что такое листовой прокат

Листовой прокат и его виды

Листовой прокат — вид металлопродукции. Он широко используется в промышленности и строительной индустрии для изготовления самых различных металлоконструкций. Из него изготавливаются различные профили — уголки, швеллеры, полосы и другие элементы металлоконструкций.

Листовой прокат делится на горячекатаный и холоднокатаный.

Лист горячекатаный — это вид металлопроката, получаемый в результате горячей прокатки стали на прокатном стане и последующей термической обработки. Листы подразделяются на :

1. Тонколистовой прокат толщиной до 3.9 мм. ГОСТ 16523-89, выпускается в рулонах при толщине листа от 1.2 мм и листах с обрезной кромкой толщиной от 0.4 мм. Также выпускается качественный конструкционный листовой прокат с травленой и нетравленой поверхностью.

2. Толстолистовой прокат толщиной от 4 до 160 мм. ГОСТ 19903-74, также выпускается в листах толщиной от 0.4 до 160 мм и рулонах толщиной от 1.2 до 12 мм. Бывает в горячекатаном и упрочненном состоянии. Также по ГОСТ 1577-93 выпускается конструкционный листовой прокат с возможностью термической обработки.

Также горячекатаный металлопрокат подразделяется на два вида:

• лист низколегированный горячекатаный;

• лист конструкционный горячекатаный.

Низколегированный лист изготавливается из низкоуглеродистой стали и применяется в промышленности и строительстве для изготовления сварных металлоконструкций. Ввиду своей дешевизны низколегированные листы широко используются для изготовления неответственных деталей в легкой и тяжелой промышленности. Также они широко используются при изготовлении шовных трубопроводов и мостовых клепаных металлоконструкций.

Конструкционный металлопрокат изготавливается из легированной углеродистой стали и применяется при изготовлении ответственных деталей для различных машин и механизмов в промышленности.

Горячекатаные стальные листы обладают массой достоинств:

• стойкость к коррозии;

• высокие эксплуатационные характеристики;

• высокое качество поверхностного слоя;

• хорошее соотношение «цена — качество»;

• простота в обработке и при этом устойчивость к механическим повреждениям.

Горячекатаный лист идеально подходит для изготовления сварных металлоконструкций, установленных на улице. Также из него изготавливают отличные мангалы и сейфы, устойчивые к высоким температурам. Область применения горячекатаных листов очень велика, и вы обязательно найдете им достойное применение.

Лист холоднокатаный — это вид металлопроката, получаемый в результате холодного проката пластичной стали на прокатном стане. В результате получают высококачественный материал с отличным качеством поверхности.

Холоднокатаные листы бывают различной толщины — от 0.35 до 5 мм — и различной твердости.

Благодаря холодной прокатке этот вид металлопроката обладает массой достоинств:

• отличное качество поверхностного слоя;

• высокие эксплуатационные свойства, устойчивость к термической деформации во время сварки;

• не требует дополнительной обработки поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия.

Холоднокатаные листы находят широкое применение в промышленности. Из них в свою очередь изготавливают:

• кровельные оцинкованные листы;

Холоднокатаный лист идеально подходит для изготовления металлоконструкций, обладающих высокой точностью, благодаря своей устойчивости к температурным деформациям при сварке. Если вы не хотите производить трудоемкую обработку поверхности для окраски или хотите покрыть свою крышу кровельным железом, то холоднокатаные листы для вас.

Лист рифленый — это металлопрокат с нанесенным на поверхность тиснением.

Тиснение бывает в виде ромба либо чечевицы. Толщина листа указывается без учета тиснения. Для практического применения используются листы с односторонним тиснением, а для декоративного — с двусторонним.

Для изготовления листа используется углеродистая сталь по ГОСТ 380-88. Степень точности рифленых листов: А — высокая и Б — нормальная. Выпускается в виде листов и рулонов.

Лист рифленый применяется в качестве напольного покрытия, обладающего противоскользящими свойствами. Им обычно покрывают ступеньки лестниц и настилы, работающие в условиях повышенной влажности.

Эти листы также применяются в декоративных целях как облицовочные панели и в качестве вентиляционных решеток. Если необходим листовой металлопрокат Челябинск или в другом городе, то можно обратиться в фирму «Челябинск Профит», которая занимается его поставками.

Лист оцинкованный — это металлопрокат с нанесенным на одну или обе поверхности антикоррозионным материалом — цинком.

Оцинкованные листы относятся к высококачественному металлопрокату. Они выпускаются в соответствии с нормами государственного стандарта ГОСТ 14819-80. Оцинкованную сталь выпускают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали.

Толщина листов колеблется от 0.5 до 2.5 мм, ширина — от 710 до 1 800 мм.

Оцинкованные листы широко применяются в кровельных работах, облицовке зданий и сооружений, пищевой промышленности и медицине.

Основными достоинствами являются долговечность, прочность и легкость в установке.

Гофролист — оцинкованный профилированный лист волнообразной формы.

Изготавливается из высококачественной оцинкованной холоднокатаной стали ГОСТ 14819-80 толщиной от 0.4 до 0.75 мм.

Сферы применения гофролистов:

• жесткая кровля промышленного назначения;

• создание кровельного настила;

• ограждения вокруг строительных конструкций.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

17 Ноября 2021 14:04
Электрический мини-самосвал своими руками

Источник

Листовой прокат и его виды

Завод «ЧЗМК» занимается производством качественной продукции из металла. Мы предлагаем листовой прокат разных видов по доступной цене.

Листовой прокат – это вид металлопродукции, который используется в промышленности и строительной индустрии. Изделие производится из углеродистой стали различного качества. Прокат подходит для изготовления швеллеров, полос, уголков и других элементов.

Основные свойства листового проката:

Прокат не требует дополнительной обработки перед покрытием лаком.

Все эти свойства обуславливают популярность листового проката.

Виды листового проката

Существуют два вида прокатов: горячекатаные и холоднокатаные.

Горячекатаный листовой прокат – вид продукции, который производится с помощью горячей прокатки металлической заготовки через прокатный стан. В конце процедуры полученный лист подвергается обязательной термообработке. Прокат, изготовленный данным способом, делится на следующие категории:

Листовой прокат, произведенный горячекатаным способом, подходит для конструкций из металла, установленных на открытом воздухе. Из него изготавливают мангалы, сейфы.

Преимущества горячекатаного проката:

Холоднокатаный листовой прокат – вид продукции, который производится методом прокатки из пластичных стальных сплавов. Изделия получаются разной толщины от 0,35 до 5 мм. Листовой прокат для сварочных металлоконструкций имеет высокую точность. Изделие, произведенное холоднокатаным способом, может применяться для покрытия кровли, а также для изготовления профнастилов и перфорированных листов.

Преимущества холоднокатаного проката:

Отдельно выделяют рифленый листовой прокат, оцинкованный и гофролисты.

Рифленые листы – металлический прокат, который имеет поверхность, деформированную специальным образом. Она выполнена в виде ромбов или чечевицы. Листы могут иметь одно- и двустороннее тиснение. В производстве проката используют углеродистые сплавы из стали. Рифленые листы выпускаются в виде рулонов. Их активно применяют в укладке напольного покрытия, для увеличения силы трения. Подходят также в качестве облицовочных и вентиляционных панелей.

Оцинкованные листы – металлический прокат, который получается путем цинкования. Продукция относится к высококачественной и изготавливается холоднокатаным способом. По стандарту толщина изделия варьируется от 0,5 до 2,5 мм, ширина – от 710 до 1800 мм. Оцинкованные листы востребованы в строительной сфере: их используют во время монтажа кровли и облицовки зданий. Помимо этого, листовой прокат применяют в медицине и пищевой промышленности.

Преимущества оцинкованных листов:

Гофролисты – металлопрокат в форме волны. Они изготавливаются холоднокатаным методом и путем цинкования. Гофролисты применяются при:

Область применения листового проката

Листовой прокат активно применяется во многих промышленных областях:

Почему следует обратиться в «ЧЗМК»

Череповецкий завод металлоконструкций выпускает продукцию уже 55 лет. Мы участвовали в строительстве почти 5000 объектов по всей России. Наша команда состоит из профессионалов с большим опытом работы. Мы обрабатываем заготовки в собственных цехах на современном оборудовании для получения наиболее качественного продукта.

«ЧЗКМ» предлагает следующие услуги:

Все используемые материалы и оборудование имеют сертификаты качества по ГОСТ. Мы предлагаем гибкую ценовую политику, систему скидок и удобные способы оплаты. Наши менеджеры помогут определиться с выбором и рассчитать стоимость покупок.

Для заказа качественной металлоконструкции приходите по адресу: г. Череповец, проезд Металлистов, 4. Вы можете оставить заявку по телефону 8 800 222 04 45 или на сайте.

Источник

Листовой прокат: виды и способы использования

Сталь классифицируется по назначению, по химическому составу, по структуре:

Прокатка

Обжатие слитка металла между валками прокатного стана. 90% всех сталей подвергается прокатке.

Сортамент проката стали обширен: сортовой, профильный, листовой, трубы. Значительный объем рынка прокатных изделий занимает листовой стальной прокат.

Производство и сортамент листового проката

Существует 3 основных способов производства плоского проката:

В интернет-магазине компании СтальПро представлен широкий сортамент холодно- и горячекатаного плоского проката:

Качество всего сортамента листового проката подтверждается соответствующим сертификатом.

Стоимость изделий зависит от марки стали, способа производства, толщины, вида поверхности (оцинкованная и неоцинкованная), способа ее обработки (травленая или нетравленая), характера кромки (обрезная, необрезная). В зависимости от толщины, прокат может быт листовым либо рулонным. Стандартная ширина листа – 1200-1500 мм, длина – 2500-6000 мм.

Горячекатаные листы

Лист горячекатаный это стальная плита с ровной поверхностью, произведенная в процессе термообработки и прокатки стали различных марок, включая легированные и высокоуглеродистые.

Полученные изделия имеют высокую прочность, надежность, стойкость к воздействию агрессивных сред. Вес горячекатаных листов можно определить тремя способами указанными ниже.

Типы листового проката

По способу производства все листы условно подразделяются на горячекатаные и холоднокатаные. Плоскостность и тех, и других может быть нормальной, высокой, особо высокой и улучшенной. Точность прокатки – повышенной или нормальной.

Оба типа могут выпускаться с обрезной или необрезной кромкой. А вот по способности исходного материала – стали – к вытяжке классификация горячекатаных и холоднокатаных листов имеет свои особенности. Если первые делятся на листы нормальной или глубокой вытяжки, для вторых она бывает:

— сложной, — особо сложной, — весьма особо сложной, — весьма глубокой.

Холоднокатаные листы

Холодная прокатка применяется, для получения высокоточных тонких листов и полос стали. Прокат в холодном состоянии обеспечивает высокие параметры физико-химических характеристик и качества поверхности изделия. Вес холоднокатаных листов также определяется способами указанными ниже.

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой металл – старейший вид проката, известный человечеству с глубокой древности. В те времена тонкие листы металла получали, расплющивая слитки ударами молота, а сейчас на металлургических предприятиях используются современные прокатные станы, позволяющие получать листовой прокат, имеющий точно заданную толщину и ширину.
Листовой металл представляет собой тонкий гладкий или рифленый лист, изготовленный из обычных углеродистых или легированных марок стали методом горячей или холодной прокатки. Он может выпускаться как в листах, так и в виде рулонов. Прокатная сталь толщиной до 3,9 мм считается тонколистовой, а от 4 мм и больше – толстолистовой. Для улучшения технических и эксплуатационных характеристик готового продукта могут применяться различные виды термической обработки:

Государственные стандарты предусматривают для стальных листов разделение на несколько категорий по точности (А и Б), характеру кромки (О и НО) и плоскостности (ПО, ПВ, ПУ, ПН), описывающих качество изготовления проката. Поэтому, прежде чем купить сталь в листах для ответственных конструкций и изделий, необходимо поинтересоваться у поставщика насчет соответствия ее параметров и характеристик требуемым значениям.

Вес листовой стали

При изготовлении проката за счет погрешностей оборудования изменяется толщина листа, и соответственно, изменяется фактический вес квадратного метра стали.

Теоретический вес проката можно рассчитать 3 способами.

Первый, из справочника, по таблице веса листовой стали.

Второй, с помощью он-лайн калькулятора металлопроката:

Третий, выполнить расчет теоретического веса по формуле:

Рт = Н * В * L * 7850; где, Рт – теоретический вес, кг; H – толщина листа, м; В – ширина листа, м; L – длина листа, м; 7850 – удельный вес листовой стали, кг/м3.

Шлифовка бруса — современная механическая и ручная обработка древесины (80 фото)

Утепление фасадов — подбор материалов и инструкция по созданию вентилируемых фасадов (85 фото)

При двусторонних допусках – вес вычисляется по номинальным размерам. При одностороннем, в плюс – по номинальному размеру с прибавлением 50 %-ной величины допуска. При минусовом, на одну сторону — за вычетом 50 %-ной величины допуска.

Как изготавливается и реализуется листовой прокат. Классификация.

Листовой прокат чаще всего реализуется в виде рифленых или гладких листов, рулонов. Они могут различаться толщиной и размером. Сырьем для производства листового проката является углеродистая сталь: как обычная, так и повышенного качества. Изготавливается этот материал на специализированных станках и отвечает требованиям государственного стандарта (ГОСТ 16523-97).

Классификация листового проката:

Пункты классификации влияют на стоимость материала. Разумеется, более качественная технология производства и обработка будут стоить дороже. Полную информацию по классификации и видам листового проката можно узнать посетив сайт Сталепромышленной компании в Санкт Петербурге.

Вес оцинкованной стали

Определяется по соответствующим таблица, или по формуле:

P = P1 + P2, где P – вес оцинкованного листа(кг), P1- вес железа, кг; P2- вес цинка, кг.

P1 = H1 * B1 * L1 * 7,85, где, H1- толщина стали, мм (толщина стали меньше готового листа для первого класса оцинкования на 0,05 мм и на 0,03 мм меньше для второго класса); B1- ширина стального листа, м; L1- длина стального листа, м; 7,85 – удельный вес стали, т/м3.

P2 = H2 * B2 * H2 * 7,13, где, H2- толщина оцинкования (зависит от класса, где 1-й класс имеет толщину 0,0381 мм, а 2-й класс — 0,0216 мм); B2- ширина оцинкования, м; L2- длина оцинкования, м; 7,13 – плотность цинка, т/м3.

Где применяют листовой металл

Металлический прокат нашел свою сферу применения, в зависимости от вида:

Источник

Что такое листовой прокат?

Листовой металлопрокат – вид металлопродукции, широко применяемый в строительстве, автомобиле- и судостроении, сельскохозяйственном машиностроении, в быту. Используется не только в изначальном виде, но и для изготовления гнутого и сварного профиля (уголка, швеллера, тавра, двутавра).

В зависимости от целевого назначения листового проката в его производстве используются различные марки сталей: углеродистые обыкновенного качества и качественные, низколегированные, легированные, высоколегированные. По способу изготовления плоский прокат различают на горяче- и холоднокатаный.

Основные характеристики горячекатаного листа

Этот вид продукции получают на прокатных станах, температура операции – 1000-1300°C. Полученный полуфабрикат подвергают термической обработке. Конечный продукт разделяют на:

Преимущества горячекатаного металлопроката: широкий сортамент, прочность, доступная стоимость.

Области применения: строительство, чаще всего, для создания несущих покрытий, машино- и судостроение, производство труб

Основные характеристики и области применения холоднокатаного листа

Технология холодной прокатки позволяет производить очень тонкие листы (от нескольких микрон, максимальная толщина – 5 мм), обеспечивает точность размеров и хорошее качество поверхности.

Недостатки холодной прокатки:

Все перечисленные выше факторы обуславливают высокую стоимость изготовления холоднокатаного листового проката. Но, несмотря на это, производство продукции стремительно развивается. Области применения тонколистовой стали:

Совет! Как просто определить вес стального листа. Для этого его толщину (в мм) умножают на площадь (в м 2 ) и на величину 7,85 (если нет калькулятора, а расчет приблизительный – умножайте на 8). В результате этих несложных вычислений Вы получите примерную массу листа в килограммах.

Источник

Листовой прокат – классификация и преимущества

Основные этапы холодной прокатки

Исходный материал (подкат), подаваемый на стан холодной прокатки, может иметь на поверхности окалину, которую необходимо удалить наиболее удобным способом:

После предварительной обработки горячекатаный подкат поступает на стан холодной прокатки, в состав которого входят:

После операции холодной прокатки на поверхности листа образуется наклепанный слой, обладающий высокой прочностью и низкой пластичностью. Для устранения наклепа применяют термическую обработку – отжиг при температуре +700°С, – позволяющую восстановить характеристики пластичности. Применяемое оборудование – колпаковые или протяжные печи.

Одна из финальных операций – дрессировка, которая представляет собой малое обжатие, обеспечивающее следующие положительные моменты:

Горячекатаный лист

Получаемая путем горячей прокатки и финишной термообработки, такая продукция подразделяется на виды по толщине:

ГОСТы и ТУ предусматривают вероятность некоторой погрешности в номинальных параметрах толщины листов. Исходя из значений этих допусков выделяют 2 категории точности прокатки: повышенную и нормальную.

Кроме того, горячекатаный листовой прокат может быть низколегированным или конструкционным. Для изготовления низколегированных листов применяется низкоуглеродистая сталь. Основная сфера использования таких изделий — промышленность и строительство, в частности производство сварных металлоконструкций. Ввиду относительно низкой стоимости продукция широко востребована для изготовления неответственных, малонагруженных деталей. Конструкционный металлопрокат — это листы, изготовленные из легированной углеродистой стали. Такой материал применяется при изготовлении элементов, к которым предъявляются более высокие требования.

Основные преимущества горячекатаного листа:

Это идеальное сырье для изготовления сварных металлоконструкций для улицы, мангалов, несгораемых сейфов и т.п.

Основные свойства холоднокатаной продукции

Преимущества холодной прокатки:

Основные недостатки холодного деформирования:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству конструкционных сталей повышенной прочности при достаточном сопротивлении хрупким разрушениям при низких температурах, улучшенной свариваемости для применения в строительстве и других отраслях.

Для строительных конструкций различного назначения, в т.ч. в северном исполнении, требуется листовой прокат толщиной до 50 мм повышенной прочности и хладостойкости с высоким сопротивлением атмосферной коррозии.

Известен способ производства проката, включающий получение заготовки из стали следующего химического состава (мас.%): углерод 0,05-0,15, марганец 0,2-0,6, кремний 0,4-1,1, никель 0,2-0,5, хром 0,3-0,6, медь 0,2-0,6, титан 0,005-0,05, ниобий 0,03-0,07 или ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,01, алюминий 0,01-0,06, азот 0,005-0,015, сера 0,01-0,035, фосфор 0,01-0,035, железо-остальное, аустенитизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме за несколько проходов в интервале заданных температур, окончательную деформацию при температуре (Ar3+100)°С-(Ar3-50)°С и времени между проходами 3-15 с, охлаждение на первой стадии ведут в интервале 780-600°С со скоростью 5-20°С/с, а на второй до температуры окружающей среды со скоростью 0,5-3,0°С/с (патент РФ №2048541 [1]).

Недостатком аналога является нестабильность обеспечения механических свойств и хладостойкости в прокате толщиной до 50 мм.

Известен способ производства листового проката толщиной 10…70 мм, принятый за прототип, из стали следующего химического состава, мас.%:

Основным недостатком указанного способа является недостаточная стойкость проката против атмосферной коррозии.

Техническим результатом данного изобретения является получение проката толщиной 10-50 мм ответственного назначения с повышенными показателями по прочности, хладостойкости и стойкости против атмосферной коррозии.

Технический результат достигается тем, что в способе производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающем выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, в отличие от ближайшего аналога выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%:

Повышение хладостойкости достигается за счет обеспечения высокого металлургического качества в отношении вредных примесей, газов и неметаллических включений, формирования мелкодисперсной структуры. Внепечная обработка и модифицирование жидкой стали кальцием снижает уровень загрязненности металла неметаллическими включениями, снижающими хладостойкость. Регламентирование содержания серы и фосфора обеспечивает высокую сопротивляемость стали хрупким и слоистым разрушениям в направлении толщины проката [3]. Измельчение структуры достигается применением легирования титаном, дисперсные карбонитриды которого препятствуют как росту зерна аустенита при нагреве, так и рекристаллизации при высокотемпературной стадии прокатки.

Легирование ванадием, ниобием и танталом в заявляемых пределах наиболее эффективно способствует созданию в процессе прокатки и ускоренного охлаждения мелкозернистой структуры с дисперсными частицами карбонитридов, эффективно стабилизирующими созданную структуру при эксплуатационных воздействиях. Дисперсионное упрочнение стали осуществляется за счет карбонитридов ванадия, выделяющихся в ферритной области при охлаждении проката.

Хром, никель и медь, вводимые в сталь в указанных пределах, повышают атмосферную коррозионную стойкость проката [4].

Сталь выплавляли в 370 т кислородном конвертере. На выпуске осуществляли первичное легирование. В сталеразливочном ковше проводили предварительное раскисление и обработку металла твердошлаковыми смесями с продувкой металла аргоном. Окончательное легирование, микролегирование, обработку металла кальцием и вакуумирование проводили на установке «Печь-Ковш». Разливку производили на МНЛЗ с защитой металла аргоном. Химический состав стали приведен в таблице 1.

Согласно указанному способу заготовки прокатывали на листы толщиной 10, 22, 30, 50 мм на одноклетьевом стане в реверсивном режиме. Предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводили при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения: T1ф=1,5tл+50, где tл — толщина листа по заказу, далее осуществляли охлаждение полученной заготовки на воздухе, покачивая ее на рольганге, окончательную деформацию проводили при температуре деформации 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската осуществляли в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек в интервале температур 720-560°С, далее раскаты замедленно охлаждали в штабеле до температуры окружающей среды.

Механические свойства (таблица 2) листового проката определяли на поперечных образцах. Испытания на статическое растяжение осуществляли на образцах тип III №6 по ГОСТ 1497, а на ударный изгиб — на образцах с U- и V-образным надрезами (тип 1 и 11, ГОСТ 9454), в том числе после механического старения по ГОСТ Р52927-2008. Сопротивляемость слоистым разрушениям оценивали по величине относительного сужения образцов, вырезанных по ГОСТ 28870 в направлении толщины листа. Сравнительные ускоренные испытания на коррозионную стойкость проводились в одинаковых условиях воздействия среды, приближенной к условиям эксплуатации конструкций, по принципу «лучше-хуже» на образцах из стали-прототипа и новой стали. (таблица 3).

Результаты показывают, что предлагаемый способ производства для стали выбранного химического состава обеспечивает при повышенных показателях прочности и хладостойкости более высокий, чем известный способ, уровень сопротивления атмосферной коррозии, что существенно при эксплуатации конструкций в труднодоступных районах Сибири и Дальнего Востока.

1. Патент Российской Федерации №2048541.

2. Патент Российской Федерации №2432403.

3. Одесский П.Д., Ведяков И.И. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / М.: «Интермет Инжиниринг», 2003, 232 с.

4. Меськин B.C. Основы легирования стали / М.: Металлургиздат, 1959, 688 с.
Способ производства листового проката толщиной 10÷50 мм, включающий выплавку стали, разливку на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию, последующее охлаждение раската, окончательную деформацию, ускоренное охлаждение раската и его последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха, отличающийся тем, что выплавляют сталь со следующим соотношением элементов, мас.%: при этом предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% проводят при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т=1,5t+50, где t — заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, а окончательную деформацию проводят при температуре 830-780°С, причем последующее ускоренное охлаждение раската осуществляют в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/с в интервале 720-560°С.

Области применения холоднокатаного листового проката

Производство холоднокатаных листов, лент и полос постоянно развивается, поскольку эта продукция находит широкое применение в современной промышленности.

Из цветных металлов холодным деформированием получают тонкие полосы, ленты, листы из алюминия, меди и их сплавов, титана, никеля, цинка и других исходных материалов.

Основные характеристики г/к листов

Популярность стальных горячекатаных рулонов объясняется их отличными свойствами, а именно:

Требования к качеству холоднокатаной продукции

В зависимости от эксплуатационного назначения, к продукции холодной прокатки предъявляют различные требования по качественным характеристикам.

ГОСТ 16523-97 определяет свойства тонкого горяче- и холоднокатаного стального листа из углеродистых марок стали обыкновенного качества и качественных. В этом документе для холоднокатаного проката также предусмотрено три группы отделки поверхности.

Качественная сторона и виды

Как отмечалось выше, для клиента предлагается несколько разновидностей продукции, которые разделены по ряду признаков:

Преимущества проката листового

Как рассчитать массу стального листа с помощью калькулятора?

Для быстрого определения массы листа воспользуемся формулой:

H – толщина листа в мм,

B – ширина листа в м,

L – длина листа в м,

7,85 кг/дм3 – это плотность черной стали, соответствует весу листа толщиной 1 мм и площадью 1 м2.

Внимание! При подстановке в формулу длины и ширины листа в метрах, а толщины – в миллиметрах Вы получите массу листа в килограммах.

Вычислив массу одного листа, легко просчитать, сколько весит пачка, содержащая определенное количество листов.

Основные разновидности проката

Алюминий и сплавы на его основе очень легко поддаются обработке, обладают небольшим весом, не деформируются во время обработки. Наибольшую популярность получил следующий прокат алюминия:

Прокат алюминиевый может применяться также для изготовления различной сортовой продукции — это могут быть прутья, арматура, уголки, швеллеры, круги, катанки, проволока. Правила ГОСТ в этой сфере устанавливаются мягкие требования. Поэтому заказчик по договоренности с производителем может сам выбирать характеристики изделия (форма, толщина, длина, наличие дополнительных элементов и так далее).

Разновидности дефектов холоднокатаного проката

Существует большое количество видов брака, которые могут возникнуть в процессе холодного деформирования. Некоторые свойственны определенному типу продукции, а некоторые типичны не только для холодного, но и для горячего проката. Рассмотрим наиболее распространенные виды изъянов.

Правильная структура и физико-механические свойства проката зависят от соблюдения режимов прокатки и термической обработки.

Технология производства

Алюминиевый прокат получают с помощью холодной либо горячей прокатки на специальных прокатных станах. Оптимальным способом изготовления алюминиевого проката является совмещение прокатки и литья. Это позволяет серьезно повысить производительность индустриального цикла, а также снижает затраты на электричество. Особенности методов прокатки:

Источник