что такое монолитный пол и не холодный ли он
Монолитный дом: плюсы и минусы
Что такое монолитный дом
Монолитный дом — это конструкция, возведенная способом, при котором весь каркас здания, внешние стены и основные перекрытия отливаются из бетона, образуя единую конструкцию без швов и соединений. Так строятся не только многоквартирные дома, но и частные коттеджи и другие объекты. Считается, что здания, построенные таким способом, наиболее долговечны и могут стоять 100–150 лет. Монолитная конструкция не пропускает влагу и ветер, устойчива к землетрясениям.
Основные стены выполнены полностью из бетона, а вот внутренние перекрытия и основные элементы могут быть из разных материалов. Здесь выделяют два основных типа:
Технологии строительства монолитных домов
Возведение монолитного дома отличается тем, что практически все работы проводятся на месте. В отличие от панельных или других типов домов, для этого типа все материалы привозят на точку строительства. Сначала заливают фундамент, который чаще всего представляет собой метровую бетонную плиту, при необходимости усиленную забивными сваями. Фундамент укрепляют арматурой, которая становится поясом каркаса.
Затем начинается возведение литых бетонных стен. Прямо на месте собирают конструкции, которые остановятся формой для заливки бетона. Опалубки, так называются эти системы, могут быть сделаны из разных материалов — дерева, стали или алюминия. Часто используется современный материал полистирол.
Опалубка может быть съемной, когда она отсоединяется от уже засохшей и готовой стены и перемещается на уровень выше. Это наиболее экономичный вариант. Несъемная же конструкция остается в стене, служа дополнительной крепости стен и тепло- и звукоизоляции. Так поступают чаще всего при строительстве частных малоэтажных домов.
За счет того, что опалубки представляют собой сборные элементы, в архитектуре монолитного здания нет ограничений. Оно может быть круглым или полукруглым, иметь форму многогранника. Это позволяет воплощать любой индивидуальный дизайн здания, что особенно ценится при строительстве частных коттеджей.
Бывают опалубки, которые изготавливаются промышленным способом — тоннельные, их привозят на объект уже готовыми и изменить такие конструкции невозможно. Но создаются они по индивидуальному проекту, поэтому никаких ограничений по форме здания не возникает.
Плюсы и минусы монолитных домов
Для многих монолитный дом — синоним надежности и качества. Новостройки все чаще возводят именно таким способом. Достоинств у него действительно много:
Но есть и недостатки:
Шумоизоляция в монолитном доме
Вопрос шумоизоляции в многоквартирных домах для покупателей всегда стоит остро. Многие ошибочно считают, что монолитные стены обеспечивают хорошую защиту от соседского шума. На самом же деле наоборот — именно за счет монолитности конструкции любой шум по стене передается вверх, вниз и через стену. Особенно это касается работ по проделыванию отверстий в стене: штробления, сверления и ударов молотком. Все эти звуки сильно резонируют.
Так называемый воздушный шум тоже проблема в таких строениях. Волны звука из динамиков, будь то телевизор, радио или музыкальный инструмент, ударяются о стену и точно так же передаются в соседние квартиры.
Чтобы обеспечить полную звукоизоляцию, недостаточно просто толстых стен, требуется и звукоизоляция полов. В современных домах она выполняется редко, особенно в квартирах, которые сдаются без отделки. Даже при стенах толщиной 200–250 мм слышимость в квартирах остается высокой.
Проблему шумоизоляции в монолитных домах хорошо решает дополнительное усиление стен и пола с помощью конструкций со звукоизоляционными материалами. Важно не только сделать изоляцию в своей квартире, усилить пол и стены, но и договориться с соседом сверху, чтобы и он установил защиту от шума на пол. Тогда будет защита от шума в квартире будет максимальной.
Комментарии экспертов
Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE):
— Характерная черта жилья, расположенного в монолитном доме, — неровные стены, полы и потолки. Покупая квартиру в монолитной новостройке, имеет смысл присмотреться к вариантам с отделкой. Самостоятельное приведение в порядок поверхностей потребует много строительных материалов, сил и времени.
Стоит обратить внимание и на теплоизоляцию внешних стен. Если утеплитель уложен неправильно, зимой через бреши будет просачиваться холодный воздух. Такую неисправность легко обнаружить с помощью тепловизора, который должен быть у консультантов, помогающих собственникам при приемке квартиры. Покупателям не обойтись без такого специалиста.
Утверждение, что монолитные жилые дома лучше защищены от протечек, — распространенное заблуждение. Объекты, построенные по этой технологии, лишены швов, что, казалось бы, гарантирует герметичность этажей. Но нельзя забывать, что этажи связаны между собой коммуникативными шахтами, где проходят системы водопровода и канализации. Надежную защиту от протечек обеспечивает гидроизоляция «мокрых» зон, которую можно сделать в монолитном, панельном, кирпичном — любом здании.
Требования к планировке квартиры одинаковы для всех типов домов. Например, «мокрые» зоны запрещено переносить как в панельных, так и в монолитных объектах. Монолитные дома отличаются минимальным количеством несущих конструкций. Благодаря этому застройщики предоставляют покупателям максимальную свободу планировки.
Павел Турков, директор департамента девелопмента ГК «А101»:
— В монолитном доме больше возможностей по перепланировке. Квартиры без отделки передаются собственнику без межкомнатных стен — сами комнаты просто размечены рядами пеноблоков. Но собственный проект планировки все равно надо согласовывать, в том числе в БТИ. Согласования с УК, соседями и надзорными органами требует и объединение жилого помещения с летним (например, с неотапливаемой лоджией или балконом), поскольку это нарушает теплый контур здания.
Что касается переноса «мокрых» зон в любом многоквартирном доме вне зависимости от технологии строительства, то он требует сделать гидроизоляцию пола в несколько слоев. Проект нужно заказывать в специализированной организации, после выполнения работ провести проверку, при которой воду на полу в санузле оставляют на два дня, а затем подписать акт освидетельствования скрытых работ, оформить который может только строительная организация с допуском СРО. В противном случае, если произойдет авария или протечка, вам придется заплатить штраф и в полном объеме возместить ущерб соседям.
Если работы в монолитном доме были по какой-то причине приостановлены, как случилось весной 2020 года во время действия мер по нераспространению коронавируса, важно обеспечить объекту правильную консервацию. Самое важное — защитить выпуски арматуры от ржавления, обеспечить водоотведение из пазух котлована и предотвращение оползней. Если это сделано, возобновить работы можно в любое время без каких-либо последствий для конструктива.
Что касается кирпича, то у него лучшие показатели гибкости, которые сильно расширяют варианты конструкций из него, а также шумо- и теплоизоляции. Но это довольно дорогой материал, заметно снижающий скорость и повышающий себестоимость строительства. Поэтому сейчас монолитно-кирпичными строят дома премиум- и элитного сегмента.
Устройство монолитных бетонных полов
Монолитный бетонный пол используется в качестве основы под различные типы финишных покрытий (полимерные, плиточные, рулонные). Конструкция принимает все нагрузки и обеспечивает прочность и долговечность эксплуатации, что обусловлено крепкой цельной структурой.
Можно говорить о высоком уровне тепло-, звуко-, гидроизоляции. Но, монолит не может служить самостоятельным покрытием в виду пыления, низкой стойкости к ударным, абразивным нагрузкам. Сфера применения технологии распространяется на жилое, общественное и промышленное строительство.
Каким может быть монолитный бетонный пол
Комплекс работ по производству полов состоит в следующем:
Согласно действующим строительным нормам, конструкция может быть однослойной (цементно—песчаной) – вариант для небольших помещений с низкими действующими нагрузками. Устойчивость такого слоя низка, — он подходит для хозяйственных построек, небольших квартир.
Второй вариант — многослойный бетонный пол. Он требует укладки в 2-3 слоя. Покрытия такого типа максимально востребованы при реконструкции. Третье решение — монолитный армированный пол — и это самый прочный вариант.
Подготовка
На месте ведения работ организуют зону складирования оборудования, материалов, инвентаря. Площадка огораживается, проводится обозначение опасных зон. На объекте должны быть завершены все работы по устройству несущих конструкций, приостанавливаются все операции, которые могут воспрепятствовать устройству полов. Дверные проемы закрывают гибкими теплоизоляционными полотнами, что защитит участок работ от ветра и потерь тепла.
Последовательность подготовки зависит от типа основания – грунт или плита перекрытия.
Если основанием является грунт, конструкция выглядит следующим образом:
У каждого слоя есть свое функциональное назначение. Песчано-гравийные, керамзитные подсыпки предотвращают капиллярный подсос влаги, служат для дополнительной теплоизоляции. Бетонная подготовка выступает основой для последующих слоев. Для утепления необходим теплоизоляционный слой. Его толщина зависит от климатических особенностей местности.
Целесообразность устройства и толщина каждого слоя зависят от уровня нахождения грунтовых вод, будут ли предусмотрены системы напольного обогрева и интенсивности механических нагрузок. При низком залегании водоносного горизонта – ниже двух метров – можно обойтись без подсыпки и подготовки, заменяя их на щебеночный слой, пролитый раствором.
Если пол устраиваются по грунту, его подготовка состоит в следующем:
Если есть излишек, производят выборку грунта. Для этого основу разрыхляют на требуемую глубину и трамбуют.
Устройство песчано-щебеночной подушки
На готовый грунт насыпают песок, с соблюдением толщины слоя – 10 см. На промерзающих и пучинистых грунтах толщина может быть увеличена в два раза. Материал увлажняют и уплотняют при помощи специального оборудования. Уровень увлажнения не должен превышать 7%, для чего удобно использовать шланг с распылительной насадкой.
Второй слой подушки – щебеночный. Вместо щебня можно использовать другой крупный заполнитель – гравий. Оба материала особенно хорошо работают на сырых грунтах. Чтобы обеспечить дополнительную гидроизоляцию, щебень проливается жидким битумом, образуя надежный защитный слой. Сам песок тоже выступает защитой от влаги.
Если основание требует дополнительного утепления, рекомендовано сделать керамзитовую подсыпку, слоем 10-15 см. Но, материал не работает на сырых грунтах из-за способности к впитыванию влаги и набуханию.
Если пол устраивается по плитам перекрытий
По готовым плитам действуют несколько иным образом.
Требуется провести следующее:
После подготовки плита проверяется на ровность при помощи нивелира. Далее проводится отбивка горизонтали и определяется отметка чистового пола. Для обеспечения высокого сцепления с последующими слоями можно провести обработку грунтовками типа бетонконтакт.
Устройство бетонной подготовки
Работы начинают сразу после подготовки основания (грунта или плиты перекрытия). Толщина конструкции составляет 6-8 см. Она наносится непосредственно на щебеночный слой. Подготовку рекомендовано накрыть слоем п/э пленки.
Армирование
Подготовка требует обязательного армирования. Это предотвратит трещинообразование на всем протяжении эксплуатации. В качестве основного материала используют готовую стальную сетку класса ВР-1, с размером ячейки 100*100 мм, диаметром 5 мм. В условиях максимальных нагрузок целесообразно устраивать арматурный каркас на основе прутка 8-18 мм. Арматура фиксируется вязальной проволокой по стыкам на одну ячейку.
Важно обеспечить размещение сетки в теле бетона, для чего арматуру кладут на специальные подставки. Вся конструкция должна быть надежна зафиксирована, чтобы во время заливки смеси не произошел ее сдвиг.
Установка направляющих
Ровность всей конструкции по горизонтали зависит от правильности установки маячных реек. В качестве основного материала часто используют п-образные профили для гипсокартона. Для повышения прочности, их можно вложить друг в друга, получив квадратное сечение. С таким материалом удобно работать, но он ограничен по высоте – до 6 см.
Второй популярный материал – т-образные штукатурные профили. Это решение больше подходит для тонких стяжек, а для устройства подготовки от него лучше отказаться.
При большом объеме работ целесообразно использовать металлические трубы. Сечение материала может быть любым – прямоугольным, круглым, квадратным. Плюс в том, что трубы практически не деформируются и могут выдержать вес заливки.
Впрочем, профессиональным решением является использование рельс-форм. Подобные системы содержат все необходимое для монтажа и регулировочные винты для коррекции положения направляющих по высоте и в пространстве. Однако, и стоимость рельс-форм наиболее высока по сравнению со всеми предыдущими вариантами – от 200 рублей за п.м.
Последовательность работ складывается следующим образом:
Большой участок работ разграничивается на карты. Границы карт разделяются опалубкой. После застывания раствора опалубка демонтируется.
Заливка бетона
Используя бетономешалку, готовится раствор. Марочная прочность не должна быть ниже М200. В условиях большого объема работ привлекают автобензовозы и бетононасосы.
В случае самостоятельного приготовления смеси состав бетона принимается следующим образом:
Последовательность работ:
Паро-, теплоизоляция
На подготовку наносят рубероид или двойной слой п/э пленки. В качестве альтернативны можно использовать битумные материалы. Важно обеспечить герметичность системы по всей площади. В противном случае конструкция будет перенасыщена влагой, что грозит развитием грибков и плесени. Для этого материал укладывается внахлест 10-15 см. Если это пленка, стыки обрабатываются водостойким скотчем, если рубероид – обмазываются мастикой. Изоляция должна превышать высоту стяжки на 5-7 см.
Варианты внутренней гидроизоляции:
Для утепления проводят укладку теплоизоляционного слоя. Оптимально использовать экструдированный пенополистирол, либо плиты минеральной ваты, пеностекла. Материал укладывается по всей поверхности с разбежкой швов, вплотную друг к другу.
Теплоизоляционный слой покрывается чистовой стяжкой, которая может быть армирована фиброволокном или металлической сеткой. Толщина конструкции – 5 см для жилых помещений и мест с низкой нагрузкой, 10 см – для зон с интенсивной нагрузкой.
Устройство бетонного наливного пола
Далее приступают к устройству монолитного бетонного наливного пола. Для работы лучше использовать готовые сухие смеси.
Общие требования к заливке таковы:
Бетонная подготовка должна быть твердой, сухой, обеспыленной. На основе должны отсутствовать загрязнения, жирные и масляные пятна. Рекомендовано провести дополнительное фрезерование или шлифование.
Перед заливкой поверхность пылесосят. В два технологических подхода наносят грунтовку. При нанесении первого слоя грунт разбавляется водой в пропорции 1:5, при нанесении второго – 1:3. Для работы используются валики. Состав должен тщательно втираться в подготовку. Если применяется щетка достаточно однократного грунтования в пропорции 1:3.
Операция грунтования необходима для того, чтобы вода не уходила из раствора в нижние слои. Это предотвращает образование пузырей, работает на улучшение сцепления между поверхностью и материалом. Единственное, что не рекомендуется, так это применять составы с содержанием кварцевого песка (наподобие бетонконтакта).
Приготовление раствора
Если устройство покрытия проводится при помощи механизированной заливки, сухую смесь помещают в бункер оборудования. При помощи регулировки расхода воды, порядка 900-1000 л/ч, вырабатывают требуемую консистенцию смеси. До распыления и в период заливки периодически проверяют растекаемость раствора.
Если предполагается ручное нанесение, сухая смесь насыпается в чистую тару и затворяется водой. Количество воды должно составлять 26-27% от веса материала. Как правило, на 20 кг хватает 5.2-5.4 л воды. В холодных условиях используется теплая вода t 35 градусов.
При замесе нельзя допускать передозировки воды. Если смесь содержит избыточное количество жидкости, на поверхности будут появляется черные разводы. Возможно расслоение раствора. Все это негативно влияет на высыхание, способствует трещинообразованию и потере прочности пола.
Замес реализуется при помощи мощной дрели, оснащенной миксерной насадкой. Скорость оборотов – 400-600 об/мин. Продолжительность перемешивания – не более 3-4 минут. За это время следует добиться получения однородной массы, лишенной комков.
Жизнеспособность сухих смесей короткая, как правило, не превышает получаса, рассчитывая с момента затворения водой. В течение этого времени смесь должна быть полностью израсходована. Работы ведутся при t +10-25 градусов.
Выполнение работ
Бетонная подготовка еще раз проверяется по горизонтали. Если покрытие должно содержать деформационные швы, приступают к их разметке. При этом принимают во внимание геометрию помещения.
Готовую смесь наносят на основу слоем 5-80 мм, но на практике лучше ограничиться 10-50 мм. Чтобы ускорить растекаемость, раствор разгоняют гладким шпателем либо гладкой раклей. Дополнительное выравнивание осуществляется игольчатым валиком. Длина иголок инструмента должна превышать толщину слоя нанесения.
Как только по уложенному покрытию можно ходить, проводится нарезка деформационных швов. Они переносятся от основы к новой конструкции при помощи резчика швов. Выемки заполняются эластичными герметиками.
Варианты финишных покрытий
Выбор финишного покрытия зависит от типа предполагаемы нагрузок. Если это промышленный пол, целесообразно обратить внимание на сухие упрочняющие смеси – топпинги. Они успешно работают на любых производственных полах, в том числе на автомойках, в паркингах, на складах, в магазинах, торгово-выставочных залах и т.д. Сухие смеси втирают в свежеуложенный бетон при помощи затирочных машин в два подхода.
Состав топпингов представлен цементом, модификаторами, корундом или металлическими опилками. Хорошие смеси всегда армированы кварцевым песком. Помимо упрочнения, можно рассчитывать на полную беспыльность.
Упрочнение может быть реализовано при следующей структуре покрытия:
Работы по устройству плиты с финишным покрытием должны быть проведены максимально качественно, как как это взаимосвязанный процесс с внесением топпингов.
Покрытия с упрочнением верхнего слоя фиброармированием
Фиброармирование лучше всего работает на повышение сопротивления бетона силам растяжения. Для упрочнения обычно используется полипропиленовая или стальная фибра. Объемное армирование реализуется на стадии приготовления раствора.
Введение материала может осуществляться несколькими способами:
Нанесение полимерных покрытий
Помимо сухих упрочнителей для устройства полов применяются жидкие. В отличие от топпингов, которые не дают высокой химстойкости, устойчивости к агрессивным средам и кислотам, органические полимеры обеспечивают именно такой результат.
В зависимости от типа связующего определяется и сфера применения жидких упрочнителей:
По степени наполнения и толщине покрытия могут быть: мембранными (от 0.2 мм), наливными самонивелирующимися (от 1 мм), высоконаполненными (от 5 мм). Метод нанесения довольно прост, — при помощи валиков и распылителей. Количество слоев рассчитывается с опорой на предполагаемые нагрузки. Требуется соблюдать время послойной сушки.
Покрытия на основе полимерцементных материалов
Монолитный полимерный пол не любит высоких температур и в таких условиях эксплуатации есть смысл обратиться к полимерцементным материалам. Компаунды образуют высокопрочный композит, термостойкий, химстойкий, ударопрочный, износостойкий.
Благодаря паропроницаемости материал может наноситься на свежий пол спустя 5-7 суток после укладки. При этом можно говорить о полном отсутствии дефектов (отслоений, вздутий, пузырей).
Это оптимальное решение для промышленных цехов, где пол подвергается высокому температурному воздействию (около печей, работающего оборудования и т.д.).
Техника безопасности
Перед началом бетонных работ среди рабочих проводится инструктаж, обучение правилам безопасности, принципам правильной и безопасной работы с оборудованием и инструментом. На площадке заводят журнал, в котором каждый сотрудник расписывается о проведенном инструктаже.
Используемое оборудование должно быть исправным, предусматривается заземление. В момент возникновения аварийных ситуаций техника немедленно отключается, причины аварии устраняются квалифицированными специалистами.
Все рабочие обязаны использовать средства индивидуальной защиты, — спецодежду, спецобувь, перчатки, варежки, каски, респираторы.
Оборудование и оснастка
На количество и тип оборудования, оснастки влияют объем работ, выбранная технология устройства монолитного пола.
На строительной площадке может потребоваться следующее:
Стоимость монолитных бетонных полов
Цена на устройство конструкции зависит от множества факторов. Прежде всего, следует учитывать расход бетона и его марочную прочность. Потребность в материале легко вычислить, опираясь на толщину пола. На удорожание влияет необходимость армирования, предварительной подготовки, наличие уклонов и примыканий. В среднем, цена на производство конструкции «под ключ» составляет 1100 рублей за квадратный метр.
Выводы
Чтобы строительство монолитного бетонного пола обернулось максимальной выгодой, необходимо правильно выбрать тип конструкции и финишного покрытия. Во главу угла ставят уровень проектных нагрузок и тип основания. Требуется строгое соблюдение технологического процесса и профессиональный труд.
Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:
Технология устройства монолитных полов: пошаговое описание выполнения
В производственных цехах, выставочных залах, торговых комплексах и в других подобных объектах полы находятся в наиболее жестких эксплуатационных условиях. В основе выбора материала для них лежит стойкость будущих полов к специфическим и высоким нагрузкам. Единственным решением может стать монолитный пол.
Монолитный бетонный пол, отличается долговечностью, высокой прочностью и износостойкостью, прост в эксплуатации и уходе. Благодаря использованию упрочняющих материалов, поверхность пола приобретает такие важные характеристики, как низкое влагопоглощение, адекватная химическая стойкость и декоративность.
Технология работ
Основанием для данных полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая плита из бетона.
В первом случае производится выемка и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после чего устраивается щебеночно-песчаное основание.
Подготовка существующего основания
Работы с самых первых шагов должны быть произведены с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту укладывают на плотное, чистое и крепкое основание. В частности, это связано с тем, что если в старой стяжке использован малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности всевозможных жирных пятен.
Таким образом, в процессе подготовки основания:
Нивелировка
Цель этой операции – определение самой высокой отметки и необходимой толщины бетонной плиты из бетона.
Укладка гидроизоляции
Обеспыленное и выровненное основание покрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Функционально он служит для решения следующих задач:
Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот современный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию как минимум на 15 лет.
Монтаж направляющих
Устройство монолитных бетонных полов выполняют «картами» в форме прямоугольников определенного размера. Его определяют, исходя производительности проводимых работ, то есть площади поверхности пола, которую можно уложить за рабочий день. По периметру карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать различные металлические формы или специальные бетонные изделия. От правильного решения зависит качество будущего бетонного пола. Например, если конечной целью является получение максимально прочного и ровного основания, то более эффективны металлические формы из металла повышенной жесткости, скажем, профилированные трубы, имеющие прямоугольного сечение.
Армирование
Армирование при укладке бетона служит в основном для снижения риска возникновения трещин в процессе эксплуатации будущего пола. Подобные работы выполняют в соответствии с проектной нагрузкой и типом поверхности.
Чаще всего при армировании используется сварная арматурная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100х100 мм на 5 мм. Однако если пол предположительно будет испытывать чересчур высокие нагрузки, то лучшим вариантом будет применение арматурного каркаса или стальной фибры. Каркас из арматуры обычно вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.
При достаточно большой площади покрытия армирование, как бетонную стяжку, проводят по технологии «карт», прямоугольников определенных размеров.
Сегодня все большее распространение получил вариант бетона с добавлением фибры. Она имеет несколько видов.
Преимущества применения стальной фибры
Замена арматурной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты значительно уменьшить толщину цементно-песчаной стяжки. Еще одним преимуществом фибры является повышение коррозийной стойкости. Результатом коррозии арматуры является значительное увеличение ее объема, что становится причиной разрушения защитного слоя. Появляется возможность получить бесшовные бетонные конструкции.
Укладка пескобетона
Укладку и последующее уплотнение смеси производят либо по маякам, либо с помощью виброрейки по установленным направляющим. В чем суть работ с виброрейкой?
Бетонная смесь заливается на заранее подготовленное основание, после чего ее выравнивают так, чтобы слой оказался слегка выше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под действием вибраций виброрейки постепенно оседает до необходимой отметки и разглаживается.
Если на отдельных участках смесь слишком осядет, туда просто добавляют необходимое количество обыкновенной лопатой.
Затирка пола из бетона
Процесс затирки выполняют, используя специальные машинки, оснащенные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ нужен перерыв в 3–7 часов – временной промежуток, необходимый на застывание бетона. В противном случае от затирочной машинки могут остаться борозды, бугорки и другие дефекты.
Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, стенами, с дверных проемов,так как в этих участках бетон застывает намного быстрее. Там, где использовать затирочные машинки не представляется возможным, шлифовку проводят вручную.
Деформационные швы: нарезка и заполнение
В ходе отвердения бетонная стяжка может растрескаться, поэтому на данном этапе с помощью специального нарезчика выполняют усадочные швы Их нарезают по методу «карт» определенного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта будет меньше, тем риск растрескивания основания снизится.
Чтобы защитить швы от влаги и легче убирать, швы заполняют эластичным герметиком. Нарезку выполняют не позднее восьми часов после затирки и заполняют часа через два-три.