что такое накс для сварщика удостоверение
Выдаваемые документы
По окончании профессиональной подготовки и обучения сварке слушатели получают соответствующие свидетельства и аттестационные удостоверения НАКС (сварщика или специалиста сварочного производства).
По окончании профессиональной подготовки и обучения по сварке слушатели получают соответствующие удостоверения:
Образец удостоверения о повышении квалификации в рамках ДПО (дополнительного профессионального образования)
Свидетельство Учебного Центра
Данные Свидетельства не являются документами об образовании или повышении квалификации
Аттестационное удостоверение НАКС
Сварщики и специалисты сварочного производства, успешно прошедшие специальную подготовку и аттестацию, получают удостоверение НАКС с протоколом аттестации.
Аттестационное удостоверение сварщика (сертификат НАКС) считается недействительным по истечении срока действия, перерыва в работе по сварке свыше 6, но не более 8 месяцев, при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Перерыв в работе до 8 месяцев допускается для сварщика, если до окончания указанного периода сварщик выполнил сварку допускных стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документации.
После успешного прохождения аттестации, получения положительных результатов проведения испытаний контрольных сварных соединений (для сварщиков НАКС), оформления аттестационных удостоверений (удостоверение сварщика) и протоколов, данные по аттестации заносят в общероссийский реестр, находящийся в свободном доступе на сайте www.naks.ru
Карта сварщика-оператора
После прохождения обучения и тестирования в рамках дополнительного профессионального образования по программам повышения квалификации сварщик может быть зачислен в реестр АСПМ (Ассоциации сварщиков полимерных материалов) с получением карты сварщика-оператора, подтверждающей его квалификацию.
Во всех случаях, персонал, выполняющий работы по монтажу и сварке трубопроводов должен пройти соответствующее профильное обучение и подтвердить свою квалификацию по результатам практического экзамена. А, персонал, работающий с полимерными трубопроводами, может при этом предъявить идентификационную карточку оператора, пригодную для работы с электронными документами.
Без внесения в реестр удостоверение сварщика или специалиста сварочного производства (сертификат НАКС) считается недействительным.
СТО НАКС 2.8-2020
Система аттестации сварочного производства. Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочного оборудования
Купить СТО НАКС 2.8-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Применяется членами Саморегулируемой организации Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки», осуществляющими деятельность по аттестации сварочного оборудования, и устанавливает последовательность проведения и оформления аттестационных процедур.
Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Обозначения и сокращения
6 Прием и экспертиза заявочных документов
7 Подготовка к проведению аттестации
8 Отбор сварочного оборудования
9 Аттестационные испытания
10 Оценка и оформление результатов аттестации
11 Формирование и хранение архивных дел
12 Порядок переоформления аттестационных документов
13 Порядок выдачи дубликатов
14 Заключительные положения
Приложение 1 Форма заявки на аттестацию сварочного оборудования потребителя
Приложение 2 Формы заявок на аттестацию сварочного оборудования производителя
Приложение 3 Форма информационной карточки на сварочное оборудование производителя
Приложение 4 Форма документа, подтверждающего полномочия организации действовать от имени производителя сварочного оборудования
Приложение 6 Форма сопроводительного письма
Приложение 7 Форма журнала регистрации заявочных документов
Приложение 8 Форма технологической карты сборки и сварки (наплавки) КСС
Приложение 9 Форма акта отбора (передачи) сварочного оборудования
Приложение 10 Методики испытаний контролируемых параметров сварочного оборудования
Приложение 11 Форма протокола аттестации сварочного оборудования потребителя
Приложение 12 Формы протоколов аттестации сварочного оборудования производителя
ПОРЯДОК ПОДАЧИ ЗАЯВОК на аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства
С 13.02.2019 заявки на аттестацию можно подавать только через электронный документооборот (ЭДО НАКС).
Порядок подачи заявки:
Для получения доступа в систему ЭДО НАКС необходимо направить реквизиты Вашего предприятия на электронный адрес gac@gacssr.ru (в теме сообщения указать «Для доступа в ЭДО»).
В ответ на Ваше сообщение мы направляем логин и пароль для входа в систему.
После получения пароля, необходимо зайти на сайт в раздел “АВТОРИЗАЦИЯ В ЭДО НАКС”.
В первую очередь заполните реквизиты вашей организации в разделе “Учетная запись”. Обратите внимание на заполнение личных данных организации в разделе “Учетная запись”. Данные автоматически будут использованы для заполнения документов.
Далее необходимо заполнить заявку в электронном виде в разделе НОВЫЙ ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ “Заявки персонал”.
После заполнения и сохранения заявки вернитесь в раздел ” Заявки персонал” и перешлите электронную заявку в Аттестационный Центр (Красноярск:ССР-ГАЦ) (нажмите левой кнопкой мыши на фамилию аттестуемого и в открывшемся меню выберите пункт “отправить в АЦ”).
Для проверки специалистом центра Заявки, необходимо направить на электронный адрес gac@gacssr.ru сканы документов (перечни документов указаны ниже);
После проверки, Вам на электронную почту будет выслан готовый печатный вариант заявки. Заявку необходимо будет распечатать, подписать, заверить печатью и предоставить нам со всем пакетом документов.
Начало процесса аттестации возможно только после предоставления полного комплекта документов.
Все копии документов должны быть заверены. Отметка о заверении включает в себя слово “Верно”, должность лица, заверившего копию, его подпись с расшифровкой, дата заверения копии, а так же печатью организации.
Обращаем Ваше внимание, что отдельная заявка заполняется на каждый способ сварки, так же отдельная заявка заполняется на СК, п.2 (арматура).
Список документов, необходимый для проведения аттестации сварщика:
1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик;
2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;
3. Заверенная копия документов о квалификации сварщика(разряд, уровень квалификации);
Документами, подтверждающими наличие квалификации, являются:
4. Заверенная копия документа об образовании(обучении);
5. Заверенная копия протокола аттестации сварщика (при периодической аттестации);
6. Копия документа об отсутствии медицинских противопоказаний к работе сварщиком;
7. Фотография цветная 3х4 (1шт., если заявлен один способ сварки).
Список документов, необходимый для проведения дополнительной аттестации сварщика:
1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик
2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;
3. Заверенная копия удостоверения, подтверждающего квалификацию сварщика(разряд);
4. Заверенная копия протокола первичной аттестации сварщика;
5. Копия медицинской справки;
6. Оригинал удостоверения с отметками о работе сварщика (заполнять каждые 6 месяцев).
Список документов, необходимый для проведения аттестации специалистов сварочного производства:
1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных(заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ специалист;
2. Заверенная копия диплома об образовании;
3. Заверенная копия документа о переподготовке на специальность по сварочному производству при базовом техническом образовании;
4. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием должности Справка стаж-специалист, скачать;
5. Заверенная копия протокола аттестации специалиста (при периодической аттестации);
6. Заверенные копии протоколов о сдаче экзаменов по Правилам безопасности Ростехнадзора (ОБЯЗАТЕЛЬНО. );
7. Цветная фотография 3 х 4 (1 шт.).
Список документов, необходимый для продления удостоверения сварщика:
1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ_сварщик;
2. Заверенная копия протокола аттестации;
3. Подлинник аттестационного удостоверения с отметками об отсутствии перерыва в работе более 6 месяцев в соответствии с областью распространения аттестации (для сварщика наружных трубопроводов из полимерных материалов допускается перерыв в работе не более 6 месяцев);
4. Итоговая справка, заверенная отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководителем предприятия, подтверждающие качество выполняемых сварщиком работ не менее чем за последние 6 месяцев, в соответствии с фактически выполняемой работой в области распространения аттестации, указанной в удостоверении (в документы могут быть включены результаты испытаний допускных стыков) Итоговая справка, скачать;
5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием разряда Справка стаж-сварщик, скачать.
Список документов, необходимый для продления удостоверения специалиста сварочного производства:
1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ специалист;
2. Подлинник аттестационного удостоверения;
3. Заверенная копия протокола аттестации;
4. Заверенная копия действующего удостоверения и протокола о прохождении проверки знаний правил безопасности на заявленных опасных технических устройствах, подконтрольных Ростехнадзору;
5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающие должность и характер работы аттестуемого за время, прошедшее с момента предшествующей аттестации Справка стаж-специалист, скачать.
СКАНЫ ПАСПОРТОВ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ.
ДОКУМЕНТЫ НА ПРОДЛЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА/СПЕЦИАЛИСТА ПОДАЮТСЯ НЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ ДО ОКОНЧАНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ.
ДОКУМЕНТЫ, ПОДАННЫЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ, К РАССМОТРЕНИЮ НЕ ПРИНИМАЮТСЯ.
Продление аттестационного удостоверения при отсутствии документов, указанных выше, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. В этом случае сварщик/специалист обязан пройти периодическую аттестацию в полном объеме.
Аттестация сварочных технологий в системе НАКС
с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru
Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель
Возможно проведение аттестации «не покидая офиса»
Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)
Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?
Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.
Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки
Свидетельство НАКС выдается на 4 года
Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)
Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?
1. Грузоподъемные краны
2. Краны – трубоукладчики.
3. Краны – манипуляторы.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
13. Энерготехнологические котлы.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
КТС – контактно-точечная сварка
КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением
КСО – контактная стыковая сварка оплавлением
ВЧС – высокочастотная сварка
НИ – сварка нагретым инструментом
ЗН – сварка с закладными нагревателями
НГ – сварка нагретым газом
Э – экструзионная сварка
1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа
2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа
3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса
10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе
11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе
12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы
12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы
13(М32) Медно-цинковые сплавы
13(М33) Медно-никелевые сплавы
14(М41) Сплавы титана
29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций
30(М61) Полиэтилен (РЕ)
31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)
32(М63) Поливинилхлорид (PVC)
33(М64) Полипропилен (РР)
1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)
1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7
1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9
10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11
2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1
2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7
2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9
3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1
3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2
4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1
4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2
4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7
4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9
5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1
5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2
5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4
6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1
6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2
6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4
7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1
7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2
7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4
8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1
8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2
9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1
9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10
9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11
9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2
9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4
9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5
9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6
9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7
Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.
Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки
Наличие структурного подразделения по сварке, включая:
— аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)
— аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)
Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:
— сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)
— сварочного оборудования (сварочных аппаратов)
— основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)
Наличие производственно-технической документации
— приказов о назначении ответственных лиц
— технологических инструкций по группам технических устройств
— технологических карт сварки по видам сварных соединений
— сопутствующей сварочным работам документации
Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group
Самостоятельная аттестация
1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.
2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.
3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)
4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.
Аттестация с HSE-group
1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.
2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.
3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.
4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.
5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.