что такое крестообразный шлиц

Крестообразный шлиц — определение, разновидности, марки

Филлипс

Крепёж со шлицем Филлипс и отвёртка для него

Филлипс (англ. Phillips) — зарегистрированная торговая марка, обозначающая наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.

История

Прямой шлиц существует, по некоторым данным, с XV века. Впрочем, этот шлиц обладает недостатками, которые особенно проявились при массовой сборке автомобилей и самолётов:

В 1933 году американец Джон Томпсон (John P. Thompson) разработал винты, которые решают обе проблемы: и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс выкупил патент Томпсона и основал компанию Phillips Screw Company. Генри Филлипс разработал технологию производства таких винтов, но не смог внедрить её у себя. Только в 1937 году он сумел заинтересовать начальство American Screw Company. Такие винты впервые начали использовать в производстве «кадиллаков». Во время Второй мировой войны такие винты стали применять в производстве военной техники.

Чертёж из патента Робертсона 1909 года.

Томпсон не был первым изобретателем, постаравшимся улучшить конструкцию винта: так, ещё в 1909 году был запатентован винт с квадратным шлицем канадца Питера Л. Робертсона. Он получил распространение главным образом в Канаде. По наполовину легенде, Генри Форд в своё время проводил эксперименты с винтами Робертсона и нашёл, что их применение существенно ускоряет сборку автомобилей, но получил от изобретателя отказ в продаже ему патента, вследствие чего переключился на альтернативное предложение Филлипса — из-за чего, по данной легенде, массовое распространение получил шлиц Филлипса, а не Робертсона. Тем не менее, на автомобилях Ford канадской сборки в 1920-х — 30-х годах все элементы отделки интерьера крепились именно на винтах Робертсона.

Особенности

Маркировка и размеры

Отвёртки имеют буквенную маркировку PH с номером шлица — 000 (1,5 мм), 00 (2 мм), 0 (3 мм), 1 (4.5/4 мм), 2 (6 мм), 3 (8 мм), 4 (10 мм).

Разновидности

Крестообразный шлиц с прямыми насечками против выталкивания (технология ACR = anti-cam-out recess); отличительная маркировка — ACR.
Совместима со всеми отвёртками Филлипс.

Крестообразный шлиц с наклонными насечками против выталкивания; отличительная маркировка — ACR2.
Разработана для удовлетворения всё более быстрых процессов сборочного производства, при которых может произойти выталкивание отвёртки из шурупа, и в результате — повреждение поверхности детали; облегчает закручивание в сложных монтажных положениях и позволяет снизить давление на шлиц — в результате уменьшается усталость работника.

Крестообразный шлиц с насечками (технология ACR) комбинированный с квадратным шлицем; отличительная маркировка — PSD = PHILLIPS SQUARE-DRIV
Допускает значительно бо́льший вращающий момент.
Только три размера отвёрток покрывают наиболее популярные диапазоны размеров.

Устройство отвёртки

Работа отвёртки зависит от её устройства. Она состоит из рукоятки, наконечника и стержня. Углубленность и широта отверстий, в которые вкручиваются саморезы либо шурупы, для различных болванок и плоскостей разные. По этой причине предназначение прибора характеризует его модель и масштабы устройства.

Детали инструмента:

Позидрив

Крепёж со шлицем Позидрив и отвёртка для него

Позидрив (POZIDRIV®, Pozidriv — /ˈpɒzɪdrʌɪv/, название торговой марки звучит — Позидрайв) — зарегистрированная торговая марка, обозначающая вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.

История

Описание

Позидрив является улучшенной версией крестообразного шлица Филлипс и используется, прежде всего, в производстве шурупов и саморезов. В машиностроении и металлообработке Позидрив применяется значительно реже.

Отличительным признаком шлица являются исходящие из внутренних углов тонкие лучеобразные линии.

Отличия от шлица Филлипс

В отличие от изобретенного ранее шлица Филлипс, уходящие в глубину кромки боковых поверхностей отвёртки Позидрив не утончаются, а идут параллельно друг другу. В этом случае (конечно, при условии использования отвёртки позидрив) осевое усилие, выталкивающее отвёртку из шлица, является незначительным.

Отвёртка при использовании практически не выталкивается из шлица — образуется более устойчивое сцепление, которое уменьшает износ сцепляющихся элементов и вероятность повреждения (т. н. «срыва») шлица отвёртки и крепёжной детали. Также, появляется возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту (достижение большего крутящего момента).

Внешнее сходство со шлицем Филлипс — из-за этого их можно легко перепутать, и при использовании отвёртки, не соответствующей шлицу крепёжной детали, происходит неполное соприкосновение рабочих поверхностей — это значительно увеличивает механическое напряжение на отдельных участках шлицев, приводящее к их преждевременному износу (в основном у отвёртки), либо повреждению. Шлиц существенно глубже Филлипс, поэтому применяется только там, где винты по соображениям прочности имеют большие головки — в строительстве и мебельном производстве.

Маркировка и размеры

Отвёртки имеют буквенную маркировку PZ с номером шлица — 0, 1, 2, 3, 4 или 5.

Разновидности

Названия и маркировка

Отвертки подразделяются на виды по типу шлицы. Итак, рассмотрим все классификации.

Фриасон

Frearson — достаточно редкий и почти забытый тип шлица. Также известен как Reed & Prince. Похож на Phillips, но имеет острое окончание и больший угол в форме V (75°). Одно из преимуществ перед Phillips заключается в том, что одна отвёртка или бита подходит для всех размеров винтов. Встречается в импортном морском оборудовании. Отсутствие скруглений крестообразной щели позволяет приложить большее усилие в отличие от округлых конических форм Phillips, которые были разработаны для выталкивания инструмента при высоком крутящем моменте.

Источник

Крестообразный шлиц

Прямые шлицы в 20 веке производились активно, практически все выпускаемые крепежные изделия были связаны с этим видом поверхности. Несмотря на это, у многих производителей, особенно американских, было огромное количество претензий. Примером можно назвать то, что шуруповерт было сложно центрировать, рабочие много тратили свободного времени для правильного расположения инструмента. Кроме этого, инструмент часто выскакивал с рабочей поверхности и это становилось причиной порчи поверхности. Если немного не выдержать крутящий момент поверхность срывалась, за счет чего изделие сильно повреждалось. Крестообразный шлиц или комбинированный шлиц должен был решить все возникающие проблемы.

Philips (Филлипс)

Под крестовой шлиц Phillips производится достаточно большое количество видов болтов и шурупов. При этом Филлипс проводит выпуск продукции для металла и дерева. Среди особенностей подобной продукции отметим следующие моменты:

Существенное повышение производительности налаживаемой промышленной деятельности стало причиной появления более современного инструмента. На протяжении длительного периода применялся ph1, но позже появился крестообразный размер шлица ph3. Применяемая технология при производстве позволяет исключить вероятность выскакивания наконечника при производстве на большой скорости. Размеры крестообразного шлица могут варьировать в достаточно большом диапазоне.

У рассматриваемого варианта исполнения есть довольно много положительных сторон:

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

В продаже встречается огромное количество разновидностей продукции рассматриваемого бренда. Выбор проводится в зависимости от поставленной задачи. К примеру, для передачи существенного крутящего момента применяется square-drive. Этот вариант исполнения имеет следующие особенности:

Несмотря на это, требуется специальный инструмент. За счет него есть возможность передавать значительное осевое усилие.

Для того чтобы существенно продлить срок службы изделий рекомендуется выбирать качественный инструмент. Отвертки известных производителей обходятся намного дороже, но увеличивают эксплуатационный срок крепежных изделий в несколько раз. Некачественная сталь рабочей поверхности со временем станет причиной накапливания стружки на гранях, после чего проводится их срезание. Эти же критерия предъявляются к наконечникам, которые устанавливаются на электрическое оборудование.

Позидрив

Еще одна крупная компания, которая занимается производством крестообразных шлицов — Позидрив. Она начала свою деятельность в 1966 году. Через некоторое время компания стала выпускать крестообразный шлиц pz. Ключевыми особенностями подобного предложения можно назвать нижеприведенные моменты:

Этот тип крепежного элемента характеризуется тем, что особая форма образует надежное сцепление. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности при соскальзывании наконечника.

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Они следующие:

Как ранее было отмечено, продукция практически незаменима в машиностроительной сфере. Крестообразные шлицы позволяют избежать распространенных проблем, связанных с повреждением рабочей поверхности.

Фриасон

Некоторое время применялся еще один тип крестообразных шлицов, который получил название Фриасон. Ключевыми особенностями крестового шлица подобного типа можно являются:

Сегодня не делается этот тип инструмента по достаточно большому количеству причин. Примером можно назвать то, что существенно усложняется процедура центрирования инструмента. За счет закругления есть возможность быстро установить инструмент в созданное отверстие.

В заключение отметим, что крестообразные шлицы получили весьма широкое распространение. Они сегодня являются частью различных механизмов машиностроительной, производственной, бытовой и многих других областей.

Источник

Крестообразный шлиц: определение, разновидности, марки

Шлиц это прорезь на головке винта или шурупа (нем. Schlitz — паз, прорезь), предназначенная для передачи этому изделию крутящего момента от инструмента (отвертки или торцевого ключа).

Шлицы бывают различных форм и размеров. В этой статье мы рассмотрим самые распространённые виды отверстий и предназначенных для них бит.

Прямой шлиц (SL) – наиболее популярный и простейший вид шлица. Представляет собой прямой паз, проходящий через центр головки крепёжного изделия. Головка для крепёжных изделий с прямым шлицем называется «шлицевая» или в разговорной речи: «плоская», «прямая» или «минусовая». Рабочий конец отвертки представляет собой клинообразную пластину.

Недостаток данного шлица в том, что из-за отсутствия чёткой центрации, отвёртка часто вылетает из паза, при этом края самого шлица «срываются», что особенно характерно для высоких затяжных усилий. По этой причине плоский шлиц плохо пригоден для сборки механизмов и точных изделий.

Крестообразный шлиц (PH) – широко распространенный вид отверстия в крепёжном изделии. Основные разновидности – традиционный Филлипс и более современный Позидрайв.

Филлипс (не следует путать с маркой техники Philips) наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток или бит для них.

Этот шлиц запотентовал и запустил в производство некий Генри Филлипс (H.F. Phillips), который, в свою очередь, приобрёл права на идею у изобретателя Tомпсона (J.P. Thompson).

В крестообразном шлице, сравнительно с прямым, сцепление упрочняется, сокращается момент усилия на ось, но всё же при «тугом» входе в материал приходится прилагать дополнительные усилия на удержание биты в изделии.

Шлиц типа Позидрайв (PZ) – является улучшенной версией «Филлипса», и используется в производстве шурупов и саморезов по дереву. В машиностроении и металлообработке позидрайв применяется значительно реже. Отличительным признаком шлица являются небольшие дополнительные углубления, смещённые на 45 градусов относительно основных осей. Они обеспечивают большую стабильность и защиту от прокручивания, хотя и не решают её до конца.

Отвёртки позидрайв при использовании не выталкиваются из шлица – образуется более устойчивое сцепление, которое уменьшает износ биты и самой детали.

Квадратный шлиц Robertson (SQ) – впервые был произведён в 1908 году канадцем Робертсоном, который внедрил его в производство заместо прямого шлица. Впоследствии был востребован Фордом в его автомобильной промышленности до той поры, пока Робертсон не отказался продать ему лицензию на производство и продажу шлица, после этого проект по продажам в США полностью провалился.

Сейчас конструкция шлицевого зажима с рабочей частью квадратного сечения, применяется для головок слесарного инструмента и в крепёжных изделиях. Шлиц Робертсона предназначен для быстрой смены головок ручного инструмента с высокой надежностью.

Шестигранный шлиц (HX) – вид шлица резьбовых крепёжных изделий в форме правильного шестиугольника. Угол между сторонами равняется 120 градусам. Головка крепёжного изделия обычно имеет цилиндрическую форму с шестигранным углублением, для работы с шестигранными шлицами используется отвёртка или бита с шестигранной головкой.

Винты с шестигранным шлицем используется в машиностроении, мебельной, авиационной и автомобильной промышленности.

Шлиц типа Torx (TX) – вид шлица в форме шестилучевой звезды.

Этот шлиц способен передавать большой момент вращения без деформации биты и инструмента. Крепёж со шлицем TX обычно используется в технике: автомобилях, велосипедах, тормозных системах, разнообразных сборных металлических конструкциях, жёстких дисках компьютеров, банкоматах, потребительской электронике и топливной аппаратуре.

Благодаря пониженной радиальной нагрузке, срок службы инструмента и биты продлевается. Это достигается благодаря тому, что угол между гранями составляет всего 15 градусов. Подобная геометрия практически не создаёт напряжения.

В отличие от крестовых профилей, TORX не требует приложения усилий для доведения шурупов, также не возникает эффекта проскальзывания, распространённого, например, в минусовом шлице.

Таким образом, усилие, передаваемое через данный шлиц, будет гораздо большим при обычной силе приложения.

Следует обратить внимание, что существует различие между шлицем TORX и TORX PLUS: по сути, возможно прикрутить шуруп TORX PLUS отвёрткой TORX, однако это приведёт к быстрому износу как отвёртки, так и самого шлица.

TORX Tamper Resistant (TXH) предотвращает непреднамеренного снятия шурупа. Разница с обычным TORX® лишь в дырке в центре биты и небольшом штырьке в центре шурупа.

Шлиц типа 3VING обозначает специальный «трёхлопастный» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвертки имеют маркировку 3V или TW (Tri-Wing). Первоначально шлиц 3VING использовался в авиакосмической промышленности, в частности для сборки широкофюзеляжных самолетов, но позднее стал применяться и в других видах производства, на пример в изготовлении электронных устройств. Также такой шлиц применяется в зарядных устройствах фирмы NOKIA.

Шлиц типа TORQ—SET обозначает специальный «четырёхлопостной» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвёртки имеют маркировку 4Vили TS. Шлиц 4V используется только в авиакосмической промышленности, хотя отвертки под 4V встречаются в свободной продаже.

Шлиц типа ONE—WAY (CL) – обозначает специальный вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них, предусмотренный только для закручивания. При попытке открутить шлиц, кулачок биты тут же выскакивает из паза. Однако, существует головка, способная открутить шлиц CL. Если такой «приблуды» не оказалось под рукой, останется только высверливать шуруп или, просверлив две дырки в нём, открутить битой 2P. Крепёжные изделия с шлицем ONE-WAY могут использоваться в общественных местах для защиты конструкций от вандализма.

Секретный шлиц типа вилочный ключ (2P) – с двумя прямоугольными кулачками, известный также как «змеиные глазки». Шлиц не рассчитан на передачу высокого момента затяжки, и усилие передаётся здесь только через два штырька, что не позволяет перетянуть шуруп.

Этот вид используется в лифтовых панелях, в некоторых залах ожидания, в метро, а также для затяжки шипов в некоторых видах обуви.

Тип шестигранного шлица с закруглённой головкой Hexagon Balldrive (HB) – позволяет достигать труднодоступных мест под углом до 25 градусов. Быстро и полностью вставляются в углубление и сокращают проблему «срыва» граней.

Шлиц типа Spline (SP) – шлиц в виде двенадцатиконечной звезды. Усилие при закрутке равномерно распределяется на все лучи звезды, обеспечивая возможность передачи высокого момента затяжки.

Конструкция представляет собой равносторонний треугольник. Шлиц не предназначен для передачи высокого момента затяжки из-за его маленькой площади.

Путь от прямого шлица до крестообразного

Головки первых винтов согласно задуманной конструкции имели прямые шлицы. Но в этой связи создавались проблемы и не мало, прежде всего в автомобилестроении, во времена развития конвейерного производства, когда темп работ по сборке невозможно было увеличить.

Перья отвёрток систематически соскальзывали со шлицов винтов, что приводило к браку, испорченным корпусам автомобилей, травмированию сборщиков и как общий итог – вынужденно сдерживаемый рост уровня производительности труда на производстве. Отвертки с плоским пером (жалом) в период, когда на конвейерах начали собираться десятки тысяч автомобилей и самолетов, постепенно изживали себя. При массовой сборке, когда рабочему за смену приходилось закручивать тысячи винтов, спустя несколько часов работы начинались сбои. Перо выскакивало из головки винта, ранило пальцы и ладони, а еще чаще оставляло глубокие борозды на детали. Из-за одного неловкого движения «запоротой» оказывалась целая дверь или капот. Существовала потребность в разработке новых конструкций головок винтов и инструментов, с помощью которых эти винты можно устанавливать. Развитие промышленности и машиностроения, уровня механизации и автоматизации работ по сборке эту потребность нагнетали и обостряли.
Новые конструкции должны были отвечать ряду определённых требований:
— лёгкое и быстрое вхождение конца отвёртки в шлиц, достаточная площадь контакта сопрягаемых поверхностей инструмента и шлица;
— фиксация пера отвёртки в шлице головки винта и удержание последнего на отвёртке;
— снижение сил выталкивания отвёртки из шлицевого углубления при значительных моментах завинчивания и затяжки крепёжной детали, способность передачи высокого крутящего момента;
— технологичность и экономичность изготовления головки винта со шлицем;

— долговечность шлицев при многократной сборке-разборке.

В 1933 году американец Джон Томпсон (John Thompson) придумал свой «крест», разработал винты, которые и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс (H.

Phillips) выкупил 7 июля 1936 году у Томпсона патент на конструкции крестообразных шлицев для головок резьбонарезающих винтов, формообразующий и постановочный инструмент.

Он разработал технологию производства таких винтов и соответствующих крестовых отвёрток, доводил до ума изобретение Джона Томпсона. Необходимы были заводские линии для производства и рынок сбыта.

К моменту знакомства с Джоном Генри исполнилось уже 44 года. Он имел огромный опыт коммивояжера и сумел убедить Томпсона в том, что если кому-то и удастся продвинуть крестовую отвертку, то только ему, Филлипсу.

Тем более что он прекрасно знал рынок автомобиле- и самолетостроения и был уверен, что кто-то из владельцев крупных корпораций обязательно «клюнет» на новый инструмент. И Филлипс решил действовать напрямую, предлагая новый инструмент непосредственно на заводах, оббивая пороги важных кабинетов.

Но очень скоро понял, что инженеры, даже одобряющее применение его отвертки, не могут принять окончательное решение. Вопрос не их компетенции. Для того чтобы перевести даже небольшое предприятие на новый инструмент, необходимо было время, все это привело бы к уменьшению количества выпускаемой продукции.

А владельцы производства не хотят терять ни цента, что логично. И потом, кто для них Генри Филлипс? Едва ли не пустое место – мало ли что «чужой» инженер может придумать? И что теперь, на каждый чих откликаться?

И только в 1937 году Филлипс одержал личную победу, он сумел инновацией заинтересовать президента American Screw Company Юджина Кларка, крупнейшего производителя метизов всех США. Поднаторев в деле уговоров, Филипс предложил Кларку простой эксперимент: кто больше винтов закрутит шуруповертами за определенное количество времени.

Юджин согласился. Эксперимент завершился полной победой Филлипса. Дело в том, что крестовые отвертки сразу же «схватывали» центр шурупа, что позволяло экономить на каждой операции по одной-две секунды. К тому же «крестом» невозможно было «перетянуть» шуруп.

Центробежная сила как бы выталкивала грани отвертки из головки шурупа, как только тот был окончательно завинчен. Одного показательного эксперимента оказалось вполне достаточно для положительного решения. Кларк решил перевести часть своего производства на изготовление крестовых отверток и шурупов.

Хотя он и подозревал, что становится для Филлипса своего рода локомотивом, но модернизация в дальнейшем имела радужные перспективы и хорошие прибыли.

Несмотря на возражения ведущих инженеров компании, Кларк пригрозил “уволить каждого, кто скажет, что это невозможно осуществить”.

Потратив на модернизацию порядка полумиллиона долларов, уже в следующем году, убедил в свою очередь крупнейший автомобильный концерн General Motors (Дженерал Моторс) перейти на сборку легковых автомобилей Cadillac (Кадиллак) с помощью крестовой отвертки и шурупов, где они и были использованы впервые.

Надо сказать, что предложение Кларка совпало с решением владельцев «Кадиллака» что-то поменять в сборке и модернизировать процесс.

Уже к 1940-му году все американские производители автомобилей совершили перевооружение своих заводов, а производители метизов буквально выстраивались в очередь, чтобы заполучить поистине драгоценную лицензию на использование золотоносного «креста».

Во время Второй мировой войны они широко применялись в производстве военной техники. И именно война позволила крестовым отверткам и винтам распространиться по миру. С тех пор производители всех стран активно используют их в крепежной промышленности.

В СССР «крест» попал благодаря американским дальним бомбардировщикам B-29. В 1944 году эти американские самолеты, бомбардировавшие Манчжоу-го и Японию, совершали аварийные посадки на территории Советского Союза. В соответствии с русско-японским пактом о ненападении, бомбардировщики и их экипажи были принудительно оставлены в СССР. Именно с них скопировали заморский винт. Так появился советский Ту-4 с принципиально новым для нашей страны крепежом. Крестовый поход обновленной отвертки по миру завершился мировой экспансией «креста» Филлипса.

На средства от сотрудничества с American Screw Companyс Генри Филипс основал свою компанию Phillips Screw Company, которая существует и сейчас. Конструкция крестообразного шлица, описанная в патенте США № 2046839 НКИ 85-45, разошлась по всему миру под торговой маркой Phillips.

Конструкция крестообразного шлица и конструкция инструмента для его изготовления постоянно совершенствовались. Например, в патентах США № 3120012 НКИ 85-45 и 2588404 НКИ 10-7 описаны пуансоны для формовки стенок и рёбер углубления креста шлица и способ получения крестообразного шлица высадкой.

Введение крестообразного шлица обеспечило выполнение только части выше перечисленных требований на первом этапе механизации сборочных работ. В дальнейшем возникали новые проблемы, связанные уже непосредственно с геометрическими параметрами крестообразных шлицев.

Недостатком конструкции крестообразного шлица в головке винта явилось недостаточное зацепление боковых наклонных поверхностей стенок (5-8°) четырёх радиально направленных от центра углубления канавок с ответными поверхностями перьев крестообразной отвёртки.

Из-за возникновения сил, выталкивающих отвёртку из шлица, затруднялась фиксация винта на пере и устойчивое его удержание в рабочем положении, особенно в условиях конвейерной сборки при ввинчивании с крутящим моментом. У резьбообразующего винта со шлицем Phillips глубиной от 1,9 до 2,3 мм осевое усилие доходит до 200 Н.

При этом из-за периодической потери контакта «шлиц-инструмент» при ввинчивании происходит разрушение и шлица, и постановочного инструмента.

В начале 60-х годов 20 века для фирмы Phillips Screw Co. была разработана новая конструкция креста формообразующего пуансона и отвёртки для крестообразного шлица, на которые был получен патент США № 3238540 НКИ 10 – 7. Данная конструкция известна в мире под товарным знаком «Pozidriv».

Конструкция шлица обеспечивает более высокий крутящий момент затяжки винта, снижает выталкивающее осевое усилие при ввинчивании. В данной конструкции шлица между его радиально направленными крестообразными канавками выполнены V-образные прорези, или лучи, предназначенные для увеличения крутящего момента и удерживающие головку винта на отвёртке от выпадания.

Плоскости, передающие крутящий момент при ввинчивании, выполнены вертикально, или с отрицательным углом, что обеспечивает удержание винта на отвёртке, но это требует точного выполнения геометрии формы рёбер и граней на кресте шлица в головке винта, на кресте мастер-пуансона, и перьях отвёртки, что на практике трудно выполнимо.

Указанная геометрическая форма достигается относительно сложным инструментом и сложным технологическим приёмом при высадке последнего. Заклинивание винта в постановочном инструменте позволяет ввинчивать винты в вертикальной и горизонтальной плоскостях без специальных поддержек.

На крестообразные шлицы были разработаны международные и национальные стандарты, например, DIN ISO 8764 – 12. 2000 «Отвёртки для крестообразных шлицев», ГОСТ 10753 – 86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов». В них крестообразный шлиц «Phillips» обозначен как тип «Н», а крестообразный шлиц «Pozidriv» обозначен как тип «Z».

В России шлиц «Phillips» широко изготавливается и применяется на винтах и постано-вочном инструменте, шлиц «Posidriv» по имеющейся информации не изготавливается. Нет в России и производства отвёрток для такого шлица. В настоящее время увеличился спрос на винты резьбонарезающие, самонарезающие и резьбовыдавливающие.

Однако, точность изготовления отечественными производителями крестообразных шлицев, как в головках винтов, так и отвёрток далеко не идеальны, поэтому крестообразный шлиц вызывает много нареканий. В России рынок винтов и шурупов, в основном, представлен изделиями производства Германии, Тайваня и Польши.

Известны и другие решения задачи удержания головки винта на пере отвёртки, например, технологическим путём – за счёт направленного перемещения части металла головки к центру шлица.

В патентах США № 2377114 и № 3151519 НКИ 85 — 45 описаны конструкции формообразующего инструмента и технология высадки головок винтов с крестообразным шлицем с углублениями разной формы, выполненными между радиальными канавками креста.

В патенте № 2377114 углубления прямоугольной формы, в патенте № 3151519 выполнены четыре полукруглые лунки. Однако их опробование показало, что приведённые формы впадин не способствуют оптимальному перемещению металла к центру шлица, рёбра и грани шлица остаются до конца незаполненными.

Указанная задача в большей мере решена в комплексе: технология, формообразующий инструмент и конструкция самого крестообразного шлица – патент России № 2170371 МПК F 16 В 23/00.

В предложенной конструкции форма впадин между канавками шлица типа «Н» в плане представляет собой параболу, направленную к осевому углублению в центре шлица до пересечения её лучей с боковыми плоскостями, расположенных смежно, рядом двух взаимно перпендикулярных канавок креста шлица.

Данное техническое решение обеспечивает чёткую фиксацию и удержание шлица головки на перьях отвёртки. Последнее достигается за счёт направленного течения металла при формовке шлица не только в осевом, но и в радиальном направлении.

Соответственно обеспечивается плотность контакта граней и рёбер шлица головки винта и перьев отвёртки.

Конструкция крестообразного шлица по этому патенту была внедрена в производстве завода на винтах с потайными и полукруглыми головками, используемыми на автомобилях, а также в строительстве для крепления металлических профилей, гипсокартонных плит и других изделий.

Испытания самонарезающих винтов-шурупов с крестообразными шлицами по патенту № 2170371, проведённые фирмой «Авангард–Кнауф», показали, что:
крестообразный шлиц надёжно заклинивается на перьях отвёртки, и винт зависает не падая; при креплении плит ГВЛ и ГКЛ и профилей нет необходимости поддерживать винт при ввинчивании, что значительно упрощает и облегчает сборочные работы;

выталкивающее усилие при крутящем моменте сводится к минимуму силой удержания шлица на отвёртке.

Что такое шлиц, для чего предназначен и как подобрать к нему нужную биту

01.06.2016

Шлиц крепёжного изделия выполняет единственную функцию – обеспечивают передачу усилия от инструмента при закручивании/отворачивании. Задачей шлица является обеспечение надёжного контакта с жалом отвертки, специальной насадкой-битой или охватывающим ключом. Соответственно, шлиц должен иметь строго выдержанные, стандартные размеры. А также отличаться достаточной износостойкостью (поскольку сорванная головка часто не позволяет ни закрутить, ни выкрутить крепёж и заменить его новым!).

Широкое распространение автоматических шуруповёртов накладывает дополнительные требования. К примеру, чтобы материал шлица имел магнитные свойства (чего лишена нержавеющая сталь), чтобы лучше держаться в магнитной насадке инструмента.

Виды резьбового крепежа

Основными видами резьбовых крепёжных изделий являются: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы. Их принципиальное отличие – тип и форма резьбы, а также вид головок или шлицов (при их наличии):

Возникает справедливый вопрос, зачем такое усложнение, выливающееся в необходимость иметь множество инструментов и путаться в них? Ответ снова подскажет история.

Появление и эволюция шлицов

Вероятно, только историки (причём весьма дотошные) могли бы указать точные даты появления резьбовых элементов. Однако здравый смысл и взгляд на технологию изготовления первых винтов подсказывают, что шлицевые головки должны были иметь форму квадрата.

Ведь это самое простое и логичное решение при ручной ковке! Поэтому первый винт правильнее назвать болтом, тем более что квадратная головка вскоре уступила место шестигранной. Такой болт гораздо проще затягивать – переставлять рожковый ключ после поворота всего на 60 градусов, а не на 90.

Со временем появились и накидные ключи – в том числе торцевые головки с удобным вертикальным доступом к крепежу.

А между тем, резьбовой крепёж проникал всюду – использовать ключи для затяжки мелких болтов становилось всё труднее (попробуйте сами!).

И вот какой-то очень сообразительный мастер подумал, а зачем нужен ключ? Нельзя ли в головке болта пропилить паз – и закручивать его любым плоским инструментов (хоть ножом, хоть стамеской, хоть ногтем)?! Приблизительно таким образом шестигранная головка уступила место первому прямому шлицу – а болт превратился в винт (по некоторым данным это произошло в 15-16-ом веке).

Прямой шлиц оказался долгожителем – в неизменном виде просуществовал вплоть до начала 20-го века.

Толчком к его совершенствованию послужила травма: канадский коммивояжёр Петер Робертсон так усердствовал в желании продать «чудо-пружинные» отвертки, что однажды при демонстрации жало соскочило с винта и вонзилось ему в руку.

Предприимчивый канадец придумал заменить прямой паз квадратным углублением – и в 1907 году получил патент на новый вид шлица (и, соответственно, отвёртки к нему – с квадратным жалом).

Новинка сразу пришлась по душе промышленникам.

Винт Робертсона обладал массой преимуществ: был дёшев и прост в изготовлении, квадратное углубление шлица отлично центрировало инструмент (закручивать можно было почти вслепую) и позволяло передавать значительный момент затяжки.

Квадратные шлицы широко применялись на моделях «Форд Т» и «Форд А», завод Робертсона работал на полную мощность! Но из-за разногласия с крупными «финансовыми воротилами» Робертсону не удалось стать монополистом на рынке США.

Другому коммивояжёру повезло гораздо больше: в 1936 году американец Генри Филипс запатентовал крестообразный шлиц (известный сейчас как Филипс).

По сравнению с «квадратом Робертсона» он обладал существенными недостатками (меньший передаваемый момент, склонность к проскальзыванию отвертки и срыву шлица).

Однако удачное партнёрство с фирмой «Дженерал моторс» и применение шлица Филипса в элитных моделях Кадиллаков сделали своё дело: стандарт фактически стал национальным. А после Второй мировой войны – и общемировым. Даже в Советском Союзе стали применять винты Филипса, хотя и «изобретённые заново».

Хорошо известно, что первый советский стратегический бомбардировщик Ту-4 был точно скопирован с американской «летающей крепости» В-29. При этом был скопирован и крестообразный шлиц. Его очевидные преимущества: чёткое направление усилия затяжки по оси винта.

Это особенно актуально при использовании автоматических шуруповёртов (которые в середине 20-го века не имели ни регулировки крутящего момента, ни защитной «трещётки») – инструмент легко соскальзывал с прямых шлицов, но хорошо затягивал крестовые и автоматически выталкивался по достижении предела закручивания (благодаря форме шлица, а не конструкции отвертки!).

Однако недостатков у крестового шлица Филипса тоже хватало: во-первых, необходимость осевого прижима отвёртки (без этого не обеспечивался нужный момент затяжки), что усложняло ручную работу.

Во-вторых, склонность к срыву шлица в результате которой винт или шуруп часто невозможно было ни затянуть, ни выкрутить (эта проблема хорошо знакома каждому мастеру!). Досадно, что к срыву вело главное достоинство крестообразного шлица – его способность выталкивать отвёртку при окончании затяжки.

Именно в попытках сохранить это достоинство и убрать недостаток срыва крестообразный шлиц претерпевал дальнейшие изменения (вплоть до хорошо известного современного шлица Pozidriv).

И в целом, усложнение шлицев было направлено на решение конкретных задач: упростить затяжку при массовом автоматизированном производстве, ограничить возможности откручивания «секстетных головок» (различные звездообразные шлицы для которых требуются специальные отвертки), значительное повысить момент затяжки (причина появления в 1936 году внутреннего шестигранника).

Трёхлопастной шлиц Tri-Wing и четырёхлопастной Torq-Set были запатентован в 1958 году. Углубление шлица со скошенными лучами даёт возможность передавать момент затяжки без осевого усилия на инструмент. Это позволяет использовать крепёж в таких «нежных» областях, как электроника – без риска повредить скрепляемые детали.

Шлиц Torx (в разговорной речи «звездочка») был разработан компанией Textron в 1967 году. Появление резьбового крепежа, выдерживающего значительную нагрузку, потребовало соответствующего увеличения момента затяжки.

А значит, нужен был новый шлиц, способный воспринимать этот момент без повреждения. Так и появился шлиц Torx в виде шестилучевой звезды. Специальный инструмент для работы с такими шлицами изначально не был широко распространён.

Поэтому шлицы Torx успешно применялись в качестве «защиты от проникновения» (особенно в бытовой технике – чтобы не допустить её самостоятельного ремонта владельцем в гарантийный период). Конечно, со временем отвертки под «звёздочку» стали массовыми.

Тогда в 1990 году компания Textron выпустила новый вид шлица – Torx Plus (имеющий в том числе антивандальное исполнение).

На сегодняшний момент самыми распространёнными шлицами этого типа являются:

Существуют и весьма оригинальные типы шлицев. К примеру One-way (в буквальном переводе «в один конец») – этот шлиц с полукруглыми углублениями предназначен лишь для затяжки крепежа, без возможности открутить его вновь!

От стамески к отвёрткам и битам

Даже в словаре Даля первая отвёртка упоминается как «Орудие в виде тупой стамески». И для прямых шлицев такого инструмента вполне достаточно! Однако усложнение шлицевых головок потребовало соответствующей модификации отвёрток (под квадрантный шлиц Робертсона, крестовой Филипса и т.д.).

В нашем сегодняшнем понимании отвёрткой называется инструмент с длинным жалом (кончик которого имеет определённую форму под соответствующий шлиц), прикреплённым к ручке.

Незначительной модификацией можно придать отвертке универсальность (к примеру, съёмное жало с крестовым и плоским концом на обеих сторонах), добавить храповый механизм («трещотку» – чтобы обойтись без перехвата при закручивании), снабдить ручку прорезиненным нескользящим покрытием и т.п.

Однако какой бы удобной ни была отвёртка, у неё остаётся один существенный недостаток – фиксированный размер жала. Даже домашнему мастеру нужно минимум три-пять отвёрток разного размера – и это под шлиц одной-единственной формы! Умножим это количество на возможное число разных шлицев (прямой, крестообразный, шестигранник, звёздочка…) и получим свыше двух десятков отвёрток.

Чтобы не превращать инструментальный ящик любого мастера в склад «тупых стамесок» было найдено простое решение – разделить ручку отвёртки и её жало-наконечник. Действительно, зачем иметь множество очень удобных (прорезиненных, с трещоткой), но однотипных ручек? Пусть будет одна – плюс съёмные жала-наконечники разной формы. Так появились сменные отверточные вставки или БИТЫ.

Инструментальные биты

Сменный наконечник определённой формы (под конкретный тип и размер шлица) получил название «бит».

Его конструкция крайне проста: короткий металлический пруток, кончик которого «заточен» под один-единственный шлиц, а хвостовик имеет бортики или шестигранную форму (чаще всего) для установки в цанговый зажим ручки-отвёртки.

Биты могут иметь магнитные свойства, что помогает удерживать насаженный крепёжный элемент (очень удобно для закручивания саморезов).

Несмотря на инженерную изящность и высокое удобство сменных битов, их появление датируется более чем сотней лет! Ещё в позапрошлом веке широко применялись сменные насадки для деревянных рукояток – разнообразные лезвия, шила, перки, буравчики и т.п.

Современные биты классифицируются по:

В целом, единственный универсальный набор бит и удобная отвёртка-держатель позволяют иметь под рукой инструмент практически для всех типов и размеров резьбовых крепёжных изделий!

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект». При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Классификация и виды бит для шуруповерта

В наше время проведение строительно-монтажных работ очень сильно упростилось. Этому, в том числе, способствует огромное количество крепежных элементов, которые очень легко использовать имея в наличии электрическую отвертку или дрель-шуруповерт.

Гвозди в настоящее время используются все реже и реже. Как любители, так и профессиональные мастера все больше отдают предпочтение шурупам и винтам, так как эти крепежные элементы обеспечивают наиболее прочное крепление.

Однако под каждый крепежный элемент применяются свои насадки, без которых ваш шуруповерт превращается в бесполезную игрушку. Чтобы было проще ориентироваться в многообразии насадок, представляем вашему вниманию классификацию бит для шуруповерта.

Вы узнаете какие виды и размеры бит выпускает промышленность и для каких крепежных элементов применяется та или иная бита.

Самой первой была изобретена отвертка под прямой шлиц, ее придумали в XVI веке. Она была широко распространена в советский период. Сегодня тоже существуют виды бит для шуруповерта изготовленные под прямой шлиц, но используются они реже. Такие насадки обозначаются буквой S. Данная маркировка размещается на одной из граней бит.

Латинская буква S является сокращением от английского слова slot, означающего «щель» или «шлиц». Также существует альтернативный вариант обозначения — slotted. Это слово при переводе на русский язык означает «шлицевая». Всегда рядом с буквой указывается цифра, свидетельствующая о ширине жала.

В некоторых случаях дополнительно указывается его толщина.

Соотношение ширины и толщины наиболее распространенных бит под прямой шлиц:

Далее рассмотрим некоторые разновидности бит под прямой шлиц.

Классическая бита с прямым шлицем

Ширина и толщина — это два основных размера прямого шлица. В большинстве случаев указывается только первый параметр. Он варьируется в пределах от 3,0 до 9,0 мм.

Второй параметр довольно часто не обозначается, но его значение может составлять от 0,5 до 1,6 мм. Особенность такой маркировки связана с тем, что ширина и толщина имеют нормативное соотношение.

Поверхность бит с плоским шлицем защищена от эрозии и отличается повышенной твердостью.

Бита с прямым шлицем и TIN покрытием

Данные биты имеют золотистый цвет, так как поверхность насадок покрыта нитридом титана в результате химического процесса CVD. Благодаря этому приспособления имеют прочную поверхность.

Такие насадки могут отличаться между собой только по ширине. Это значение составляет от 4,5 до 6,5 мм. Еще в маркировке приспособлений может быть указана их толщина.

Эта величина находится в пределах от 0,6 до 1,2 мм.

Удлиненная бита под прямой шлиц

Благодаря удлиненной части приспособления имеется возможность более точно проводить необходимые работы. При использовании, жало данной насадки прочно размещается в шляпке шурупа или винта. С помощью данной биты удобно выполнять мелкие монтажные процессы. Отличительной чертой этих приспособлений является длина насадок, которая колеблется от 50 мм до 100 мм.

Крестообразные биты (Phillips)

Впервые крестообразная бита появилось в первой половине 20-го века.

Способствовал этому тот момент, что при использовании крепежей и отверток под прямой шлиц в автомобильной промышленности, при сборке деталей, они часто высказывали из шляпок винтов и шурупов, что приводило к порче лакированного покрытия транспортного средства.

Также у крепежных изделий часто срывалась резьба из-за того, что еще не были изобретены ограничители крутящего момента, которые впоследствии стали применяться в механических шуруповертах и винтовертах.

Все перечисленные причины способствовали тому, что в 1933 году Джон Томпсон изобрел шуруп с крестообразным шлицем. Через 3 года патент на данное изобретение был приобретен Генри Филлипсом.

Этот инженер доработал технологию производства и в 1937 году предложил Юджину Кларку, который являлся крупным производителем изделий из металла, провести соревнования, кто быстрее выполнит закручивание шурупов. Естественно, Генри Филлипс в состязании победил.

После этого новый тип насадок привлек внимание автопроизводителей из США, но скоро началась Вторая мировая война. Поэтому крестообразный шлиц появился в Европе, вместе с поставками американской военной техники.

Первая крестообразная насадка называлась «филлипс» в честь Генри Филипса. Биты этого вида маркируются буквами PH. После них следует номер, жестко связанный с диаметром наружной резьбы крепежного элемента. Данный стандарт используется для всех типов бит с крестообразным жалом.

Стандартные соотношения номера крестообразной биты типа PH и наружной резьбы крепежа:

Классическая крестообразная бита PH

Данные насадки различаются между собой размерами, которые варьируются от 0 до 4. Чаще всего используется крестовина №2, так как она позволяет работать с металлическим и деревянным материалом. Реже используются крупные насадки под номером 3 и 4. Чаще всего их применяют во время ремонта автомобилей и крупногабаритных предметов.

Крестообразная бита со шлицем PH и TIN покрытием

Для покрытия насадки используются нитрид титана. Об этом свидетельствует золотистый цвет биты. Насадка способна выдерживать большие нагрузки. Шлиц может быть выполнен в одном из трех размеров: PH 1, 2 или 3.

Удлиненная крестообразная бита PH

Удлиненная насадка со шлицем PH крестообразной формы может использоваться, для закручивания крепежей в труднодоступных местах. Такие приспособления особенно эффективны во время отвинчивания крепежных изделий. Чаще всего можно встретить насадки длинной 50, 70, 90, 110, 125, 150 мм. Выпускаются в трех размерах PH 1, 2, 3.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив).

Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру.

В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже.

Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов.

При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками

Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.

Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием

Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.

Удлиненная крестообразная насадка PZ

Данная насадка выпускается трех размеров: PZ 1, PZ 2, PZ 3, длинной может быть — 50, 70, 90, 110, 125 и 150 мм.

Биты с шестигранным шлицем (Hex)

Еще одним, менее популярным, но часто используемым является шестигранный шлиц. Эта форма насечки впервые появилась в 1910 году и получила название Hex socket. Данное словосочетание обозначает внутренний шестигранник.

Впервые его стали применять в заводских цехах Allen Manufacturing Company. Для маркировки этих бит используется буква H. Система Hex отличается большим крутящим моментом, который можно приложить к головке крепежного элемента, когда происходит его закручивание.

При этом отсутствует вероятность повреждения насадки и срыва шлица.

Расстояние между сторонами шестигранного жала является основной характеристикой, которая различает такие биты. Если взять насадку на 4 мм, то она прекрасно подойдет для закручивания мебельного конфирмата.

Также выпускается так называемая безопасная разновидность шлица. Он получил название Hex-Pin, что обозначает защищенный шестигранник. Данный шлиц оснащается по центру специальным штырем.

Его наличие позволяет предотвратить несанкционированную разборку соединения.

Классическая бита шестигранной формы

Данные биты позволяют очень удобно работать с соответствующими саморезами и шурупами, так как они имеют большую площадь соприкосновения с крепежными изделиями. Они уже давно применяются в США, но в России их внедрение произошло сравнительно недавно. Размеры данных насадок могут варьироваться в диапазоне от 1,5 до 10 мм.

Бита шестигранной формы с отверстием внутри

Надежная бита такого вида отличается простотой использования. Во время ее применения человеку не нужно прилагать больших физических сил. Благодаря наличию отверстия приспособление не соскальзывает. Размер насадки составляет от 1,5 до 6 мм.

Удлиненная бита шестигранной формы

Данная насадка маркируется с помощью знака Hex-. Ее редко можно встретить в работе. Несмотря на это, она хорошо себя зарекомендовала, так как отличается практичностью и удобством.

Для изготовления данной биты используется сталь высокого качества. В связи с этим она обладает хорошей прочностью.

Ее размеры находятся в пределах от 3 до 8 мм, а длина таких насадок варьируется от 50 — 100 мм.

Биты в виде звездочки (Torx)

Применяются насадки в виде звездочки, в машиностроительной области и в производстве бытовой техники, для закручивания крепежных элементов с соотвествующей формой головки. Они носят название Torx (торкс) и обозначаются буквами TX или T. Рядом с буквой указывается цифра, которая обозначает размер насадки. Он соответствует расстоянию между лучами звездочки шестигранной формы.

Впервые Torx стала использовать в 1967 году компания Textron, в Америке. Сегодня применяются разные виды бит для шуруповерта данного типа. Так, существует антивандальный вариант, оснащенный внутренним отверстием. Для его обозначения используются буквы TR, которые расшифровываются Torx Tamper Resistant. Еще применяются пятилучевые биты под названием Torx Brigadier Pentahedron.

Классическая бита «Звездочка» (Torx)

В европейских странах и США насадка Тоrх является самой популярной из всех существующих форм шлица. Это связано с ее высокой производительностью. Данная бита отличается наличием шести граней, с помощью которых происходит соприкосновение с винтом или шурупом.

Конструктивная особенность насадки позволяет улучшить сцепляемость с поверхностью крепежного изделия. Благодаря этому не нужно прилагать больших усилий для создания крутящего момента.

Также снижается вероятность соскальзывания приспособления, так как нагрузка распределяется сразу на 6 граней. В свою очередь, это уменьшает их износ. Следовательно, эксплуатационный период биты значительно увеличивается. Выпускаются насадки «Звездочка» разных типоразмеров.

Самыми распространенными являются модели от Т8 до Т40. При этом существуют биты и меньшего размера.

Бита «Звездочка» Torx Plus

Torx Plus отличается тем, что ее звездочка имеет менее острые лучи, которые при этом еще и короче. Такие виды бит для шуруповерта требуют от мастера повышенной точности во время выполнения работ. Для их изготовления применяется высокотвердая сталь. Размеры данных насадок бывают Т10 —Т40.

Бита «Звездочка» с TIN покрытием

Благодаря наличию покрытия на основе нитрида титана насадка имеет повышенную износостойкость. Ее поверхность отличается шероховатостью и хорошо сцепляется со сталью. Также насадка отличается повышенной долговечностью, потому что изготавливается из твердого материала. Насадка продается с размерами от Т10 до Т40.

Бита «Звездочка» с отверстием внутри

Данная бита часто применяется на сборочных производствах. При закручивании крепежа бита плотно входит в крепежное изделие. В результате повышается надежность процесса закручивания, для осуществления которого, не нужно прилагать особых усилий. Размеры биты бывают от Т10 до Т40.

Удлиненная бита «Звездочка»

Данной насадкой удобно пользоваться при выполнении определенных видов работ. Ее размеры такие же: от Т10 до Т40, длина может быть от 50 мм до 100 мм.

Биты с квадратным шлицем (Robertson)

Эти насадки относятся к специализированным видам бит. В большинстве случаев они не используются в обычном строительстве или при ремонтных процессах. Шлиц Robertson является одним из раритетов и имеет квадратное сечение. Полное его название — Robertson square. Насадки такой формы обозначаются буквой R.

Классическая бита с четырьмя гранями

Чаще всего они используются во время сборки мебели. Выпускаются такие насадки 4 размеров: от №0 до №3.

Удлиненная бита с четырьмя гранями

Данная насадка применяется не так часто. Она выпускается трех размеров: № 1,2 и 3 и длинной может быть от 50 до 70 мм.

Биты с антивандальным шлицем (Spanner head)

Данный шлиц еще называется Snake-eye (змеиный глаз). Помимо этого, его еще называют головкой, предназначенной под вилочный ключ. Для маркировки бит с таким шлицем используются буквы SP.

Классическая бита «Вилка»

При изготовлении данных насадок применяется качественная сталь. Благодаря ей биты отличаются повышенной прочностью и продолжительной долговечностью. Данная насадка напоминает плоскую шлицевую биту, у которой посередине имеется прорезь. Бита выпускается 4 размеров, Gr. 4, 6, 8, 10.

Удлиненная бита «Вилка»

Производится 4 размеров и может иметь длину от 50 мм до 100 мм.

Биты со шлицем Tri-Wing — трехлопастные

При маркировке данных насадок используются буквы TW. Отличительной чертой данных бит является наличие на жале 3-х лопастей. Их применяют при сборке бытовой техники и электроники.

Также они используются в авиакосмической промышленности. Впервые данные биты появились в 1958 году и были изобретены Philips Screw Company.

Размер обозначается буквами Gr и может иметь показатели от Gr.1 до Gr.6.

Биты — Torq-Set четырехлопастные

Эта бита является аналогом Tri-Wing, но различается с ней количеством, так называемых крыльев. Она имеет 4 лопасти. Данная насадка тоже применяется очень редко. Для ее обозначения используются буквы Gr, размер варьируется от 4 до 10.

Некоторые редко встречающиеся шлицы и биты

Понятие шлица и его виды

Посмотреть все новости

Слово «шлиц» произошло от немецкого Schlitz, дословный перевод которого означает «прорезь, щель». Это немецкое слово и было взято с целью обозначения углублений различного характера на шляпках крепежа. Задача эти углублений — передача момента вращения на стержень метиза при вкручивании и выкручивании.

Формы шлицев подведены под стандарт, основные положения которого обоснованы необходимым соответствием типам приводов. «Привод» — это понятие, которое имеет отношение как к шлицу головки крепежа, так и к ее форме, а также рабочему инструменту (его наконечнику), посредством которого производится монтаж-демонтаж метиза.

Основные виды шлицев

Наиболее популярные в производстве крепежа виды шлицев представлены в таблице

Виды шлицев и их недостатки

Практически любой крепеж имеет головку, которая, в свою очередь, оснащена щлицем – специальным углублением, при помощи которого элемент можно углубить в конструкцию. Существует несколько видов распространенных шлицев, которые имеют свои недостатки. Эти недостатки важно знать при выборе крепежа для выполнения тех или иных работ. Рассмотрим подробнее минусы разных видов шлицев.

Прямой шлиц

Шестигранный шлиц

Этот вариант шлица тоже неидеален с точки зрения передачи высокого момента вращения на крепеж.

Передача может осуществляться только в течение небольшого промежутка времени, а дальше шлиц повреждается, в результате чего рабочий инструмент просто начинает прокручивать.

В результате конструкция такого шлица может быть совсем разрушена, вследствие чего дальнейшая работа с таким крепежом будет затруднительной.

Крестообразный шлиц

Звездообразный шлиц

Хоть этот варианта шлица и позволяет работать наконечником инструмента под небольшим углом (что уже можно считать положительным моментом), но тесного контакта наконечника и углублений все равно нет.

Источник