что такое металлизация алюминиевой проволокой
Электродуговая металлизация
Продолжаем серию публикаций про технологии, на которых мы специализируемся, продвигаем и оказываем услуги, основанные на их применении.
Сегодня речь пойдет об электродуговой металлизации (ЭДМ).
ЭДМ — это способ нанесения металлического покрытия на различные изделия, механизмы и оборудование. При этом как покрытия, так и поверхности, на которые они наносятся могут быть совершенно различными. Наносить можно любые металлы, доступные в виде проволоки: цинк, алюминий, латунь, медь, баббит, сталь, нержавеющую сталь и их сплавы. Покрытия можно наносить на металлические, бетонные, в некоторых случаях стекло, дерево и даже МДФ.
В зависимости от типа напыляемого металла, ЭДМ позволяет решать различные задачи: защита от коррозии (напыление цинка, алюминия, нержавеющей стали), износа (напыление прочных металлов, стали), скольжения (напыление специальных сплавов титана и алюминия), создание токопроводящего слоя (напыление алюминия, меди), восстановление изношенной поверхности (напыление баббитов, стали), создание декоративного слоя (напыление латуни, меди, бронзы, алюминия) и другие задачи.
Оборудование для напыления.
В мире существует несколько известных производителей оборудования для электродуговой металлизации. Мы тесно сотрудничаем с компанией Metallisation — производителю из Великобритании с почти столетней историей (основана в 1922 году).
Обычно оборудование для ЭДМ состоит из нескольких основных компонентов:
Расплавленный металл сжатым воздухом переносится на подготовленную поверхность, где застывает и образует прочную пленку. Толщина пленки зависит от материала напыления и количество слоев и обычно составляет 100-300 микрон (0,1-0,3 мм). В отдельных случаях возможно нанесение покрытия толщиной до нескольких миллиметров.
В результате получается прочное, слегка шероховатое металлическое покрытие с необходимыми свойствами. При необходимости его можно отшлифовать, отполировать, либо покрыть сверху прозрачным лаком или краской.
Алюминиевая проволока для металлизации.
А тмосферная коррозия.
Алюминиевое покрытие действует как ингибитор гальванической коррозии, а также образует оксидную пленку, образующую защитное покрытие, поэтому рекомендуется при различных условиях окружающей среды и используется исключительно для погружения в воду. Для долгосрочных антикоррозийных применений алюминий должен быть покрыт защитным слоем подходящего герметика толщиной 5-8 мил для всех применений, кроме умеренных в сельской местности. Консультируйтесь с A & A для спецификаций.
Химическая коррозия: используется для защиты оборудования для химической обработки, оборудования для переработки нефти, коммерческого оборудования, контактирующего с морским и аналогичным воздействием окружающей среды. Для воздействия кислотных условий, мягкой воды и жесткой воды алюминий является лучшим выбором.
Высокотемпературная коррозия. Покрытия наносятся для увеличения срока службы стального оборудования для термообработки, выхлопных систем автомобильных двигателей, для защиты от теплового удара и для санации камер сгорания реактивного двигателя. Алюминиевый герметик рекомендуется для покрытий, используемых при температурах до 538 ° С.
Металлизация алюминиевой проволокой рекомендуются для использования в следующих областях:
· Ретрансляторы и башни
· C.U.I (коррозия под изоляцией)
· Морские нефтяные платформы
Стандартный химический состав алюминиевой проволоки для металлизации:
Рекомендуемые рабочие параметры при использовании алюминиевой проволоки приведены в таблице:
Металлизация алюминием
Технология электродуговой металлизации заключается в том, что в распылителе сходящиеся проволоки нагреваются до стадии плавления, после чего частицы расплавленного металла сдуваются газом в направлении подложки, на которой и формируется металлопокрытие. После попадания на металлизируемую поверхность, происходит деформация частиц, их нагромождение друг на друга и образование металлизационного покрытия слоистой структуры. Чтобы улучшить антикоррозионные свойства поверхности металла, обычно металлизация проводится в несколько слоёв.
Наиболее востребованным является напыление алюминия, цинка и цинкоалюминия, как альтернатива горячему цинкованию, которое хотя и защищает поверхность от коррозии, однако имеет и ряд недостатков (защитные свойства хуже, чем при металлизации; деформация металлоконструкций под действием высокой температуры самого процесса цинкования; ограничения по габаритам металлоконструкций; дорогостоящая транспортировка металлоконструкций сначала на завод горячего цинкования, а затем на место монтажа).
Данная технология позволяет производить такого рода работы в неподготовленных полевых условиях, для антикоррозионной обработки мостов, судов, опор линий электропередач, различных металлоконструкций. Таким образом, применение металлизации позволяет эффективно защитить конструкции из металла от негативного воздействия атмосферных явлений, агрессивных сред, что увеличивает срок их службы в несколько раз. Наиболее эффективными специалисты считают газопламенную и электродуговую металлизацию алюминия.
Проволока для металлизации
Проволока для электродуговой металлизации.
Проволока для электродуговой металлизации применяется для напыления защитных покрытий с помощью оборудования газопламенного напыления и электродуговой металлизации. Оборудование электродуговой металлизации довольно чувствительно к качеству материала. Только использование проволоки для электродуговой металлизации с постоянным диаметром и химическим составом позволяет гарантировать постоянно высокое качество покрытия.
Металлизация проволокой требует наличия не только надежных и производительных аппаратов,но и обеспечения качественного расходного материала. Наличие специализированного склада и постоянный оборот проволоки для металлизации на складе позволяет избежать использования «залежалого» материала, окисленного или поврежденного в процессе хранения.
Проволока для электродуговой металлизации имеет основные стандарты диаметром 1,6 / 2 / 2,5 / 3 мм.
Материалы проволоки для электродуговой металлизации
Алюминий — проволока для электродуговой металлизации Al алюминиевая применяется, в основном, для нанесения антикоррозионных покрытий;
Алюминий-магний – проволока для электродуговой металлизации AlMg5 применяется для создания протекторных покрытий для защиты металлоконструкций от коррозии;
Алюник — проволока для электродуговой металлизации NiAl применяется как самостоятельно для создания изолирующих противокоррозионных покрытий, так и для создания адгезионного подслоя;
Баббит — баббит Б-83, Б-88, так называемый «спрабаббит» применяются для производства и ремонта антифрикционных покрытий баббитовых подшипников и вкладышей;
Монель-металл — проволока для электродуговой металлизации монелевая на никелевой основе NiCu30 широко применяется для плакирования металла методом напыления в случаях, когда проектом предусматривается применение биметаллических материалов. Обеспечивает изолирующую защиту от коррозии во многих средах;
Нержавеющие стали — проволока для электродуговой металлизации из нержавеющих сталей, например, пищевая нержавейка, применяются для напыления коррозионностойких изолирующих покрытий, стойких к агрессивным средам;
Углеродистые стали — проволока для электродуговой металлизации из углеродистой стали применяются, как правило, для восстановления геометрии деталей, нарушенной при производстве либо в ходе эксплуатации;
Цинк — проволока для электродуговой металлизации цинковая Zn применяется как материал для создания стойких к атмосферной коррозии и коррозии в жидких средах покрытий.
Цинк-Алюминий — проволока для электродуговой металлизации ZnAl используется для создания протекторных коррозионно-стойких металлизационных покрытий, превосходно работающих на границе раздела сред.
Примеры промышленных проволок для электрождугового напыления
Что такое металлизация и виды
Череповецкий завод металлоконструкций более 55 лет занимается производством и обработкой изделий из металла. У нас вы можете заказать услуги по металлизации от опытных специалистов.
Что такое металлизация?
Металлизация – это метод нанесения металлического слоя на внешнюю часть изделия, который придает ему химические, физические и механические свойства. Такое покрытие применяется не только к металлическим деталям, но и к заготовкам из дерева, пластика, стекла. Нанесенный слой можно использовать в качестве антикоррозийного, декоративного и устойчивого к механическим повреждениям.
Описание и назначение металлизации
Метод металлизации выполняет большое количество функций, среди которых:
Способ нанесения покрытия избирается в соответствии с поставленными задачами и характеристиками, которые необходимо получить по окончании процесса. Толщина слоя определяет сферу применения будущего изделия.
Металлизация может проводиться химическим, физическим или электростатическим воздействием на поверхность. Она осуществляется в холодном, нагретом или диффузном состоянии.
Нанесение защитного слоя на металлическое изделие можно получить:
Особенности металлизации металлов и сплавов
Металлизация металлов и сплавов определяется их физическими свойствами. К каждому изделию требуется индивидуальный подход. Например, для некоторых групп металлов и сплавов не подходит нанесение тонкого слоя чужеродного материала. Для них применяются другие методы металлизации.
Для другой группы, наоборот, нанесение металлической пленки является оптимальным способом обработки металла. Оптимальные методы выбирают с учетом индивидуальных свойств изделий.
Виды металлизации
Современные технологии позволяют проводить процедуру металлизации разными способами. Рассмотрим основные виды данного процесса:
1. Вакуумная металлизация.
Вакуумная металлизация основывается на испарении и выпадении металлических частиц на поверхность детали. Данный метод является довольно затратным и трудоемким, поэтому применяется только в производственных условиях. Вакуумную металлизацию можно использовать для изделий из любых материалов (пластика, дерева, керамики, стекла и т.д.). Особенно часто этот вид используется для металлизации на автомобильных заводах. Данным способом получают изделие с прекрасным внешним видом, который не влияет на прочностные характеристики.
2. Газовая металлизация.
Газовая металлизация заключается в использовании газовой струи для нагрева напыляемого металлического слоя. Применение высоких температур позволяет создавать ровный слой на всей поверхности. Его толщина зависит от объема используемой проволоки. После нанесения слоя покрытие обрабатывают методом шлифовки. Газовая металлизация позволяет восстанавливать валы автотракторного оборудования. Для реализации данного способа используют технику и газы, которые применяют при проведении сварочных работ.
Вместо газовых горелок, применяют специальные пистолеты-металлизаторы.
3. Цинкование.
Метод цинкования применяется для защиты черных металлов от образования ржавчины. На поверхность наносится цинк при помощи различных способов (горячего, холодного, гальванического, диффузионного). Цинкование применяется для обработки листового проката, труб, изделий различной геометрической формы.
Оборудование и материалы
Для каждого метода металлизации используется свое собственное оборудование. Для обработки под воздействием высоких температур применяют приспособления, способные создавать растворы для термообработки. Подогрев осуществляется при помощи электрических ТЭНов.
Для газового способа применяют сосуды с газами, специальные распылители, редукторы и проводящие шланги.
Для химического метода нужно иметь набор растворов и реактивов, устойчивых к вредному воздействию химических жидкостей.
Химическая металлизация в домашних условиях
Химическую металлизацию можно осуществить и в домашних условиях. Для этого дома нужно создать свою собственную лабораторию. Металлизация позволяет осуществлять разнообразные дизайнерские решения.
Металлизация химическим способом в домашних условиях проводится в несколько этапов:
Металлизация, выполненная в домашних условиях, не всегда дает ожидаемый эффект. Поэтому после того, как вы просушили изделие, его необходимо аккуратно обработать. Чтобы не осуществлять процесс металлизации вручную, можно изготовить простую установку.
Будьте аккуратны, так как вы работаете с ядовитыми веществами!
Техника безопасности
Металлизация, проведенная любым из методов, относится к категории небезопасных и вредных процессов. В процессе работы опасность представляют:
При проведении процесса металлизации необходимо придерживаться строгих правил безопасности, которые приведены в инструкции к веществу или оборудованию. Если вы работаете в домашних условиях, позаботьтесь о средствах защиты дыхательных органов, глаз, открытых участков кожи. Также защитите себя от воздействия электрического тока.