивают получение микрофиламентных и других видов нитей. Развитие этого направления привело к созданию машин с возможностями автономного формования различных нитей, отличающихся линейной плотностью, цветом, уровнем предориентации и т.д. Одновременное получение разных видов нитей на одной машине обеспечивает исключительную гибкость производства, реагирующего на требования рынка. Переход от крупных машин, выпускающих один вид продукции, к более мобильным малогабаритным машинам с возможностью одновременного выпуска различной продукции следует считать наиболее значительной новацией в современной технологии полиэфирных нитей. Это служит существенным аргументом в пользу раздельных процессов ВСФ и вытягивания нитей.
В технологической практике для варьирования величины относительной разрывной нагрузки изменяют температуру и кратность вытягивания РОY-нити с учетом скорости формования и филаментности нити. Для получения гладких нитей чаще всего применяют РОY-нити, сформованные при скорости не более 3000 м/мин. Последующие технологические переходы осуществляют на крутильно-вытяжных, намоточно-вытяжных машинах и агрегатах вытягивания и снования.
Отмеченные особенности деформирования РОY положены в основу совмещенных процессов вытягивания и текстурирования или пневмотекстурирования.
Предориентированные нити
Основное количество (около 85 %) ежегодно выпускаемых в мире полиэфирных текстильных нитей производится высоко скоростным формованием через РОY-процесс. Технология получения РОY-нитей известна с 1970-х гг., тем не менее разработки в области ее совершенствования продолжаются.
В книге «Высокоскоростное формование полиэфирных нитей» В.Э. Геллером рассмотрены особенности структурообразования и деформационно-прочностных свойств полиэфирных нитей, полученных ВСФ, которые должны лежать в основе проектируемых технологических процессов и учитываться в производственной практике.
Подготовительными операциями производственного процесса ВСФ ПЭТ являются: кристаллизация и сушка гранулята; обеспыливание гранулята; получение расплава; фильтрация и гомогенизация расплава.
Величина остаточной влаги в полимере перед ВСФ не должна превышать 0,005 % против 0,01 % при LOY-формовании. В производственной практике, как правило, используют противоточные сушилки непрерывного действия, установленные непосредственно над экструдером. В качестве теплоносителя используется осушенный воздух. Температура сушки обычно составляет 160−180 °С.
Необходимой стадией является кристаллизация исходного гранулята перед сушкой во избежание слипания гранул при нагреве выше температуры стеклования. Оптимальным вариантом является размещение кристаллизатора в виде отдельного аппарата. В качестве компромиссного варианта стадию кристаллизации проводят в верхней зоне сушилки. Равномерность кристаллизации и сушки полимеров является непременным условием стабильности ВСФ.
Другим важным моментом является отделение образовавшейся при гранулировании, пневмотранспортировании, кристаллизации и сушке пыли, нестандартных гранул (непрорезов). Полимерная пыль оказывает негативное влияние на процесс формования и равномерность нити. Кристалличность частиц пыли после сушки выше, чем гранул (табл. 2). Известно, что теплота плавления полимерной пыли составляет 20 кДж/кг, а гранул − 17,3 кДж/кг. Поскольку содержание частиц пыли в грануляте после сушки коррелирует с ее количеством в исходном грануляте, важно принимать меры к предотвращению ее накопления при передаче гранулята на сушку, используя, например, современные тактовые виды пневмотранспорта, обеспыливающие устройства.
Таблица 2. Различия в кристалличности гранулята и полимерной пыли после сушки
| Содержание пыли в грануляте, г/кг | Кристалличность после сушки, % | ||
| Перед сушкой | После сушки | Гранулят | Полимерная пыль |
| 1,43 | 2,67 | 42 | 54 |
| 2,53 | 5,53 | 42 | 54 |
| 0,49 | 1,34 | 43 | 56 |
| 0,73 | 1,77 | 44 | 56 |
| 1,50 | 3,23 | 46 | 58 |
Одной из причин неравномерности элементарных нитей (филаментов) по диаметру является неоднородность расплава из-за различий в реологических свойствах расплава гранул и пыли. Вязкость полимерной пыли выше, чем гранул, вследствие дополиконденсации частиц в твердой фазе в процессе сушки. Следствием этого является изменение вязкости расплава в зависимости от содержания пыли в образце полимера (рис. 24).
Наличие областей с повышенной вязкостью может приводить к появлению непостоянства линейной плотности формуемой нити. Здесь есть определенная аналогия с гелеобразованием, когда вязкость расплавленных гелей отличается от основной массы полимера, но природа этих явлений различна.
Рис. 24. Изменение вязкости расплава (η) в зависимости от содержания полимерной пыли при различных напряжениях сдвига, Н/м2: 1 − 1,062∙104; 2 − 1,908∙104
Известно, что характеристическая вязкость полимера в более толстых участках нити почти всегда выше, чем в тонких участках. Увеличение содержания пыли до 0,2 % вызывает повышение коэффициента вариации по относительной разрывной нагрузке от 5,2 до 8,2 %, а по удлинению с 3,5 до 7,95 %. Тестом на наличие в исходном грануляте пыли является ухудшение деформационных свойств нити. При наличии пыли предразрывной участок кривой на диаграмме нагрузка – удлинение приобретает пилообразный характер, что несвойственно для образцов из обеспыленного полимера (рис. 25).
Расплавление высушенного и обеспыленного гранулята проводят на современных экструдерных установках, снабженных динамическими и статическими гомогенизаторами. Для предотвращения термической деструкции необходимо стремиться к минимизации времени нахождения полимера в расплавленном состоянии. Продолжительность нахождения полимера в расплавопроводе (Т, мин), принимая скорость движения расплава по поперечному сечению трубы постоянной, ориентировочно можно вычислить по формуле
где R − радиус проходного сечения расплавопровода, см; L − длина расплавопровода, см; G − объемный расход расплава, см3/мин.
Рис. 25. Изменение характера деформационных кривых нагрузка − удлинение при увеличении содержания полимерной пыли
Считается, что ПЭТ не должен находиться в расплавленном состоянии более 10 мин. Кроме того, необходимо обеспечить абсолютно идентичные условия движения расплава от экструдера до формующих отверстий фильер всех рабочих мест машины. Весьма актуальна проблема фильтрования расплавов полимеров. Полимерный расплав, как правило, содержит примеси, которые условно можно подразделить на внутренние и внешние. Внутренние примеси по своему происхождению могут быть одной природы с полимером, например частицы пыли или гельчастицы. Внешние примеси образуются за счет остатков катализатора, матирующего агента и заносимых извне загрязнений. При попадании частиц с диаметром более 5 мкм реальна обрывность элементарных нитей, поэтому необходимо при ВСФ удалять из расплава частицы, имеющие диаметр более 5 мкм.
Большое внимание требуется уделять предотвращению образования агломератов диоксида титана и гель-частиц. Первые связаны с качеством помола матирующего агента и с условиями приготовления его суспензии. Образование гель-частиц, содержащих сшитый полимер, на практике происходит чаще всего вследствие локальных перегревов расплава ПЭТ и его термодеструкции. Это наиболее специфичный вид включений, поскольку они не расплавляются полностью и могут деформироваться, проходя через фильерный комплект. В процессе экструзии некоторые из них распадаются на части, чередующиеся на участке нити длиной 20−100 см и заметные в виде утолщений. Для уменьшения возможности образования гель-частиц и их попадания в нить исключают застойные зоны при движении расплава, осуществляют тщательную гомогенизацию, фильтрование расплава через центральные фильтры и фильтрующие насадки фильерных комплектов.
Вопросы обеспечения тщательного фильтрования расплава приобретают особое значение в современной технологической практике при получении окрашенных в массе РОY-нитей при введении красителя в расплав. При комплектовании установок применяют способ «мастер-батч» и соответствующее оборудование для этой цели, в том числе и централизованную систему фильтрации расплава для предотвращения попадания агломератов красящих компонентов, а также эффективные устройства, гомогенизирующие расплав. Установка центральных фильтров существенно увеличивает продолжительность работы фильерных комплектов до отказа, позволяя отфильтровывать включения частиц диаметром 10−20 мкм. В то же время использование центральных фильтров, устанавливаемых между экструдером и фильерными комплектами, увеличивает время нахождения полимера в расплавленном состоянии.
Высокий уровень технологии обязателен для формования POY-нитей. Строжайший контроль линейной плотности и равноты по сечению элементарных нитей является необходимым условием проведения производственного процесса. Этому способствует выбор узлов и комплектующих установок формования, гарантирующих высокую равномерность расплава, охлаждения и замасливания формуемых филаментов.
Конструкция фильерного комплекта должна обеспечивать равномерность свойств элементарных нитей, включая равномерность по линейной плотности. Для этого необходимо, чтобы перепад давления на всех отверстиях фильеры был одинаковым. Необходимым требованием является выдерживание геометрических размеров отверстий фильеры. Конструкция современных фильерных комплектов обеспечивает тонкую фильтрацию частиц с диаметром от 5 мкм и выше.
Поскольку количество расплава, подаваемого на фильеру при ВСФ, существенно увеличивается, то давление в фильерном комплекте возрастает до 30 МПа. Это предъявляет особые требования к конструкции фильерного комплекта. Применяют самоуплотняющиеся фильерные комплекты, выдерживающие высокое давление расплава.
При ВСФ возникает необходимость эффективного охлаждения формуемого пучка элементарных нитей. Чаще всего для этого используют боковую обдувку. Увеличение поперечной скорости обдувки от 0,1 до 0,3 м/с повышает коэффициент теплопередачи в 2,4 раза, а при дальнейшем увеличении до 0,6 м/с коэффициент теплопередачи удваивается. Увеличение скорости обдувки имеет границы вследствие возникновения турбулентности воздушного потока.
Колебания филаментов вызывают отклонения по линейной плотности на участке примерно 100 см от фильеры, где происходит отвердевание элементарных нитей. При ВСФ используют специальный профиль распределения воздуха вдоль обдувочной шахты: вблизи фильеры скорость воздуха близка к нулю, далее на первых 200 мм скорость воздушного потока возрастает и устанавливается в 1,3−1,5 раза больше, чем в нижней части. Эти рекомендации носят качественный характер, в конкретных технологических условиях необходимо подбирать конкретные параметры обдува. Важно избежать турбулентности потока, неуправляемых колебаний элементарных нитей.
На современных установках нанесение замасливателя осуществляется капельным способом посредством многопозиционного дозирующего насоса. В целях снижения натяжения нити замасливающее устройство помещается в нижней части обдувочной шахты. Неравномерность нанесения замасливателя может вызывать ухудшение качества нити, например появление нераскрученных участков на текстурированных нитях.
Распространенной является безгалетная схема процесса ВСФ. Используется и галетный способ ВСФ, обеспечивающий возможность регулирования натяжения перед приемом нити. Современные намоточные головки для ВСФ, например, фирмы Oerlikon Ваrmag, используются для безгалетных схем с намоткой при скорости 4000−6000 м/мин.
Формование POY-нитей производят без разделения и с разделением зоны натяжения и зоны намотки (рис. 26).
Самый старый и до сих пор используемый способ для разделения зоны натяжения и зоны намотки – это применение необогреваемых приемных цилиндров (галет). Схема без цилиндров наиболее простая, используется для нитей средней филаментности. Схема с цилиндрами применяется для исключения передачи колебаний от намотки в область растяжения филаментов, а также для регулирования натяжения перед намоточной головкой. Уменьшить неравномерность по линейной плотности (в поперечном направлении) можно путем повышения количества обхватов цилиндра нитью, поэтому для повышения однородности и исключения обрывности филаментов многофиламентных и микронитей такая схема предпочтительней.
Рис. 26. Схема формования POY-нитей без разделения (а) и с разделением зон (б, в)
Цилиндры могут располагаться в виде дуо-системы (рис. 26, б) или сверху и снизу (рис. 26, в) с поворотной траекторией нити. При использовании компактных установок с параллельным ходом формуемых нитей роль цилиндров выполняют приемные вальцы, на которых распределяются 8−12 нитей. Применение вальцев позволяет формовать POY-нити в широком диапазоне линейных плотностей и филаментности. Путем регулирования скорости цилиндров или вальцев и намоточного устройства можно обеспечить постоянство натяжения при намотке.
Преимуществами параллельного формования нескольких нитей являются:
В последние годы оптимальным вариантом становится 8−12-ниточное формование, возможное в результате разработки фирмой Oerlikon Ваrmag соответствующих намоточных головок, когда на одном шпуледержателе наматывается одновременно 8−12 паковок при массе паковки до 20 кг. Намотка ведется на скорости 3000−4000 м/мин.
Тенденция к повышению скорости формования POY-нитей c 3000−3300 до 5000−6000 м/мин, обеспечивающей повышение производительности, требует использования модифицированных полимеров. Стандартный ПЭТ имеет ограничения по скорости формования вследствие увеличения кристаллизации, что ухудшает возможность последующего вытягивания с текстурированием POY-нитей. В качестве добавок могут применяться мономеры, нарушающие регулярность цепи или вещества, снижающие скорость кристаллизации.
При физической модификации вводятся полимерные добавки, образующие микрофибриллы в матрице ПЭТ, которые воспринимают растягивающие нагрузки при увеличении скорости формования. Вследствие этого напряжение передается в матрицу, она остается относительно слабоориентированной и не кристаллизуется при увеличении скорости. В качестве полимерных добавок
применяются вещества, имеющие более высокую температуру стеклования и бóльшую вязкость расплава, чем ПЭТ. Некоторые фирмы предлагают такие добавки в виде полимерных концентратов, всего 1 % (массовых) которых обеспечивает возможность повышения скорости формования до 4000−5000 м/мин.
Использование модифицированного ПЭТ для замедления кристаллизации при повышении скорости формования представляется интересным, но не бесспорным направлением, поскольку любая модификация полимера усложняет и удорожает процесс. Этому направлению отвечает совместная разработка фирм DuPont и Oerlikon Ваrmag процесса и оборудования для повышения скорости формования до 5000 м/мин из стандартного ПЭТ без изменения деформационных свойств POY. Новый процесс, названный EVOspeеd, позволяет получать при скорости 5000 м/мин POY-нить и при 8000 м/мин – HOY-нить. Сущность этого процесса заключается в снижении трения нити о воздух путем его ускорения параллельно движению формуемой нити в специальном устройстве соплового типа. В результате формуемая нить растягивается при слаборастущем натяжении, которое тонко регулируется конструкцией пневматического устройства. Устройство позволяет поддерживать натяжение постоянным, а следовательно, сохранять неизменными деформационные свойства POY-нитей при увеличении скорости формования.
Свойства POY-нити, полученной при скорости 5000 м/мин, такие же, как и при 3000 м/мин, при этом производительность машины ВСФ повышается на 50 %, а стоимость продукции снижается на 15 %. Процесс EVOspeеd является перспективной разработкой, имеющей революционное значение в преодолении скоростного барьера при ВСФ ПЭФ-нитей.
Линия формования полиэфирной РОY-нити фирмы Oerlikon Ваrmag состоит из двухсторонней формовочной балки SР60, 10 парных фильерных комплектов, энергосберегающей системы поперечного обдува и бобинодержателей CW6 СRАFТ® с длиной 1500 мм для приема 10 паковок. Такая схема обеспечивает высокую идентичность свойств расплава на всех 10 формовочных позициях. Расстояние между фильерами соответствует расстоянию (шагу) на намоточной машине и составляет 150 мм.
На традиционных установках формования POY-нити приемное устройство и намоточная машина располагаются в двух уровнях ниже устройства формования. Заправку нити необходимо выполнять двум операторам. С эксплуатационной точки зрения более удобны в обслуживании одноэтажные компактные установки, на которых заправка нити с помощью пневмозаправочного устройства осуществляется одним оператором. Установки, укороченные по высоте, с параллельным ходом нитей, экономичны и легко обслуживаются. Так, швейцарской фирмой EMS INVENTA AG разработаны процесс и установка производительностью до 60 т/с, обеспечивающие высокие показатели качества готового продукта. В основе лежит 8-ниточное безгалетное формование, отвечающее требованиям получения нитей средних и низких линейных плотностей. Машина формования имеет высоту около 3 м, две рабочие отметки, легко управляема. Благодаря прямому прохождению нити и компактному устройству машины достигается высокая равномерность продукта, т.е. создаются возможности в последующем для высоких скоростей текстурирования, более равномерного окрашивания.
В разработанном фирмой Oerlikon Ваrmag новом намоточном модуле WINGS приемные цилиндры и форсунки пневмосоединения новой конструкции размещены непосредственно над автоматическим приемно-намоточным механизмом непрерывного действия АСW (рис. 27). Кроме того, намоточный модуль включает устройства отсоса нити, нитережущие устройства, датчики обрывов нити. Пневмосоединение производится с целью улучшения проходимости на последующих стадиях переработки РОY-нити.
Такая компоновка обеспечивает заправку с пола, сокращает время заправки с 3 мин до 75 с и количество отходов при этой операции, время монтажа установки и производственную площадь на 25 %. Значительно уменьшается сумма всех углов отклонения нити в приемном механизме на нитенаправителях – 7° против 29° в других конструкциях, в результате показатели коэффициентов вариации по прочности и удлинению снижаются на 40 %.
Рис. 27. Намоточный модуль WINGS
При последующем вытягивании POY-нитей предельная разрывная нагрузка, как правило, не превышает 50−53 сН/текс, поэтому процесс применяется для текстильных нитей, не требующих высокой прочности, хотя при их двухстадийном вытягивании возможно достижение разрывной нагрузки 55−60 сН/текс и низкого разрывного удлинения. Для получения высокоусадочных нитей возможно вытягивание POY-нитей на необогреваемых цилиндрах. Направления последующего использования POY-нитей приведены на рис. 28.
Рис. 28. Направления использования POY-нитей