что такое неплоскостность поверхности
Понятие о плоскостях и требования, предъявляемые к ним
Поверхности детали, обладающие прямолинейностью в любом сечении, называются плоскостями.
По расположению относительно горизонтали различают: горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. Кроме того, поверхности детали, пересекающиеся между собой под некоторым углом, принято называть сопряженными.
К обработке плоскостей предъявляемся определенные технические требования, вытекающие из характера и условий работы данной детали в узле машины. Эти требования, объединяемые в обобщенное понятие «точность обработки», включают: точность выполнения размеров, точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и шероховатость поверхностей.
Технические требования указываются на рабочем чертеже детали условными обозначениями, принятыми в ЕСКД (единой системе конструкторской документации).
Точность размеров ограничивается предельными отклонениями, которые проставляются справа от номинального размера. Например, размер 25-0,1+0,2 означает, что деталь по этому показателю будет считаться годной, если ее действительный размер находится в пределах наибольшего предельного размера 25,2 мм и наименьшего — 24,9 мм. Величина допустимого колебания размера детали — допуск — определяется разностью предельных размеров, который для данного примера равен 25,2 — 24,9 = 0,3 мм.
Точность геометрической формы плоскостей характеризуется допустимыми непрямолинейностью или неплоскостностью.
Непрямолинейность определяется наибольшим отклонением поверхности от прилегающей прямой в определенном направлении на заданной длине. Hеплоскостностью считается наибольшая непрямолинейность поверхности в любом направлении (продольном, поперечном, диагональном).
На рис. 16 приведены примеры условных обозначений допустимых погрешностей формы плоскостей. Обозначение на рис. 16, а указывает, что неплоскостность всей поверхности не должна превышать 0,05 мм, а на рис. 16, б обозначено, что такая же погрешность допустима только на длине 300 мм. Допустимая непрямолинейность поверхности не более 0,1 мм показана на рис. 16, в.
Если на чертеже отсутствуют указания о требуемой точности формы плоскостей, то погрешности каждой из них не должны превышать 1/2 допуска размера между ними.
Точность взаимного расположения плоскостей наиболее часто характеризуется допустимыми неперпендикулярностью или непараллельностью.
Hеперпендикулярность определяется отклонением данной плоскости от перпендикуляра, восставленного к сопряженной базовой плоскости на заданной длине (высоте). Непараллельность выражается разностью наибольшего и наименьшего расстояний между противоположными плоскостями на заданной длине. Рис. 16, г указывает, что неперпендикулярность боковой плоскости относительно нижней А (базовой) не должна превышать 0,1 мм на всей высоте детали. На рис. 16, д приведено обозначение допустимой непараллельности верхней плоскости относительно нижней А (базовой) не более 0,1 мм на длине 100 мм.
В тех случаях, когда на чертеже отсутствуют указания о допустимых отклонениях от параллельности плоскостей, эти отклонения не должны превышать допуска на расстояние между плоскостями.
Шероховатость поверхности характеризуется величиной неровностей, остающихся на ней в результате обработки резанием. Стандарт (ГОСТ 2.309—73) предусматривает обозначение шероховатости V-образным знаком, над которым проставляется числовое значение высоты неровностей профиля Rz или среднеарифметическое отклонение профиля Rа в микрометрах (символ Ra на чертеже не указывается).
Обработка деталей фрезерованием позволяет при определенных условиях получать размеры точностью до 9-го квалитета и шероховатость поверхностей до Ra=1,25 мкм.
Допуск плоскостности
На плоскостях деталей в ходе обработки образуются поверхности с характерными отклонениями. Чтобы указать допустимые погрешности плоскостности, не снижающие качество последующего использования этой детали, на чертеже наносится знак в виде ромба и цифровое значение.
Способов контроля величины отклонения плоскостности описываемых в научно-технической литературе существует достаточно много, но направление методов измерения можно разделить на два вида, это оптическое и не оптическое измерение.
Оптические способы измерения основаны на сравнении реального состояния профиля с визирной осью светового луча. Не оптические средства контроля, производят анализ поверхности элементами конструкции измерительного прибора.
Для установления величины плоскостности чаще всего задействуются приборы с механическим оптическим и гидростатическим методом преобразования снимаемых данных.
В механических приборах измерительный механизм построен на кинематическом принципе действия, преобразующем небольшие перемещения измеряемых значений, в увеличенные передвижения которые принимаются регистрирующими устройствами.
Гидростатические приборы используют методы измерения с использованием жидкости. Принцип измерения основан на сравнении плоскости, которая образовывается поверхностью жидкости, всегда располагающейся горизонтально, с проверяемой поверхностью.
Измерительные оптические приборы являются средствами измерения, в которых при выполнении измерений задействован ряд оптических элементов таких как: объективы, зеркала, призмы, окуляры и передвигающие их рычаги, кронштейны, направляющие и т.д.
Анализ поверхности, производимый оптическими средствами измерения, осуществляется за счёт потока лучей, несущих информацию об измеряемой детали, проходящих через ряд элементов оптико-механической или оптико-электронной конструкции.
Поверочные плиты
Измерение отклонений от плоскостности производят с помощью специальных поверочных плит, принцип определения которыми заключается в том, что рабочую поверхность плиты принимают за исходную плоскость, по которой определяют отклонения реальной плоскости изделия.
Процесс измерения плитами в большинстве случаев связано с нанесением специальной краски, по которой выявляют неровности. На плиту наносят тонкий слой краски, после чего кладут на плоскость проверяемой детали. В результате перемещения плиты по поверхности детали определяют количество пятен, оставляемых после выдавливания краски во впадинах неоднородной поверхности.
Поверочные плиты, как правило, изготавливаются из серого чугуна, которые имеют свои достоинства и недостатки.
Помимо чугуна для изготовления поверочных плит используется ряд твердых каменных пород. Основным из преимуществ, каменных поверочных плит является износостойкость, и долгий срок службы по сравнению с чугунными плитами. В каменных плитах отсутствует внутреннее напряжение. Поверочные плиты из гранита меньше подвержены деформации из-за изменения температуры внешней среды, так как коэффициент теплового расширения у них меньше, чем у чугуна. Каменные поверочные плиты менее чувствительны к вибрациям.
Стандартные плиты выпускаются с размерами от 250 × 250 до 4000 × 1600 мм и используются как для измерения плоскости, так и для контрольно измерительных работ.
23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения.
23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения. 23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения.
Под отклонением формы понимается совокупность отклонений формы действительной поверхности (или профиля) от формы номиналь¬ной поверхности (или профиля), заданной чертежом. За величину откло¬нения формы принимается наибольшее расстояние от точек действитель¬ной поверхности до прилегающей поверхности.
Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном (перпендикулярном оси) сечении и точностью образующих цилиндра в продольном (проходящем через ось) сечении. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Показателем отклонений контура поперечного сечения является некруглость — отклонение от окружности (рис. 44, а).
При отсутствии огранки с нечетным числом граней некруглость определяется как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, измеренными двухконтактным прибором.
К дифференцированным отклонениям формы в поперечном сечении относятся овальность и огранка. Овальность (рис. 44, б) — отклонение от окружности, при котором дей-ствительный профиль представляет со¬бой овалообразную фигуру, наибольший и наимень-ший диаметры которой (вдоль большой и малой осей овала) находятся во взаимно перпенди-кулярных направлениях. За величину овальности принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, т.е. удвоенная величина некруглости. Огранка (рис. 44, в) — отклонение, при котором профиль детали представляет собой многогранную фигуру с криволинейными гранями. Величина огранки определяется как наибольшее расстояние от точек действительного профиля до прилегающей окружности.
Бочкообразность, седлообразность (корсетность) и изогнутость являются следствием непрямолинейности образующих, конусность — следствием непараллельности образующих.
Совокупность всех отклонений профиля сечения плоских поверх¬ностей может быть охарактеризована комплексным показателем — непрямолинейностью, а всех отклонений формы поверхности — неплоскостностью. Непрямолинейность (отклонение от прямо-линейности про¬филя поверхности) — наибольшее расстояние от точек действительного профиля (полученного в сечении поверхности нормальной плоскостью, проходящей в задан-ном направлении) до прилегающей прямой (рис. 47, а). Допуск на непрямолинейность может быть отнесен ко всему участку проверяемой поверхности или к заданной длине. Неплоскост¬ность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 47, б), Детали с плоскими поверхностями могут иметь дифференцированные отклонения в виде вогнутости (рис. 47, в) или выпуклости (рис. 47, г).
Отклонением расположения называется отклонение от номинального распо-ложения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.
Различают основные виды отклонений расположения:
непараллельность — отклонение от параллельности либо плоскости, либо оси поверхности вращения и плоскости. Непараллельность характеризуется раз-ностью наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостью и осью по-верхности на заданной длине:
неперпендикулярность — отклонение от перпендикулярности плос¬костей, осей или оси к плоскости — отклонение угла между плоскостя¬ми, осями или осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линей¬ных единицах на заданной длине:
несоосность — отклонение от соосности относительно базовой повер¬хности — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверх¬ности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между осями в заданном сечении.
Обычно на практике учитывают комплексные погрешности, которые складываются из погрешностей формы и положения. К таким погрешностям относятся:
радиальное биение — разность наибольшего Аmax и наименьшего Аmin расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси (рис. 48, а). Радиальное биение является результатом смещения центра (эксцентриситета) рассматривае¬мого сечения относительно оси вращения и некруглости;
торцевое биение — разность наибольшего и наименьшего расстоя¬ний а от точек реальной торцевой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной базовой оси вра¬щения (рис. 48, б).
Если диаметр не задан, то торцевое биение определяется на наибольшем диаметре торцевой поверхности. Торцевое биение является резуль¬татом неперпендикулярнос¬ти торцевой поверхности базовой оси и отклонений фирмы торца по линии измерения.
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Контроль, которому подвергают каждую деталь, каждый узел и изготовленную машину, имеет целью проверить соответствие точности размеров и относительного положения и перемещения их поверхностей установленным нормам. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых размеров к их действительным значениям. Основные термины (определения), характеризующие отклонения формы, относительное положение и перемещение поверхностей деталей, сформулированы в ГОСТ е 10856-63.
Отклонение формы — это отклонение формы реальной (фактической) поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля. Количественное отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или между измеренным реальным профилем и прилегающим профилем.
Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы не учитывается. Основными видами отклонений формы являются следующие:
Неплоскостность — наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей плоскостью (рис. 1, а).
Непрямолинейность — наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей прямой (рис. 1,6).
Наиболее простыми видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость и выпуклость.
Нецилиндричность — наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающим цилиндром (рис. 1,в). Нецилиндричность включает не-круглость и отклонение профиля продольного сечения.
Некруглость — наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей окружностью (рис. 1,г). Некруглость характеризует совокупность всех отклонений формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. Элементарными видами не-круглости являются овальность и огранка.
Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 1,5).
Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по.отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. Основными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, седлооб-разность и бочкообразность.
Изогнутость — непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (рис. 1, е). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.
Отклонение расположения представляет собой отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей симметрии. Во всех случаях при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биений) отклонения формы поверхности не учитываются. Таким образом, реальные поверхности заменяются прилегающими.
Отклонение расположения характеризуется следующими видами:
Непараллельность плоскостей представляет собой разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине (рис. 2,а).
Различают также: непараллельность прямых в плоскости — разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине. Непараллельность прямых в пространстве оценивается как отклонение от параллельности проекции этих прямых в двух взаимно перпендикулярных целесообразно выбранных плоскостях.
Перекос осей — непараллельность проекций осей на плоскость, перпендикулярную к общей теоретической плоскости и переходящую через одну из осей.
Непараллельность между поверхностью вращения и плоской поверхностью определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине.
Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости представляет собой отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (рис. 2,б).
Торцовое биение — это разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками торцовой реальной поверхности и плоскостью, перпендикулярной к базовой оси вращения, измеренная на заданном диаметре при вращении детали (рис. 2,в).
Радиальное биение поверхностей вращения — разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками реальной поверхности и базовой осью вращения детали (рис. 2,г).
Несоосность относительно базовой поверхности — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и базовой осью на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении (рис. 2).
Несимметричность — наибольшее расстояние между плоскостями (осями) симметрии проверяемой поверхности и плоскостью (осью) симметрии базовой поверхности (рис. 2, е).
Неплоскостность
Смотреть что такое «Неплоскостность» в других словарях:
неплоскостность — 3.4 неплоскостность: Дефект в виде отклонения контактной поверхности изделия от плоскости поверочного приспособления (инструмента). Источник: ГОСТ Р … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
неплоскостность — ГОСТ Р 54480 2011 неплоскостность Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных… … Металлургия. Терминология ГОСТ
неплоскостность — neplokštumas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. nonflatness; nonplanarity; unflatness vok. Unebenheit, f rus. неплоскостность, n pranc. non planéité, f … Radioelektronikos terminų žodynas
неплоскостность пластины — plokštelės neplokštumas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. slice nonflatness; wafer nonflatness vok. Waferunebenheit, f rus. неплоскостность пластины, f pranc. non planéité de tranche, f … Radioelektronikos terminų žodynas
прогиб (неплоскостность) — 3.6 прогиб (неплоскостность): Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги. Источник: ГОСТ 2208 2007: Фольга, ленты, полосы, листы и плиты… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефекты толстолистовой стали — Содержание 1 Раскатное загрязнение 2 Раскатной пригар … Википедия
прогиб — 3.6 прогиб (неплоскостность): Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги. Источник: ГОСТ 1173 2006: Фольга, ленты, листы и плиты медные.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 52707-2007: Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52707 2007: Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей. Технические условия оригинал документа: 3.1 контактная поверхность цельной (составной) плиты: Поверхность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2208-2007: Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия — Терминология ГОСТ 2208 2007: Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия оригинал документа: 3.7 косина реза: Несоблюдение формы, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями листа или плиты угол, отличный… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54480-2011: Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической изотропной стали. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54480 2011: Прокат тонколистовой холоднокатаный из электротехнической изотропной стали. Технические условия оригинал документа: 3.15 адгезия покрытия: Прочность сцепления электроизоляционного покрытия с поверхностью… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации