что такое крепь в шахте

Крепь

Крепь — искусственное сооружение, возводимое для предотвращения возможности обрушения окружающих горных пород в горных выработках, а также при строительстве шахт, тоннелей, метрополитенов и др. подземных объектов. Конструкция крепи зависит от площади и формы поперечного сечения горной выработки, величины и характера горного давления, срока службы и других факторов.

Содержание

Классификация крепи [ править ]

По сроку службы [ править ]

Различают временную и постоянную крепь (обделку). В связи с тем, что при проведении капитальных выработок возведение постоянной крепи вслед за подвиганием забоя мешает работам по выемке и погрузке породы, на участке длиной 40—60 м устанавливается временная крепь, а затем она заменяется постоянной. Как правило, временная крепь выполняется в виде деревянных или инвентарных облегченных металлических рам. Наружным очертанием временной крепи считается верхняя граница марчеван.

По материалу [ править ]

Крепи подразделяют на деревянную, металлическую (из стали, легких сплавов), анкерную, каменную (из естественных и искусственных камней), бетонную, железобетонную (монолитную, из отдельных блоков или элементов ), смешанную (комбинированную). Деревянную крепь в основном применяют в выработках небольшого сечения и с небольшим сроком службы. Разновидностями бетонной крепи являются: торкрет (заполнитель цементного раствора имеет крупность 0—8 мм); набрызг-бетон (заполнитель цементного раствора имеет крупность 10—25 мм) и тюбинговая — крепь из составных частей (бетонных или металлических), связанных между собой болтами или другим крепежом. Анкерная крепь использует породу слоёв за контуром выработки для удержания породы по контуру выработки, поэтому ее применение позволяет сократить металлоемкость крепления при повышении темпов проходки; однако возможно только при проходке тоннелей в скальных и полускальных породах, устойчивых и средней устойчивости; в более слабых породах анкерную крепь применяют совместно с набрызг-бетонном или металлической арочной крепью.

По форме сечения выработки [ править ]

Различают трапециевидную, арочную (замкнутую и незамкнутую), кольцевую, эллиптическую, полигональную. Это, как правило, рамная крепь, состоящая из отдельных крепежных рам, устанавливаемых в выработке на некотором расстоянии одна от другой. Кровля и бока выработки в промежутках между рамами закрепляются затяжками. От продольного смещения рамы удерживаются рошпанами, представляющими собой поперечину, соединяющую соседние рамы. Это придает конструкции жесткость и стабильность.

По характеру работы [ править ]

В зависимости от способа соединения элементов крепи подразделяются на жесткие, шарнирные, податливые и комбинированные. Податливые крепи выполняются из спецпрофиля (например, СВП-профиля) и способны сокращать поперечное сечение выработки под действием горного давления без нарушения работоспособности конструкции. Податливость достигается за счёт скольжения элементов крепи в местах их соединения. Установка такой крепи выполняется обычно вручную. Использование специальной техники в настоящее время позволяет лишь ненамного повысить производительность труда, что не оправдывает стоимость устройства такой крепи.

По роду выработок [ править ]

Подразделяются на крепь капитальных, подготовительных, нарезных и очистных, горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок. Крепи стальные инвентарные также используются для прокладки и ремонта инженерных коммуникаций открытым способом.

Источник

Виды и типы крепи горных выработок

Билет №23

1. Способы выемки циликов их сравнительная оценка

В циликах приблизительно 40-50 % запасов блока.

1.Междукамерные цилики необходимо располагать при разработке несколько этажей в одной вертикальной плоскости.

2. Способ выемки целиков принимают в зависимости от состояния камер

При открытых камерах возможны 2 способа

1.Массовое погашение потолочены МКЦ отсутствуют

2. Рзбуривают потолочены МКЦ и производят в первую очередь взрывают зараяды МКЦ.

Междуэтажные _цилики могут отрабатывать2 способами

Виды и типы крепи горных выработок

Горная крепь (рудничная, шахтная) — искусственные со­оружения, возводимые в выработках для предотвращения об­рушения окружающих пород и сохранения необходимых пло­щадей сечения, а также для управления горным давлением.

К горной крепи предъявляются следующие основные требова­ния: необходимо поддерживать выработку в рабочем состоянии в течение всего срока ее службы, быть простой в изготовлении, экономичной, удобной для транспортирования и возведения.

По сроку службы различают временные и постоянные крепи. Вре­менные крепи возводятся, как правило, в призабойной зоне до возведения постоянной крепи в породах, склонных к вывалам. По форме горная крепь бывает трапециевидной, прямоугольной, арочной и кольцевой; по периметру выработки — замкнутой и незамкнутой. По ха­рактеру деформируемости под действием горного давления крепь может быть жесткой, податливой или шарнирной. Жест­кая крепь не имеет податливых или шарнирных узлов. Приме­ром жесткой крепи могут служить бетонные и железобетонные крепи.

Под крепежной рамой понимают конструкцию горной крепи, изготовленной из дерева, металла или железобетона, прямоугольной, трапециевидной, арочной, круглой или иной формы. В отличие от рамной сплошная крепь полностью перекрывает кровлю и бока выработки, а иногда и почву. Вы­полняется такая крепь из монолитного бетона или сборного железобетона. К сплошной также относят и рамную крепь, ес­ли крепежные рамы установлены вплотную одна к другой.

В настоящие время в горных выработках применяют деревянную крепь, металлическую, монолитную бетонную, набрызг-бетонную, анкерную и комбинированную крепь.

Деревянная крепь целесообразна при сроке службы до 3 лет и умеренном горном давлении (до 70 МПа). Работы по возведению деревянной крепи в малой мере поддаются механизации и выполня­ются преимущественно вручную. При креплении деревом и давлении только со стороны кровли возможно использование потолочной крепи на крючьях.

Металлическую крепь в основном применяют для крепления капитальных и подготовительных выработок при сроке службы от 3 до 15 лет и более, проводимых по горным породам любой крепости и при любой форме поперечного сечения. Достоинства металлической крепи — прочность, долговечность, огнестойкость и возможность повторного использования. Крепь применяют в виде арок, колец, трапециевидных и бочкообразных рам, изготовляемых из стальных прокатных профилей типа СВП, двутавров, железнодорожных рельсов.

Торкрет-бетонная крепь. Торкрет-бетон состоит из цемента (с расходом до 750 кг на 1 м 3 смеси), песчано-гравийного заполнителя с крупностью зерен до 5 мм и воды. Его наносят слоями толщиной 2 — 3 см на укрепляемую поверхность с помощью цемент-пушки под давлением сжатого воздуха 0,2 — 0,3 МПа. Прочность, плотность, водонепрони­цаемость, сцепление с породой и арматурой у торкрет-бетона выше, чем у обычного.

Набрызгбетонная крепь. Набрызгбетон в отличие от торкрет-бетона содержит более крупный заполнитель (до 25 мм) и ускоряющие твердение добавки, а расход цемента в нем не превышает 400 — 450 кг на 1 м 3 смеси. Приблизительный его состав 1: А:Б= 1:2:2. В качестве ускоряющих твердение добавок применяют фтористый натрий, тонко­молотый алюминиевый спек в количестве 2 — 5% массы цемента. Набрызгбетон наносят на поверхность слоями по 5 — 7 см (суммарно до 20 — 30 см) с помощью пневматической набрызгмашины.

Железобетоном называют материал, в котором бетон и стальная арматура работают совместно. Благодаря этому железобетонные конструкции способны нести значительные сжимающие, изгибающие, а в некоторых случаях и растягивающие нагрузки.

Анкерная крепь представляет собой систему закрепленных в шпурах анкеров, расположенных по определенной сетке. Замок анкера прочно закрепляется в породах, окружающих выработку. Благодаря поддерживающим элементам (подхватам, опорным плит­кам) породы кровли (стенок, почвы) как бы сшиваются и происходит упрочнение массива пород, повышение устойчивости его обнажений. В настоящее время применяют металлические, железобетонные, деревянные и сталеполимерные анкеры.

3. Региональные методы к ним относят:

Региональный прогноз включает изучение физико-механических свойств, характера тектонических нарушений, структура пород, установление раздробленных и перемятых зон, зон с повышенной прочностью пород газоопасности и газонасыщенности пород давления газа, гидрологии (чем влажнее порода тем меньше выброса опасности).

Региональные методы приближенные и их результаты уточняются при вскрытии подготовки и обработки.

— разделение кернов на диски (дискование)

— толчки на буровой инструмент и зажатие штанги

— изменение блеска угля

— образование облачка пыли у забоя

— похолодание воздуха у забоя

— усиление газа выделения

— увеличение длины отброс а породы от задач при взрыве

— увеличение до 1 и более КИШ

— изменение сисмической и звуковой активности, но этот метод не всегда (как при горных ударах обеспечивают 100% надежность)

Горный удар— это явление динамической формы горного давления в виде хрупкого участка массива горных пород при котором происходит интенсивное дробление, измельчение и выброс пород или полезного ископаемого выработку, нарушение крепи ее смещение итд, что вызывает повреждение машин выработк и людей.

Удар сопровождается сисмическими колебаниями в окружающем массиве, резким звуком, воздушной волной и образованием пыли. Горному удару предшествует усиление давления на крень и цилики, а после удара возрастает давление на сменных участках.

Источник

КРЕПЬ

Том 15. Москва, 2010, стр. 697

Скопировать библиографическую ссылку:

КРЕПЬ гор­ная, гор­но­тех­ни­че­ское со­ору­же­ние (кон­ст­рук­ция), воз­во­ди­мое в под­зем­ных гор­ных вы­ра­бот­ках для обес­пече­ния их ус­той­чи­во­сти, тех­но­ло­гич. со­хран­но­сти, соз­да­ния безо­пас­ных ус­ло­вий ра­бо­ты, а так­же для управ­ле­ния гор­ным дав­ле­ни­ем. При этом К. долж­на быть эко­но­мич­ной и не соз­да­вать по­мех при вы­пол­не­нии про­из­водств. про­цес­сов. К. клас­си­фи­ци­ру­ют по кон­ст­рук­тив­но­му ис­пол­не­нию (сплош­ные и рам­ные), ха­рак­те­ру ра­бо­ты (жё­ст­кие и по­дат­ли­вые), спо­со­бу из­го­тов­ле­ния и воз­ве­де­ния (мо­но­лит­ные и сбор­ные), рас­чёт­ной схе­ме взаи­мо­дей­ст­вия К. с мас­си­вом гор­ных по­род (не­су­щие, под­дер­жи­ваю­щие, под­пор­ные, ог­ра­ж­даю­щие и др.), фор­ме по­пе­реч­но­го се­че­ния вы­ра­бот­ки (коль­це­вые, ароч­ные, тра­пе­цие­вид­ные и др.), сро­ку служ­бы (вре­мен­ные и по­сто­ян­ные), пре­об­ла­даю­ще­му ма­те­риа­лу (де­рев., ме­тал­лич., бе­тон­ные, жел.-бе­тон., по­ли­мер­ные). В очи­ст­ных вы­ра­бот­ках, в со­от­вет­ст­вии с вы­пол­няе­мой функ­ци­ей, вы­де­ля­ют при­за­бой­ные и по­са­доч­ные К. Вы­бор кон­ст­рук­ции, па­ра­мет­ров и рас­чёт К. про­из­во­дят ис­хо­дя из оцен­ки ус­той­чи­во­сти по­род, ве­ли­чин их сме­ще­ний, на­гру­зок на К. (вклю­чая ди­нами­че­ские), воз­дей­ст­вия аг­рес­сив­ных под­зем­ных вод, обес­пе­че­ния во­до- и га­зо­изо­ля­ции вы­ра­бо­ток, а так­же с учё­том воз­мож­ной ме­ха­ни­за­ции про­цес­сов из­го­тов­ле­ния и воз­ве­де­ния К. Кро­ме то­го, рас­чёт­ная схе­ма К. по воз­мож­но­сти дол­ж­на пред­по­ла­гать макс. вклю­че­ние в ра­бо­ту не­су­щей спо­соб­но­сти при­кон­тур­но­го мас­си­ва гор­ных по­род.

Источник

Крепление и поддержание горных выработок на шахте

Все подземные горные выработки должны иметь крепь, удовлетворяющую необходимым техническим (прочность, устойчивость, жесткость, податливость), производственным (компактность, пожаростойкость, минимальная трудоемкость при возведении) и экономическим (минимальная стоимость, максимальный срок службы) требованиям. Крепь подразделяют :

Дерево как крепежный материал имеет достаточно высокую прочность и упругость, легко обрабатывается. Элементы крепи из дерева просто и удобно соединяются друг с другом. Для крепления применяют чаще всего хвойные породы (сосна, ель, лиственница, кедр), реже – лиственные (дуб, бук, граб, ясень, береза). Влажность древесины не должна превышать 10-15%. С целью продления срока службы древесина пропитывается специальными защитными веществами. Сроки службы деревянной крепи от 1.5 месяцев до 40 лет.

Металлическая крепь благодаря высокой прочности, долговечности, огнестойкости, многообразию конструктивных видов и возможности повторного использования широко применяется для крепления горных выработок. По форме она бывает : трапециевидная, кольцевая, арочная.

Бетонная крепь имеет сводчатую форму и применяется в выработках околоствольного двора, камерах, квершлагах с большим сроком службы и значительным горным давлением. Бетонная крепь состоит из фундамента, стен и свода. Стены могут быть вертикальными и наклонными ( при большом боковом давлении).

Сборной железобетонной крепью крепят выработки со сроком службы более 3-5 лет при установившемся горном давлении и с устойчивыми породами ( особенно на исходящей вентиляционной струе, где деревянная крепь быстро загнивает). Она бывает панельная, устанавливаемая всплошную, и рамная, устанавливаемая вразбежку. Изготовление и возведение ее можно полностью механизировать.

Отставание постоянной крепи ( кроме каменной, бетонной или железобетонной) от забоев подготовительных выработок определяется паспортом крепления. При неустойчивой кровле необходимо уменьшить шаг ее установки. Последние у забоя 3-4 рамы должны быть прочно расщиты досками, обаполами, соединены стяжками.

Анкерная крепь отличается от обычных видов тем, что устойчивость пород вокруг выработки обеспечивается не возведением поддерживающих конструкций внутри выработки, а за счет увеличения несущей способности пород путем скрепления отдельных слоев анкерами. Анкерная крепь в сочетании с рамной является одним из наиболее эффективных видов крепи.

основные элементы анкерной крепи

Анкерная крепь представляет собой систему закрепляемых в скважинах анкеров (рис.1), расположенных определенным образом по периметру подземной горной выработки в окружающих ее породах и предназначенных вместе с поддерживающими элементами для упрочнения массива пород и повышения устойчивости его обнажений благодаря скреплению различных по прочности слоев или структурных блоков.

Анкерная крепь – система штанг-анкеров, вставленных и закрепленных в шпурах приконтурной зоны выработки, которая вместе с межрамным перекрытием применяется как средство укрепления горных пород и сдерживания их от дальнейшего разрыхления, расслоения и обрушения с целью снижения нагрузки на подпорное крепление.

Глубина шпура под анкерные штанги должна быть в интервале рабочей длины штанги минус 5мм, что обеспечивается установлением на буровую штангу ограничителя.

Диаметр шпура должен превышать номинальный диаметр штанги от 6 мм до 8мм, ориентация шпура должна быть согласно Паспорту с отклонением +-10о.

Шпур должен быть прямолинейным с насечкой, без пыли и штыба на стенках.

Для крепления кровли подземной горной выработки рекомендовано применение анкерных штанг длиной 2.4м, в зонах горногеологических нарушений длиной 2.9м, боков – неметаллических анкеров длиной 1.5м.

Плотность размещения анкеров в породах I и II категорий устойчивости – не меньше 1 анкера/м2, в породах III и IV категорий устойчивости – не меньше 1,33 анкер/м2.

Расстояние между анкерами в ряду должно быть постоянным по всей длине выработки.

После установки и закрепления штанги длина хвостовика, выступающего в выработку, должна быть от 3 до 10см.

Время установки анкера в породах прочностью на одноосное сжатие:

Суточное подвигание выработки:

Анкерную крепь для крепления горных выработок можно применять в следующем назначении.

Специфические особенности анкерной крепи позволяют применять ее в широком диапазоне горнотехнических условий для крепления горных выработок различного назначения.

Для бурения и установки анкерной крепи применяются буровые колонки с пневматическим и гидравлическим приводами немецкого производства типа «Гофер», «Кинг-кобра», «Рамбор», «Bas», буровые молотки «Sig», «AtlasCopco» и другие (рис.20).

Для определения характеристик работы литой полосы был поставлен специальный шахтный эксперимент во 2 южном конвейерном штреке бремсберга блока №5, пройденном сечением 15.5м2 и закрепленным базовой типовой крепью КМП-А3. Сущность эксперимента заключалась в оценке влияния расстояния расположения охранной полосы на эффективность поддержания штрека. Опробовано четыре базовых варианта охраны штрека (Рис.22):

Обобщая результаты наблюдений, можно следующим образом оценить геомеханику литой околоштрековой полосы.

Вариант 1, с точки зрения теории горного давления, кажется благоприятным. Однако наблюдения показывают (рис.23), что через 3-5 суток под действием сил горного давления деформируются элементы охранной конструкции в связи с образованием трех линий разлома пород кровли пласта. Опускание кровли составляет 80-100мм. Имеет место пучение в средней части выработки величиной до 200мм. Недостатком является то, что опускание пород с поворотом со стороны лавы деформируют крепь КМП-А3-15.5, образуя зевы в соединениях крепи.Удаление полосы от штрека усложняет технологию ее возведения.

Для варианта 1 возможна и иная схема деформирования приштрековых полос (рис.24). В этом случае деформирование расположенных над литой полосой брусьев и охранной крепи приведет к формированию линий разлома пород под углом 70-80о к выработанному пространству.

Для варианта 2 характерным является пучение пород, которое достигает 350-400мм, причем большие его величины наблюдаются вблизи литой полосы (рис.25). Опускание кровли составляет 50-70мм. Площадное развитие пучения по штреку, достигающее 100-150мм, наблюдается при третьем варианте сооружения охранной полосы.

Для варианта 4 характерно более равномерное пучение выработки до 150-200мм. Отмечается также равномерная нагрузка на охранную конструкцию ( рис.26). Однако этот вариант отличается сложностью в технологическом плане и большим расходом цементно-минеральной смеси.

Таким образом наиболее оптимальным следует признать третий вариант возведения охранной полосы. При этом расстояние полосы от контура штрека увязывается с величиной прогнозируемой или фактической подрывки пород почвы.

Применение литой полосы обеспечивает уменьшение зон разрушения породного массива, повышает приконтурную, межслоевую и глубинную его устойчивость. Все это в совокупности обеспечивает сохранение поперечного сечения штрека, которое после прохода первой лавы составляет 60-80% от проектного.

Податливость возведенной охранной полосы должна быть близка к податливости краевой части массива угольного пласта, к которому непосредмственно примыкает штрек.

Надлежащий контакт полосы с породами кровли обеспечивает функциональное ее назначение как несущей опоры и «режущей крепи», инициирующей обрушение пород по кромке «опора-лава» с формированием защитного перекрытия над штреком.

Способ охраны выработок литыми полосами может применяться при повторном использовании выработок в следующих условиях: мощность угольного пласта – 0,8-2.2м; угол падения пласта – до 30о; глубина разработки – до 1200 м; обрушаемость пород кровли – любая.

Материалы для возведения полос должны удовлетворять следующим требованиям. Через сутки после укладки материала в полосу его прочность должна составлять не менее 10Мпа. Материал через 28 суток после его укладки в полосу должен приобретать конечную прочность на одноосное сжатие стандартных образцов не менее 20МПа. Материал не должен терять прочности ниже указанной под воздействием шахтных вод. При этом исходный материал должен быть пригодным для транспортирования по трубам в сухом виде или в виде раствора. В качестве твердеющих смесей для возведения полос рекомендуется следующая разработанная смесь «БИ-крепь»:

Портландцемент марки 400 – 40%, песок кварцевый – 55%, кремнезем – 3%, ускоритель схватывания в виде обезвоженных солей хлористого кальция – 2%.

Предел прочности на одноосное сжатие после укладки через два часа составляет-2.5-3 Мпа, через сутки – 9-12 Мпа, через 7 суток – 28 Мпа, через 28 суток – 39-45 Мпа.

Обоснованные параметры способа охраны подготовительных выработок литыми полосами из твердеющих материалов составили ( рис.27):

На рисунке 28-31 приведены различные технологические схемы возведения околоштрековых полос для поддержания конвейерных штреков с целью их использования в качестве вентиляционных при отработке последующих столбов с помощью гидромеханического способа.

Внедрение описанной технологии охраны штреков на пологих пластах с использованием литых полос и анкерных систем позволяет не только реализовать известные геомеханические принципы охраны выработок, но и практически обеспечить внедрение прямоточной схемы проветривания на высокогазоносных пластах для достижения стабильных нагрузок до 4-5 тыс.тонн в сутки.

Источник

Анкерная крепь горных выработок

Аварии в шахтах и рудниках случались бы гораздо чаще, если бы на начальном этапе их проектирования не закладывалось анкерное крепление. Проходчики обрамляют стволы выработок «искусственными» стержнями, иначе горное давление уничтожит всё подземное пространство.

Впоследствии залогом безопасной добычи является непрерывный мониторинг состояния подземных «коридоров». Постоянный контроль позволяет своевременно обнаружить деформации в горном массиве и предотвратить возможные обрушения, в том числе с помощью установки дополнительных устройств крепления.

Как монтируется анкерная крепь?

Установка анкерных горных крепей является одним из самых долговечных и надёжных способов поддержки горных массивов — за счёт высокой несущей способности.

Анкерная крепь — это система анкеров, закреплённых в шпурах и расположенных по определённой сетке. Сами по себе анкеры представлены в виде прута или стержня с гайкой и демпфирующей шайбой.

«Обработке» подвергается каждый забой шахты или рудника. Важно, что перед началом работ участок необходимо привести в безопасное состояние. Кровлю выработки остукивают, чтобы обнаружить отслоившиеся породы, бурение в которых недопустимо.

Затем в кровле пробуривают шпуры под анкерную крепь, в отверстия заводится клей, который затягивают гайкой и шайбой. Замок анкера прочно закрепляется в породах, окружающих выработку. Благодаря поддерживающим элементам породы кровли как бы сшиваются, за счёт чего происходит упрочнение массива пород и повышение его устойчивости. Для большей эффективности борта и кровля анкерных крепей обрабатываются специальными составами, которые сдерживают поступление кислорода в пласты горных пород.

Параметры анкерного крепления должны соответствовать постоянно меняющимся горно-геологическим и горнотехническим условиям подземного «городка». От них зависят шаг установки крепи, количество анкеров в ряду, плотность установки и прочее.

Оптимальный расчёт анкерования выработок позволяет контролировать горное давление. Первостепенно, что этот показатель не должен превышать несущую способность крепи.

Эксперты выделяют два основных метода расчёта крепи: численный и аналитический. При численном методе учитываются законы механики сплошной среды, дающие общее представление о нагруженности крепи. Аналитический метод основан на опытном процессе проявления и распределения горного давления, сопряжённого с базовыми горно-геологическими условиями выработки.

Материалы для горной крепи

Постоянная горная крепь должна поддерживать шахту или рудник в рабочем и безопасном состоянии в течение всего срока эксплуатации. Вместе с тем иногда горняки монтируют на определённых участках временные стержни, которые по понятным причинам менее «выносливы».

Поэтому анкерная горная крепь изготавливается из различных материалов, отличающихся по прочностным характеристикам. В качестве основы для анкеров могут использовать дерево, металл, бетон, железобетон, камень, полимер и так далее.

Больше всего горнодобытчикам пришлись по вкусу деревянные и металлические анкерные крепи. Первые выполняют функцию временного «помощника», а вторые обычно монтируются на весь срок эксплуатации подземного месторождения.

Деревянная крепь не может применяться на постоянной основе, поскольку обладает низкими показателями прочности. Кроме того, работы по возведению деревянной крепи в меньшей степени поддаются механизации, поэтому выполняются преимущественно вручную. Крепь, выполненная из металла, более прочная и долговечная. Она может служить более 15 лет — для сравнения, продолжительность жизни деревянных анкеров в среднем составляет 2-3 года.

Техника для анкерного крепления

Давно ушли времена, когда шахтёры монтировали анкерные крепи вручную. В наши дни не нужно прикладывать титанические усилия и рисковать своей жизнью в незащищённых выработках. Потому что для горно-проходческих работ придумано огромное количество специализированной техники.

Впрочем, частично «ручной» способ горного крепления остался. В некоторых шахтах проходчики устанавливают анкера по стволу с помощью анкероустановщиков. Фактически это переносные установки на ходовой платформе, оснащённые бурильной стрелой-манипулятором. Модели анкероустановщиков различаются длиной раздвижки и глубиной бурения шпуров, что позволяет использовать их для различных задач.

Данный метод опасен тем, что горняки трудятся под ещё незакреплённой кровлей, которая в любой момент может обрушиться. Кроме того, установку нужно постоянно передвигать, что требует времени и больших трудозатрат.

В современном мире «примитивные» машины для анкерования выработок заменены «самостоятельными единицами». Механизированный способ крепления подразумевает использование самоходной техники, которая работает самостоятельно. Мобильные самоходные секции крепи не только обеспечивают безопасную добычу, но и увеличивают скорость проходки.

Механизированный способ намного безопаснее, потому что работа проходческой техники полностью контролируется дистанционно посредством автоматических систем. При этом полностью исключается нахождение рабочих в зоне обнажения кровли при возведении основной горной крепи.

Последнее слово в механизированном анкерном креплении — проходческие комбайны, которые уже в базовой комплектации оборудованы стационарным анкероустановщиком. А более мощные машины имеют в своём арсенале несколько буровых установок для ещё большего удобства производимых работ.

Наличие анкерного крепления в каждом стволе шахты или рудника не является гарантом полной безопасности. Деформации, трещинноватости и обрушения могут появиться вследствие целого ряда нарушений.

Анкеры вряд ли помогут при изначально неправильно выбранном способе крепления. Конечно, куда чаще ошибки «проявляются» уже при установке крепи, а в процессе эксплуатации — при несвоевременном устранении повреждённых крепей.

Подробнее о проблеме обрушения обрушения породы из-за некачественной крепи — в нашем материале: «Крепь. Титаны держат небо».

Источник