что такое литой акрил

Продукция из Акрила

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор «Акрилшик»

Реализованые работы

Индукционные камеры для животных

Индукционные камеры для анестезии и эвтаназии грызунов

Источник

Технология изготовления и свойства акриловых ванн

При отсутствии душевой кабины выбор ванны является важной задачей в ремонте санузла. Она может быть выполнена из чугуна, стали, натуральных материалов или пластика (акрила).

В последние десятилетия пластиковые чаши являются лидер ами рынка, поэтому при выборе рекомендуется изучить, что такое акриловые ванны и какие они имеют преимущества.

Описание материала

Преимущества и недостатки акрила обусловлены его составом и эксплуатационными характеристиками. Свойства пластика определяют особенности ухода за чашей и ее монтажа на каркас.

Состав акрила

Акриловая пластмасса состоит из полимеризованного метакрилата (ПММА). Другое название этого материала — оргстекло, или плексиглас. При производстве к акриловым мономерам добавляют присадки, которые придают пластмассе цвет, непрозрачность и бактерицидные свойства.

Если ванна имеет композитную структуру, то ее нижний слой состоит из акрилонитрилбутадиенстирола — АБС-пластика.

Этот материал является более ударопрочным и жестким, но имеет высокую пористость и менее устойчив к действию патогенных микроорганизмов.

Физические характеристики акрила

Физико-механические характеристики акрила и АБС

За счет низкой теплопроводности ванна не холодная на ощупь и долго сохраняет температуру воды.

Оргстекло относится к группе термопластов. В отличие от реактопластов, при нагревании после полимеризации оно не разрушается, а плавится и под давлением принимает новую форму. АБС-пластик также является термопластичным материалом.

Эксплуатационные свойства

Акриловые ванны имеют следующие эксплуатационные свойства:

Качественные ванны из акрила выдерживают вес до 500 кг.

Безопасность для человеческого организма

Акриловый полимер безопасен для человека. АБС-пластмасса при сильном нагреве и длительном использовании может выделять токсичное вещество — акрилонитрил.

Токсичные вещества выделяются преимущественно при производстве, где температура процесса составляет более +200°С. Если ванна эксплуатируется в соответствии с инструкцией, риск выделения вредных веществ в воду минимален.

Сложность ухода

Чтобы не допустить повреждений акрила при очистке, нужно выполнять следующие правила:

Монтаж акриловых ванн: сложно ли устанавливать

Акриловые чаши устанавливают на ножки, металлический каркас или кирпичи. Несущая опора состоит из нескольких труб квадратного сечения.

Как установить ванну на опоры:

Достоинства и недостатки акрила

К достоинствам акрила для ванн можно отнести:

Пластичность пластика при формовке позволяет получить широкий ассортимент форм и размеров ванн.

Недостатками материала являются:

Виды акрила для сантехники

Свойства и срок службы ванны зависят от того, из чего сделаны ее стенки. Основой для изготовления чаши может стать многослойный пластик, блочный или литой акрил.

Блочный акрил

Блочный акрил самый надежный и долговечный. Полимеризация такого материала происходит непосредственно в форме.

Перед тем как делать акриловую ванну, создают специальную стеклянную форму. В нее засыпается порошковый компаунд, который состоит из мономеров ПММА и технологических добавок. Мелкие частицы плотно заполняют все пустоты, обеспечивая равномерную плотность изделия.

После заполнения формы ее закрывают и помещают в печь, где под действием высокой температуры компаунд сплавляется в единую массу и полимеризуется.

Такая технология позволяет получить стенки любой формы и толщины. Геометрические характеристики ванны определяются формой зазора между стеклами.

Экструдированный (многослойный) материал

Экструзия — это технология выдавливания расплавленного или размягченного полимера через формовочное отверстие (фильеру). Чтобы сделать многослойную конструкцию, нагревают лист АБС-пластика и тонкий лист акрила. При продавливании через фильеру материалы соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Экструдированный пластик менее дорогой и более жесткий, чем литьевой, но отличается меньшей надежностью.

Литой акрил

Последний тип акрила получают методом непрерывного литья на стальной лист. Полученная заготовка имеет равномерную толщину и большой запас по размеру.

Нужную форму ей придают методом горячего прессования.

Толстые листы акрила имеют высокую вязкость при нагреве. Это осложняет формирование сложных радиусов и изгибов.

Какой материал лучше

Сравнение характеристик различных типов акрила

Самые дешевые ванны делают из экструдированного акрила, а самые дорогие — из блочного.

Срок службы зависит от толщины акрилового слоя:

Чаши из цельного акрила толщиной 7-8 мм могут прослужить до 15 лет.

Технология изготовления ванн из акрила

Технология изготовления акриловых ванн состоит из следующих операций:

Разновидности акриловых изделий

Пластичность акрила при формовке позволяет получить ванны нестандартной конфигурации. Чаши могут иметь не только прямоугольную, но и угловую, овальную, круглую и асимметричную формы.

Прямоугольной формы

Прямоугольные ванны удобны в монтаже и эксплуатации. Они устанавливаются вплотную к стене.

В зависимости от площади комнаты чаша может опираться на 2 или 3 стены.

Прямоугольная ванна имеет следующие преимущества:

Недостатком данной конструкции можно считать то, что она занимает все свободное пространство у стены (при опоре на 3 боковые поверхности) или имеет острый угол (при опоре на 2). Кроме этого, в стандартных чашах нет встроенных полок.

Угловые конструкции

Угловые ванны позволяют удобно организовать пространство. Само углубление чаши может иметь форму овала или трапеции с округлым нижним основанием. В углу располагаются сиденье, полочка для банных принадлежностей или оборудование для гидромассажа.

Преимуществами угловой конструкции являются:

К недостаткам можно отнести:

Ванны в виде равнобедренного треугольника подходят только для больших помещений. В санузлы площадью до 10 кв.м лучше устанавливать чаши с 1 короткой и 1 длинной боковой стороной.

Круглые изделия

Круглые ванны подходят только для просторных санузлов. В них часто устанавливают гидро- и аэромассаж.

Преимущества такой конструкции — вместительность и возможность установки без дополнительных опор.

К недостаткам относят высокую цену и громоздкость. Диаметр ванны для 1 человека составляет 1,5-1,6 м, а для 2 — от 1,8 м.

Овальные ванны

Овальная ванна может подойти для классического, барочного, современного и ретростиля.

Ее преимуществами считаются:

Если чаша установлена на стойки, то ее можно свободно передвигать по комнате. Это удобно при уборке и мелком ремонте.

К недостаткам овальных ванн можно отнести отсутствие функциональных элементов и более высокую стоимость, чем у стандартных прямоугольных моделей.

В большинстве случаев ее устанавливают так, чтобы до стены оставалось не менее 15-20 см.

Асимметричные конструкции

Асимметричные конструкции позволяют нестандартно оформить ванную комнату.

Наиболее популярны следующие формы:

Асимметричной может быть только та часть бортика, на которой расположена полка для банных принадлежностей.

Сравнение акрила с другими материалами

Чтобы оценить преимущества и недостатки акрила, нужно сравнить его с другими материалами. Традиционно для изготовления ванн используются чугун и сталь. В нестандартных дизайнах могут применяться более дорогие основы: медь, бронза, дерево, искусственный и натуральный камни.

С чугуном

Чугунные ванны тяжелые и долговечные. Тепло сохраняется внутри чаши не за счет низкой теплопроводности металла, а за счет большей толщины стенок и высокой теплоемкости. Вес ванны достигает 100-120 кг.

Срок службы акриловой чаши в 4-5 раз меньше, чем чугунной. Однако простота монтажа, небольшой вес, дополнительное оборудование и невысокая цена компенсируют этот недостаток.

Поверхность пластика более чувствительна к агрессивным химикатам, но не покрывается ржавчиной.

Со сталью

Несмотря на одинаковую плотность обоих сплавов, стальные изделия уступают чугунным по массе. Стандартная прямоугольная ванна длиной 1,7 м весит 30-40 кг в зависимости от толщины стенок.

Поверхность металла покрыта эмалью, которая предотвращает коррозию. При повреждении защитного слоя внутрь дефекта проникают влага, грибки и бактерии. Это вызывает развитие плесени и ржавчины. Если царапина большая, то постепенно эмаль вокруг нее отслаивается от металла.

Акриловая чаша более толстая, чем стальная, но весит при этом в 2-3 раза меньше. Тонкий металл не поглощает звук, быстро отдает тепло и холодный на ощупь.

Другие варианты

Сантехника из других материалов дороже, сложнее в уходе и редко имеет дополнительные опции. Стоимость качественной деревянной ванны начинается от 1 тыс. евро, а медной и бронзовой — от 10 тыс.

Преимущества металлических и каменных чаш — долговечность, особая текстура и устойчивость к действию высоких температур.

Имеют ли смысл дополнительные опции

Акриловая ванна может быть оборудована аэро- и гидромассажем, а также подсветкой для хромотерапии. Воздействие струями воды или пузырьками воздуха из форсунок позволяет расслабить тело, а приятная цветовая гамма — настроиться на отдых.

Если у пользователя есть привычка брать в ванную ноутбук или смартфон, стоит рассмотреть модели с дополнительной стойкой для техники.

Рекомендации по выбору акриловых ванн

При выборе сантехники нужно учесть ряд факторов:

Размеры слоя определяется на дне чаши. Разница в толщине бортиков и низа может составлять не более 2 мм.

При покупке нужно провести несколько простых тестов:

Это позволит определить пластичность поверхности, неоднородность толщины ванны и качество ее исполнения.

Лучшие бренды сантехники из акрила

При покупке ванны нужно учитывать не только ее технические характеристики, но и отзывы о производителе. Рейтинги сантехники составляются с учетом типа и качества материала, длительности гарантии и наличия жалоб на брак.

Лучшими производителями акриловых ванн являются Villeroy&Boch, Ravak, Riho, Bas, Kolo, Cersanit, Triton, Aquanet и Pool SPA.

Источник

Отличия и преимущества литого и экструдированного акрила

» data-zzload-source-img=»https://avers.ua/storage/news/medium/MHFTYMBO6D5Y4ALmRlOWNxMAHQV7mWyA5Q7SVYyA.png» /> » data-zzload-source-img=»https://avers.ua/storage/news/big/MHFTYMBO6D5Y4ALmRlOWNxMAHQV7mWyA5Q7SVYyA.png» alt=»Отличия и преимущества литого и экструдированного акрила» draggable=»false» >

Преимущества литого акрила

Литой акрил изготавливается способом, при котором жидкий ММА (метилметакрилатный мономер) закачивается в форму, изготовленную из двух стеклянных листов. Затем ее помещают в теплую камеру, где происходит процесс полимеризации. В результате получается лист твердого ПММА.

Литые акриловые листы имеют достаточно большое отклонение по толщине (до +/- 15%). Однако, это компенсируется легкостью обработки. При резке листы не плавятся и не спаиваются. Полированная кромка, полученная в результате порезки лазером, сокращает время изготовления деталей. Немаловажным преимуществом при термоформовании является и то, что листы литого акрила можно формовать повторно. При этом важно помнить, что для литого акрила требуется прикладывать больше силы для воспроизведения формы по сравнению с экструдированным.

Кроме того, возможность окрашивать прозрачный мономер ММА пигментами, добавляя в еще жидкий полимер, позволяет получать акрил разных цветов в относительно небольших производственных партиях (от 20 листов).

Среди других значимых преимуществ литого акрила:

Преимущества экструдированного акрила

Экструдированный акрил — это пластиковые листы, которые производятся в результате непрерывного производственного процесса. Гранулы ПММА подаются в загрузочный бункер над линией экструдера, где расплавляются и превращаются в однородную массу. Расплавленная масса под давлением выталкивается сквозь конусообразную форму наружу. Так получается непрерывная полоса расплавленного акрилового листа, которая затем пропускается через охлаждающие валы, выдавливающие рисунок на листе или создающие стандартное гладкое покрытие.

Когда лист достаточно охладится, края обрезаются до необходимых размеров листа и наносится защитная пленка.

Из-за непрерывного характера производства экструдированный акрил выпускается большими партиями: 3—5 тонн материала одной толщины и цвета. Наибольшим спросом пользуются прозрачный, молочный и черный.

Экструдированный акрил дешевле, чем литой, и отличается более равномерной толщиной листа, более низкой температурой плавления и мягкостью. Поэтому он лучше подходит для термоформования. Однако при нагреве требуется большая равномерность: разница температур в 5°C повлечет возникновение напряжения.

Основные преимущества экструдированного акрила:

Применение литого и экструдированного акрила

Прочность и надежность литого акрила обеспечили ему популярность во многих отраслях промышленности:

Архитектура.

Изготовление мебели.

Больницы и медицинские лаборатории.

Транспорт.

Санузлы, ванные комнаты, аквариумы.

Экструдированный акрил часто выбирают там, где необходимо разнообразное термоформование и обработка:

Рекламные и торговые стенды. Такие конструкции должны быть легкими и долговечными, поскольку регулярно портятся из-за взаимодействия с клиентами и переездов. Экструдированный акриловый пластик идеально подходит для этих целей. Ему легко можно придать любую форму, на нем хорошо закрепляется УФ-печать и держатся самоклеящиеся пленки.

Уличная реклама и вывески требуют устойчивости к выцветанию и ветру. Нанесенное на них изображение должно хорошо сохраняться. Небольшой вес позволяет вешать конструкции из акрила в любом месте.

Итак, оба типа акриловых листов обладают превосходной твердостью и долговечностью, устойчивостью к УФ-излучению, поэтому, если вы выбираете акрил литой или экструдированный для своего следующего проекта, вы не будете разочарованы.

Компания АВЕРС предлагает украинскому рынку огромное разнообразие акрила от ведущих мировых производителей. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и профессиональной консультацией по всем вопросам, касающимся обработки любого материала.

Источник