что такое мебельный брусок
Значение словосочетания «мебельный брусок»
мебельный брусок
1. столярн. то же, что брусок (вид пиломатериала, формой бруса обыкновенно до 100 мм в сечении) ◆ Размеры мебельного бруска зависят от области применения (основа для обшивки стен или лаги для пола). ◆ Мебельный брусок отличается высоким качеством и низкой влажностью, как правило, не выше 8 %.
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова португалка (существительное):
Ассоциации к слову «мебельный»
Ассоциации к слову «брусок»
Синонимы к слову «мебельный»
Синонимы к слову «брусок»
Предложения со словом «мебельный»
Предложения со словом «брусок»
Сочетаемость слова «мебельный»
Сочетаемость слова «брусок»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «мебельный»
Нарком её выслушал, тоже напоил чаем и переправил к своему заместителю, а заместитель затребовал дело, и вскоре её отец, директор мебельной фабрики, был на свободе.
– Его так прозвали за то, что в своё время он начинал как директор мебельного магазина.
Придать интерьеру ощущение комфорта и обустроенности помогут картина, графический лист или небольшая скульптурная композиция, расположенные в нише мебельной стенки.
Предложения со словом «брусок»
Раму собирают из деревянных брусков сечением 40×70 мм, скрепив их металлическими уголками.
Служанка принесла серый брусок мыла и разведённый в воде щёлок.
Неторопливо поднявшись, я подошёл к порталу, наклонился к одному из четырёх металлических брусков, испещрённому волнистыми рисунками неизвестных мне рун.
Брусок. Виды и применение. Параметры и особенности
Брусок – популярный пиломатериал сечением до 100 мм, и шириной не превышающей двойную толщину. Обычно используется в строительстве, а также при изготовлении мебели, поддонов и тары и т.д.
Где используется брусок
Деревянные бруски получили широкое распространение в различных направлениях, так как обладают высокой несущей способностью. За счет соотношения толщины и ширины, они имеют достаточно небольшую наружную площадь, контактирующую с окружающей средой. Как следствие бруски менее склонны к гниению, чем доски или рейки.
Бруски применяют при выполнении:
Кроме строительного направления, они также пользуются спросом при производстве мебели. В частности это касается сборки каркасов диванов. Из брусков сбивается основание, которое в дальнейшем обшивается другими более широкими пиломатериалами. Из бруска делают стеллажи, ножки стульев, табуретов, столов. Они также пригодны для изготовления перекладин деревянных приставных лестниц.
Чаще всего используются бруски сечением 40х40 мм, 40х50 мм и 50х50 мм. Они имеют оптимальное соотношение между массой и несущей способностью для сборки большинства конструкций. Они применяются как в строительной сфере, так и при изготовлении мебели. Как и прочие пиломатериалы, бруски обычно продаются длиной 2, 3, 4, 6 м. Также можно заказывать у производителя продукцию другой длины, если, к примеру, она требуется большей, чем предлагается стандартно.
Виды бруска
Отличие между брусками заключаются в первую очередь по размеру сечения и длине. Но кроме этого выполняется его разделения на виды и по другим критериям. Существуют такие разновидности как цельный, сращенный по – длине, ширине, толщине и длине.
Более востребованными являются сращенные или склеенные бруски. Такой пиломатериал имеет обработанные специальной фрезой торцы, за счет чего его короткие отрезки можно соединить в одно изделие. Стыковка выполняется с использованием столярного клея, что дает высокую надежность соединения. Главное преимущество склеенного по длине бруска в том, что на нем совсем нет сучков. Сращивание таким способом выполняется именно для удаления таких дефектов. За счет этого брусок и отличается более высокой прочностью, так как в нем отсутствуют ослабленные места.
Также можно встретить бруски, полученные методом сращивания по ширине. Это достаточно редкий вид пиломатериала, который получают методом склейки между собой тонких реек или досок. В последнем случае после сращивания они нарезаются на бруски. Такой тип отличается более высокой стойкостью к короблению, а также изменению геометрии под нагрузкой. Особенно это выражено, если волокна разных слоев древесины вывернуты при склейке в противоположные стороны. Тогда каждый из них тянет конструкцию на себя, и соответственно компенсирует действие прочих. Благодаря этому изделие остается прямым. Такой способ сращивания иногда применяется для подготовки бруска, необходимого для изготовления каркасов мебели.
Еще более редким является брусок, склеенный по толщине и длине. Это весьма проблематично и долго, поэтому стоимость такого пиломатериала будет выше, чем аналогов. Этот способ сращивания позволяет получать бруски лишенные сучков, притом состоящие из слоев, что минимизирует вероятность изгиба в одну из сторон во время эксплуатации. Заниматься производством этого пиломатериала выгодно только в случае необходимости рационального применения коротких обрезков.
Популярные виды брусков по используемой древесине
Качество, внешний вид, а также эксплуатационные качества брусков во многом зависит от древесины, из которой они изготовлены. Каждая из них имеет свои особенные свойства.
Чаще всего можно встретить бруски из таких пород дерева:
Конечно, самыми распространенными являются бруски, полученные из хвойных пород дерева. Дешевле всего стоят пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы. Кедр это уже практически элитный вид бруска. Он применяется только при облицовочных работах или изготовлении мебели. Его использование при монтаже различных каркасов и стропильных систем нецелесообразно в экономическом плане.
Брусок из мягкой податливой липы обычно закупают для выполнения отделочных работ внутри бань. Это дерево имеет приятную структуру рисунка и однотонный естественный цвет без резких переходов и темных частых сучков. По этой причине данный материал используется для выполнения различных чистовых работ. Также бруски из липы применяются как заготовки для изготовления легких рукоятей для инструментов, объемных рам для картин и т.д. Все дело в простоте резьбы по липе.
Дубовые бруски отличаются большой массой, высокой природной стойкостью к гниению, благородным красивым рисунком текстуры дерева. Это достаточно дорогой вид пиломатериала, который может использоваться абсолютно в любом направлении. Нужно отметить, что этот вид бруска отличается большой массой, что может стать недостатком.
Береза и осина это одни из самых часто встречаемых деревьев, которые распиливают на бруски. Это обусловлено востребованностью пиломатериалов лиственных пород, и при этом доступностью этой древесины.
Виды бруска по способу сушки
Распил бруска выполняется из свежеспиленных бревен, которые содержат внутри древесных волокон высокую влажность. Если сразу после производства не дать им высохнуть в правильных условиях, то изделие начнет выгибаться, терять форму, растрескиваться на торцах, темнеть и портиться прочими способами.
В зависимости от того, каким образом выполнялась сушка пиломатериала, брусок можно разделить на 2 вида:
Самым дешевым является брусок, который вообще не сушился. После приобретения, его нужно просушить. В противном случае с ним случаться все перечисленные негативные последствия. Если планируется использование пиломатериалов только через пару месяцев, то вполне можно закупать именно сырые бруски. Они складируются слоями, с поперечными перекладинами между ними. Это способствует прямому креплению всех брусков, которые за счет массы верхних материалов при высыхании не смогут выкручиваться. Обязательно нужно накрывать штабеля брусков, чтобы они не контактировали с осадками, и на них напрямую не попадал солнечный свет. Также в идеале закрасить торцы брусков, чтобы снизить интенсивность испарения через них. В противном случае есть вероятность, что с краев произойдет растрескивание дерева.
В строительных гипермаркетах, а также на многих базах пиломатериалов, можно купить уже высушенные бруски. Те подготавливаются к использованию аналогичным образом, что и при домашней сушке. Причем лежать под навесом в штабелях они могут как пару месяцев, так и годами. В результате вся избыточная вода из древесины испаряется. Однако внутри всегда должно оставаться примерно 20% влажность. Причем в сырую погоду этот показатель увеличивается.
Наиболее стойким к короблению является брусок камерной сушки. Он помещается в специальную камеру, где создаются условия, при которых выполняется ускоренное испарение влаги. За счет этого фактическая влажность пиломатериала может составлять всего 8-12%. Это позволяет его применять для изготовления мебели. Причем свойства бруска могут отличаться от того, в каком типе камеры он сушился.
Если применялась конденсационная, когда воздух в камере охлаждался, и весь пар оседал в теплообменнике, то получается хорошее дерево, геометрия которого сохраняется даже в сложных условиях. Если же сушка выполнялась методом нагрева, то структура древесины немного меняется. Она становится менее склонной к впитыванию, и еще более стойкой.
Виды бруска по способу обработки
В зависимости от способа обработки, бруски, как и прочие пиломатериалы, можно разделить на 3 категории:
Необрезной это материал самого низкого качества. На нем могут сохраняться следы естественного обзола древесного ствола, который был распилен. Это черновой материал. Несмотря на наружные дефекты, он отличается аналогичной прочностью, что и бруски более высокого класса.
Обрезные бруски имеют одинаково аккуратно ровно спиленную поверхность. Между его соседними сторонами соблюдается прямой угол. Это наиболее распространенный материал на строительной площадке.
Строганный брусок это обрезной материал, который проходит дополнительную обработку на рейсмусе. За счет этого его поверхность отличается повышенной гладкостью. Это материал может использоваться для чистовой отделки, изготовление мебели и т.д.
Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?
Существует определенная категория товаров для деревообработки, которая создается из ламелей древесины (деревянных щитов), а не из цельного массива. Такая продукция подходит для изготовления большинства видов мебели, а также для лестничных элементов.
Данная технология позволяет существенно экономить материал (древесину), обеспечивает ему привлекательный внешний вид и удобство использования, а также скорость работы с ним (ведь склеенные из ламелей пиломатериалы – являются удобным полуфабрикатом, идеально выровненным и готовым для раскройки будущего изделия). При этом по качеству не уступает массиву.
С помощью данной технологии, как правило, изготавливают:
Итак, есть два типа склейки ламелей:
Что же это за типы склейки и чем они отличаются? Расскажем подробнее.
И цельноламельные, и сращенные щиты изготавливается из ламелей древесины – то есть строганных с 4-х сторон и обработанных досок. Однако в каждом случае выбираются разные по размеру доски и скрепляются они разными способами.
Цельноламельная склейка:
Вариант, при котором мебельные щиты или ступени склеиваются из ламелей древесины одного сорта, равных по величине. Склейка при этом идет только по ширине. По длине – доска остается цельной. Это позволяет сохранять красивый однородный рисунок древесной фактуры на протяжении всей длины. Что делает изделие более привлекательным, похожим на массив, кусок дерева.
Для склейки используется специальный водостойкий клей высокой прочности (с экологичным составом).
Сращенная склейка:
Данный вариант предполагает, что те же ламели из какой-то одной древесной породы (например, сосны, дуба, бука или ясеня) берутся небольшого размера. Это могут брусочки 40-50 мм. Обычно при создании щитов из сращенных ламелей используются остатки древесины, ничуть не уступающие по своим прочностным характеристикам (но не подходящие для цельноламельной склейки). Однако сохранить фактуру целостной и однородной в данном случае не получится.
Фиксируются между собой короткие фрагменты либо также с помощью клея (причем количество склеек увеличивается в разы), либо с помощью специальных шипов и пазов, а сама сборка при этом происходит в «шахматном порядке», что делает конструкцию более устойчивой.
Преимущества и недостатки каждого варианта:
Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.
Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!
Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.
Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.
В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.
Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.
Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.
Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).
Для чего подходит?
Утверждается, что сращенные щиты отличный вариант для кухонных столешниц, например, а цельные – для лестниц.
Нов целом, и из цельных, из сращенных щитов изготавливают самую разную мебель, полки, столешницы, декор, подоконники.
Такой материал – гораздо надежнее, долговечнее и безопаснее с экологической точки зрения, чем щиты из ЛДСП, МДФ и других древесностружечных материалов.
Где купить?
На сайте ТД «Массив» представлено множество самых разных пиломатериалов для изготовления мебели и лестниц. В том числе достойные по качеству и выгодные по цене мебельные щиты, лестничные ступени и поворотные площадки, при изготовлении которых использовались цельноламельная или сращенная склейка.
С нами сотрудничают и нам доверяют!
Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.
Деревянный брус. Виды и применение. Параметры и особенности
Деревянный брус – пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, ширина и толщина которого составляет минимум 100 мм. Используется в сфере строительства, а также изготовления тары, массивной мебели типа кроватей. Пиломатериалы, имеющие толщину до 100 мм и ширину до двух толщин, называются брусками.
Производство бруса
Деревянный брус получают путем распила деревянных бревен, или же методом склейки досок. Во втором случае он обладает лучшей стойкостью к изгибу благодаря разнонаправленности древесных волокон в слоях. Клееный брус прочнее цельного на 50-70%. Пиломатериал изготавливаемый этим способом более дорогостоящий по причине дополнительных работ и затрат на клей. Доски для его склейки проходят камерную сушку. Далее они смазываются клеем и складируются друг на друга с чередованием направления волокон. За счет этого в случае дальнейшего намокания и сушки во время эксплуатации изделие не поведет в сторону, так как каждый слой будет компенсировать уклон соседних. Склейка досок выполняется под прессом, что исключает плохую проклейку и оставление зазоров между элементами.
Для производства бруса могут использоваться как цельные бревна и доски, так и их обрезки. В последнем случае их сращивают методом фрезеровки торцов и применения клея. Зачастую сращивание применяется с целью удаления из пиломатериала сучков, глубоких смоляных карманов и прочих дефектов. За счет этого готовое изделие лишается неприглядных частей, склонных к гниению.
Основная часть производимого бруса изготавливается из доступных пород дерева:
Также осуществляется производство бруса из лиственных пород. Такой пиломатериал отличается большей стойкостью к нагрузкам, поэтому его используют для изготовления нагелей. Особым спросом он пользуется при производстве дорогой массивной мебели, декоративных колонн, потолочных балок. Современные нормы строительства также допускают изготовление подоконников из бруса осины и березы.
Двухкантный, трехкантный и четырехкатный деревянный брус
В зависимости от способа обработки бруса на пилораме, а точнее количества обрезных сторон, его разделяют на 3 вида:
У двухкантного обрезаются 2 противоположные стороны, остальные сохраняют естественное бревенчатое округление. Их плоскости являются строго параллельными между собой. Такой способ изготовления ускоряет производство практически в 2 раза, делает его более дешевым. За счет дополнительных округлений по бокам, данный брус обладает лучшей стойкостью к излому, так как в нем присутствует больше древесных волокон. Такой материал часто применяется для выполнения чернового строительства, если в дальнейшем он будет закрыт отделкой. Его можно применять для строительства балок перекрытия, лаг пола, и т.д. Также из такого бруса можно построить сруб. Гладкие стороны прилегают друг к другу, а скругленные боковины располагаются на фасадной и внутренней стороне стен. Как следствие строение выглядит более естественно, почти как бревенчатое. Брус с двумя кантами можно приобрести непосредственно у производителя. Строительные гипермаркеты такой ассортимент не поставляют, предпочитая торговать обрезанным с четырех сторон пиломатериалом.
Трехкантный деревянный брус отличается наличием трех продольно обработанных поверхностей. Противоположные плоскости у них являются параллельными, а третья располагается относительно них перпендикулярно. Такой материал также можно применять для строительства сруба. Его цилиндрическая сторона располагается со стороны фасада. При этом внутри строения получается ровная стена, не требующая сложной обработки при отделке. Также брус с тремя кантами может использоваться для строительства стропильной системы.
Четырехкатный имеет 4 плоскости. Именно этом материал приходит на ум, если представлять деревянный брус. Он имеет наиболее широкую область использования. Трудозатраты на его изготовления в 2 раза выше, чем на получение двухкантного бруса, поэтому его стоимость соответствующая. Данный брус можно купить на любой пилораме, строительном рынке или гипермаркете.
Виды бруса по структуре и рельефу
По структуре брусья разделяются на 2 вида:
Цельные изготавливаются из единого бревна. Благодаря этому изделие не имеет видимых переходов по периметру. Оно смотрится максимально естественно, так как обладает однородным природным древесным рисунком по всем плоскостям. Так как брус выпилен из цельного бревна, то при нарушении условий хранения или сильных скачках влажности происходит его коробление. Избежать этого можно только сделав предварительную правильную сушку самого бревна перед распиловкой, а также используя специальные пропитки.
Клееный деревянный брус состоит из продольных ламелей, склеенных между собой. Этот материал минимум в 2 раза прочнее на слом, чем цельный. При этом нужно отметить, что при осмотре его двух, а то и четырех сторон заметны склеенные слои, так как рисунок древесных волокон на них не совпадает. Этот материал отлично подходит для изготовления силовых конструкций, которые будут закрываться отделкой. Кроме этого его можно использовать, если дерево планируется закрасить непрозрачной краской.
Брус также разделяется на виды по рельефу поверхности. Он бывает:
Простой имеет ровные пласти и кромки. Его стороны гладкие, все соседние плоскости располагаются относительно друг друга под прямым углом. Такой брус применяется для изготовления силовых конструкций типа балок, лаг. Из него делают мебель.
У профилированного бруса 2 противоположные плоскости обрабатываются фигурной фрезой, которая оставляет на них продольные гребни или пазы. Благодаря этому можно стыковать такие поверхности, исключая оставление между ними зазора для беспрепятственного прохождения воздуха. Профилированный брус сделан специально для возведения стен. Из него строят деревянные дома, заборы, беседки, бани и прочие постройки. Использование профилированного бруса позволяет сделать стену более жесткой. Ее элементы плотно прилегают друг к другу, в результате получается некая монолитность. При давлении на один венец стены его выпадение исключается, так как он надежно поддерживается верхним и нижним брусом.
Размеры бруса
Фактически производители могут сделать брус почти любых параметров. Ограничение создают только возможности имеющегося у них оборудования. На деле они ориентируются по действующим стандартам ГОСТ, СНиП, в которых четко предусматривается сечение бруса для той или иной задачи.
В продаже можно встретить деревянный брус толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм. Его ширина варьируется от 100 до 275 мм. Изготовления бруса еще больших размеров возможно, но для этого нет необходимости за редким исключением. К примеру, если такой пиломатериал нужен сугубо для создания декоративной колонны, то лучше сделать ее из нескольких брусьев, а потом обшить их сверху широкой доской. Для перекрытий же в таком случае дешевле использовать бетонные конструкции, чем столь дорогой массивный пиломатериал. К тому же для изготовления цельного бруса больше чем 250х275 мм нужно бревно из гигантского дерева, являющегося редкостью в лесах. В ассортименте отдельных производителей можно найти брус 400х400 мм, но только клееный.
Самым популярным размером бруса среди застройщиков является простой без профиля толщиной 150 и 200 мм. Он является оптимальным для строительства по каркасной технологии. Для возведения деревянных стен выбирают профилированный сечением 200 и 250 мм. Можно применять и более тонкий деревянный брус, но только если дом не предназначен для круглогодичного проживания.
Брус предлагается длиной 2-9 м. Чаще всего это 6 м. Данная длина является универсальной для большинства проектов домов и хозяйственных построек. Ее достаточно, чтобы сделать перекрытие строения, его обвязку и много чего другого без сращивания. По спецзаказу возможно изготовление бруса длиной 18 м. Такую услугу предоставляют только единицы производителей, так как для таких размеров требуется особенное оборудование и большие производственные площади. При этом нужно учитывать, что доставка столь длинных пиломатериалов очень затруднительна, и невозможна по проселочным дорогам.
Влажность бруса
Стоимость бруса очень сильно зависит от уровня его влажности. Чем она выше, тем материал дороже. Дело в том, что дерево высыхает долго. Как следствие производитель должен его или долго хранить, занимая свои склады, или использовать сушильные камеры, что тянет большой расход природного газа и электроэнергии.
Сухим считается деревянный брус с уровнем влажности ниже 22%. Лучше конечно покупать пиломатериал с показателем 10-15%. Такой брус гарантированно не поведет. Он будет максимально легким и плотным. Пиломатериалы с влажностью больше 22% считаются сырыми. Их стоимость естественно ниже.
Самым дешевым является брус естественной влажности 82-87%. Это свежераспиленный пиломатериал из только что заготовленного леса. Такой брус тяжелый, при сушке его начинает выворачивать, поэтому его лучше избегать.
Если требуется много бруса, то с целью экономии можно закупать материал естественной влажности, и досушивать его уже самостоятельно. Для этого его торцы нужно закрасить. Так интенсивность испарения влаги с краев уменьшится, что снизит вероятность продольного растрескивания. Брус складируется штабелями, между слоями укладываются поперечные перекладины из полубруса, досок или реек, чтобы создать вентиляционные зазоры. За счет массы верхних пиломатериалов нижние не смогут выгибаться в результате возрастания внутренних напряжений при сушке. Штабеля с брусом следует накрыть от осадков, но сохранить возможность продувания ветром.