что такое лезвийная обработка металла

Машиностроение и механика

Лезвийная обработка заготовок деталей машин резанием

лезвийная обработка заготовок деталей машин резанием

Общая характеристика лезвийной механической обработки резанием

Обработка резанием – это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки.

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.

Резанием обрабатывают литые, кованые и полученные другими методами пластического деформирования заготовки, а также заготовки, полученные сваркой.

В зависимости от используемого типа инструмента способы механической обработки подразделяют на лезвийные и абразивные.

Отличительной особенностью лезвийных способов обработки является наличие у обрабатывающего инструмента острой режущей кромки (либо нескольких кромок) определенной геометрической формы.

Для абразивных способов обработки характерно наличие множества различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин.

Основными способами лезвийной обработки являются точение, сверление, фрезерование, строгание и протягивание. В основу классификации способов обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений. Любой способ обработки включает два движения: главное – движение резания (обозначается V) – и вспомогательное – движение подачи (обозначается S). Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное – подачу в зону обработки следующего необработанного участка заготовки. Эти движения осуществляются за счет перемещения заготовки или инструмента.

В зависимости от точности размеров и шероховатости получаемой поверхности различают черновую и чистовую обработку резанием. Чистовая обработка характеризуется большей точностью размеров и меньшей шероховатостью поверхности по сравнению с черновой.

Любой лезвийный инструмент состоит из рабочей части, включающей режущие лезвия, образующие их поверхности, режущие кромки и крепежной части, предназначенной для установки и закрепления в рабочих органах станка.

Основные углы заточки лезвийного инструмента

Они измеряются в одной плоскости, так называемой главной секущей, которая при точении проводится перпендикулярно проекции главной режущей кромки клина (той, что режет металл) на основную (горизонтальную) плоскость.

Передний g и задний a углы – это основные углы заточки режущих кромок у любого вида лезвийного инструмента. Передний угол g – это угол заточки передней поверхности.

Отличительной особенностью передней поверхности всегда является то, что по ней сходит стружка.

Задний угол a – угол заточки задней поверхности, которая вместе с передней поверхностью образует режущий клин резца (см. рис. 2.1.2), зуба сверла, фрезы, протяжки и т. д.

Геометрические параметры режущего инструмента оказывают существенное влияние на усилие резания, качество поверхности и износ инструмента. Так, с увеличением переднего угла g инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания, улучшается качество поверхности, но повышается износ инструмента. Наличие заднего угла a снижает трение инструмента о поверхность резания, уменьшая его износ, но чрезмерное его увеличение ослабляет режущую кромку, способствуя ее разрушению при ударных нагрузках.

Источник

Основы обработки деталей резанием

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. общие понятия о лезвийной обработке

В современном производстве машин необходима совокупность действий людей и орудий производства, выполняемая в определенной последовательности и позволяющая изменять размеры, форму и свойства обрабатываемой заготовки до заданного состояния. Отдельные составные части машин, которые можно исчислять в штуках или экземплярах, называют изделиями. Если изделие изготовлено из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, то eго называют деталью. Изделие, состоящее из нескольких частей, соединенных между собой при изготовлении путем тех или иных операций, называют сборочной единицей.

Действия людей и орудий производства, позволяющие из обрабатываемой заготовки получить детали и другие изделия (сборочные единицы, узлы, комплекты и др.), называют технологическим процессом. Отдельные законченные части технологического процесса называют операциями.

Обработка заготовок, осуществляемая режущими инструментами и заключающаяся в проникновении лезвия 2 с режущей кромкой 1 инструмента в материал заготовки 4 с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки 3, называется обработкой резанием (рис. 1.1.). Лезвие 2, являющееся режущим элементом инструмента, представляет собой клин. На рабочей части инструмента может содержаться или заданное число лезвий установленной формы, или случайное число лезвий разнообразной формы.

Режущий инструмент с заданным числом лезвий установленной формы называют лезвийным, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой, основными видами которой являются строгание (рис. 1.2, а), обтачивание (рис. 1.2, б), фрезерование (рис. 1.2, в), растачивание, подрезание, долбление, сверление, рассверливание, центрование, зенкерование, цекование, протягивание, опиливание, шевингование, прошивание и др. Каждый вид лезвийной обработки осуществляется режущим инструментом той или иной конструкции при сочетании определенных движений инструмента и заготовки. Основными видами лезвийного инструмента являются резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, зенковки, цековки, метчики, плашки, протяжки, ножовочные полотна, напильники, шеверы, комбинированные и другие инструменты.

Режущий инструмент, на рабочей части которого расположено неопределенное число частиц абразивного материала высокой твердости, имеющих лезвия разнообразных размеров и формы (абразивные зерна), называют абразивным, а обработку таким инструментом — абразивной обработкой (рис. 1.2, г).

Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой(см. рис. 1.1). Поверхность, образованная на заготовке в результате обработки, называется обработанной. Поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке, называется обрабатываемой. Снятие стружки и образование обработанной поверхности происходят в процессе движения лезвия (или лезвий) относительно заготовки. Различают главное движение резания D_r, движение подачи D_s и касательное движение D_K (рис. 1.3).

Главное движение резания D_r, осуществляемое с наибольшей скоростью, может сообщаться лезвию или заготовке, быть прямолинейным поступательным, вращательным, винтовым, криволинейным плоским или пространственным формообразующим движением. Скорость и рассматриваемой точки режущего лезвия относительно заготовки при главном движении резания называют скоростью главного движения резания. Векторы v при обтачивании, периферийном фрезеровании,

фрезеровании концевой угловой фрезой и сверлении показаны на рис. 1.3, а—г.

Движение подачи D_s предназначено для перемещения лезвия или заготовки, обеспечивающего отделение стружки на всей обрабатываемой поверхности. В зависимости от направления различают продольное, поперечное, вертикальное и другие движения подачи. Оно может быть также непрерывным или прерывистым (дискретным), осуществляемым в перерывах процесса резания, прямолинейным поступательным, вращательным или криволинейным. Скорость движения подачи обозначают v_s. Направления скоростей результирующего движения резания v_e и движения подачи v_s в рабочей плоскости относительно направления скорости главного движения резания v определяют углом скорости резания n и углом подачи м. Расстояние S, пройденное рассматриваемой точкой лезвия вдоль траектории движения подачи D_s за определенный цикл движения, называют подачей. Подачу, соответствующую одному обороту инструмента или заготовки, называют подачей на оборот S_o. Подачу, соответствующую одному ходу или одному двойному ходу, называют подачей на ход S_x или подачей на двойной ход S_2х. При использовании многолезвийных инструментов подачу, соответствующую повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев, называют подачей на зуб

Касательное движение D_K, предназначенное для смены контактирующих участков лезвия, направлено в рассматриваемой точке по касательной к режущему лезвию; его скорость обозначают v_K. При сложении главного движения резания, движения подачи и касательного движения получают результирующее движение резания D_e. Скорость результирующего движения рассматриваемой точки режущего лезвия обозначают v_e. Векторы v, и v_e для наиболее типичных случаев обработки резанием показаны на рис. 1.3, а—г. На этом же рисунке показана плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения резания v и движения подачи v_s, называемая рабочей плоскостью P_s.

Поверхность лезвия инструмента, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой, называют передней поверхностью лезвия А_у, а контактирующую с поверхно-

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

17 Ноября 2021 14:04
Электрический мини-самосвал своими руками

Источник

Что такое лезвийная обработка металла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВИДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Термины и определения общих понятий

Kinds of machining. General terms and definitions

Дата введения 1984-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1983 г. N 2085 срок введения установлен с 01.07.84

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1985 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий видов обработки резанием.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 25762-83 и ГОСТ 25751-83.

В случае, когда необходимые и достаточные признаки понятий содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Общие виды обработки резанием

1. Лезвийная обработка

Обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом

2. Абразивная обработка

F.

Обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны

Обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон

Обработка резанием, заключающаяся в разделении заготовки на части

Обработка резанием, заключающаяся в образовании фаски

Обработка резанием, заключающаяся в образовании резьбы

F. Taillage des engrenages

Обработка резанием, заключающаяся в образовании зубьев

Обработка резанием концов зубьев вблизи торца зубчатого колеса, заключающаяся в придании им формы, облегчающей ввод колеса в зубчатое зацепление

Обработка резанием, заключающаяся в образовании задних поверхностей лезвий затылованных зубьев

Виды лезвийной обработки

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории

D.

E. External turning

Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности.

D. lnnendrehen, Ausdrehen

F. Alesage, Tournage interieur

Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности

F. Dressage (de face)

Точение торцовой поверхности.

Примечание. В зависимости от направления движения подачи различают продольное и поперечное подрезание

15. Фасонное точение

Точение фасонным резцом

16. Копировальное точение

E. Planing or shaping

Обработка резанием, осуществляемая однолезвийным инструментом с возвратно-поступательным главным движением резания

D.

Строгание инструментом, установочная база которого параллельна направлению главного движения резания

F. Rabotage des engrenages

D.

F. Mortaisage des engrenages

Строгание зубьев инструментом в виде зубчатого колеса, контур торца зубчатого венца которого служит режущей кромкой

21. Осевая обработка

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания

F.

Осевая обработка сверлом

Сверление, результатом которого является увеличение диаметра отверстия

Источник

Лезвийная обработка металлов

Размерная обработка металла – наиболее распространенный процесс, для которого используются специальные лезвия. Воздействие на заготовки, детали, листы или другие материалы режущего элемента помогает придавать изделиям нужную форму, шероховатость, размер и другие параметры.

Лезвийная обработка металла является довольно производительной, поскольку она позволяет осуществлять самые различные процессы с высокой скоростью, также она энергосберегающая, что объясняет ее высокую популярность.

Технология лезвийной обработки металлов

Технология лезвийной обработки металла позволяет осуществлять такие виды обработки как отрезание, вырезание, разрезание, снятие фаски, нарезание резьбы и зубцов, закругление зубцов. Для осуществления всех этих механических действий используются самые разнообразные станки, инструменты и аппараты.

Рассмотрим, в чем заключается суть технологии лезвийной обработки, и в каких целях она применяется.

Чтобы получить изделие определенной формы и размеров, используется механическая обработка заготовок режущими инструментами. Инструментом, в основном, является режущий клин, который снимает верхний слой металла, который называется технологическим припуском и имеет вид стружки.

Существуют такие виды стружки, в зависимости от обрабатываемого материала и примененной технологии:

Режущий клин должен быть выполнен из металла, прочность которого и стойкость превышает аналогичные параметры обрабатываемого материала. Снятие слоя из заготовки происходит путем приложения к инструменту режущего усилия.

Клин под воздействием этого усилия перемещается по поверхности, в этот момент между ним, стружкой и обрабатываемой деталью возникает трение, которой приводит к нагреву всех элементов.

Как известно, при нагревании металл становится более пластичным и теряет свои режущие свойства, именно по этой причине для охлаждения зон резания используют специальные охлаждающе-смазывающие средства, которые подаются специальными системами.

Лезвийная обработка металла является универсальной, при ее помощи можно изготавливать заготовки и детали почти из любого материала, кроме того, который имеет особенно высокую прочность.

Какие установки используются для лезвийного резания металла

Лезвийная обработка металла включает в себя обработку фрезами, сверлами и другими режущими элементами. Следовательно, процесс может проводиться на самых различных установках.

Существуют механические станки с гидравлическим или электрическим приводом. Они могут относиться к самым различным типам, разделить все машины на определенные виды довольно сложно, поскольку один агрегат может выполнять несколько функций.

Однако все установки объединяет то, что они производят резку заготовок. Как правило, все машины состоят из специального крепления, при помощи которого детали прочно закрепляются, конструкция запускается в действие приводом.

Во время обработки заготовка может оставаться неподвижной или осуществлять поступательное движения, резцы при этом передвигаются, что обеспечивает снятие верхнего слоя металла.

Инновационные станки для лезвийной обработки с ЧПУ

Современные предприятия с высокой производительностью стараются максимально автоматизировать все процессы. Именно по этой причине лезвийная обработка металла все чаще осуществляется на специальных станках с ЧПУ – это агрегаты с управлением на программном обеспечении, которые самостоятельно выполняют все процессы, вплоть до подачи заготовки в станок и ее отправки на другой процесс после обработки.

Оборудование с ЧПУ является экономически выгодным, поскольку оно позволяет значительно снизить затраты на содержание штата специалистов высокого профиля, участие человека в работе машин минимальное, оператору нужно только следить за выполнением всех задач и менять программы.

Также агрегаты являются энергосберегающими, они позволяют экономить на потреблении электричества и других ресурсов. Подобные машины включаются в автоматические линии, что позволяет повысить производительность заводов.

Современные технологии лезвийной обработки металла на выставке

Узнать, как производится лезвийная обработка металла при помощи инновационного оборудования, можно будет на специализированной выставке «Металлообработка», которая состоится в московском «Экспоцентре».

Масштабное мероприятие международного уровня соберет представителей лучших мировых компаний, которые продемонстрируют последние разработки в сфере оборудования, инструментов и технологий для обработки металла.

В ходе выставки можно будет выбрать лучшие агрегаты для производств любого типа и масштаба, поскольку экспоненты предложат гостям самые разнообразные решения для организации прибыльного бизнеса по металлообработке.

Источник

Технологические методы лезвийной обработки резанием

Глава 1. Технологический процесс обработки резанием

1.1. Сущность и схемы способов обработки

1.2. Параметры технологического процесса резания

Глава 2. Технологические методы лезвийной обработки

2.1. Поступательная обработка

2.2. Осевая обработка

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используе­мым в промышленности процессом размерной обработки деталей[1].

Согласно действующему в нашей стране стандарту (ГОСТ 25761—83) все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку. К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием, которые осуществляются лезвийным инструментом. Абразивная обработка производится абразивными инструментами[2].

По назначению можно выделить следующие основные виды обработки:

К обработке резанием также относится слесарная обработка: опиливание, резка, рубка, шабрение.

Вид лезвийной обработки определяется видом и направлением главного движения резания, сообщением его инструменту или заготовке, видом и направлением движения подачи, формой получаемой поверхности, видом и типом режущего инструмента. С учетом перечисленных признаков существующие виды обработки резанием условно можно подразделить на поступательные, токарные, осевые, фрезерные и т.д. Условность такого подразделения обусловлена многообразием и сложностью видов обработки резанием, затрудняющих их включение в ту или иную группу. В настоящее время применяются виды обработки, представляющие собой комбинации признаков из вышеперечисленных групп, например, фрезеточение, резьбофрезерование, резьбопротягивание и т.п.

Целью данной курсовой работы является освещение вопросов методологии и практики технологических методов лезвийной обработки резанием.

В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

— рассмотреть параметры технологического процесса обработки резанием;

— изучить сущность и схемы обработки резанием;

— охарактеризовать технологические методы лезвийной обработки лезвием.

Цель и задачи работы обусловили выбор ее структуры. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной при написании работы литературы.

Глава 1. Технологический процесс обработки резанием 1.1. Сущность и схемы способов обработки

Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой гео­метрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шерохова­тости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготов­ки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки (рис. 1.1).

Основным режущим элементом любого инструмента является режу­щий клин (рис. 1.1, а). Его твердость и прочность должны существенно превосходить твердость и прочность обрабатываемого материала, обес­печивая его режущие свойства. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью ν. Под действием приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушая обрабатываемый материал, срезает с поверхности заготовки стружку. Стружка образуется в результате интенсивной упругопластической дефор­мации сжатия материала, приводящей к его разрушению у режущей кром­ки, и сдвигу в зоне действия максимальных касательных напряжений под углом φ. Величина φ зависит от параметров резания и свойств обрабатываемого материала. Она составляет

30° к направлению движения резца[3].

Внешний вид стружки характеризует процессы деформирования и раз­рушения материала, происходящие при резании. Различают четыре возмож­ных типа образующихся стружек: сливная, суставчатая, элементная и струж­ка надлома (рис. 1.1, б).

В процессе резания режущий клин, испытывая интенсивное трение, контактирует с материа­лом стружки и обработанной по­верхностью в контактных зонах. Для снижения сил трения и на­грева инструмента применяют принудительное охлаждение зо­ны резания смазочно-охлаждающими средами (СОС), подавая их в зону резания специальными устройствами.

Рис. 1.1. Условная схема процесса резания:

а – 1 – обрабатываемый материал; 2 – стружка; 3 – подача смазочно-охлаждающих средств; 4 – режущий клин; 5 – режущая кромка; φ – угол сдвига, характеризующий положение условной плоскости сдвига (П) относительно плоскости резания; γ – главный передний угол режущего клина; Р_z – сила резания; Р_y – сила нормального давления инструмента на материал; С_γu, С_γl – длины пластичного и упругого контактов; С_γ, С_a – длина зон контактного взаимодействия по передней и задней поверхностям инструмента; LOM – область главного упругопластичного деформирования при стружкообразовании; FKPT – область вторичной контактной упруго–пластичнеской деформации металла; h – глубина резания; Н – толщина зоны пластического деформирования (наклепа) металла.

Детали и инструменты закрепляются в специальных орга­нах станка или приспособлениях. Станок, приспособление, инстру­мент и деталь образуют силовую систему (СПИД), передающую усилие и движение резания от привода станка режущему инструменту и детали.

Реальные схемы различных способов обработки резани­ем, используемый инструмент, а также виды движения инструмен­та и заготовки в процессе обра­ботки приведены на рис. 1.2. В зависимости от используемого типа инструмента способы меха­нической обработки подразделя­ются на лезвийную и абразивную.

Отличительной особенно­стью лезвийной обработки явля­ется наличие у обрабатываемого инструмента острой режущей кромки определенной геометрической формы, а для абразивной обработки – наличие различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин.

Рис. 1.2. Схемы способов обработки резанием:

а – точение; б – сверление; в – фрезерование; г – строгание; д – протягивание; е – шлифование; ж – хонингование; з – суперфиниширование; D_r – главное движение резания; D_s – движение подачи; R_o – обрабатываемая поверхность; R – поверхность резания; R_оп – обработанная поверхность; 1 – токарный резец; 2 – сверло; 3 – фреза; 4 – строгальный резец; 5 – протяжка; 6 – абразивный круг; 7 – хон; 8 – бруски; 9 – головка.

Рис. 1.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов:

а – токарного резца; б – фрезы; в – сверла; 1 – главная режущая кромка; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вершина лезвия; 4 – вспомогательная задняя поверхность лезвия; 5 – вспомогательная режущая кромка; 6 – передняя поверхность; 7 – крепежная часть инструмента.

Рассмотрим конструкцию лезвийных инструментов, используемых при резании (рис. 1.3). Инструмент состоит из рабочей части, включающей ре­жущие лезвия, образующие их поверхности, режущие кромки и крепежной части, предназначенной для установки и закрепления в рабочих органах станка.

Основными способами лезвийной обработки являются точение, сверле­ние, фрезерование, строгание и протягивание. К абразивной обработке относятся процессы шлифования, хонингования и суперфиниша. В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений. Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, при сверлении – сверла, при фрезеровании – фрезы, при строгании – строгальные резцы, при протягивании – протяжки, при шлифовании – шлифовальные круги, при хонинговании – хоны, а при суперфинише – абразивные бруски. Любой способ обработки включает два движения (рис. 1.2.): главное – движене резания D_r – и вспомогательное – движение подачи D_s. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное – подачу в зону обработки следующего необработанного участка заготовки. Эти движения осуществляются за счет перемещения заготовки или инструмента. Поэтому при оценках движение инструмента во всех процессах резания удобно рассматривать при неподвижной заготовке как сум­марное (рис. 1.4).

Рис. 1.4. Схемы определения максимальной скорости режущей кромки инструмента υ_е, формы поверхности резания R и глубины резания h при обработке: а – точением; б – сверлением; в – фрезерованием; г – строганием; д– протягиванием; е – хонингованием; ж – суперфинишированием.

Тогда полная скорость перемещения (v_e) произвольной точки Мрежу­щей кромки складывается из скорости главного движения (v) и скорости подачи (v_s):

Поверхность резания R представляет собой поверхность, которую описывает режущая кромка или зерно при осуществлении суммарного движения, включающего главное движение и движение подачи. При точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания — пространственные линейчатые, при строгании и протягивании — пло­ские, совпадающие с поверхностями главного движения; при хонинговании и суперфинишировании они совпадают с поверхностями глав­ного движения.

Поверхности R_o и R_oп называются, соответственно, обрабатывае­мой поверхностью заготовки и обработанной поверхностью детали (см. рис. 1.2).

В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования глав­ное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в про­цессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения.

Источник

• ← красное вино с чесноком для чего рецепт
• лайкра в носках для чего →