что такое лерка и метчик
Обзор резьбонарезных инструментов: плашка, метчик, клупп
Создание резьбы
Понятие, винтовые поверхности, давно известно человечеству, начиная с античных времен. Широко известен и применяется Архимедов винт, для перемещения жидкостей, сыпучих продуктов, пластических масс и т.д.
Архимед, далеко не единственный гений, земли древнегреческой. Наверное, есть какие то правоустанавливающие документы (патент), но считается, что первым винт придумал Архит Тарентский (философ, математик, механик), живший в пятом веке до нашей эры.
Крепежные винтовые элементы применялись в Древнем Риме, но естественно, были очень дороги и поэтому использовались в медицинских инструментах, ювелирных украшениях и предметах роскоши.
Представить себе винтовую поверхность можно намотав веревку на цилиндрический предмет, например часть бревна. Примерно такую технологию использовали для разметки винтовых элементов, предварительно покрыв веревку краской или мелом.
Саму резьбу, понятное дело, нарезали вручную.
Изготовление метчиков (инструмент для нарезания резьбы) известно с пятнадцатого века, но винтовые элементы подгонялись вручную и о взаимозаменяемости, в те времена, естественно, не было известно.
Если существует ходовой винт, то нарезать резьбу на цилиндрической поверхности, то есть сделать другой ходовой винт, не проблема, но где найти, этот самый первый ходовой винт?
Над проблемой работал Генри Модсли, на рубеже восемнадцатого и девятнадцатого веков.
Первые ходовые винт и гайка (для его токарного станка) были изготовлены вручную. При помощи этих несовершенных элементов, он изготовил более точный ходовой винт. Заменив более точный ходовой винт на своем токарном станке, он смог изготовить еще более точный ходовой винт (и так несколько раз подряд, пока точность не перестала расти).
Для тех времен, это были космические технологии.
Стандартизация резьб и понятия взаимозаменяемости, долгое время оставались в рамках отдельных машиностроительных компаний, пока в 1841 году Джозеф Витуорт не предложил систему крепежных резьб, которая и стала национальным стандартом для Великобритании (BSW).
Национальных стандартов резьбы было много и отголоски технических, национальных революций мы встречаем до сих пор (например, крепежные элементы американских машин отличаются от европейских).
Международный Конгресс по стандартизации резьбы, состоялся в Цюрихе в 1898 году и определил новые стандарты метрической резьбы на основе американского стандарта Селлерса, но с метрическими размерами.
На государственном уровне, стандартизации резьб в Российской империи не существовало и машиностроительные предприятия пользовались зарубежными.
Советская система стандартизации склонялась то к немецкой то к американской, пока в 1947 году, не была создана Международная организация по стандартизации (ISO), стандарты которой общеприняты во всем мире.
Следы борьбы национальных стандартов встречаются и сейчас, например размеры труб в России измеряются и в метрической системе и в дюймовой, присоединительные квадраты инструментов (сокеты), обозначаются в дюймах и т.д.
Винтовые соединения
Массовость применения винтовых соединений, обусловлена простотой, доступностью, прочностью, возможностью регулирования усилия соединения и т.д. Винтовые поверхности, также, применяются для трансформации вращательного движение в поступательное (ходовые винты, измерительный инструмент и т.д). Создание винтовых поверхностей, является одной из основных операций в машиностроении и других областей промышленности.
Стандарты измерения диаметра резьбы
Параметры резьбы
Метрическая резьба
Массово применяется с номинальным диаметром от 1 до 600 миллиметров, с шагом от 0,25 до 6 миллиметров. Профиль метрической резьбы- равносторонний треугольник (с углом при вершине 60 градусов и теоретической высотой профиля Н= 0,866..Р (шаг)).
Все параметры метрической резьбы измеряются в миллиметрах. При маркировке, метрическая резьба обозначается буквой М (metric) с числовым значением наружного диаметра прутка (цилиндра), на котором эта резьба нарезана.
Также может указываться мелкий шаг и обозначение (LH) для левой резьбы.
Геометрия резьб
В зависимости от предназначения и условий работы, геометрия резьб может быть:
Нарезание резьбы
Направление резьбы может быть левой или правой, наружной или внутренней.
При массовом изготовлении крепежных изделий используются автоматизированные линии, с минимальным участием человека.
Для изготовления мелкосерийных и уникальных крепежных элементов, резьба нарезается вручную, при помощи резьбонарезного инструмента.
При изготовлении наружной резьбы используют плашки (лерки) и клуппы, для реализации внутренней резьбы применяют метчики.
Процесс нарезания резьбы ускоряется и облегчается при использовании классического, универсального оборудования, то есть токарного станка.
Обычно, резьбонарезной инструмент изготовляют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, но резьбу можно нарезать и высокоуглеродистыми инструментами, при соответствующей смазке и охлаждении.
Способы изготовления
К числу самых универсальных способов нарезания резьбы относятся:
Плашка (лерка)
Термин “плашка” ранее применялся для обозначения регулируемого и наборного резьбонарезного инструмента.
В настоящее время понятия лерка и плашка считаются равнозначными.
Конструктивно, плашка представляет собой гайку с изготовленными режущими кромками и углами.
Этот универсальный резьбонарезной инструмент предназначен для изготовления резьбы от 1-го до 52 миллиметров, за один проход.
В зависимости от размеров, в плашках формируют 3-6 отверстий для создания режущих поверхностей и отвода стружки.
Заборная часть резьбы исполняется в виде внутреннего конуса, а сама толщина плашки 8-10 витков, включая 2-3 заборных витка.
Материал применяемый для изготовления плашек, может быть:
легированная сталь (9ХС, ХВСГФ);
быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8);
Конструкционно, плашки могут отличаться :
В плашкодержателях (воротках) плашки закрепляются стопорными винтами, используя конические углубления и паз.
При значительном износе, паз дорезают и плашка становится регулируемой (в ограниченных пределах).
Метчик
Метчик- инструмент для нарезания внутренней резьбы, является болтом из инструментального металла, со сформированными режущими кромками и стружечными канавками.
Для изготовления внутренней резьбы в вязких материалах, может использоваться несколько метчиков (2-5), которые отличаются высотой профиля (для снижения усилия резания).
Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях, обладают конструктивными отличиями (у метчиков для глухих отверстий заходная часть короче).
Современные метчики изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава.
В пластичных металлах возможно формирование резьбы методом пластической деформации, без резания, соответственно такие метчики называются- раскатниками.
Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних отверстий вручную.
Для уменьшения трения и предотвращения заклинивания метчика, его резьбу выполняют с обратной конусностью (затылованием).
Клупп
Так как, резьбу нарезают только элементы из дорогостоящей легированной стали, нет необходимости изготавливать весь агрегат из неё, но только сменные гребенчатые резцы.
Для создания усилия резания (довольно большого), клуппы оснащаются массивными рычагами (возможно с трещоткой).
Мускульной силы хватает для нарезания трубной резьбы диаметром 2 дюйма и хорошая трещотка может облегчить работу.
Эксплуатация клуппа, в основной её части, очень напоминает нарезание резьбы плашкой (только очень большой плашкой и усилия там соответственные).
Резьбонарезной инструмент
Создание резьбы
Понятие, винтовые поверхности, давно известно человечеству, начиная с античных времен. Широко известен и применяется Архимедов винт, для перемещения жидкостей, сыпучих продуктов, пластических масс и т.д.
Архимед, далеко не единственный гений, земли древнегреческой. Наверное, есть какие то правоустанавливающие документы (патент), но считается, что первым винт придумал Архит Тарентский (философ, математик, механик), живший в пятом веке до нашей эры.
Крепежные винтовые элементы применялись в Древнем Риме, но естественно, были очень дороги и поэтому использовались в медицинских инструментах, ювелирных украшениях и предметах роскоши.
Представить себе винтовую поверхность можно намотав веревку на цилиндрический предмет, например часть бревна. Примерно такую технологию использовали для разметки винтовых элементов, предварительно покрыв веревку краской или мелом.
Саму резьбу, понятное дело, нарезали вручную.
Изготовление метчиков (инструмент для нарезания резьбы) известно с пятнадцатого века, но винтовые элементы подгонялись вручную и о взаимозаменяемости, в те времена, естественно, не было известно.
Если существует ходовой винт, то нарезать резьбу на цилиндрической поверхности, то есть сделать другой ходовой винт, не проблема, но где найти, этот самый первый ходовой винт?
Над проблемой работал Генри Модсли, на рубеже восемнадцатого и девятнадцатого веков.
Первые ходовые винт и гайка (для его токарного станка) были изготовлены вручную. При помощи этих несовершенных элементов, он изготовил более точный ходовой винт. Заменив более точный ходовой винт на своем токарном станке, он смог изготовить еще более точный ходовой винт (и так несколько раз подряд, пока точность не перестала расти).
Для тех времен, это были космические технологии.
Стандартизация резьб и понятия взаимозаменяемости, долгое время оставались в рамках отдельных машиностроительных компаний, пока в 1841 году Джозеф Витуорт не предложил систему крепежных резьб, которая и стала национальным стандартом для Великобритании (BSW).
Национальных стандартов резьбы было много и отголоски технических, национальных революций мы встречаем до сих пор (например, крепежные элементы американских машин отличаются от европейских).
Международный Конгресс по стандартизации резьбы, состоялся в Цюрихе в 1898 году и определил новые стандарты метрической резьбы на основе американского стандарта Селлерса, но с метрическими размерами.
На государственном уровне, стандартизации резьб в Российской империи не существовало и машиностроительные предприятия пользовались зарубежными.
Советская система стандартизации склонялась то к немецкой то к американской, пока в 1947 году, не была создана Международная организация по стандартизации (ISO), стандарты которой общеприняты во всем мире.
Следы борьбы национальных стандартов встречаются и сейчас, например размеры труб в России измеряются и в метрической системе и в дюймовой, присоединительные квадраты инструментов (сокеты), обозначаются в дюймах и т.д.
Винтовые соединения
Массовость применения винтовых соединений, обусловлена простотой, доступностью, прочностью, возможностью регулирования усилия соединения и т.д.
Винтовые поверхности, также, применяются для трансформации вращательного движение в поступательное (ходовые винты, измерительный инструмент и т.д).
Создание винтовых поверхностей, является одной из основных операций в машиностроении и других областей промышленности.
Стандарты измерения диаметра резьбы
Параметры резьбы
Метрическая резьба
Массово применяется с номинальным диаметром от 1 до 600 миллиметров, с шагом от 0,25 до 6 миллиметров. Профиль метрической резьбы- равносторонний треугольник (с углом при вершине 60 градусов и теоретической высотой профиля Н= 0,866..Р (шаг)).
Все параметры метрической резьбы измеряются в миллиметрах. При маркировке, метрическая резьба обозначается буквой М (metric) с числовым значением наружного диаметра прутка (цилиндра), на котором эта резьба нарезана.
Также может указываться мелкий шаг и обозначение (LH) для левой резьбы.
Геометрия резьб
В зависимости от предназначения и условий работы, геометрия резьб может быть:
Нарезание резьбы
Направление резьбы может быть левой или правой, наружной или внутренней.
При массовом изготовлении крепежных изделий используются автоматизированные линии, с минимальным участием человека.
Для изготовления мелкосерийных и уникальных крепежных элементов, резьба нарезается вручную, при помощи резьбонарезного инструмента.
При изготовлении наружной резьбы используют плашки (лерки) и клуппы, для реализации внутренней резьбы применяют метчики.
Процесс нарезания резьбы ускоряется и облегчается при использовании классического, универсального оборудования, то есть токарного станка.
Обычно, резьбонарезной инструмент изготовляют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, но резьбу можно нарезать и высокоуглеродистыми инструментами, при соответствующей смазке и охлаждении.
Способы изготовления
К числу самых универсальных способов нарезания резьбы относятся:
Плашка (лерка)
Термин “плашка” ранее применялся для обозначения регулируемого и наборного резьбонарезного инструмента.
В настоящее время понятия лерка и плашка считаются равнозначными.
Конструктивно, плашка представляет собой гайку с изготовленными режущими кромками и углами.
Этот универсальный резьбонарезной инструмент предназначен для изготовления резьбы от 1-го до 52 миллиметров, за один проход.
В зависимости от размеров, в плашках формируют 3-6 отверстий для создания режущих поверхностей и отвода стружки.
Заборная часть резьбы исполняется в виде внутреннего конуса, а сама толщина плашки 8-10 витков, включая 2-3 заборных витка.
Материал применяемый для изготовления плашек, может быть:
легированная сталь (9ХС, ХВСГФ);
быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8);
Конструкционно, плашки могут отличаться :
В плашкодержателях (воротках) плашки закрепляются стопорными винтами, используя конические углубления и паз.
При значительном износе, паз дорезают и плашка становится регулируемой (в ограниченных пределах).
Метчик
Метчик- инструмент для нарезания внутренней резьбы, является болтом из инструментального металла, со сформированными режущими кромками и стружечными канавками.
Для изготовления внутренней резьбы в вязких материалах, может использоваться несколько метчиков (2-5), которые отличаются высотой профиля (для снижения усилия резания).
Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях, обладают конструктивными отличиями (у метчиков для глухих отверстий заходная часть короче).
Современные метчики изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава.
В пластичных металлах возможно формирование резьбы методом пластической деформации, без резания, соответственно такие метчики называются- раскатниками.
Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних отверстий вручную.
Для уменьшения трения и предотвращения заклинивания метчика, его резьбу выполняют с обратной конусностью (затылованием).
Клупп
Так как, резьбу нарезают только элементы из дорогостоящей легированной стали, нет необходимости изготавливать весь агрегат из неё, но только сменные гребенчатые резцы.
Для создания усилия резания (довольно большого), клуппы оснащаются массивными рычагами (возможно с трещоткой).
Мускульной силы хватает для нарезания трубной резьбы диаметром 2 дюйма и хорошая трещотка может облегчить работу.
Эксплуатация клуппа, в основной её части, очень напоминает нарезание резьбы плашкой (только очень большой плашкой и усилия там соответственные).
Чем отличается метчик от плашки?
Ну собственно тут всё просто. Метчик это режущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в самых разнообразных отверстиях, в том числе в гайках, а плашка как раз предназначена для нарезки внешней резьбы на любых стержневидных объектах, например винтах, болтах, разичных шпильках и т.п.
Метчи́к представляет из себя стержень с хвостовиком и винтовой нарезкой с прямыми или винтообразными стружечными канавками, образующими таким образом режущие кромки. Хвостовиком метчик закрепляется в вороток, а рабочей (режущей) частью вкручивается в отверстие, в котором возвратно-поступательным движениям должна нарезаться резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Профиль резьбы и шаг метчика подбирается по соответствию профилю предполагаемой к нарезке резьбе.
Пла́шка, или по другому ле́рка, представляет из себя режущий инструмент, применяемый для нарезки наружней резьбы. Нарезать такую резьбу можно как в ручную, так и с помощью станка, т.е. с применением механического оборудования. Плашка представляет из себя большую неразборную гайку и имеет по её центру резьбовое отверстие с режущими канавками и несколькими отверстиями, предназначенными для отвода стружки.
В настоящее время так же появились и раздвижные плашки, предназначенные для нарезки резьб разного диаметра. Самый простой пример таких изделий это сантехнические наборы которые могут нарезать сразу несколько диаметров резьб одним инструментом..
Что такое Лерка и метчик?
Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками. Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента.
Чем отличается плашка от лерке?
Пла́шка или в народе ле́рка — инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или машинным способом (на станке). Лерка имеет неразборную форму и имеет резьбовое отверстие с канавками, нарезаемая резьба более точная, чем у плашек. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать.
Чем отличается метчик от плашки?
Плашки отличаются оригинальностью в расположении стружечных канавок. Во-первых, они у них направлены не к оси отверстия или винта, как у метчиков, а в противоположную сторону. Во-вторых, это уже не тесные канавки метчиков, которые так легко забиваются стружкой, а просторные полости.
Что такое метчик и как этот инструмент устроен?
Метчи́к — инструмент для нарезания внутренних резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.
Какое назначение имеет канавка метчика?
Режущие перья – зубья рабочей части метчика в форме резцов, расположенных по окружности. Особое значение имеет геометрия режущих кромок. Стружечные канавки представляют собой углубления между режущими перьями. Их назначение – образование режущих кромок и отвод стружки.
Какие бывают виды плашек?
Рассмотрим основные виды плашек для нарезания резьбы, используемые в современной промышленности.
Как узнать какой метчик первый?
Слева метчик первого номера, он с большим заходом. Режущая часть постепенно от начала метчика увеличивается до среднего диаметра резьбы. Да и именно поэтому режущие зубчики метчика имеют срезанные вершины. Справа метчик с полным профилем резьбы, с меньшим заходом.
Почему место нарезания резьбы на стержне смазывают маслом?
ответ: Чтобы не заклинило и износ инструмента уменьшается.
Чем нарезается наружная резьба?
Наружная резьба нарезается вручную с использованием специальных инструментов – плашек. Их подразделяют на круглые (лерки), которые изготавливают цельными или разрезными, и раздвижные. Цельными плашками можно нарезать наружную резьбу только одного диаметра.
Какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы?
Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки различной конструкции. Метчик — режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 1).
Как отличить черновой и чистовой метчик?
Для того, чтобы определить какой именно ручной метчик перед вами в наборе, следует обратить внимание на маркировку инструментов: черновой – одна риска возле хвостовика, чистовой — три риски. Работы ручными метчиками производятся по следующему алгоритму: основная резьба режется черновым метчиком.
Чем отличаются машинные и ручные метчики?
Существуют следующие основные виды метчиков: Ручные – служат для нарезки резьб вручную. Машинные – предназначены для изготовления резьб машинным способом (на токарных станках). Отличаются от ручных особой геометрией, обеспечивающей возможность существенно ускорить процесс резания резьбы.
Как устроен метчик?
Метчик состоит из рабочей части и хвостовика, на котором выполненный лыски (или квадрат), для крепления в воротке или патроне. Рабочая часть метчика состоит из заборной режущей части и калибрующей части.
Какие бывают виды метчиков?
Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.
Что такое Метчик ручной?
Ручной метчик – это инструмент, который лучше всего подойдет для создания внутренней резьбы, причем без привлечения громоздких станков. Чаще всего, мы увидим его в руках слесаря.
Что применяется для крепления метчика?
В качестве базы для центрирования применяется цилиндрический хвостовик метчика. Крутящий момент передают квадрат, лыски и тому подобные срезы на хвостовике. Если метчик не зажимается в патроне, он удерживается от выпадания винтом (шариком), входящим в кольцевую выточку или канавку на хвостовике.
Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.
реклама
Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.
Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.
Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.
Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).
реклама
Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.
реклама
На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.
Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.
реклама
Далее по форме метчиков, например маленькие типа М2-0.4 уже сделаны по-другому. Хвостовик намного толще рабочей части. Канавок всего две.
Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.
Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.
Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.
Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.
Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.
По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.
Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.
По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.
А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.
По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.
Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).
P.S. Полезное видео от Haas. В основном о машинных метчиках, но тем не менее интересное.