что такое магнетита на обогатительной фабрике

Магнитное обогащение

Полезное

Смотреть что такое «Магнитное обогащение» в других словарях:

МАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ — способ получения продуктов с высоким содержанием ценных составляющих полезных ископаемых путём их разделения между собой или отделения от пустой породы на основе различия магнитных свойств. Обычно М. о. производят с помощью электромагнитных… … Большая политехническая энциклопедия

МАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ — (магнитная сепарация) метод разделения минералов между собой или от пустой породы на основе различия в их магнитных свойствах. Применяется главным образом при обогащении железных, марганцевых, титановых руд и др … Большой Энциклопедический словарь

магнитное обогащение — Способ обогащения, основанный на различии магнитных свойств разделяемых компонентов. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN magnetic concentration … Справочник технического переводчика

Магнитное обогащение — – керам. удаление железистых включений с помощью магнитной сепарации. [ГОСТ Р 54868 2011] Рубрика термина: Сырье Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

магнитное обогащение — (магнитная сепарация), метод разделения минералов между собой или отделения от пустой породы на основе различия в их магнитных свойствах. Применяется главным образом при обогащении железных, марганцевых, титановых руд и др. * * * МАГНИТНОЕ… … Энциклопедический словарь

магнитное обогащение — magnetinis sodrinimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Naudingųjų iškasenų sodrinimas, pagrįstas jų ir magnetinio lauko sąveika. atitikmenys: angl. magnetic enrichment rus. магнитное обогащение … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

магнитное обогащение — [magnetic concentration] способ обогащения, основанный на различии магнитных свойств разделяемых компонентов. Смотри также: Обогащение полезных ископаемых электростатическое обогащение радиометрическое о … Энциклопедический словарь по металлургии

магнитное обогащение кварца — Обогащение кварца в магнитном или электромагнитном поле, основанное на различии магнитных свойств зерен кварца и примесей. [ГОСТ 16548 80] Тематики оптика, оптические приборы и измерения EN magnetic quartz enrichment DE magnetische… … Справочник технического переводчика

Магнитное обогащение (магнитная сепарация) — Процесс разделения кусков сырья и минеральных зерен, основанный на различии магнитных свойств разделяемых компонентов Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Магнитное обогащение полезных ископаемых — (англ. magnetic separation, magnetic concentration of minerals; нем. magnetische Aufbereitung f der Bodenschätze) обогащение полезных ископаемых, основывающееся на действии неоднородного магнитного поля на минеральные частички с… … Википедия

Источник

Обогащение каменного угля

Добытый каменный уголь имеет много примесей, поскольку залегает в земле. Примеси снижают качество угля, так как при горении дают более низкую температуру. Чтобы избавить уголь от таких примесей, на специальных предприятиях проводится обогащение, или очищение.

Во время этого процесса уменьшается содержание минеральных компонентов, а кроме того, уголь разделяется на сорта по размерам зерен. И лишь после этого он поступает к конечному потребителю.

Первый этап – грохочение, или сортировка по фракциям. Происходит она с помощью виброгрохотов. Каменный уголь поступает на сита с разными ячейками и делится на группы.

Существует стандартная классификация размеров, включающая несколько подвидов – семечко, орех и т.д.

Мокрое обогащение – самый распространенный вариант

Метод основан на различии плотности самого угля и более легких примесей. В водной среде они отделяются друг от друга. Происходит это в устройствах гравитационного обогащения – в так называемых отсадочных машинах.

Принцип их действия заключается в подаче угля на сито, через которое постепенно поднимается вода. Мелкие частицы проваливаются вниз и выгружаются. Загрязненный материал транспортируется в отвал (от 10 до 15%), а товарный каменный уголь уносят на отгрузку.Также распространенными методами являются обогащение в тяжелой среде – водной суспензии порошка магнетита высокой плотности или обогащение в циклоне. В последнем случае разделение примесей и чистого угля происходит за счет действия центробежной силы.

К мокрому обогащению относится и пенная флотация. Во время этого процесса уголь, обработанный гидрофобным флотационным реагентом, всплывает вместе с воздушными частицами.

Сухое и магнитное обогащение

Цель сухого обогащения точно такая же, как и мокрого. Различие заключается лишь в том, что вместо воды используется песок. В таком случае процесс проходит в стационарном сепараторном корпусе. Его лопасти вращаются и приводят в движение песочную смесь, которая обогащает каменный уголь.

Магнитный метод используется преимущественно для обогащения руд черных металлов – хромовых, марганцевых, железных. Магнитные частицы притягиваются к барабану и удаляются за область действия поля. Немагнитный материал отгружается в нижнюю часть ванны сепаратора.

Гидроциклоны уходят в прошлое

Гидроциклоны, предназначенные для обогащения угля, все больше и больше устаревают.

Несмотря на высокую производительность и дешевизну, качество их работы не на высшем уровне. К примеру, в США было принято решение отказаться от этих аппаратов и ждать появления другой более современной технологии.

Если говорить о цифрах, то качество разделения колеблется от 80 до 40% в зависимости от угля – от фракции, содержания золы и пр.

Однако даже показателя 80% недостаточно, чтобы затраты на оборудование предприятий гидроциклонами были оправданными. Для обогащения угля (особенно мелких фракций) использовать это оборудование становится невыгодным.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Что такое магнетита на обогатительной фабрике

Данная работа посвящена магнитному обогащению просыпи тонкоизмельченного магнетита. Исследована зависимость выхода концентрата от напряженности магнитного поля.

Изложены физические основы магнитного обогащения и описана универсальная установка обогатительного аппарата – магнитный роликовый сепаратор с замкнутой магнитной системой типа 138Т.

В работе также рассмотрены возможности регенерации загрязненного магнетита сухим способом.

МАГНЕТИТ, ОБОГАЩЕНИЕ, СЕПАРАТОР, СУСПЕНЗИЯ, КОНЦЕНТРАТ, МАГНИТНОЕ ПОЛЕ, НАПРЯЖЕННОСТЬ, МАГНИТНАЯ ВОСПРИИМЧИВОСТЬ

Роль магнитных методов обогащения в промышленности страны.

Магнитные методы обогащения органически связаны с горно-металлургической и рядом других отраслей промышленности. Магнитные процессы обогащения призваны подготавливать руды, обладающими магнитными свойствами, к дальнейшей переработке. Кроме того, данные методы широко используются при доводки (получение требуемого качества) концентратов руд редких металлов, при очистке от магнитных включений горно-химического сырья.

Магнитное обогащение получило применение и в углеобогатительной промышленности в качестве метода регенерации магнетитовых суспензий при тяжелосреднем обогащении.

1. Материалы и методика

1.1 Характеристика объектов магнитного обогащения

Основным объектом магнитного обогащения является руда. Под рудой понимают природное минеральное сырье, содержащее какой-либо металл или несколько металлов в концентрациях и видах, пригодных для промышленного использования.

Магнитному обогащению подвергаются руды, содержащие минералы, обладающие магнитными свойствами, достаточными для разделения сырья по данному признаку. Это руды, содержащие железо, марганец, хром и ряд других металлов.

Наибольший объем руд, обогащающихся магнитными методами, относится к железным рудам, составляющих основу металлургической промышленности страны.

К железным рудам относятся магнетитовые, гематитовые, сидеритовые и бурожелезняковые руды.

При значительном содержании ильменита в магнетитовой руде последние называют титаномагнетитовые руды.

Гематит (Fe₂О₃) – слабомагнитный минерал красно-бурого цвета, содержит около 70% железа. Попутно извлекается с магнетитовыми кварцитами в Кривбассе.

Сидерит (FeСО₃) – слабомагнитный минерал, содержит 48% железа. Сидеритовые руды весьма ценны для металлургической промышленности, в Украине отсутствуют.

Бурый железняк (nFe₂O₃m) – слабомагнитный минерал, руды невысокого качества, промышленное использование незначительно.

Марганцевые руды относятся к слабомагнитным, состоят из смеси различных минералов: гаусманит (Mn₃O₄), пиролюзит (MnO ₂), манганит (Mn ₂O₃H₂O), браунит (Mn ₂O₃) и др.

Марганцевые руды сосредоточены в Никопольском месторождении.

Хромовые руды состоят из хромистых железняков, содержащих Cr, Fe, O, а также Mg, Al. По физическим свойствам руды сходны с железными, но обладают меньшими магнитными свойствами.

1.2 Сущность магнитного обогащения

Магнитное обогащение основано на использовании различия магнитных свойств разделяемых материалов. Сущность метода заключается в воздействии на частицы руды магнитной и механических сил, в результате которого частицы с отличающимися магнитными свойствами приобретают различные траектории движения. Это позволяет магнитные частицы исходной руды концентрировать в отдельный магнитный продукт (чаще всего «концентрат»), а немагнитные – в немагнитную фракцию (отходы).

Магнитное обогащение осуществляется в магнитных сепараторах, в рабочей зоне которых создается неоднородное магнитное поле

На схеме исходная руда питателем подается на наклонный лоток (например, вибрационный). Материал перемещается в рабочую зону сепаратора, где начинает действовать магнитное поле, образованное полюсами N и S. магнитные частицы (черные) под действием магнитной силы притягиваются к рабочему органу сепаратора (валку) и выносятся им из зоны действия магнитного поля. Под действием механических сил (центробежная, сила тяжести) эти частицы сбрасываются с поверхности валка и собираются в приемнике концентрата (маг. фракция).

Немагнитные частицы не притягиваются к валку и транспортируются лотком в приемник немагнитной фракции.

Очевидно, что условием магнитного разделения является превосходство магнитной силы, действующей на магнитные частицы, над механическими, с другой стороны, на немагнитные частицы, действующие механические силы должны превосходить магнитную силу.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ

2.1 Магнитное поле и его параметры

Магнитное поле – особая форма материи, существующая вокруг движущихся зарядов (проводников с током или полюсов постоянных магнитов). В последнем случае магнитное поле обусловлено элементарными электрическими токами, существующими в веществе магнита.

Теория магнитного поля находится в постоянном развитии, но важно знать некоторые характеристики магнитного поля.

Магнитное поле иногда изображается силовыми линиями, общее число которых, пронизывающих ортогональную плоскость, называется магнитным потоком – Ф. Единица измерения – Вебер (Вб).

Основной характеристикой магнитного поля является магнитная индукция – В, которая численно равна количеству магнитных силовых линий, пронизывающих площадь в 1м 2 данного сечения. Величина векторная. Единица измерения – Тесла (Тл).

Индукция связана с магнитным потоком соотношением: В=Ф/S (2.1)

Важнейшей характеристикой магнитного поля является напряженность – Н, единица измерения – А/м (кА/м)

В вакууме справедлива связь: В = µ₀Н, (2.1)

µ показывает во сколько раз индукция магнитного поля в среде отличается от индукции магнитного поля в вакууме.

Магнитное поле может быть однородным и неоднородным. Для первого случая напряженность поля – величина постоянная в разных его сечениях.

В однородном магнитном поле (grad Н=0 ) магнитные частицы подвергаются воздействию вращающего момента, который ориентирует их параллельно силовым линиям поля.

В неоднородном магнитном поле магнитные частицы испытывают силу притяжения в направлении более интенсивного участка поля.

2.2 Краткая характеристика магнитных свойств веществ

Для характеристики намагниченности вещества в магнитном поле используется магнитный момент (Р_м). Он численно равен механическому моменту, испытываемому веществом в магнитном поле с индукцией в 1 Тл.

Магнитный момент единицы объема вещества называют намагниченностью – І, которая определяется по формуле:

где V – объем вещества.

Намагниченность в системе СИ измеряется, как и напряженность, в А/м, величина векторная.

Магнитные свойства веществ характеризуются объемной магнитной восприимчивостью – х₀ , величина безразмерная.

Если какое-либо тело поместить в магнитное поле с индукцией В₀, то происходит его намагничивание. Вследствие этого тело создает свое собственное магнитное поле с индукцией В, которое взаимодействует с намагничивающим полем.

В этом случае вектор индукции (В) в среде будет слагаться из векторов:

Где В – индукция собственного магнитного поля намагнитившегося вещества.

Индукция собственного поля определяется магнитными свойствами вещества, которые характеризуются объемной магнитной восприимчивостью – х₀, справедливо выражение:

Разделим на µ₀ выражение (2.6):

но Н’ определяет намагниченность вещества I, т.е. Н = I, тогда из (2.7):

Таким образом, если вещество находится во внешнем магнитном поле с напряженностью Н₀, то внутри него индукция определяется выражением:

Последнее выражение строго справедливо, когда сердечник (вещество) находится полностью во внешнем однородном магнитном поле (замкнутый тор, бесконечно длинный соленоид и т.д.).

2.3 Магнитные свойства минералов

2.3.1 Классификация минералов по магнитным свойствам

Все вещества по магнитным свойствам классифицируют на три группы:

где б – плотность вещества.

Размерность удельной магнитной восприимчивости – м 3 / кг.

По величине удельной магнитной восприимчивости все минералы классифицируют также на три группы:

К первой группе относятся: магнетит, пирротин, маггемит.

Ко второй – гематит, марганцевые руды, ильменит, вольфрамит, гранат и др.

2.3.2. Магнитные свойства сильномагнитных минералов

Сильномагнитные минералы уникальны по своим магнитным свойствам. Наиболее важное из них – это явление гистерезиса. На в координатах «Индукция » (В) и «напряженность поля» (Н) показана петля гистерезиса. При помещении сильномагнитного тела впервые в поле с напряженностью (Н) его намагниченность осуществляется по кривой 1-2 до насыщения тела (Напряженность Н₂)

При снижении напряженности поля до 0 размагничивание тела осуществляется по кривой 2-В _r, а при изменении направления напряженности (-Н) индукция в теле изменяется по кривой 4-3-2.

На петле видно, что при Н=0 (точка B _r) в теле присутствует индукция. Эта величина (B _r) называется остаточной намагниченностью. Для ее снятия необходимо приложить напряженность

Зависимость магнитных свойств сильномагнитных

минералов от формы частиц

На краях ферромагнитного поля, помещенного во внешнее магнитное поле, возникают магнитные полюса (см.схему).они создают собственное поле с напряженностью Нр, направленное против внешнего поля Н. Его поле наз. размагничивающим.

Его напряженность пропорциональна коэффициенту размагничивания N : Нр=NI (2.11)

По этой причине напряженность поля, действительно намагничивающее тело, меньше внешнего:

Коэффициент размагничивания N зависит не от размеров тела, а от их соотношения, т.е. от формы тела.

Для бесконечно длинного стержня, ось которого совпадает с направлением напряженности поля, N=0, для тонкого диска, расположенного перпендикулярно Н поля, N=1.для шара N=0,33, для частиц магнетита, N=0,16.

На основании выражения (2.8) можно записать :

Здесь Хо-объемная магнитная восприимчивость вещества.

С учетом (2.11 и 2.12) получим :

Нв=Н-NI =Н-NхоНв откуда:

Подставив это выражение в (2.13), получим :

Зависимость магнитной восприимчивости магнита от крупности.

Исследования показали, что с уменьшением крупности частиц магнетита коэрцитивная сила их возрастает, а удельная магнитная восприимчивость- падает.

Снижение Х с уменьшением диаметра магнетита может служить причиной потерь тонких классов с хвостами магнитной сепарации. Однако, этому явлению препятствует магнитная флокуляция частиц и образование магнитных “прядей” из тонких частиц. При этом удельная магнитная восприимчивость

пряди, как длинного тела, возрастает. Увеличение коэрцитивной силы тонких частиц благоприятствует образованию прядей.

2.4 Магнитные свойства сростков

Магнитная восприимчивость сростка магнетита с иным минералом зависит только от содержания в нем магнетита, так как его удельная магнитная восприимчивость в 80 – 100 раз больше, чем у других минералов.

Магнитные свойства сростков характеризуются относительной объемной магнитной восприимчивостью – λ

исследования показали, что зависимость λ от концентрации магнетита (С) определяется еще формой и расположением осей магнитных включений.

Магнитные свойства сростков можно оценивать по выражению:

где С – содержание магнетита в %.

2.5 Магнитные свойства слабомагнитных минералов

Магнитные свойства слабомагнитных минералов не зависят от формы частиц.

Магнитная восприимчивость слабомагнитных сростков определяется:

где х_і – уд. Магнитная восприимчивость слабомагнитного і – го минерала;

γ_і – содержание в сростке і–го минерала в дол. единицы (∑ γ _і = 1)

2.6 Влияние магнитных свойств минералов на процесс магнитного обогащения

Магнитная восприимчивость подлежащих извлечению в магнитную фракцию минералов определяет в основном тип применяемого сепаратора (с сильным либо слабым полем).

Мелкие частицы сильномагнитного магнетита в магнитном поле сепаратора ориентируются вдоль силовых линий и благодаря остаточной намагниченности образуют магнитные пряди. Удельная магнитная восприимчивость пряди, как длинного тела, выше, чем восприимчивость отдельных мелких частиц магнетита. Это способствует более глубокому извлечению тонких магнетитовых частиц. Однако в момент образования пряди происходит захват и немагнитных частиц, т.е. происходит засорение магнитного продукта. Нужно принимать меры!

При магнитном обогащении магнетита важную роль играет коэрцитивная сила и остаточная намагниченность. Наличие этих свойств приводит к тому, что сильномагнитные частицы, прошедшие через магнитное поле сепаратора, сохраняют намагниченность и при выходе из этого поля. Это приводит к образованию магнитных флоккул. Данный процесс оказывает положительное влияние при операциях сгущения, обесшламливания и обезвоживания. Отрицательное влияние – при мокрой классификации по крупности. В этом случае мелкие и крупные частицы магнетита образуют агрегаты, классификация по крупности нарушается.

Следовательно, необходимо предусматривать операции намагничивания и размагничивания.

2.7 Магнитная сила, действующая на частицы в магнитном поле

Пусть в неоднородном магнитном поле расположена частица длиной l и магнитной массой – m

магнитная сила, действующая на частицу, будет равна:

Поле неоднородно, поэтому можно записать:

Но ml = Pm – это магнитный момент, который можно представить: ml = Pm = IV,

Где I – намагниченность частицы,

Источник

Что такое магнетита на обогатительной фабрике

Из всех гравитационных методов обогащения наиболее высокую технологическую эффективность имеют методы, основанные на применении суспензий минеральных порошков в качестве разделительной среды. Этот способ обогащения позволяет получить результаты разделения по плотностям, близкие к теоретическим, свести к минимуму потери угля с отходами обогащения и обеспечить получение высококачественных товарных продуктов. Кроме того, в тяжелых суспензиях может обогащаться уголь с широким диапазоном крупности – от практически 0(0,1) мм в гидроциклонах и до 350–400 мм в тяжелосредных сепараторах при практически неограниченном содержании тяжелых фракций.

Аппараты тяжелосредного обогащения малочувствительны к колебаниям нагрузок и зольности исходного угля, они просты в регулировании и обеспечивают получение концентрата стабильного качества.

Указанные преимущества этого метода обогащения создали предпосылки для его широкого внедрения на углеобогатительных фабриках.

Технологический комплекс для обогащения углей в суспензиях минеральных порошков значительно отличается от широко применявшихся и хорошо освоенных обогатительных комплексов для отсадки и флотации. Тяжелосредный комплекс отличается как по составу оборудования, так и по своим эксплуатационным особенностям, обусловленным применением суспензии минеральных порошков в качестве разделительной среды. Машины и аппараты, применяемые для данного метода обогащения, характеризуются разнообразием конструктивного исполнения, а также физическими основами, заложенными в принцип их работы. Так, при обогащении крупных классов угля в сепараторах используется гравитационный принцип разделения, мелкие классы, обогащаемые в гидроциклонах, разделяются по плотности в поле действия центробежных сил, а для регенерации суспензии используется магнитное силовое поле.

Наряду со специфическим оборудованием, применяемым только при обогащении в суспензиях минеральных порошков, в технологический комплекс тяжелосредного обогащения входят машины и аппараты общетехнического назначения (грохоты, насосы, компрессоры, смесители), однако их эксплуатация и наладка также носят специфический характер, связанный с применением в качестве разделительной среды магнетитовой суспензии.

Обслуживание технологических тяжелосредных комплексов требует от рабочих и инженерно-технического персонала высокой квалификации, умения применять научно обоснованные нормативные параметры и прогрессивные способы управления технологическим процессом обогащения с использованием средств автоматизации. Особенно ответственные и сложные задачи возникают при пуске и первичной наладке тяжелосредных комплексов на вновь построенных и реконструируемых фабриках, где обогащение в тяжелых средах осваивается впервые и эксплуатационный персонал еще не имеет достаточного практического опыта по выполнению пуско-наладочных работ и оперативной регулировке оборудования, входящего в тяжелосредный комплекс. Тем более что появляются углеобогатительные фабрики, обогащающие угли только в тяжелосредных гидроциклонах с магнетитовой суспензией несколькими машинными классами. Возможно, такой и будет углеобогатительная фабрика будущего.

В настоящей монографии авторы ставят задачу изложить основные принципы технологии тяжелосредного обогащения угля в магнетитовой суспензии на основе современных представлений и передового производственного опыта.

Глава 1. Тяжелосредное обогащение как технологический процесс

1.1.1. Преимущества тяжелосредного обогащения углей

При обогащении угля в обогатительных аппаратах происходит разделение компонентов по двум-трем признакам: плотности, крупности и смачиваемости. Такая многофункциональность затрудняет получение максимальной технологической эффективности. Сведение на нет всех остальных разделительных признаков, кроме одного (нужного), является основной задачей построения технологического процесса.

На рис. 1.1 приведены сепарационные характеристики при действии одного (а) и двух (б) разделительных процессов, из которых следует, что в первом случае Е_pm может быть почти в два раза меньше, чем во втором.

Рис. 1.1. Сепарационная характеристика при действии одного (а) и двух (б) разделительных признаков

Такое утверждение согласуется с законами термодинамики, согласно которым всякая система стремится к равновесию, при этом по одному параметру систему легче привести в равновесие, нежели по нескольким параметрам одновременно.

Разделение угля в тяжелых жидкостях служит примером однофункционального процесса, в котором сепарация осуществляется по контрастности в плотностях полезного и неполезного компонентов. Наличие тонкодисперсных шламов ухудшает сепарационные характеристики тяжелосредных сепараторов, но это вовсе не означает, что крупность перерабатываемого материала является разделительным признаком. Высокодисперсные шламы приводят к изменению свойств разделительной среды: повышают ее вязкость и плотность.

Обогащение по одному разделительному признаку – плотности разделяемых частиц – позволяет добиться максимальной эффективности гравитационного обогащения прежде всего потому, что сводится к минимуму влияние крупности обогащаемого материала. Приводим технологические возможности типичного разделительного оборудования по величине средневероятного отклонения Е_pm в кг/м 3 в зависимости от плотности разделения и крупности обогащаемого материала в табл. 1.1 [1, 2].

Технологические возможности углеобогатительного оборудования

Взаимозасорение продуктов разделения достигает минимального уровня при разделении по одному признаку в широком диапазоне крупности. Как видно из представленной табл. 1.1 вплоть до ультратонкой крупности 0,1 мм тяжелосредная сепарация значительно опережает по эффективности другие процессы типа гидравлической отсадки в отсадочных машинах Баум и Батак, гидроциклонирования, мокрой винтовой сепарации (МВС), концентрации на столах.

На рис. 1.2 графически показана диаграмма суммарной засоренности концентрата и породы при обогащении угля средней обогатимости на различных аппаратах [3]. Наименьшая засоренность достигается в тяжелых средах. Засоренность продуктов обогащения отсадочных машин несколько выше. Остальные обогатительные аппараты выпускают концентрата и породу со значительно большей суммарной засоренностью.

Рис. 1.2. Диаграмма суммарной засоренности концентрата и породы при обогащении угля средней обогатимости на различных аппаратах

При обогащении крупнозернистого шлама эффективность технологического действия различных процессов приведена на рис. 1.3 [4]. Из рис. 1.3 следует, что в диапазоне крупности наибольшую технологическую эффективность при обогащении шламов имеют тяжелосредные гидроциклоны. В диапазоне 0,35-1 мм предпочтение отдается мокрой винтовой сепарации при обогащении диапазона менее 0,35 мм на первое место выходит флотации.

Таким образом, процесс разделения минералов в тяжелых средах стал неотъемлемой частью технологии обогащения углей и все больше вытесняет другие гравитационные методы при модернизации старых и строительстве новых углеобогатительных фабрик.

Рис. 1.3. Диапазон эффективного технологического действия различных процессов при обогащении угольной мелочи (по Дюпрену):

Источник