Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ПолСзноС

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅» Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… словарях:

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π  50 601 12 89 Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ с исходной (Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ), Π½ΠΎ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ выпускаСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ … Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ-справочник Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” – воздСйствиС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ структура ΠΈ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π΅Π³ΠΎ состав ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². [ВСрминологичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ. Π€Π“Π£ΠŸ «НИЦ Β«Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΒ» ΠΠ˜Π˜Π–Π‘ ΠΈΠΌ. А. А. Π“Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅Π²Π°, Москва, 2007 Π³. 110 стр.] … ЭнциклопСдия Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ пояснСний ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” сущ. β€’ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€’ модификация β€’ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€’ трансформированиС β€’ трансформация Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ русских синонимов. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ 5.0 Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊ. 2012. ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сущ., ΠΊΠΎΠ» Π²ΠΎ синонимов: 7 … Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ синонимов

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜Π¦Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² мСталличСскиС расплавы ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² вСщСств, нСбольшиС количСства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ %), Π½Π°ΠΏΡ€., Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ их… … Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ ЭнциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜Π¦Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… свойств ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ рСгулирования надмолСкулярной структуры (Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ кристаллизации, тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ измСнСния химичСского состава ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ (Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСакционноспособных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΈ Π΄Ρ€.).… … Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ ЭнциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” I ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² мСталличСскиС расплавы ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² вСщСств, нСбольшиС количСства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ %), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ их… … ЭнциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° расплавлСнных доэвтСктичСских (ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 13 Si) алюминиСво ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… прочностных свойств ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ увСличСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ распространСния ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСств натрия, стронция или… … Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ тСхничСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠ°

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Под ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ понимаСтся процСсс Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСгулирования ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации ΠΈΠ»ΠΈ (ΠΈ) измСнСния стСпСни диспСрсности ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ„Π°Π· ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ ввСдСния Π² расплав ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… соСдинСний. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒβ€¦ … ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Modification ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° расплавлСнных доэвтСктичСских (ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 13 % Si) ΠΈΠ»ΠΈ заэвтСктичСских (ΠΎΡ‚ 13 Π΄ΠΎ 19 % Si) алюминиСво ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… прочностных свойств ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ увСличСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ распространСния… … Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ мСталлургичСских Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов

Π›ΠΈΡ‚.: Π›Π΅Π²ΠΈ Π›. И., ΠšΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΊ Π‘. К., Π›ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ сплавы, М., 1967.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов» Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… словарях:

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜Π¦Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›ΠžΠ’ И Π‘ΠŸΠ›ΠΠ’ΠžΠ’ β€” Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² расплавлСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², нСбольшиС количСства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±Π΅Π· измСнСния ΠΈΡ… распрСдСлСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅β€¦ … ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² расплавлСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², нСбольшиС количСства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ и… … Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ совСтская энциклопСдия

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” [modification; inoculation] Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° процСсс кристаллизации ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ слитков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ благоприятного измСнСния структуры Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈ ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€). ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎβ€¦ … ЭнциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜ΠšΠΠ’ΠžΠ  β€” (ΠΎΡ‚ латинского modifiсо мСняю Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ) вСщСство, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ структуру ΠΈ свойства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сплава. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ называСтся ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ на… … ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ β€” (ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½Π΅Π»Π°Ρ‚. modifico видоизмСняю, мСняю Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, вСщСство, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ структуру ΠΈ свойства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сплава. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ называСтся ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.… … Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ совСтская энциклопСдия

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜Π¦Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠΠ«Π™ ЧУГУН β€” Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ (Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ FeSi, SiCa, Π‘, Al ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ содСрТаниС Si ΠΈ Π‘ Π±Π΅Π· появлСния ΠΎΡ‚Π±Π΅Π»Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Sn, Sb, N2 ΠΈ других… … ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

Π‘Π‘Π‘Π . ВСхничСскиС Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ β€” Авиационная Π½Π°ΡƒΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π’ Π΄ΠΎΡ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ России Π±Ρ‹Π» построСн ряд самолётов ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции. Π‘Π²ΠΎΠΈ самолёты создали (1909 1914) Π―. М. Π“Π°ΠΊΠΊΠ΅Π»ΡŒ, Π”. П. Π“Ρ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡ‡, Π’. А. БлСсарСв ΠΈ Π΄Ρ€. Π‘Ρ‹Π» построСн 4 ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ самолёт… … Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ совСтская энциклопСдия

Π›Π•Π“Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• β€” (ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚. ligo ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽ, соСдиняю), Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, сплавы ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ для придания ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·., Ρ…ΠΈΠΌ. ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…. св Π². ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π›., Π½Π°Π·. Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. К Π½ΠΈΠΌ относятся Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹,… … Π₯имичСская энциклопСдия

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎ β€” [grain] ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кристаллит поликристалличСского ΠΊΠΎΠ½Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ кристаллитами Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ понятиС Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚β€¦ … ЭнциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ оксидированиС β€” (ΠœΠ”Πž) – элСктрохимичСский процСсс ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (окислСния) повСрхности Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… сплавов (оксиды ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ элСктрохимичСским ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ униполярной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² систСмС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» оксид элСктролит, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ сплавы Al,… … ВикипСдия

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Pereosnastka.ru

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ процСсс ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния структуры Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сплава ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²). ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ кристаллизации структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… случаях мСлкозСрнистая структура получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ дСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° число Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” вслСдствиС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ скорости роста кристаллов. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ срСдство влияния Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эффСктивныС способы модифицирования всСх Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов: Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ², сталСй, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства структуры Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… сплавов, достигаСмоС Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ модифицирования, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ лСгирования Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ высокопрочныС ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… процСссах модифицирования дСйствиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ (этим, Π² частности, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ элСмСнтов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ). ПослС Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ расплава Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии эффСкт модифицирования ослабляСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

НичтоТно ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ содСрТаниС химичСских элСмСнтов Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сплавах Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΈΡ‚ процСсс модифицирования; Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, висмут, свинСц, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ (А. А. Π“ΠΎΡ€ΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ) Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

ДСйствиС Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΡ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€.). Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ процСссов модифицирования затрудняСт созданиС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ модифицирования.

Π”ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° кристаллизации Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсныС систСмы, Ρ‚.Π΅. систСмы, состоящиС ΠΈΠ· Тидкости с находящимися Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°ΠΌΠΈ кристаллизации. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ воздСйствиСм Π½Π° эти Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° строСниС сплава послС затвСрдСвания.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… кристаллизации ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ:
1) Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слуТат Β«Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈΒ» ΠΈ искусствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ число Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ;
2) повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π°Π΄ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° гранях растущих кристаллов ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ этом Β«Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Β» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ растущими кристаллами ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
3) Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с элСмСнтами, находящимися Π² расплавС. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ химичСскиС вСщСства (ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡΡΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ сплава ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ модифицирования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ структурныС измСнСния, Π² частности, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²) ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации; ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, измСняСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ строСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²) ΠΈ структура эвтСктик.

Π’ основС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС процСссы. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ, для получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ структурных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΠΈΡ… взаимодСйствия с основными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ сплава ΠΈΠ»ΠΈ находящимися Π² Π½Π΅ΠΌ примСсями Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса модифицирования.

П. А. Π Π΅Π±ΠΈΠ½Π΄Π΅Ρ€ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° β€” повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π’. К β€” Π‘Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‡Π΅Π½ΠΊΠΎ) ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Π΄ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° гранях Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‚ рост Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… слиянию. Они Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° частицы Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² процСссС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС слияниС ΠΈ ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… кристалликов). ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ этого Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ Π°Π΄ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. По всСй вСроятности, Π² адсорбционных явлСниях ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структур, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² процСссС адсорбции происходит ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ стыковка (сопряТСниС) Π΄Π²ΡƒΡ… кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСщСств.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ, алюминий, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, висмут ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ число Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ образования Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ..

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° 1 Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 8

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса модифицирования? ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использования ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» примСсСй (ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²) для получСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΈ примСси, практичСски Π½Π΅ измСняя химичСского состава сплава, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских свойств. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с 0,2-0,3 Π΄ΠΎ 0,01-0,02 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ слитков Π² фасонных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ проводят Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² расплав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹, оксиды), ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡΡΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… частиц, эти соСдинСния слуТат Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ кристаллов (ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ I Ρ€ΠΎΠ΄Π°). Π’ качСствС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ti, V, Zr; стали – Al, V, Ti. Иногда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ растворимыС Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ II Ρ€ΠΎΠ΄Π°), ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Π΄ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° кристалличСском Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ повСрхностноС натяТСниС ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ рост кристаллитов. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π² качСствС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Li, Na, K, для стали – Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты.
Для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ структуры эвтСктики ΠΈ устранСния ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов крСмния силумины ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ (0,05-0,08%) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ присадки ΠΊ расплаву смСси солСй 67% NaF ΠΈ 33% NaCl. Π’ присутствии натрия происходит смСщСниС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния ΠΈ заэвтСктичСский (эвтСктичСский) сплав АЛ2 (11-13% Si) становится доэвтСктичСским. Π’ этом случаС Π² структурС сплава вмСсто ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ крСмния ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ кристаллы Ξ±-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Π’ процСссС затвСрдСвания кристаллы крСмния ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ силицида натрия Na2Si, которая затрудняСт ΠΈΡ… рост. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ измСнСния структуры ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС свойства.
Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
Рисунок 1 – Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° состояния Al-Si
Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
Рисунок 2 – ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства сплава Al-Si (1 – послС модифицирования; 2 – Π΄ΠΎ модифицирования)

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ? ΠžΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ особСнности ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ холодная дСформация сопровоТдаСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ горячСй, Ссли Π΅Π΅ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации для получСния ΠΏΠΎΠ»Β­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСкристаллизованной структуры.
ΠŸΡ€ΠΈ этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… дСформация Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ «горячий Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΒ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично снимаСтся рСкристаллизациСй, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ статичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ рСкристаллизации, процСссы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ рСкристаллизации, происходящиС Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ динамичСскими.
ΠŸΡ€ΠΈ горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, прСссовании, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚. Π΄.) ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плотности дислокаций) нСпосрСдствСнно Π² процСссС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ чСрСдуСтся с процСссом разупрочнСния (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности дислокаций) ΠΏΡ€ΠΈ динамичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ рСкристаллизации Π²ΠΎ врСмя Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ охлаТдСния. Π’ этом основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ динамичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ рСкристаллизации ΠΎΡ‚ статичСской.
Π“ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава сплава ΠΈ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (0,7-0,75) Π’ΠΏΠ».
Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ частично Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ горячСй, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

Π’Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ структурныС ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ всСх областях Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, ΠΎΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ прСвращСния ΠΈ постройтС ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ охлаТдСния (с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ„Π°Π·) для сплава, содСрТащСго 5,0% Π‘. Какова структура этого сплава ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сплав называСтся?
ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ кристаллизация сплавов систСмы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ начинаСтся ΠΏΠΎ достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ABCD (Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ликвидус), ΠΈ заканчиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… линию AHJECF (линию солидус).
ΠŸΡ€ΠΈ кристаллизации сплавов ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ АВ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΒ­Π³ΠΎ раствора Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ кристаллы Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ξ±-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅ (Ξ΄-раствор). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ кристаллиза­ции сплавов с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0,1 % заканчи­ваСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ АН с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ξ± (Ξ΄)-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раст­вора. На Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ HJB ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ пСритСктичСскоС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ образуСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ξ³-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅, Ρ‚. Π΅. аустСнит. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации сталСй заканчиваСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ AHJE.
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π’Π‘, ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раствора кристаллизуСтся аустСнит. Π’ сплавах, содСрТащих ΠΎΡ‚ 4,3 % Π΄ΠΎ 6,67 % ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Β­Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ CD, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ кристаллы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚, ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Β­Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, называСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. B Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π‘ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1147Β°Π‘ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ растворС 4,3 % образуСтся эвтСктика, которая называСтся Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. ЭвтСктичСскоС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π–Π 4,3Π›[А2,14+Π¦6,67]. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ² заканчиваСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ECF ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π°.
Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, структура Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ² Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1147Β°Π‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚: доэвтСктичСских β€” аустСнит + Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚, эвтСктичСских β€” Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ заэвтСктичСских β€” Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ (ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ)+Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚.
ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ, происходящиС Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизациСй. Они связаны с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ξ³-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ξ±-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ распадом аустСнита.
Линия GS соотвСтствуСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° прСвращСния аустСнита Π² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚. НиТС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ GS сплавы состоят ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ аустСнита.
Линия Π•S ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° выдСлСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· аустСнита вслСдствиС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ растворимости ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² аустСнитС с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΈΠ· аустСнита, называСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ.
Π’ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ S ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 727Β°Π‘ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² аустСнитС 0,8 % образуСтся эвтСктоидная смСсь состоящая ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, которая называСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ выпадСния ΠΈΠ· аустСнита частиц Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ прСвращСния аустСнита Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ А0,8П[Π€0,03+Π¦6,67].
Линия PQ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ растворимости ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ называСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ.
Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, сплавы, содСрТащиС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,008% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Q), ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ структуру чистого Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°, Π° сплавы, содСрТащиС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ 0,008 Π΄ΠΎ 0,03% – структуру Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ + Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСхничСским ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ.
ДоэвтСктоидныС стали ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 727ΒΊΠ‘ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ структуру Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ + ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈ заэвтСктоидныС – ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ + Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сСтки ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.
Π’ доэвтСктичСских Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°Ρ… Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 1147–727ΒΊΠ‘ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· аустСнита выдСляСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, вслСдствиС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ растворимости ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (линия ES). По достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 727ΒΊΠ‘ (линия PSK) аустСнит, ΠΎΠ±Π΅Π΄Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 0,8% (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° S), ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, послС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния структура доэвтСктичСских Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ² состоит ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ + Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚).
Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° эвтСктичСских Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ 727ΒΊΠ‘ состоит ΠΈΠ· Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ. ЗаэвтСктичСский Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ 727ΒΊΠ‘ состоит ΠΈΠ· Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ.
ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Ρ„Π°Π· устанавливаСт Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ числом стСпСнСй свободы, числом ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ числом Ρ„Π°Π· ΠΈ выраТаСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:
C = K + 1 – Π€,
Π³Π΄Π΅ Π‘ – число стСпСнСй свободы систСмы;
К – число ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСму;
1 – число Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (внСшним Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ считаСм Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокого ΠΌΠ°Π»ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ равновСсиС сплавов Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состояниях);
Π€ – число Ρ„Π°Π·, находящихся Π² равновСсии.
Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, содСрТащий 5,0%Π‘, называСтся заэвтСктичСским Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ. Π•Π³ΠΎ структура ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ – Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ (ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ) + Π»Π΅Π΄Π΅Π±ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ (ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ + Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚).
Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
Π°) Π±)
Рисунок 1: Π°-Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚, Π±-кривая охлаТдСния для сплава, содСрТащСго 5,0% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°

УглСродистыС стали 35 ΠΈ Π£8 послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ отпуска ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ структуру мартСнсит отпуска ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ: пСрвая 45 HRC, вторая – 60 HRC. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ учитывая прСвращСния, происходящиС ΠΏΡ€ΠΈ отпускС, ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ отпуска для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стали. ΠžΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ прСвращСния, происходящиС Π² этих сталях Π² процСссС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ отпуска, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£8 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 45.
Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° – тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° – Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской (А3 для доэвтСктоидной ΠΈ А1 – для заэвтСктоидной сталСй) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ растворСния ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·, Π² Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· аустСнита образуСтся нСустойчивая, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ структура мартСнсит.
Для стали 35 Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° АБ3 = 810Β°Π‘, поэтому Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ 850-870Β°Π‘. Для стали Π£8 критичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° АБ1 = 720Β°Π‘, поэтому Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° 770-790Β°Π‘.
Низкий отпуск сниТаСт Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ макронапряТСния, мартСнсит Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ пСрСводится Π² ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ мартСнсит, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сниТСния твСрдости. ΠŸΡ€ΠΈ отпускС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ мартСнсита вслСдствиС выдСлСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ξ΅-ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°.
Низкий отпуск для ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сталСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 160 – 200ΒΊΠ‘. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ слСдуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию твСрдости, статичСской ΠΈ усталостной прочности, из­носостойкости ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали 35 – ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ мартСнсит, стали Π£8 – ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ мартСнсит + ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹.
Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
Рисунок 5 – Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ мартСнсита Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°
Из рисунка 5 Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£8 (0,8-0,9%Π‘) послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 35 (0,32-0,40%Π‘).

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 40 ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»Π°ΡΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 760 ΠΈ 840Β°Π‘. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ структуры ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ образования Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… структур ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° доэвтСктоидной стали Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской (Ас3), Π² Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ.
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас3 для стали 40 составляСт 790Β°Π‘.
Если Π΄ΠΎΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ас1, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ас3, Ρ‚ΠΎ Π² Π΅Π΅ структурС послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ наряду с мартСнситом Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ участки Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠ°ΠΊ мягкой ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сниТаСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 760Β°Π‘ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас3) структура стали 40 – аустСнит + Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚, послС охлаТдСния со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской структура стали – мартСнсит + Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚.
АустСнит Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½ ΠΏΠΎ химичСскому составу. Π’ Ρ‚Π΅Ρ… мСстах, Π³Π΄Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ пластинки Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, аустСнит Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‡Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π° Π³Π΄Π΅ пластинки Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° – Π±Π΅Π΄Π½Π΅Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для выравнивания химичСского состава Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ аустСнита ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас3 (Π½Π° 30-50Β°Π‘) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ аустСнизации ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ фактичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3. ДоэвтСктоидныС стали для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ слСдуСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 30-50Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ас3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стали 40 ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, составляСт 820-840Β°Π‘. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали 40 ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ – аустСнит, послС охлаТдСния со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской – мартСнсит.
Если Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° аустСнита Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ интСнсивнСС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства стали.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

ΠœΠžΠ”Π˜Π€Π˜Π¦Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• БВРУКВУРЫ ΠžΠ’Π›Π˜Π’ΠžΠš И Π‘Π›Π˜Π’ΠšΠžΠ’

Π‘ использованиСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ВСорСтичСскиС основы кристаллизации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов . Π—Π°Π΄ΠΈΡ€Π°Π½ΠΎΠ² А.Н., ΠšΠ°Ρ† А.М.

1. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ прСдставлСния ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнным тСхнологичСским ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ отрасли, ΠΊΠ°ΠΊ космонавтика.

2. ВСорСтичСскиС основы модифицирования

Под ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ макроструктуры ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΒ­Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ слитков с мСлкозСрнистым строСниСм. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Β­Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ модифицирования являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичС­ских, тСхнологичСских ΠΈ эксплуатационных свойств ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, слитков, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² посрСдством ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ структуры.

Π”ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ структуры характСризуСтся расстояниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ осями ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ порядка ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ, Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. ПослСднСС прСдставляСт собой Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΎΡ‚ сосСдних участков Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹. Π›ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ тСплофизичСских условиях, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обуславливаСт ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ, соотвСтствСнно, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ роста Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹; Π½Π° стыкС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… участков скапливаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обуславливаСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ этих мСст ΠΈ, соотвСтствСнно, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² сСбС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рост ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… собствСнно ΠΈ способствовал Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ сам Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚, Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π° оси ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… порядков ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

Из ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ скоро­стСй зароТдСния ΠΈ роста кристаллов Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ повСрхностного натяТСния.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ наглядно Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ повСрхностного натяТСния Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ расплав-кристалл Π²ΠΈΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ образо­вания Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ (Ар)ΠΈ критичСского радиуса Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° (rΠΊΡ€)

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для расчСта критичСского радиуса Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ, исходя ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сообраТСний.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ сопровоТдаСтся появлСниСм Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹Ρˆ ΠΌΠΎΠ³ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сниТСниС энСргии Ρ‚ΠΎΠΉ массы вСщСства, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ сформировался, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхности Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (кластСра) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ критичСского радиуса. Пока Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹Ρˆ Π½Π΅ достиг критичСского Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π΅Π³ΠΎ рост сопровоТдаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ энСргии. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ процСсс Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ благодаря флуктуациям.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, обозначая ΠΌΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π· ΠΊΠ°ΠΊ GL ΠΈ GS, Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ S, запишСм условия появлСния Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹

Если ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹Ρˆ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ

Радиус критичСского Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ ΠΈΠ· условия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² максимумС βˆ‚Ξ”G/βˆ‚r = 0. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· уравнСния (5) слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΈ T = TΠΏΠ» Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ξ”G Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… пСрСохлаТдСниях Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ

Из этих Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ повСрхностноС на­тяТСниС, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° образования Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСский Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ устойчивого Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°. Π’Π΅ΠΌ самым сниТС­ниС повСрхностного натяТСния Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ расплав-кристалл ΠΎΠ±Β­Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации, Ρ‚.ΠΊ. ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ зароТдСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ

Π’ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ согласно этим Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ дСй­ствуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пСрСохлаТдСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π°Β­Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации. На основС сопостав­лСния ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (1) ΠΈ (2) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… про­цСссов (Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рост) Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ являСтся процСсс за­роТдСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости зароТдСния (1) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ 2 (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ выраТСния для скорости роста, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ стСпСни ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для зароТдСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΈΡ… роста. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ этого ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии модифицирования ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ наибольшСС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ скорости зароТдСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристалли­зации ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм примСсСй-ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

3. Π¦Π΅Π»ΠΈ модифицирования

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ряда Π·Π°Π΄Π°Ρ‡:

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх этих Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ оказыва­Стся Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ макроструктуры часто со­провоТдаСтся ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π΅Π½. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° удаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ достиТСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ· пС­рСчислСнных Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ лСгирования:

4. Бпособы модифицирования

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ классификация способов моди­фицирования:

5. Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ-ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

5.1. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (растворимыС)

Π‘ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΊ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΡƒ рост кристаллов затрудняСтся.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ/ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ слоя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ кристаллизации Π² условиях ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пСрСохлаТдСния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ слоС Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° кристаллизации.

ДСйствиС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «Π±«ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΒ­Π½Ρ‹ повСрхностного натяТСния Οƒ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ расплав-кристалл. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (примСси) Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Ρ„Π°Π·Π΅. Они ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (минимальноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ обСспСчиваСт Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации). Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ адсорбции опрСдСляСтся ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ) заряда ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ кристаллографичС­скому радиусу. Если ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠΎΠ½Π° повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎ эта Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ повСрхностноС натяТСниС.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствия растворимых повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… примСсСй связана с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наряду с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхностно­го натяТСния Οƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ U. ΠŸΡ€ΠΈΒ­ΠΌΠ΅ΡΠΈ, растворимыС Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ ΠΈ нСрастворимыС Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ростС кристаллов ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹Β­ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ слоС, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊ расту­щим кристаллам. Π’Π΅ΠΌ самым ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ росту кристал­лов ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ по­вСрхностно-активная ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ наряду с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхност­ного натяТСния, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ, адсорбируСтся Π½Π° повСрхности растущих кристаллов, затрудняСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Β­Π΄ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ замСдляСт Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΒ­Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… роста.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Β­Π·ΠΎΠΌ, Π²Π²ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° сопровоТдаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхностного натяТСния ΠΈ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΒ­Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ослоТняСт ΠΈΡ… совмСстноС влияниС Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Из выраТСния (1) Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ стСпСни (3) ΠΏΡ€ΠΈ Οƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ U (1), поэтому ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сильного влияния Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ зароТдСния ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ повСрхностного натяТСния. Π’Π΅ΠΌ самым, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ для ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° эффСкт ΠΈΠ·Β­ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Β­Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° адсорбции примСси Π½Π° гранях кристаллов способствуСт сниТСнию скорости роста кристаллов, Ρ‚ΠΎ это Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅Β­Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ строСния Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Β­Π½ΠΎ ΠΈ укрупняСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‚.Π΅. оказываСтся комплСксноС воз­дСйствиС Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎ- ΠΈ микроструктуру.

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Π°Π½Β­Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ Π² ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдованиях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ модифицирования высоколСгированных сталСй ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π°Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π±Ρ‹Π»ΠΎ выявлСно сни­ТСниС повСрхностного натяТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ склонности ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Β­Π½ΠΈΡŽ повСрхностного натяТСния ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° соотвСтствовал наимСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 1. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ стали ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ интСрСс Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ± ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΒ­ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎ- ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ стали ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ исчСзновСния Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Β­Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ 0,3% циркония Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π° аустСнита). Π‘Ρ‹Π»ΠΎ установлСно ΠΎΠ΄Π½ΠΎΒ­Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎ- ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π° Π² стали Π₯25Н20 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΒ­Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ роста кристаллов Π² стали ΠΈ затруднС­ния роста ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ достаточно большой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для стали Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² %
20Π›Π’ΠΈΡ‚Π°Π½0,75
Π£12Π¦Π΅Ρ€ΠΈΠΉ0,50
Π£12Π’ΠΈΡ‚Π°Π½0,25
40Π₯Π›Π’ΠΈΡ‚Π°Π½0,50
Π—ΠžΠ₯ΠΠ—ΠœΠ‘ΠΎΡ€0,50
1X1 8Н9Π’ΠΈΡ‚Π°Π½0,50
1X1 8Н9Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ0,25

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ модифицирования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ста­ли (Ρ‚Π°Π±Π». 3).

5.2. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (нСрастворимыС)

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристаллизации ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΅Π΅ макроструктуру ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² расплав Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ частицы. ΠŸΡ€ΠΈ этом ряд исслСдоватСлСй ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ это влияниС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΊΠΎΠ½Β­Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ дСйствиСм Π½Π° процСсс зароТдСния Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллиза­ции. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² расплав нСрастворимой при­мСси со свойствами, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊ свойствам ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ вСщСства, происходит сущСствСнноС сниТСниС ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ расплава. На этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ основан, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Β­Ρ†ΠΈΠΏ П. Π”. Π”Π°Π½ΠΊΠΎΠ²Π°, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ нСрастворимыС примСси, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ структурным сходством с ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ вСщСством. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ примСси Π½Π°Β­Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ вСщСством ΠΈ ΠΌΠΎΒ­Π΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристалличС­ской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ этого вСщСства, ΠΈ ситаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Β­Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Β­Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π°. Π˜Π·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Β­Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ примСси, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10. 15 %. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,1 %. БчитаСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристалли­зации Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΈΡΡŒ Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ диспСрсном Π²ΠΈΠ΄Π΅ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΊΠΌ), об­разуя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ взвСсь, Π½Π΅ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊ коагуляции ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ расплава Π² миксСрС ΠΈ Π² процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

На основС обобщСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ сформулированы ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° нСрастворимых Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (частиц) с наибольшСй ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 4.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°

Ряд исслСдоватСлСй ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ дСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΒ­Ρ€ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π±ΠΎΡ€Π° Π² стали, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Β­Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ химичСских соСдинСний ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элС­мСнтами. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ химичСскоС соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Β­Π½ΠΎΠΌ счСтС ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΈ со­СдинСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π½Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΒ­Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ повСрхностноС натяТСниС). Π’Π°ΠΊ, Π±ΠΎΡ€ Π² стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стойкоС химичСскоС соСдинСниС с ΠΆΠ΅Π»Π΅Β­Π·ΠΎΠΌ FΠ΅Π’2, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ послуТит Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ кристаллизации ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΒ­Ρ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ 2 Ρ€ΠΎΠ΄Π° (нСрастворимая ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ). ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ алюминия Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (наряду с ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 4 соСдинСниями) Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² алюминия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ создадут Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристаллизации.

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ появлС­нию Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации, сопровоТдаСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пС­рСохлаТдСния (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ модифицирования повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π°Π΄ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π½Π° повСрхности рас­тущих кристаллов).

5.3. АктивированныС (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅) примСси (нСрастворимыС)

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ примСсСй отличаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² расплав с ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠΉ, которая ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ кри­сталлизации (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡ΡƒΡˆΠΊΠΈ). Π­Ρ‚ΠΈ примСси Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ структурным сходством с ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ вСщСством, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ кристаллизации ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ свойство ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΒ­Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ для Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ кри­сталлов. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ обусловлСно Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ кристаллизации ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами этой примСси ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ вСщСства Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вслСдствиС молСку­лярного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ структурноС сходство с кристаллами вСщСства. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния этого слоя Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния кристаллов, Ρ‚ΠΎ послС ΠΈΡ… расплавлСния Π½Π° повСрхности частиц примСси сохранится ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Β­Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) слой. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΏΡ€Π΅Β­Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… частиц примСси Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ дСйствиС Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΒ­Π΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°. БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² тСхничСских ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… ΠΈ сплавах всСгда ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ примСси, сущСст­вСнно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ кристаллизации ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ макроструктуры ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ слитков.

Π’ послСдниС 10-15 Π»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² области Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ структурой ΠΈ свойствами ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ слитков с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ явлСния наслСдствСнности.

5.4. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ комплСксных ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ нСсколькими ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ:

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ комплСксныС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²:

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, содСрТащиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΊΠ°ΠΊ Π Π—Πœ, Π’Π°, Π‘Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ эффСктивным срСдством измСнСния ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, получСния Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оксидных Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΒ­Ρ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стали Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ванадия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, циркония, алюминия ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ввСдСния Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… фСрросплавов. Π’ Ρ€Π΅Β­Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² стали ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ отпускС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚Β­ΡΡ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ диспСрсныС частицы. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΒ­Π΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкционных сталСй Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ванадия происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнитного Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π° 3-4 Π±Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΒ­Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΈ прочности.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 5 ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (сплав)ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Fe-Si-Ca + Al, Ti, Ce, La
Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΒ­ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ эквивалСнтом Π‘ + 0,3 Si (3,5-3,7)Si-Mn-ZrЦСль: ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с пластинчатым Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ Π—Πœ с ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ, Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡΠΈΒ­Π»ΠΈΡ†ΠΈΠ΅ΠΌΠ¦Π΅Π»ΡŒ: ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ² цСрия
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒTi-B-Ca, Ti-Ce-B, Mg-Zr-Ce, Ti-V-Ca
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавыTi+Π’.смСси хлори­стых ΠΈ фтористых солСй (хлористый Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, фтористый Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, хлористый ΠΊΠ°Π»ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ»ΠΈΡ‚)ЦСль: ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ диспСрсных ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ²
Ковкий Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Al + Bi + BЦСль: сокращСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°
Высокопрочный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с вСрмикулярным Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌMg + Ti, Y, Ce, CaЦСль: ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Β­Π½Ρ‹Ρ…, ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ (ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π΅Π΅ пластинчатого Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°)

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ модифицирования стали комплСксными сплавами являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ структу­ры ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, сниТаСтся Π² 1,5-2,0 Ρ€Π°Π·Π° Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† аустСнитных Π·Π΅Β­Ρ€Π΅Π½ оксидными, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΒ­Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распрСдСлСния структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Β­Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, обСспСчиваСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости стали.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ наряду с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠΉ) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ комплСксный ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ + Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠΉ). Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° цСрия ΠΊ магнию Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ дСйствиС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй (Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, алю­миний, свинСц, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ, висмут, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ), ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° качСство Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ комплСксных ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 5.

Π’Π²ΠΎΠ΄ Π² ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ расплава инокуляторов обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ однородности ΠΈ диспСрсности Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ структуры, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ распрСдСлСния нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (пористости, рыхлости, осСвой ΠΈ внСосСвой Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° [1]:

Однако, нСсмотря Π½Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ макроструктуры слитков ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, использованиС мСталличСского ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈ Π² качСствС инокуляторов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ загрязнСнности стали нСмСталличСскими Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, Π² основном оксидами [3. 5]. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ тСхнологичСской Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ получСния диспСрсных инокуляторов (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈ), для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ окислСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, транспортировкС ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π² слиток. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ способы ΠΈ устройства ΠΊ Π½ΠΈΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали диспСрсными инокуляторами Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ внСдрСния ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточно ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π°, слоТности эксплуатации ΠΈ ряда конструктивных нСдостатков [6].

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² области ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° инокуляторов ΠΈ управлСния структурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся способ формирования инокуляторов Π² струС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… слитков Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ способС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π–ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π‘. И. [2], Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ частицы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ химичСский состав с расплавом. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц Π² этом случаС обСспСчиваСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ струи расплава с созданиСм условий кристаллизации капСль Π²ΠΎ врСмя попадания ΠΈΡ… Π² ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ.

Попадая Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» инокуляторы приводят ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ мСталличСского расплава, ΠΏΡ€ΠΈ этом сначала Π½Π° Π½ΠΈΡ… происходит Π½Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, которая Π² дальнСйшСм вслСдствиС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ расплава расплавляСтся, ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ расплавляСтся ΠΈ сам инокулятор. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ инокуляторы Π² расплавС ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° собствСнный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ расплавлСниС, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сниТаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ охлаТдСния вносимый ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΊ росту скорости кристаллизации, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ отраТаСтся Π½Π° сниТСнии Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ однородности мСханичСских свойств Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… издСлиях отвСтствСнного назначСния. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… инокуляторов ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллизации возрастаСт.

6. ΠžΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½Π°Ρ систСматизация ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ПолоТСниС элСмСнтов-ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв соотвСтствовало ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтам ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΒ­Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ систСматизации ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ сущСствованиС прямой связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ строСниСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… элСк­тронных ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² элСмСнтов ΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ дСйствиСм. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ согласуСтся с влияниСм Π½Π° повСрхност­ноС натяТСниС ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ (ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) заряда ΠΈΠΎΠ½Π° повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ кристаллографичСскому радиусу (ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ характСристикой для основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).

7. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Π· модифицирования Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пСрСохлаТдСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 7-10 Β°Π‘. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² расплавС появляСтся большоС число Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ выдСляСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° кри­сталлизации ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ исчСзаСт. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ рост Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² кристаллизации зависит ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° влияния при­мСсСй Π»ΠΈΠ±ΠΎ физичСских воздСйствий Π½Π° обстановку Π² ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Β­Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ кристалл-расплав. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв растворимыС Π»ΠΈΠ±ΠΎ нСрастворимыС примСси ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тормозящСС дСйствиС Π½Π° рост кристаллов, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ тормоТСния роста зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ примСси ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΒ­Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ дСйствия.

8. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ воздСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° структуру

Π‘Ρ‹Π»ΠΎ установлСно Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° воздСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (рис. 1) Π½Π° структуру:

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ

Рис. 2. ВлияниС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° структурныС ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сплавов.

ВоздСйствиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ структурныС ΡΠΎΒ­ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сплава схСматичСски ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 6 ΠΈ Π½Π° рис. 2. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° 0,08% Π±ΠΎΡ€Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π₯15Н25Π› ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½Π° с 9 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6 Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ воздСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° структуру.

9. ВлияниС модифицирования Π½Π° свойства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ слитков

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΒ­Π²ΠΎΠΊ ΠΈ слитков (Ρ‚Π°Π±Π». 7). Π‘Ρ‹Π»ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΈ си­луминС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт ΠΎΡ‚ дСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² осо­бСнно сильно отраТаСтся Π½Π° пластичСских характСристиках Π»ΠΈΒ­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ воздСйствия ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° мСханичСскиС свойства.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *