что такое крашер для экскаватора
Что такое крашер для экскаватора
Одной из важнейших машин, применяемых при сносе сооружений, отслуживших свой срок, является экскаватор-разрушитель с разным навесным оборудованием. Это бетоноломы – тяжелые и мощные механизмы, которые облегчают и ускоряют разрушение объектов на крупные обломки. Первичное разрушение здания производят навесными гидроножницами или гидромолотами, «разрезающими» или разбивающими стены и перекрытия на большие глыбы с арматурой внутри. На втором этапе подключаются крашеры. Они дробят большие куски на более мелкие и отделяют значительную часть арматуры. Для дальнейшего вторичного использования материалов сноса их нужно измельчить на щебень и отсев. На этом этапе используются дробилки. Измельчение производится прямо на площадке сноса.
Что такое крашер?
Понятие crasher переводится дословно с английского на русский язык, как взломшик. Крашер – это также навесное оборудование, которое устанавливается на экскаватор. Он изготавливается в виде ножниц с двумя или несколькими «лезвиями», которые лучше назвать челюстями, т. к. они короткие и очень прочные. Челюсти снабжены высокопрочными стальными зубьями с твердосплавными напайками. Усилие сжатия обеспечивается гидравлическими механизмами и может достигать 150 – 200 тонн. Практика нескольких десятилетий показала, что гидропривод это удобный, мощный механизм для получения больших усилий.
Широкое раскрытие челюстей – до 800 – 900 мм, длина до 700 – 900 мм и усилие сжатия до нескольких сотен тонн позволяют справляться со всеми видами бетонных конструкций – самых прочных из всех, применяемых в строительстве.
Возможности экскаваторов с крашерами
Гидравлические экскаваторы с навесными крашерами – достаточно мобильные машины. А с использованием поворотной платформы их возможности резко возрастают:
Разновидностью крашеров являются кранчеры. Это тоже навесные механизмы вторичного разрушения. Они используются для более мелкого дробления кусков и обломков сооружения. Измельченные отходы сноса идут сразу в дробилку.
К навесному оборудованию для сноса относятся и мультипроцессоры. Это машины имеющие быстросъемные челюсти в два, три или четыре ряда.
В настоящее время бетоноломы – это идеальное оборудование для первичного разрушения и дальнейшей переработки кирпичных, блочно- и панельно-бетонных конструкций, даже со стальной арматурой. Высокопрочные стали, из которых изготавливаются крашеры, делают их довольно дорогими. Но они быстро окупаются высочайшей производительностью и скоростью разрушения любых конструкций. Один экскаватор с такими ножницами может заменить 15 – 20 человек с ручным механизированным инструментом. И он выполнит работу быстрее, качественней, без риска травмирования работников.
Крашер на экскаватор: механические измельчители
Приобретение и содержание строительной спецтехники – значительная статья расходов при строительстве. Чтобы уменьшить затраты и расширить функциональные возможности машины – применяется дополнительное навесное оборудование.
Экскаватор относится к классу универсальной спецтехники. Перечислим возможности применения дополнительной оснастки:
Ковш. Наиболее распространенное навесное оборудование. Применяется для погрузочно-разгрузочных работ. Различаются по объему и ширине.
Гидромолот. Позволяет рыхлить мерзлый грунт, дробить негабаритные материалы, демонтировать дорожное покрытие.
Бетонолом (крашер на экскаватор). Применяется для демонтажных работ.
Назначение
Крашер позволяет демонтировать здание, сооружение или мост. Разрушает железобетонные конструкции и перекрытия. Измельчает негабаритные обломки до нужного размера. За счет хватательного механизма способен грузить негабаритные элементы, без привлечения дополнительной спецтехники.
Принцип действия
Бетонолом крепится на стрелу экскаватора, вместо ковша. Подключение к гидравлической линии не требуется. Силовым агрегатом выступает гидроцилиндр, отвечающий за сгибание ковша. Сила передается к одной из челюстей. Так как челюсти связаны, движение одной, приводит в работу другую. За счет этого увеличивается полезное расстояние открытия.
Мощность бетонолома напрямую связана с возможностями штатной гидравлической системы. Экскаватор весом 25 тонн значительно слабее 50 тонного.
. При работе обращайте внимание на загруженность гидравлической системы. Если начинают срабатывать перепускные клапаны, стоит сократить нагрузку.
Технические характеристики
Для изготовления используется высокопрочная легированная сталь с твердостью от 450 единиц по Бринеллю. Чем больше габариты, тем выше вес установки. Для экскаваторов весом от 15 до 25 тонн: ширина подвижной челюсти 470 мм, ширина неподвижной 630 мм, вес около одной тонны. У моделей экскаваторов весом 45-55 тонн: ширина подвижной 890 мм, неподвижной 1170 мм, масса около 2,5 тонны.
Конфигурация, габаритные размеры, конструктивные решения – индивидуальны у разных моделей спецтехники. Чтобы присоединить навесное оборудование используется дополнительная оснастка, для сочленения стрелы и гидравлической системы с крашером.
Экономические показатели
Один из лидер ов поставок навесного оборудования ООО «Мегаполис-СТ», проанализировал выгоду от использования бетоноломов. Скорость демонтажных работ, по сравнению с ручным трудом, увеличивается в 5-7 раз, при использовании другой спецтехники 2-3 раза. Сокращение затрат связано с использованием одной единицы спецтехники и одного оператора.
Рейтинг лучших крашеров бетона для экскаваторов на 2021 год
На первый взгляд, может показаться, что демонтаж зданий – это легкая и быстрая задача. Несмотря на то, что ломать – не строить, данная операция требует особых инженерно-технологических решений.
В некоторых случаях для разрушения построек достаточно воспользоваться взрывчатым веществом, но зачастую используется специальная техника с навесным оборудованием.
В нашей статье пойдет речь об одном из используемых для сноса зданий навесном оборудовании – крашерах бетона для экскаваторов. Также из статьи вы узнаете:
Демонтаж: ручной или с применением специального оборудования?
Снос строений можно разделить на 4 уровня:
Ручной демонтаж – трудоемкий и длительный процесс, в котором используются сверлильные и стенорезные машины, бензорезы, швонарезчики и другие устройства малой механизации. К ручному демонтажу прибегают при необходимости сноса зданий, которые располагаются в условиях плотных городских застроек.
Если же условия позволяют, то для экономии времени и сил лучшим вариантом будет использование специализированной техники с навесным оборудованием. Первое место по значимости в разрушительных работах занимает экскаватор, именно к нему и присоединяется навесное оборудование – крашер, о котором и пойдет речь в нашей статье.
Техника для демонтажа зданий
Как уже было написано выше, главным устройством при разрушении является гусеничный экскаватор. Он участвует во многих этапах демонтажа строительных объектов: начиная от сноса, заканчивая сортировкой. Несмотря на многозадачность, главной задачей гусеничного экскаватора является разрушение. Исходя из главной задачи, данная техника называется демолятором или экскаватором-разрушителем.
Единых критериев для различия между обычным экскаватором и разрушителем нет, но основная разница между ними заключается:
Сейчас процесс разрушения не несет большой опасности. Для демонтажа используется различное оборудование с максимальной эффективностью в работе. Одним из таких оборудований является крашер.
Что собой представляет крашер?
Крашер, он же бетонолом, процессор и гидроножницы, представляет собой корпус, к которому подсоединяются режущие и ломающие элементы в виде одних или нескольких коротких «челюстей». Элементы приводятся в движение при помощи гидравлических цилиндров. Изготовлены «челюсти» из высокопрочных легированных сплавов, что делает их очень прочными и долговечными.
Данное навесное оборудование применяют как при первичных работах – разборка конструкций, так и при вторичных – разрушение и измельчение железобетона, бетона, резка лома.
Какие бывают крашеры
Крашеры, как уже было написано выше, называют бетоноломами, процессорами и гидроножницами. Несмотря на то, что «в народе» данные названия являются синонимами, разница между ними все же имеется. Данный тип навесного оборудования разделяется на 5 видов:
Рейтинг лучших крашеров бетона
| Модель | ARDEN CU 5000 ВВ | ARDEN CU 5000 СB |
|---|---|---|
| Общая длина | 308,5 см | 324 см |
| Ширина раскрытых челюстей | 71,7 см | 13 см |
| Длина лезвия | 101,5 см | 117 см |
| Масса | 5200 | 5000 |
| Расход топлива | 850 литров в минуту | 850 литров в минуту |
| Давление | 380 бар | 380 бар |
| Давление и расход топлива при вращении на 360 градусов | 140 бар,35-45 л/мин | 140 бар,35-45 л/мин |
| Привод | гидравлический | гидравлический |
ARDEN предлагает покупателям два вида гидроножниц:
Модельный ряд предназначен для экскаваторов, вес которых составляет от 45 до 60 тонн. Гидравлические ножницы обеспечивают максимальный уровень безопасности во время демонтажа строений.
Корпус устройств изготовлен из стали, обладающей высоким пределом текучести. Установлены зубья сменного типа, что является явным преимуществом, ведь при поломке или при затуплении достаточно их просто сменить на новые.
Гидроножницы очень удобны в работе, так как способны вращаться на 360 градусов. Есть два защищенных гидроцилиндра, установленных в обратном положении.
Компания ARDEN предлагает серию мультипроцессоров, которые отличаются хорошими характеристиками и эффективностью в работе. Устройства подходят для экскаватора, массой от 14 до 60 тонн и используются для разрушения металлических, бетонных и железобетонных конструкций, а также резки и дробления строительных отходов.
В обзоре выделим 3 вида:
Преимущество данной линейки заключается в быстрой смене челюстей — для этого достаточно 20 минут. Каждый тип зубьев поставляется с персональным держателем.
Корпус универсальных гидроножниц оснащен, установленными в обратном положении, двумя гидроцилиндрами, которые полностью защищены. Гидроцилиндры защищают поршневые штоки от возможных повреждений.
Мультипроцессор изготовлен из высококачественной стали, есть подвеска с болтовым креплением. Гидравлика позволяет устройству вращаться на 360 градусов.
Все представленные модели имеют идентичные характеристики, которые представлены в таблице ниже:
| Расход топлива | 250 литров в минуту |
| Давление | 380 бар |
| Расход топлива во время вращения | 14-20 литров в минуту |
| Давление во время вращения | 140 бар |
| Материал корпуса | сталь |
| Вращение | 360 градусов |
Отличаются следующие параметры:
| Модель | ARDEN CU 1300 ВВ | ARDEN CU 1300 CF | ARDEN CU 1300 CB |
|---|---|---|---|
| Вес | 1 т 350 кг | 1 т 350 кг | 1 т 270 кг |
| Длина | 204 см | 207,5 см | 207 см |
| Ширина зубьев | 60 см | 36 см | 61 см |
| Гарантийный срок | 1 год |
| Производитель | Италия |
| Расход масла, расход в ротации | 40-60/5 литров в минуту |
| Давление, давление в ротации | 260, 120 бар |
| Вес базовой машины | 1,5-3,5 т |
| Длина ножей, ширина захвата | 9, 29 см |
| Диаметр реза | 1,5 см |
| Максимальное усилие | 68 т |
| Ротация | 360 градусов |
Delta HC 02 используется для первичного сноса строений. Челюсти эффективно справятся с работой по своему назначению, которая заключается в разрушении железобетона и бетона с арматурой. Стандартная комплектация включает в себя ротацию.
| Гарантия | 1 год |
| Вес | 2 т 150 кг |
| Вес базовой машины | 20-30 т |
| Рабочее давление | максимум 380 бар |
| Вращение | 360 градусов |
| Сила резания | 102-468 т |
| Длина основного ножа | 46 см |
| Раскрытие и глубина челюстей | 50,4 см; 46 см |
| Ширина нижней/верхней челюсти | 32,5 см/10,1 см |
| Длина | 274 см |
Работая с Hammer DRS-25-A, можно разбирать строительные конструкции из стального профиля, демонтировать мостовые конструкции и мосты из стали и железобетона.
Модель изготовлена из высококачественной шведской стали и представляет собой идеальное соотношение веса и мощности. Для обеспечения максимального удобства во время работ используется полноповоротное вращение, для разрушения бетона предусмотрены специальные зубья, при затуплении или поломки ножей есть возможность их смены.
| Страна производитель | Германия |
| Вес | 4 т 100 кг |
| Масса базовой машины | 45-65 т |
| Усилие | максимум 475 т |
| Раскрытие и глубина челюстей | 115 см, 102 см |
| Давление | 380 бар |
| Расход масла | 300-400 л/мин |
| Давление, расход масла в ротации | 140 бар, 40-60 л/мин |
Hammer DXX-60, с точной системой вращения, используется для демонтажа сооружений и переработки строительного мусора.
В комплекте со специализированными ножницами поставляются накладки для демонтажа железобетонных конструкций различного вида либо измельчения бетона и сменные зубья.
Дополнительно на выбор предоставляются такие комплектующие как несменные челюсти, которые необходимы для первичного разрушения и демонтажа армированного бетона, или широкие челюсти, используемые для вторичной переработки.
Hammer DXX-60 имеет прочную конструкцию с боковой цапфой цилиндра, которая повышает общую производительность. Поворотные сочленения цилиндров усилены и защищены от попадания пыли. Есть каналы для подачи воды, централизованной смазки и прокладки рукавов. Предусмотрена стабилизация вращения оси челюстей. Ножи изготовлены из прочной стали, что исключает деформацию и позволяет выдерживать большие нагрузки.
| Масса несущей машины | от 70 до 100 т |
| Сила давления лезвий, ножниц | 800, 210 т |
| Вес | 6 т 900 кг |
| Давление | 330 бар |
| Подача масла | 400-500 литров в минуту |
| Вращение | 360 градусов |
| Давление для вращения | 60 литров в минуту |
| Габариты (открытие, длина, ширина) | 85 см, 42,5 см, 75 см |
GRizzly SR 70 подойдет для использования на экскаваторах, весом от 70 до 100 тонн. Модель предназначена для переработки металлолома, демонтажа металлических конструкций и резки армирующих частей железобетонных сооружений.
Модель отлично себя покажет в стесненных пространствах, так как оснащена ротатором.
В рейтинг лучших попали такие модели INDECO:
Данные модели обладают такими общими характеристиками:
Остальные характеристики указаны в таблице ниже:
Модернизированные гидроножницы выполняют следующие функции:
Комплектация товара содержит в себе:
| Диаметр реза | 4,5 см |
| Рабочее давление | 380 бар |
| Вес | 2 т 650 кг |
| Усилие на острие | 123 т |
| Страна производитель | Италия |
| Максимальное усилие | 294 т |
| Параметры (В,С) | 19,5 см, 67 см |
| Масса базовой машины | от 24 до 35 тон |
| Поток масла | 250-350 литров в минуту |
| Длина ножей, ширина захвата | 26 см, 87 см |
| Гарантийный срок | 1 год |
Delta F25RD подходят для измельчения бетона на экскаваторе, вес которого составляет от 24 до 35 т. Модель не оснащена системой ротации, что может несколько затруднить работу в стесненных условиях.
Гидроножницы имеют высокое качество сборки и обеспечат надежную защиту во время работы.
| Производитель | Германия |
| Гарантия | 1 год |
| Масса базовой машины | от 32 до 50 т |
| Глубина, раскрытие челюстей | 97,5 см, 99 см |
| Усилие | 430 т |
| Вес | 3 т 60 кг |
| Максимальное давление, давление в ротации | 380 бар, 140 бар |
Специализированные гидроножницы оснащены конструкцией с боковой цапфой цилиндра и каналами для прокладки рукавов, усилены поворотными сочленениями цилиндров. Есть сменные зубья, ножи выполнены из износостойкой стали. Предусмотрена настройка вращения оси.
Модель имеет два мотора вращения, что увеличивает точность позиционирования.
Заключение
Вашему вниманию были представлены самые хорошие крашеры бетона для экскаватора, которые были выбраны по положительному мнению покупателей.
Дабы исключить ошибки при выборе, обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Удачной покупки!
Бетонолом механический. Сравнение с гидравлическими крашерами, ножницами и мультипроцессорами
Для начала очертим некие рамки функционала каждого вида навесного рабочего оборудования, указанного в заголовке.
Общей областью применения механических и гидравлических бетоноломов (крашеров), ножниц и мультипроцессоров является демонтаж конструкций с последующей переработкой отходов. А отличия их функционального назначения и устройства формирует номенклатура разрушаемых элементов и особенности методологии работы.
Рассмотрим подобные нюансы для каждого вида указанного оборудования.
Гидравлические или механические ножницы
Используются для первичного демонтажа конструкций, и в том числе для сноса сооружений сложной формы. Такой функционал обеспечивается возможностью разрезания арматуры и металлических элементов зданий.
К особенностям гидравлических и механических ножниц можно отнести наличие сменных челюстей, которые позволяют в оптимальные сроки восстанавливать рабочий режим данного навесного оборудования.
Бетоноломы
Перейдём к рассмотрению бетоноломов (крашеров). Они могут быть механическими и гидравлическими. Основной их функцией является вторичное измельчение бетонных плит перекрытия, несущих балок, колонн, стен, арок, панелей и т.п.
Обозначенное оборудование может выполнять и первичный демонтаж сооружений, но с определёнными оговорками. С помощью бетонолома (крашера) можно разрушить конструкцию, когда нарушена её целостность, убраны связующие элементы, потеряна устойчивость. В таком случае применение указанного оборудования эффективно и обосновано. Высокая рентабельность работы бетоноломов (крашеров) достигается при разрушении больших зданий и строений неудобной формы, но с учётом соответствия их состояния оговоренным выше условиям.
Демонтаж конструкции данным навесным оборудованием можно производить на безопасном расстоянии, но специфика его применения имеет ряд ограничений, связанных с максимальным раскрытием челюстей и их конфигурацией. Кроме того, рабочая зона стрелы и рукояти экскаватора очерчивает граничные рамки функционального пространства бетонолома (крашера).
Но существует ещё одна особенность. Для её определения следует вспомнить, что бетоноломы (крашеры) могут быть механическими и гидравлическими. Архитектура, включающая подвижную и неподвижную челюсти, присутствует в обоих вариантах, но крепление к рукояти экскаватора и привод отличаются. Остановимся на этих нюансах.
Механический бетонолом шарнирно крепится к рукояти, подвижная челюсть соединяется с тягой, а неподвижная фиксируется с помощью тяги и упора. Такое конструктивное исполнение подразумевает привод от гидроцилиндра экскаватора.
Гидравлический бетонолом имеет фланец, которым крепится к рукояти экскаватора через специальный адаптер. Данная архитектура предусматривает встроенный в корпус крашера силовой гидроцилиндр, который приводит в движение соответствующую челюсть.
Какие рамки это накладывает? Эти особенности определяют ещё одно эксплуатационное ограничение: усилие механического бетонолома ограничено типоразмером штатного гидроцилиндра экскаватора.
Мультипроцессоры
Для полноты картины следует определить функционал работы мультипроцессора. Это универсальное навесное оборудование для демонтажа конструкций, сочетающее в себе возможности ножниц и бетоноломов (крашеров) в механическом и гидравлическом исполнениях.
Примеры мультипроцессоров сторонних производителей
Такая многофункциональность достигается благодаря применению сменных челюстей, с помощью которых могут быть выполнены работы как по первичному демонтажу сооружения, так и по вторичному разрушению бетонных элементов и резке стальной арматуры. Обе челюсти мультипроцессора являются подвижными, их привод осуществляется двумя силовыми гидроцилиндрами, шарнирно закреплёнными у основания корпуса.
Ещё одной особенностью является наличие поворотного механизма, который может вращать рабочий орган на 360.
Оборудование крепится фланцем к рукояти экскаватора с помощью специального адаптера. Данный способ повторяет схему установки гидравлических ножниц и гидравлического бетонолома (крашера). Для подключения к линиям питания экскаватора используются быстроразъёмные соединения рукавов высокого давления.
Перечислять отдельно преимущества работы мультипроцессора не имеет особого смысла, т.к. они вобрали в себя достоинства гидравлических ножниц и гидравлического бетонолома (крашера). Однако стоит отметить, что при выборе оборудования следует учитывать характер и объём работы, а также свойства элементов и сыпучих материалов, получение которых планируется в результате разрушения конструкции. В ряде случаев, когда есть значительная доля узкоспециализированной работы, целесообразно использовать ножницы или бетонолом (крашер), т.к. они могут показать более высокий уровень производительности, а стоимость их применения может быть ниже, чем у мультипроцессоров.
Бетоноломы «Гидрозуб»
Сформировав в первой части обзора палитру функциональных возможностей для каждого из обозначенных видов оборудования, перейдём к рассмотрению продукции компании «Гидрозуб». В контексте данного материала предложим вашему вниманию механические бетоноломы (крашеры).
Ярославское предприятие «Гидрозуб» изготавливает их в нескольких модификациях. Линейку навесного оборудования представляют следующие механические бетоноломы:
Далее рассмотрим отличительные особенности механических крашеров.
Если сравнить изделия предприятия «Гидрозуб» с гидравлическими модификациями подобного рода оборудования для демонтажа сооружений, то непременно стоит обратить внимание на их конструкцию.
Механические бетоноломы, как и гидравлические крашеры, ножницы и мультипроцессоры, состоят из двух челюстей, но их привод и фиксация на рукояти экскаватора отличаются. Разными способами крепления обеспечивается неподвижность челюсти или корпуса.
Так, изделия компании «Гидрозуб» шарнирно фиксируются в проушине рукояти с помощью пальца. Диаметры последних могут быть выполнены в соответствии с посадочным размером (80, 90, 100 или 110 мм). Неподвижная челюсть с помощью тяги и упора соединяется сваркой с нижней полкой рукояти. Подвижная челюсть шарнирно соединяется с тягой, что обеспечивает её привод от гидроцилиндра экскаватора.
Таким образом, конструкция механического бетонолома (крашера) наиболее простая из рассматриваемых. В ней отсутствует гидроцилиндр подвижной челюсти, а если речь идёт о мультипроцессоре, то в его архитектуре предусмотрены две подвижных челюсти и столько же гидроцилиндров.
Кроме того, схема установки механического бетонолома (крашера) исключает использование специального адаптера и болтовое крепление фланца корпуса. Снижение общего числа узлов и деталей приводит к оптимизации сроков и стоимости изготовления, что позитивно сказывается на цене изделия по сравнению с гидравлическими аналогами.
Другим аспектом лаконичной конструкции механического бетонолома является повышение надёжности работы.
К факторам, ограничивающим его применение, можно отнести несколько меньшие размеры в сравнении с описанным выше гидравлическим оборудованием, фиксацию сварным соединением неподвижной челюсти, привод от гидроцилиндра экскаватора и отсутствие сменных челюстей.
Обратимся к началу статьи, где подчеркивалась важность номенклатуры разрушаемых элементов и методологии работы оборудования. Механический бетонолом (крашер) является узкоспециализированным инструментом, максимальная производительность которого достигается при больших объёмах работ по вторичному разрушению бетонных фрагментов. В таком случае исключается частая замена оборудования, не требуются дополнительные возможности по расширению его функционального пространства, а грамотный выбор экскаватора гарантирует формирование необходимого усилия.
150031, ЯО, г. Ярославль, ул. Промышленная, д. 12