что такое лак акрил уретановый
Поверхность должна быть красивой: как выбрать лак для дерева и не ошибиться
Чтобы надолго защитить деревянное основание и придать ему презентабельный внешний вид, следует использовать лак для дерева. Если знать, как выбрать подходящий состав, можно существенно улучшить эксплуатационные характеристики изделия. Предлагаем познакомиться с основными видами, их отличительными особенностями, способами нанесения.
Разновидности лаков для дерева
Состав и характеристики используемого лака могут существенно отличаться. Производители предлагают большой ассортимент. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, используемыми для обработки дерева.
Масляные и смоляные
Сравнительно недавно масляные лаки для дерева пользовались повышенной популярностью. Теперь их используют несколько меньше из-за появления других вариантов. Основу составляет смола и масло, которые смешивают в определённых пропорциях. Первоначально использовались натуральные ингредиенты. Позднее, для снижения стоимости в состав стали вводиться искусственные смолы и модифицированные масла.
Масляные лаки, в зависимости от процентного содержания масла, принято делить на:
Первые сохнут намного дольше тощих, однако лучше выполняют защитную функцию. С их помощью чаще всего защищают напольное покрытие в жилых домах. Учитывая большую густоту составов, перед нанесением их обычно разбавляют. Хранятся масляные лаки для дерева недолго. Для их полного высыхания требуется от 1 до 3 суток.
Масляный лак долго сохнет
ФОТО: bionic-house.com.ua
Основу смоляных лаков составляет природная (например, янтарь), термопластичная либо термореактивная смола. Их область использования полностью совпадает с областью использования масляных составов.
Алкидные, алкидно-карбамидные и алкидно-уретановые
Основу алкидных составляет глифталевая или пентафталевая смола. В качестве растворителя используется сольвент либо уайт-спирит. Также производители добавляют специальные вещества, ускоряющие процесс высыхания нанесённого состава. Сформированное покрытие не боится воздействия влаги. Сохраняет свойства при перепадах температуры. Остаётся неизменным под прямыми солнечными лучами.
Алкидный лак имеет длительный срок годности, приемлемую стоимость и неприятный запах. Позволяет подчеркнуть естественную текстуру древесины. Нанесение нескольких слоёв позволяет добиться желаемой глубины цвета. Для высыхания каждого нанесённого слоя может потребоваться 2–3 суток. Благодаря хорошей износостойкости, состав используется для обработки полов, в том числе с подогревом. Реже применяется для покрытия мебели.
Алкидный лак подойдёт для пола
ФОТО: stroybaza.by
В состав алкидно-карбамидного лака для дерева, кроме алкидных смол, вводятся аминоформальдегидные. Являются двухкомпонентными материалами. Чтобы формируемое покрытие затвердело, к базе добавляют кислотосодержащий отвердитель. Приготовленная смесь имеет ограниченный срок годности, составляющий, в зависимости от марки, пару часов либо несколько дней.
В результате, на поверхности дерева формируется прочная плёнка, обеспечивающая достаточный уровень защиты от воздействия влаги. Алкидно-карбамидные марки используются преимущественно для обработки паркета либо массивных напольных досок. Востребованы они и при обработке деревянной мебели и различных предметов интерьера.
Основу алкидно-уретановых лаков составляет алкидная смола, к которой добавляется группа уретанов и органический растворитель. Введение дополнительных компонентов позволило увеличить срок службы формируемого покрытия вдвое по сравнению с алкидным аналогом. Вещество имеет неприятный запах. Защищает дерево от воздействия негативных факторов. Используется для обработки корабельных поверхностей.
Алкидно-уретановый – надёжная защита для дерева во влажных условиях
ФОТО: archiline.by
Акриловые и акрил-уретановые
Акриловый лак является экологичным и безопасным составом, не имеющим неприятного запаха. Может использоваться для обработки оснований в детских комнатах. Водорастворимые составы сохнут достаточно долго. Для формирования плёнки может потребоваться около двух недель. Перед нанесением состава дерево грунтуется.
Внимание! Производители предлагают акриловые лаки для дерева, содержащие до 15 % растворителя.
Препараты на водной основе подчёркивают естественную красоту древесины, но не обеспечивают достаточный уровень защиты от влаги. Не поддерживают горение. Механические характеристики покрытия сравнительно невысокие. Производители их существенно улучшают путём введения специальных присадок.
Для обработки внутри и снаружи
ФОТО: i2.wp.com
Акрил-уретановый лак может разводиться водой. Он почти не имеет запаха. Обладает высоким уровнем адгезии к основанию. Может наноситься при температуре выше +12ºС, а при его хранении значение не должно опускаться ниже +12ºС. Используется при выполнении отделочных работ внутри бани, сауны.
Спиртовые и эпоксидные
Спиртовой лак для дерева находит ограниченное применение. Его основу составляет смола и этиловый спирт. Последний быстро испаряется, поэтому для высыхания сформированного слоя требуется 20–60 минут. Покрытие плохо защищает основу из дерева от влаги, но зато имеет красивый блеск. С его помощью лакируются музыкальные инструменты, иногда – мебель.
Основу эпоксидного лака составляет одноимённая смола. Является двухкомпонентным препаратом. Твердение формируемого слоя возможно только после добавления некоторого количества отвердителя. Позволяет получить твёрдое покрытие, обладающее достаточным уровнем влагостойкости и устойчивости к ударным нагрузкам. Используется при выполнении внутренних и наружных работ. С его помощью лакируются напольные покрытия. Для высыхания нанесённого слоя требуется не более полусуток.
Эпоксидный лак – двухкомпонентный состав
ФОТО: gidpokraske.ru
Полиэфирные и полиуретановые
Полиуретановый лак является самым популярным. К данной группе относится яхтный лак. Благодаря высокой прочности и твёрдости формируемого покрытия, может использоваться повсеместно. Отличается повышенной адгезией к основанию. Не боится прямого солнечного света и химических веществ. Высыхает достаточно быстро (4–12 часов). Может использоваться при выполнении наружных работ. Требователен к соблюдению технологии нанесения, так как даже незначительное количество воды способно существенно ухудшить эксплуатационные характеристики. Имеет высокую стоимость.
Полиуретановый – самый распространённый лак для дерева
ФОТО: i1.wp.com
Эфироцеллюлозные
В состав эфироцеллюлозного лака входит органический растворитель, смола, пластификатор, нитрат целлюлозы. Для высыхания требуется 20–50 минут. Бывает матовым и глянцевым. Сформированное покрытие хорошо полируется. Обладает достаточной водостойкостью. Им покрываются музыкальные инструменты и карандаши.
Для высыхания требуется менее часа
ФОТО: dekoriko.ru
Достоинства и недостатки
К достоинствам лака для дерева стоит отнести:
Из недостатков стоит отметить длительное высыхание.
Основа надёжно защищена
ФОТО: gidpokraske.ru
Как выбрать лак для дерева: основные критерии
Приобрести подходящий состав поможет ряд критериев, которые следует обязательно учесть при выборе лака для дерева. Основное внимание должно быть уделено цели покупки, внешнему виду формируемого покрытия и его эксплуатационным характеристикам.
По области применения
Область применения имеет принципиальное значение. Лак для дерева делится на растворы для внутренних и наружных работ. Исходя из назначения, в их состав вводятся различные вещества. Для обработки поверхностей вне помещений, покрытия должны иметь свойства, позволяющие сопротивляться атмосферным осадкам и физическому воздействию. Внутренние работы производятся составом, который безопасен для здоровья человека. Поверхность, обработанная лаком для внутренних работ, под воздействием солнца и атмосферных осадков быстро растрескается.
Условия эксплуатации – важный критерий
ФОТО: vagonkapinsk.by
По степени блеска
Степень блеска формируемого покрытия может отличаться. При выборе лака для дерева следует обязательно учитывать оформление других предметов интерьера и общее стилистическое оформления.
Совет! Степень блеска сформированного покрытия зависит от порядка его формирования, последующей полировки, особенностей подложки и выбранного оттенка.
Степень блеска может отличаться
ФОТО: teleplast.de
По износостойкости и огнеупорности
При значительном механическом воздействии к уровню износостойкости формируемого покрытия предъявляются повышенные требования. Выбирая состав для паркета, стоит сразу обратить внимание на полиуретановый лак для дерева. Сформированное покрытие будет иметь достаточно высокие показатели по износостойкости. Степень истираемости будет минимальной.
Внимание! От покупки нитроцеллюлозного лака стоит отказаться. Его износостойкость самая минимальная.
Износостойкость должна быть достаточной
ФОТО: antiseptiki.com.ua
Огнеупорный лак используется для отделки помещений, к которым предъявляют повышенные требования по пожарной безопасности. Его соответствие нормативным требованиям подтверждается соответствующим сертификатом. Для обеспечения достаточного уровня огнестойкости, состав должен наноситься с соблюдением технологических требований.
По скорости высыхания и токсичности
Нередко скорость высыхания становится главным критерием при выборе подходящего состава. От этого зависит своевременность выполнения отделочных работ. Время застывания напрямую зависит от марки и основы лака для дерева. Минимальный срок демонстрирует лак на водной основе. Дольше всего придётся ждать покрытие, формируемое с помощью нитроглицеринового.
При выполнении работ внутри помещения токсичность состава имеет особое значение. Самыми вредными являются лаки, содержащие растворители: нитролак, акриловый, полиуретановый для наружных работ, полиэфирный. С их помощью отделка должна выполняться в мастерской либо нежилом помещении. Если же будет лакироваться основание в жилой комнате, на время выполнения работ жильцам её следует покинуть.
Для обработки дерева внутри дома надо использовать нетоксичный лак
ФОТО: woodpro.by
Ведущие производители лаков для дерева
При выборе лака для дерева стоит обратить внимание на продукцию Technocolor. Отечественная компания предлагает акриловые полиуретановые и другие составы. Среди иностранных производителей выделяются:
Качественный лак есть у многих производителей
ФОТО: palitra-vl.ru
Популярные составы
Выбирая лак для дерева, стоит обратить внимание на составы, пользующиеся особой популярностью. Они востребованы у покупателей, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам формируемого покрытия. Сделать правильный выбор помогут обзоры специалистов.
Наружные работы
Чтобы защитить дерево, подвергаемое воздействию атмосферных осадков, стоит обратить внимание на:
Автомобильный лак, типы, характеристики
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
В этой статье мы подробно разберёмся, что такое автомобильный лак, какие типы лаков бывают, какие имеют характеристики.
Система заводского защитного покрытия автомобиля состоит из нескольких слоёв. Первым идёт первичный антикоррозионный грунт, который наносится электростатическим способом. Далее идёт грунт, сглаживающий все мелкие неровности. Потом идёт финишное покрытие, состоящее из базового пигментного слоя, за которым следует прозрачный слой лака. Он обеспечивает защиту базы, долговечность, устойчивость к царапинам. Этот слой защищает краску от выцветания, вызываемого ультрафиолетовыми лучами солнца, придаёт ей блеск и глубину.
Содержание статьи:
Что такое автомобильный лак?
Автомобильные лаки были впервые разработаны в конце 1970‑х годов, когда систему окраски разделили на две части: пигментный базовый слой и бесцветный прозрачный слой. К 1980‑м годам система окраски с использованием прозрачного слоя стала популярной.
Устойчивость к коррозии обеспечивает не только прозрачное покрытие, а все слои ЛКП, включая специальный грунт.
Основные требования к автомобильному лаку: хорошая адгезия к базовому слою, блеск, ровное растекание по поверхности, защита от внешних воздействий, отсутствие пожелтения, эластичность даже при ‑20°C.
Лак обычно дешевле, чем многие краски, поэтому увеличивает толщину ЛКП, не добавляя много к общей стоимости.
Грубо говоря, лак — это краска без пигмента. Он состоит из нескольких химических компонентов:
На всех ли машинах есть лак?
Не на всех автомобилях имеется лаковый слой. Финишное не лакированное покрытие называется однослойной краской. Лакированное покрытие называется двухслойной краской или ЛКП. Сейчас 95% продаваемых машин покрыты лакированной краской.
Есть машины, не имеющие верхнего прозрачного слоя. Это некоторые цвета без эффекта «металлик» и «перламутр». К примеру, белый — один из самых последних цветов, которые стали лакировать. Это, как правило, делается для экономии средств, а также из-за прощающего характера белой краски. Она дешёвая, на ней не видны мелкие дефекты, а процесс старения менее заметен, по сравнению с любыми другими цветами. Как правило, белый цвет без прозрачного слоя можно встретить на грузо-пассажирских машинах. Конечно же, такой цвет, как «белый перламутр» к этому не относится. Он лакируется, как все «металлики» и «перламутры».
Толщина плёнки автомобильного лака
Формирование прозрачной плёнки достаточной толщины важно для обеспечения долговечности финишного слоя. Слишком тонкая плёнка может привести к преждевременному её разрушению, отслоению, общему ухудшению внешнего вида. Слишком толстая плёнка может привести к дефектам при окрашивании (к примеру, всплытию растворителя), худшей эластичности. Опять же всё зависит от типа и качества автомобильного лака, его состава, объёма твёрдых компонентов. Эти показатели мы рассмотрим ниже.
Толщина прозрачного слоя может сильно варьироваться в зависимости от панели и производителя авто. Чаще всего рекомендуется наносить автомобильный лак общей толщиной в диапазоне от 30 до 80 микрон. Он должен иметь достаточную толщину для защиты, а также как запас для дальнейших абразивных полировок. При полировке важно следить за тем, какое количество прозрачного слоя удаляется. Для этого можно применять толщиномер (см. статью “использование толщиномера перед полировкой”). Каждый раз при абразивной полировке удаляется примерно 2–3 микрона лакового слоя. В слишком тонкой плёнке остаётся недостаточно ультрафиолетовых поглотителей, чтобы блокировать УФ-лучи, что снижает долговечность ЛКП. Если удалить слишком много лака, это может привести к постепенному обесцвечиванию ниже расположенного пигментного слоя, отслоению, разрушению лакокрасочного покрытия.
Твёрдость автомобильного лака, уровень блеска
Твёрдость автомобильного лакокрасочного покрытия может зависеть от ряда факторов: от состава продукта, количества используемого отвердителя, способа нанесения, влажности воздуха во время отвердевания, от типа сушки, от того, производилась ли абразивная полировка сразу после отвердевания.
Уровень блеска
В большинстве случаев при покраске кузова применяются глянцевые автомобильные лаки. Однако, как альтернативный вариант, существует матовый автолак. Его можно наносить как есть или смешивать с обычным, получая различный уровень блеска.
Lexus с матовым лаком
Уровень блеска у разных автомобильных лаков может отличаться. В основном, он определяется соотношением смолы, затвердевающей после высыхания.
Типы автомобильных лаков по способу нанесения и отверждения
При нанесении автолак должен быть совместим с базовым слоем, на который он наносится, не должен его растворять. Качественные автолаки известных производителей удовлетворяют этим требованиям. Дешёвые марки, разбавленные не специальным разбавителем, могут влиять на базовый слой, вызывая различные дефекты.
Сначала рассмотрим автомобильные лаки по способу нанесения и отверждения, не касаясь подробностей хим. состава, а уже ниже рассмотрим классификацию автолаков по химическому составу.
Типы автомобильных лаков по химическому составу
Химикаты автомобильных лаков несколько отличаются в зависимости от различных потребностей рынка. Почти все системы основаны на акриловых смолах.
По поводу состава и химической структуры автомобильных лаков существует много неясностей. Более подробно о том, что такое полиуретановый, акрил-уретановый и акриловый автолаки, чем они отличаются, мы разберёмся в конце этой статьи.
Содержание твёрдых компонентов в лаке (сухой остаток после отвердевания)
С 2004 года директива ЕС ограничила содержание летучих органических соединений VOC в лакокрасочной продукции. Производители стали изготавливать свои продукты в соответствии с требованиями экологических норм. Так появились лакокрасочные материалы с более низким содержанием растворителей и высоким содержанием твёрдых веществ. Можно выделить три категории лакокрасочной продукции по содержанию в них твёрдых компонентов. Не существует официальных принципов, предписывающих отличать одну категорию от другой, однако, общеизвестное правило выглядит следующим образом:
Допустим, мы используем автомобильный качественный лак зарекомендовавшего себя бренда. Давайте разберёмся, что представляют собой различные лаки с разной концентрацией твёрдых компонентов, как они наносятся, какую плёнку дают после отвердевания.
Как отличаются лаки с разным содержанием твёрдых компонентов при нанесении?
Автомобильные лаки содержат смолу, добавки, растворитель, отвердитель. Объём твёрдых частиц — это объем лака после испарения растворителя и затвердевания.
Коэффициент смешивания лаков
Двухкомпонентные автомобильные лаки требуют смешивания двух компонентов перед их распылением. Это сам лак и отвердитель. Также обычно на упаковке можно найти рекомендации для добавления разбавителя.
Если Вы покупаете лак в магазине, где производится подбор цвета красок, то там обычно могут налить нужное Вам количество лака и дать отдельно нужное количество отвердителя с разбавителем.
Соотношение смеси для двухкомпонентной системы — это соотношение количества смолы и катализатора, необходимых для получения полного отверждения системы. Эти соотношения определяются хим. веществами, входящими, как в состав смолы, так и в состав катализатора, должны соблюдаться, иначе могут возникнуть трудности с отверждением.
Если лак смешать с большим количеством отвердителя, то это может привести к повышению его твёрдости, но также к увеличению хрупкости, снижению ударопрочности. Мало отвердителя приведёт к снижению отверждения и общей прочности. Оба фактора влияют на долговечность лакокрасочного слоя и при нарушении пропорций снижаются эксплуатационные характеристики.
Коэффициент смешивания может выражаться по весу (by weight), объему (by volume). Из-за различий в плотности смолы и катализаторов соотношение по массе и по объему во многих случаях будет разным. Наиболее часто коэффициент смешивания выражается по весу. Тогда правильное количество компонентов измеряется на весах, потом смешивается вместе.
Ассортимент отвердителей и разбавителей позволяет осуществлять процессы от точечного ремонта до полной перекраски при широком диапазоне температур и условий в кузовных мастерских.
Чем отличаются лаки с разным коэффициентом смешивания?
У разных лаков могут быть различные коэффициенты смешивания (10:1, 5:1, 4:1, 3:1, 2:1).
Как уже упоминалось выше, это пропорция смешивания, к примеру, 4:1 означает 4 части смолы на 1 часть отвердителя.
В зависимости от рецептуры продукта требуется определённое количество активатора, чтобы образовались полимерные связи.
Для полиуретана обычно требуется много изоцианата, для активации, поэтому коэффициент смешивания у него обычно с большой долей активатора относительно смолы, чем у других систем: 3:1, 2:1 или 1:1.
Результат распыления у продуктов с разными коэффициентами смешивания может быть похожим. Поэтому, как правило, нужно изучать характеристики самого автолака.
Керамолак
В начале 2000‑х компания Мерседес решила создать лак с улучшенной устойчивостью к царапинам для своих автомобилей представительского класса. После изучения различных разработок, было принято решение использовать технологию лака, которая компания PPG применяла для лакирования деревянных полов. Хороший блеск, повышенная абразивная стойкость этого покрытия были получены введением наночастиц диоксида кремния (SiO2). Эти знания легли в основу разработок нового автомобильного керамолака CeramiClear.
Во время работы над новым автолаком решались задачи улучшения долговечности, прозрачности, повышения адгезии, возможности полировки нанесённого керамолака.
Компания PPG обладает 22 патентами на технологии, использованные при создании автомобильного керамолака CeramiClear, которые в основном состоят из трёх изобретений:
Спецразработка компании PPG керамолак CERAMICLEAR для компании Mercedes ‑Benz — это своего рода модефицированный полиуретановый лак. Он очень прочный, при этом эластичный, что не делает его хрупким, обеспечивая лучшую защиту от сколов. Он устойчив к появлению царапин, обладает способностью самостоятельно восстанавливаться от мелких поверхностных царапин в процессе последующего нагрева поверхности. Впервые керамолак анонсировали в 2003 году. В следующем году появилась усовершенствованная версия CeramiClear для использования с системой Global Refinish System, получившая впоследствии Золотую награду на Международном Гран-при за технические инновации в автомобильном сегменте Европы.
В этой системе используются наночастицы диоксида кремния. Микроскопические частицы свободно плавают сначала в жидком прозрачном слое, а затем во время сушки внутри специальной камеры при температуре около 140 градусов Цельсия поднимаются на поверхность. Частицы соединяются друг с другом таким образом, что создаётся чрезвычайно плотная и гладко структурированная сеть, значительно более устойчивая к царапинам, чем обычное ЛКП. Твёрдые наночастицы распределены по всему слою, но по большей части сконцентрированы в верхней части CeramiClear.
По словам представителей Мерседес, наночастицы в три раза повышают устойчивость к царапинам, обеспечивают заметно улучшенный блеск на длительный период времени.
Машины с CeramiClear гораздо легче мыть из-за более высокого поверхностного натяжения. Большую часть грязи легче смывать. Остаётся меньше мелких царапин после мойки.
Был также разработан керамолак для ремонта автомобилей, покрытых CeramiClear, обеспечивающий примерно такой же уровень защиты, как и заводской керамолак. Керамолак можно распылить на уже нанесённое обычное ЛКП. После распыления керамолака есть «окно» 12–24 часа, после чего происходит полное затвердевание. Внутри этого «окна» можно отшлифовать ЛКП на мокрую, потом отполировать. В этот промежуток между нанесением и полным затвердеванием керамолак ведёт себя как обычное лакокрасочное покрытие. Рекомендуется полировать через 2–3 часа после покраски.
Технология лаков устойчивых к царапинам
Керамолак компании PPG не единственный стойкий к царапинам лак. Существуют лакокрасочные покрытия, не содержащие наночастиц диоксида кремния, но также способные противостоять царапинам и самостоятельно восстанавливаться от мелких поверхностных царапин. Устойчивость к царапинам связана с перекрестно сшитой плотной полимерной матрицей, а также за счёт высокотемпературной сушки для дальнейшего повышения твёрдости.
По сути, простой полиуретановый лак также устойчив к царапинам. Все новые технологии лаков с повышенной стойкостью к царапинам являются его модификациями. Его главное преимущество заключается в том, что при высокой прочности, он остаётся эластичным, не хрупким. Простая полиуретановая плёнка для защиты кузова (см. статью о защите кузова плёнкой) также очень износостойкая, способная восстанавливаться от поверхностных царапин при нагреве. Более подробно лаки с разной химической структурой и их сравнение мы разберём в этой статье ниже.
УФ-отверждение лаков для лучшей устойчивости к царапинам
У стандартных лаков 1K и 2K плотность сшивания полимерной матрицы 8–12 МПа. С ультрафиолетовым отверждением можно получить гораздо большую плотность поперечных сшивок. Однако плотность выше 30 МПа уже не приводит к улучшению устойчивости к царапинам.
Ограничением ультрафиолетового отверждения является нулевое затвердевание в теневых зонах кузова. Сложные трехмерные формы кузова содержат области не попадающие под воздействие ультрафиолетового света. Это соображение привело к разработке лака двойного отверждения с использованием механизма сшивания изоцианатного полиола в дополнение к реакции полимеризации, инициированной ультрафиолетовым излучением. В то время как внешние видимые окрашенные области автомобиля достигают полного отвердевания с помощью двух механизмов, внутренние теневые зоны твердеют за счёт обычного процесса, без применения УФ-лучей.
Акрил, Акрил-уретан и Полиуретан
Акрил используется в самых разнообразных лакокрасочных материалах либо в качестве первичной смолы, либо в качестве сополимера с другими смолами.
Большинство традиционных автомобильных лаков состоят из акриловых и меламиновых смол. Акриловый полимер даёт твёрдость и хим. активность. Чтобы придать хорошие свойства текучести и распыляемости, растекаемости, выравнивания после распыления, для этого часто акриловые полимеры смешивают с разными мономерами.
Уретан в названии лаков не используется в качестве обозначения химиката.
Химический “уретан” не является точным описанием типа смол, используемых в красках. Он также известен как этилкарбамат, очень токсичное хим. вещество, когда-то использовавшееся в фармацевтике, но от него давно отказались из-за его токсичных характеристик. То, что можно обнаружить во многих плёнках красок, является “уретановой связью”. Это ключевой строительный блок, встречающийся в некоторых полимерах, и определяющий эксплуатационные свойства.
В целом лакокрасочные материалы, содержащие “уретановые связи”, обладают большей прочностью и долговечностью.
Акрил-уретановые лаки – отличный продукт, они сохнут быстрее, более прочные и служат дольше акриловых. Они являются промышленным стандартом для автомобильных ЛКП, и за последние два десятилетия во многом заменили акриловые материалы. Это предпочтительный выбор многих автопроизводителей. Акрил-уретановые покрытия прочные и меньше подвержены сколам, чем акриловые. Некоторые ЛКП из акрил-уретанов конкурируют или даже приравниваются к своим конкурентам из полиуретана, но в целом полиуретановые материалы имеют репутацию самых прочных.
Термин “полиуретан” ( PU ) появился давно в прошлом, потому что доминирующей химической группой, присутствующей в полимере, была уретановая группа.
Если придираться к терминам, акрил-уретан также можно назвать полиуретаном (из-за множества уретановых связей), однако настоящий полиуретан и акрил-уретан — это 2 разные системы окраски. Акрил-уретан не настолько эластичен как полиуретан и больше подвержен появлению царапин и сколов. Акрил-уретан не имеет столь же сильной защиты от УФ-излучения, из-за чего к нему часто добавляются УФ-протекторы.
Базовая структура полиуретанового лака отличается мягким сегментом на основе полиола, что придаёт ему гибкость и эластичность. Также имеется твёрдый сегмент с высокой плотностью уретановых сшивок, что придаёт покрытию твёрдость. Таким образом, полиуретаны сочетают в себе прочность и гибкость. При соответствующей рецептуре не существует другого класса продуктов, имеющих лучший баланс адгезии, устойчивости к УФ-излучению, износостойкости и эластичности.
Свойства, которые делают двухкомпонентный полиуретан уникальным, включают в себя следующие:
Пример настоящих полиуретановых лакокрасочных материалов – продукция Imron компании Dupont. В течение последних почти 40 лет они используются преимущественно на грузовом автотранспорте, самолетах и т.п., как наиболее износостойкие. PU-материалы и Imron в частности — самые опасные для здоровья. Большая концентрация изоционатов, входящих в состав активаторов, впитывается в организм человека через кожу и глаза. Как только изоционаты попадают в организм, они не выводятся, а накапливаются в крови, костях, печени, лёгких.. (см. статью “вред здоровью кузовщиков и автомаляров”) При распылении таких материалов важно использовать специальный респиратор, перчатки и защиту для глаз.
Какой лак выбрать?
Наиболее доступным по цене является акриловый лак. В магазинах с продукцией для кузовного ремонта на прилавках чаще всего находится именно он. Выбрав этот продукт проверенного бренда можно получить хорошие результаты при окрашивании кузова. Особенно, если весь процесс подготовки, окрашивания и последующей полировки сделать правильно.
Полиуретановый лак специфичен, наиболее прочный и эластичный. Его можно купить не везде и лучше применять, если автомобиль требует особенно прочного долговременного покрытия.
Акрил-уретановые лаки можно назвать золотой серединой. Они дороже акриловых, продаются у представителей известных производителей лакокрасочной продукции и на порядок лучше акриловых лаков.
В целом сосредоточьтесь на характеристиках лаков и рекомендациях коллег. Обращайте внимание на эксплуатационные данные и объективные обзоры автолака, чтобы убедиться, что вы получаете то, что ожидаете. Кроме того, не используйте цену как показатель качества. Для большинства марок автомобильных лаков и красок цена на сырье и производственные накладные расходы составляют лишь очень небольшую часть от общей стоимости. Большая часть затрат приходится на непомерные маркетинговые бюджеты.
Также читайте статью “покрытие лаком автомобиля” о правильном нанесении автолака.